空压机供风系统节能措施
空压机节能降耗措施
空压机节能降耗措施
空压机节能降耗措施，是指采取措施降低空压机的能耗，提高使用效率和节能效果。
空压机节能降耗措施有很多，包括以下几点：
一、选择合适的空压机。
在实际应用中，应根据工况条件、负载特性、用户需求等因素，合理选择空压机类型，尽量选择节能型空压机。
此外，也要注意空压机的调速方式，如果采用变频调速，可以大大提高节能效果。
二、优化空压机负载特性。
对于连续工作的空压机，应在负载允许的范围内尽量减少机器的负载，提高空压机的效率；对于间歇工作的空压机，则要根据不同时刻的负载变化情况，采取合理的负载分摊方案，使空压机的能耗达到最低。
三、定期检查空压机设备。
应定期检查空压机设备，发现问题及时采取措施解决，保证空压机运行良好，提升空压机的运行效率，提高节能效果。
四、采用新技术。
现代空压机采用了各种新技术，如变频调速技术、气动控制技术、空气分流技术等，这些新技术可以有效降低空压机的能耗，提高节能效果。
五、运行管理。
应建立和完善空压机的运行管理制度，对空压机的运行状况进行监控、测量和调整，定期检
查并及时修复，确保空压机正常运行，从而降低能耗和提高节能效果。
六、选择节能型耗材。
在实际应用中，应尽量选择节能型耗材，如电机、滤清器、压缩机和风机等，以降低空压机的能耗，提高节能效果。
以上是空压机节能降耗措施的几点建议，希望能够帮助大家节省能源、提高空压机的使用效率和节能效果。
空压机节电措施
空压机节电措施
一、选用节能型空压机，使用变频空压机
选用节能型空压机，如采用永磁电机或使用变频技术，可以大大降低空压机的能耗。
变频空压机可以根据实际用气量需求自动调节产气量，避免了传统空压机卸载浪费，可以显著节省电能。
二、根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小
根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小，避免配置过大导致的能源浪费。
同时，合理安排生产工艺，避免用气量波动过大，以减少空压机的频繁加载和卸载。
三、选用铝合金超级管路，降低管路损耗压降
选用铝合金超级管路，可以降低管路损耗压降，减少压缩空气在管路中的阻力，从而降低空压机的能耗。
四、空压机和干燥机采用母管并联方式连接，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数
采用母管并联方式连接空压机和干燥机，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数，从而降低干燥机的能耗。
五、充分利用空压机余热，把空压机排放的热能利用起来，一般考虑余热回收，用于员工洗澡等
充分利用空压机余热，可以将排放的热能回收利用，如用于员工洗澡等，从而减少能源浪费。
六、注意空压机房进气口和排风口位置，不能“短路”
注意空压机房进气口和排风口位置，确保空气流通畅通，避免出现“短路”现象，从而影响空压机的效率。
七、按要求对空压机按时进行维护保养，散热器、空滤保持清洁
按要求对空压机按时进行维护保养，如清洗散热器、空滤等，可以保持空压机的良好工作状态，提高效率，从而减少能耗。
八、经常检查气路系统是否有漏气，特别要注意电磁阀
经常检查气路系统是否有漏气现象，特别是注意电磁阀是否有故障，可以及时修复漏气部位，从而减少压缩空气的浪费，达到节能目的。
空压机节能方案范文
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能改造案例
空压机节能改造案例（实用版）目录一、空压机节能改造的背景和意义二、空压机节能改造的方法和技术三、空压机节能改造的案例分析四、空压机节能改造的效果和展望正文一、空压机节能改造的背景和意义随着工业生产的发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为当今社会的重要议题。
空压机是工业生产中不可或缺的设备，其能耗占到工业总能耗的很大比例。
因此，空压机节能改造具有重要的经济和环保意义。
二、空压机节能改造的方法和技术空压机节能改造主要包括以下几个方面：1.空压机运行方式的优化：通过调整空压机的运行方式，使其在低负荷时也能保持高效运行，从而降低能耗。
