面包制作工艺及原理

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面包生产原理和生产工艺

面包生产原理和生产工艺

面包生产原理和生产工艺面包是一种常见的食品,广受人们喜爱。

那么,面包是如何制作出来的呢?下面,我将介绍一下面包的生产原理和生产工艺。

首先,面包的原理是通过发酵和烘焙操作来制作而成。

发酵是面包制作过程中至关重要的步骤,通过使用面粉中的淀粉、酵母和水,加入砂糖和盐等辅料,使得面团中的淀粉经过酵母的作用产生二氧化碳,从而使面团膨胀发酵。

在具体的生产工艺中,首先需要准备好所需的原材料,包括面粉、酵母、水、砂糖、盐、黄油等。

然后,将面粉、盐和酵母混合均匀,并加入适量的水,搅拌成一个均匀的面糊。

接着,将面糊放置在温暖湿润的环境中进行发酵,待面糊发酵至两倍大小时,即可继续下一步操作。

下一步,需要将发酵好的面糊进行搓揉和折叠,使得面糊中的气泡更加均匀地分布。

这个步骤既可以用手进行,也可以使用机器来完成。

搓揉和折叠的目的是让面糊中的气泡更加均匀,从而使得制作出的面包更加柔软松软。

接下来,将搓揉好的面团放入模具中,再次放置在温暖湿润的环境中进行最后的发酵。

这个发酵时间一般较短,只需约30分钟至1小时即可。

待面团再次膨胀发酵至两倍大小时,即可进行烘焙。

烘焙是面包制作过程中的最后一步,也是最重要的一步。

将发酵好的面团放入预热好的烤箱中进行烘焙,烘焙的温度一般在180到220摄氏度之间,时间约为20到30分钟,具体的时间和温度则根据不同的面包种类而定。

烘焙过程中,面团中的水分蒸发,面包逐渐变得蓬松起来,并呈现出金黄色的外观。

同时,面包中的香气也逐渐散发出来,诱人的香味让人垂涎欲滴。

最后,将烘焙好的面包从烤箱中取出,放置在冷却架上进行冷却。

冷却的目的是让面包中余温散发,避免烫伤。

待面包完全冷却后,即可食用。

总之,面包的生产原理是通过发酵和烘焙来制作,而生产工艺则包括准备原材料、混合搅拌、发酵、搓揉和折叠、再次发酵、烘焙和冷却等步骤。

这一系列的工艺使得面包制作出来时香气四溢、松软可口。

让我们每天都能享受到美味的面包。

第四讲 面包的制作工艺

第四讲 面包的制作工艺

3、面团调制的注意事项
(1) 合理的加料顺序及原辅料的适当处理, 有利于形成良好的面团。如:除油脂外的少 量辅料的混合应先与水混合;油脂需要在面 团水化作用充分后进行。
(2) 选择合理的搅拌方式和搅拌时间。防止 搅拌过度或搅拌不足。
(3)加水量要充分,面包面团是在面筋蛋白 质充分吸水的条件下进行的,所以加水量 充分的面团在发酵过程中能使酵母在发酵 时产生的气体不易逸出,容易形成膨松性 好的面团。
(4)要注意水的温度
水的温度是使面团接近酵母发酵温度的 一个重要手段。发酵面团的温度一般要求在 28-30℃之间。 这个温度不单纯是酵母发酵的适宜温度, 而且也是面粉中蛋白质吸水形成面团的重要 条件。为了得到温度适宜的面团,一般是用 提高或降低水的温度来调节,但亦应该注意 水的温度最高不要超过50℃,以避免影响面 团的工艺性能。
3.水的添加和处理
因为水是面包中主原料之一, 面包的品质与水的用量和性质关系 很大。
• (1)加水量 • 调制面团时,加水量的多少是一个技 术性较强的问题。添加的水量与面包 的种类、原材料的配合、制作方法以 及机械设备都有一定的关系。
(2)水质
制造面包用水的水质常以水的硬度来判断,国际 上将水的硬度规定为几个等级,其硬度换算成含碳 酸钙的浓度来代表。面包用水的硬度应在40~120mg /kg范围内。在此范围内,硬度稍高一些好。 水的酸碱度也对面包的制造有影响:稍带酸性 的水(pH5.2—5.6),被认为对制作面包最合适;酸 性(pH<5.2)水会使面筋溶解,面团失去韧性,需要 碳酸钠等中和;碱性大的水会抑制酵母活性和促使 面筋的氧化。
• 这种方法的优点:
• 水种可大量制造并在冷库中保存,生产管理容易, 适应性广; • 节约时间、劳力、设备,产品柔软、老化较慢。

面包制作原理

面包制作原理

面包制作原理面包制作原理:1. 面粉的选择:根据需要制作的面包种类和口感,选择高筋面粉、中筋面粉或低筋面粉。

面粉中的蛋白质含量越高,面团的弹性越好。

2. 酵母的作用:酵母是制作面包时必不可少的成分,它通过发酵作用产生二氧化碳,使面团膨胀发酵。

酵母还会产生一些发酵酶,使面团的品质得到改良,增加面包的香味和口感。

3. 水的添加:适量的清水可以使面粉充分吸湿,激活酵母并促使其发酵。

面团中的水分控制得当,有助于形成面筋,提高面团的弹性和韧性。

4. 盐的作用:盐不仅能增加面包的风味,还可以抑制酵母的发酵速度,控制发酵过程,使面团发酵更加均匀。

5. 糖的功能:糖是酵母发酵过程中的营养物质之一,可以提供酵母生长所需的能量,促进面团的发酵。

糖还能增加面包的甜味和颜色。

6. 奶制品的添加:在面包制作过程中,添加牛奶、鲜奶油等奶制品可增加面团的黏性和韧性,使面包更加松软和香甜。

7. 油脂的作用:适量添加植物油、黄油等油脂可以使面团更加柔软,增加面包的滋润度和香气。

8. 搅拌和揉捏:将面粉、酵母、水等原料混合搅拌均匀后,进行揉捏,能够使面团中的面筋组织形成,并将空气充分地揉入面团中,使面包更加松软。

9. 发酵和二次发酵:将揉捏好的面团放置在温度适宜的环境中,酵母开始发酵。

发酵时间的长短和温度的高低会影响面团的发酵速度和品质。

之后,将发酵好的面团二次揉捏并进行模型定型。

10. 烘烤:将经过二次发酵的面团放入烤箱中,以高温烘烤。

高温能够快速杀死酵母菌,并使面团快速膨胀,形成松软的面包,外表呈现金黄色的外皮。

烘烤时间和温度的控制要根据不同的面包种类和个人口感要求进行调整。

以上就是面包制作的基本原理,通过合理的配料及发酵、烘烤工艺,我们可以制作出各种口感、风味的美味面包。

面包的制作工艺实验报告

面包的制作工艺实验报告

面包的制作工艺实验报告1、实验原理:面包是以小麦粉为主要原料,加以酵母、水、蔗糖、食盐、鸡蛋、食品添加剂等辅料,经过面团的调制、发