2.空压机设备的更新：更新老旧、高能耗的空压机设备，替换为新型、高效、节能的空压机。
3.空压机热回收技术的应用：通过热回收技术，将空压机产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
4.空压机智能控制系统的建立：通过建立智能控制系统，实现空压机的自动调节和优化运行，降低能耗。
三、空压机节能改造的案例分析某公司对一厂空压站 200m 空压机进行了节能改造。
改造前，公司组织相关部门对一厂区供风系统运行能耗和性能进行了全面梳理分析，发现一厂供风额定压力远大于用风实际使用压力，供风设备压力越高，电机能耗越大。
为了降低能耗，公司采取了以下措施：1.优化空压机运行方式，实现在低负荷时的高效运行；2.更新老旧空压机设备，替换为新型高效节能空压机；3.应用空压机热回收技术，回收废热，提高能源利用效率；4.建立空压机智能控制系统，实现自动调节和优化运行。
经过节能改造后，该公司的空压机能耗大幅降低，取得了良好的效果。
四、空压机节能改造的效果和展望空压机节能改造不仅降低了企业的能耗，减少了能源浪费，还降低了企业的运行成本，提高了经济效益。
同时，也对环境保护起到了积极的作用。
未来，随着节能减排的要求更加严格，空压机节能改造将得到更广泛的应用。
空压机节能方案汇总
空压机节能方案汇总空压机是工业生产中常见的设备，它的工作原理是利用电机驱动压缩机，将空气压缩成高压气体，以供给工业生产中的各种设备使用。
然而，空压机的能耗却是相当高的，且在工厂的总能耗中占有相当的比例，因此，如何实现空压机的节能已成为当前企业追求的目标之一、本文将就目前常见的空压机节能方案进行汇总。
1.优化空压机的系统结构：对于空压机的系统，可以通过合理布置、减少管道长度、降低管道阻力等方式来优化系统结构，从而减少能量损耗。
另外，优化压力水平的设定和控制，可以确保空气供应与需求之间的平衡，从而避免过度工作和低效运行。
2.安装回收装置：空压机在工作过程中会产生大量的冷凝水和热量，这些资源可以通过安装回收装置来进行回收利用。
一方面，冷凝水可以用于冷却空压机和其他设备，避免了多余的水资源的浪费；另一方面，热量可以用于加热场地或工艺过程，提高能源利用效率。
3.定期检查和维护：定期对空压机进行检查和维护，可以及时发现和解决存在的问题，避免能源浪费和设备损坏。
特别是要注意油污或污垢的清理和油品的及时更换，以保证空压机的正常运行和高效工作。
4.采用变频调速技术：空压机的运行方式一般是恒速运行，无论工作负荷大小，都会以最大负荷运行。
而采用变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的转速和压缩机的输出空气量，避免不必要的能量浪费。
5.数据监测和智能控制：安装数据监测设备，实时监测空压机的工作状态和能耗情况，并通过智能控制系统对其进行调整和优化，能够实现更加高效和准确的运行，从而实现节能效果。
6.选择高效节能设备：在选购空压机时，选择具有高效节能技术的设备，如采用先进的压缩机、高效的冷却系统和低能耗的电机等，能够明显减少能耗并提高工作效率。
7.应用余热利用技术：空压机在工作过程中会产生大量的热量，可以采用余热利用技术将这些热能转化为其他能源，如发电、加热水源等，以提高能源利用效率。
8.对空气系统进行优化：在压力容器的选用和使用中，可以考虑使用高效的空气系统，以减少能量损耗并提升设备运行效率。
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
7种关于空压机简单有效的节能方法
7种关于空压机简单有效的节能方法Air compressor压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。
如何能有效的降低空压机组的使用成本呢？NO.1设备技术改造中，需要关注高效能的机组，近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，每一次设备改造中都关注的问题。
NO.2压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。
检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
NO.3压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，需进行压降治理，也就是管路各段设立压力表。
一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。
冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题需及时维护。
（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。
压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目的提高设备供气压力和总功率。
NO.4设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。
NO.5互联网大数据时代多台设备采用集中控制，是现代企业管理手段提高一个很好的方式。
将多台空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
多台空气压缩机组的联控，后处理设备设施联动控制，供气系统流量监控、供气压力的监控、供气温度的监控能有效避免设备运行出现的各种问题，提高设备运行可靠性。
NO.6降低空压机进气温度。
空压机所处的环境一般放置于室内比较合适，一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机是工业生产中常用的一种设备，它通过压缩空气来提供动力，推动工厂中的各种机械设备运行。
空压机在使用过程中存在一些能源浪费问题，所以进行节能改造是非常必要的。
要浅析空压机系统的节能改造方案，就需要了解当前空压机系统存在的能源浪费问题。
空压机在运行过程中会产生大量的热量，而这些热量在原系统中并没有得到有效的利用，导致能源的浪费。
空压机的运行还受到空气压力的限制，通常情况下，空压机会以固定的压力运行，不同的工序对压力的需求不同，这也导致了能源的浪费。
针对以上问题，可以采取以下节能改造方案。
对于空压机产生的热量，可以通过增加传热面积来进行回收利用。
可以在空压机的排气管路中增加热交换器，将排出的高温排气通过热交换器与进气进行热量交换，从而提高空压机系统的能源利用效率。
针对不同工序的压力需求不同的问题，可以采用变频控制技术。
传统的空压机系统是以恒定的压力运行的，而通过变频控制技术可以实现空压机的输出压力与工序的需求压力相匹配，从而降低能源浪费。
变频控制技术可以根据工序的需求实时调节空压机的运行频率，从而达到节能的效果。
还可以在空压机系统中加装节能设备，如高效滤芯、高效换热器等，来降低能量的消耗。
高效滤芯可以有效地减少空气中的杂质，从而减少耗能，提高空压机的工作效率；高效换热器可以实现热量的回收利用，从而减少额外能量消耗。
对于空压机系统的节能改造还应注意定期进行维护和检查，确保设备的运行效率和稳定性。
定期更换滤芯、检修密封件和阀门等关键部件，及时发现并解决设备故障或损坏，都能有效降低能源浪费。
空压机系统的节能改造方案主要包括热量回收利用、变频控制技术的应用、节能设备的安装和定期维护等措施。
通过采取这些方案，可以有效降低空压机系统的能源消耗，提高生产效率，减少对环境的负面影响。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案首先，要改善空气处理系统的效率。
空气处理系统是空压机系统中能源消耗相对较高的环节，其效率的提高将对整个系统的节能效果产生重要的影响。
改善空气处理系统效率的方法包括以下几个方面：1.检查和更换过滤器。
由于空气中含有各种杂质，通过过滤器过滤后的空气会更加纯净。
因此，定期检查和更换过滤器，能够有效避免过滤器堵塞和气流阻力增加，从而提高整个系统的效率。
2.优化干燥系统。
在高温高湿环境下，空气中的水分会对各种设备造成损坏，同时还会影响到工业生产的质量。
因此，优化干燥系统可以有效减少空气中的水分含量，提高空气干燥效果，从而提高整个系统的效率。
3.优化气体质量控制系统。
对于一些对气体质量要求比较高的行业，如医疗、食品等行业，需要对气体的质量进行严格的控制。
因此，优化气体质量控制系统，采用先进的气体检测仪器和传感器，能够更加准确地监测和控制气体质量，从而减少能源的浪费和提高系统的效率。
其次，通过调整空压机的运行方式来实现节能效果。
空压机在运行时，其电机需要不断地消耗能量，因此合理调整其运行方式能够有效减少能源消耗。
具体的调整方法有以下几个方面：1.优化压缩机的运行方式。
压缩机在运行时分为两种方式：全压力运行和变频运行。
全压力运行方式在达到设定压力后自动停机，而变频运行方式通过调节电机的转速来控制气体输出的压力，可以根据生产需求来灵活控制压力大小。
因此，采用变频运行方式能够优化压缩机的运行效率，降低其能源消耗。
2.优化气动控制方式。
在空气压缩机系统中，气动控制方式对运行效率也有重要的影响。
采用先进的气动控制方式，如PLC控制和PID反馈控制等，能够更加精准地控制空气压缩机系统的运行，减少能源的浪费，提高系统的效率。
最后，可以采用节能降耗的设备进行改造。
这些设备可以在保证生产质量的前提下，同时减少能源的浪费和损耗，具体的节能降耗设备包括以下几个方面：1.采用高效冷却系统。
空气压缩机在运行时容易产生过高的温度，采用高效冷却系统能够有效降低温度，同时减少能源的浪费。
空压机节能改造方法
空压机节能改造方法
空压机是一种常见的工业设备，其主要功能是将空气压缩成高压气体，用于供应给各种设备和工艺过程中。
空压机在工业生产中耗能较大，因此进行节能改造非常重要。
以下是一些空压机节能改造的方法：
1. 优化空压机组合：通过调整和优化多台空压机的组合方式，可以实现空压机的协同工作，提高整体能效。
合理选择和搭配空压机的机型和压力等级，可以提高系统的能效，减少能源消耗。
2. 减少空气泄漏：空气泄漏是造成空压机能效低下的主要原因之一。
定期检查和维护管道和接头的密封性，修复漏气点，减少空气泄漏，可以大幅度节能。
3. 优化送风系统：送风系统的设计和运行状态对能耗有重要影响。
要选择合适的送风管道直径和长度，减小送风系统的阻力，提高送风效率。
定期清理送风系统的滤网，保持良好的送风通畅。
4. 安装变频器：通过安装变频器来调节空压机的转速，可以根据实际需要和负载情况来控制空压机的运行，降低无负载或低负载时的能耗。
5. 定期维护和保养：定期对空压机进行维护和保养，清洁滤芯、更换润滑油、检查电气系统等，保持设备的正常运行状态，减少能耗和故障率。
6. 应用余热回收技术：利用空压机排放的余热，进行废热回收和再利用，可以提高能源利用效率。
7. 优化空压机运行策略：根据实际需求和负载情况，合理安排和调整空压机的运行时间和运行模式，减少不必要的能耗。
以上是一些常见的空压机节能改造方法，通过综合运用这些方法，可以有效地提高空压机的能效，降低能源消耗。
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Ｗ １ － Ｑ ＾ （ １ 音 一 １ Ｊ ０ Ａ ） － Ｑ Ｂ （ Ｉ － １ 』 ０ Ｒ ） ＝ Ｔ ｏ Ｑ （ 错 』 Ａ Ｊ Ｒ ）
式中 ：ｐ —— 高、低流体的传 热量 ，取正值 。
（ 置也必须正确。 （ ２ ） 减少管 网泄漏 ，控 制总流量 。按实 际需要适 时调整 总用气量 。并使管 网泄 漏量为零 ，这样用气量 等于压 缩空
量 ，即Ｊ Ｉ ＝ Ｉ Ｑ Ｊ ＝ Ｑ。
值范围内；装配活塞环时应将各切 口位置错开 ，并使所有切 口位置与气阀 口错开 。活塞环使用前还应在汽缸 内作漏光检 查 ，要求 整个 圆周 上的漏光不多 于两处 ，每 处弧长不 超过
２ ５ 。 ，总弧长不超过４ ５ 。 ，漏光处距切 口应大于３ ０ 。。
行压力具有明显的节能效果 。
、
压缩空气流动过程的节 能分析
１ ． 流动过程
当流 体流经管道 和设 备 时 ，流 体的一部 分机械 能转换 为热 能 ，导致功 损耗 ；高 压气体经 过节流装 置损失 了作功 能力 。根据热力 学第一 、二定律可 以证 明 ，流体与 外界无 热和功交换 ，但有 压力 降的流动过程 ，就有功损失 ，即
ｄ ｌ ｔ ＝Ｔ ｄ ． Ｓ ＋ Ｖｄ Ｐ
２ ． 传热过程 假设某换热器在不计散 热损失 时 ， 高温 流体 在温度 为 时将 热量Ｑ 传 给温度 为 的低温流体 曰 ，高 、低温 流体 的
２ ｏ １ ３ 年 ３ 月 ｌ 中 国 设 备 工 程
６ ９
节能与环保
温度 ， 可 以是恒 温 ，也 可以是变 温Ｔ Ａ ＞ 。根 据热力 学 第一定律 ，高温流体 放 出的热 量Ｑ 即为低 温流体得 到 的热
化为 ：
（ １ ）
式中 和 分 别表 示流体 的体 积和温度 。无论液体 或气
体 ，因其 流动过程 中 ，温度 和 比容均无 太大变 化 ，故 可简
ＷＥ ＝
一 尸 ２ ）
（ ２ ）
从 式（ ２ ） 可 以看 出 ，要降低 流动过程 的功损 耗 ，就应 当
尽量减少 流动过程 的推动 力 ，也就是减 少压力 降 。因此在
关键词 ：供风系统 ；活塞式空压机 ；节能
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ４ ４ ３ ＋ ． ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
在 电解铝企业生 产 中 ，压缩空 气主要 应用 在氧化铝 输 送 、电解 、铸造 、炭 素生产及净 化系统 中 ．永城 铝厂现 有 ４ ６ 万ｔ ／ 年 的电解铝产 能 ，生产 用活塞式空压机 １ ５ 台 ，型号为 Ｄ 一 １ ０ ０ ／ １ ０ 一 ａ 。压缩空气 系统有３ 个空压站 ：ｌ 空压站有５ 台空 压机 ，２ 奎压站３ 台空压机 ，３ 鬈 奎压站７ 台空压机 ，电解 为两
个系列 ，分别是３ ５ ０ ｋ Ａ 和４ ０ ０ ｋ Ａ 共４ 个电解车间 ，两个氧化铝 式中 ：△． 卜
解得
ｄ ｌ ｔ ＝ ｄ Ｑ — ｄ Ｗ＝ Ｏ
ｄ ｐ 物流 的熵 变。对于和外界无 热交换的稳
流过程 ，物流 的熵 变即为 总熵变 ，也是 过程 的熵产生 ，故 流动过程 的损耗功
气 的总产 量 ，空压 机 的能效最 高 。因此在 实际 的生产 中， 要定期检 查供风管 网的漏气情况和 用风点用 风情况 ，及时 消除泄漏点 ，防止压风的浪费。
式（ ３ ） 表 明 ，换热设 备即使没 有热损失 ，热量 在数量上 能完全 回收 ，仍然有功损失 。当环境温度 、传热量ｐ 一定
节 能 与环保
。
。
文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ６ ９ — ０ ２
空压 机供风 系统节能措施
郝须庆
（ 河南 神火煤业公 司永城铝厂 ，河南 摘 永城 ４ ７ ６ ６ ０ ０ ）
要 ：分析空压机的节能影 响因素 ，并提 出控制措施 ，达到空压机经济 安全 的运行 目标 。
管路 安装 时 ，要尽量减少管路上 的弯头 、变 经及 节流装置 。 另外 ，压力 降 一 Ｐ ２ ） 大致 与速度成平方关系 ，即流动过程的
— ｛ Ｃ 随 Ｆ Ｉ ３ 一 ３ Ｉ ０ ０ ０ ｊ ｍ Ⅲ ／ ｓ Ｉ ９ ７ ０ ｆ ９ ７ ｌ ２ ３ 值 魈 ｌ ７ ｆ ８ 担 ２广 虐 ２ ． Ｉ ４０ 『 Ｌ ０ ｌ １
仓库 ，氧化铝 输送采 用浓 相和超 浓相两种 输送方 式 ，分 为 电解 和料库供 风２ 条线 。空 气压缩机组 采用并 网运行 方式 ， 结合 调节负荷来 控制气 量及输 出压力 。空 压站设 备布置 如
图ｌ 所示。
Ｉ Ｆ Ｌ ＝ Ｔ ｏ Ａ Ｓ ＝ 』 ： 一 号 ｄ Ｐ
． ，
损 耗功大致 与流速 的平方成 正 比，但是 降低流 速要加 大管 道直径 ，增加费用 。
Ｊ — ｃ 盯 ｎ ｏ ０
厂 ■ ｒ Ｔ Ｆ 一 ｒ— 丽 厂—
厂丽
厂 ～ 厂１ ～
图１
一
空气 在压缩过程 中状态参 数问 的关 系式为Ｐ Ｖ ＂ ＝ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ （ 常 数） ，所以尸 ｌ 不变时 ， 越高， ２ 隹 【 越小 。因此 ，当系统的 运 行压 力降 低时 ，功耗 就下 降 ，同时容 积流 量相 应增加 。 在满 足绝大 部分使用单 位用气 压力的前 提下 ，降低系统 运
在 传热 前 ，热 量 Ｑ（ 取 绝 对值 ） 的最大作功能力为Ｑ （ １ 一 （ １ 一 ， ） ；在 传 热 后 ， 热 量 Ｑ 的最 大作 功 能力 降为 Ｑ 。因此 ，传热过程 的功损耗 应为
②减少外 泄漏 。外泄漏 主要是 压缩机填料 密封不 好而
产生 的。因此要求 对填料进行定期 检查和调 整 ，使之 具有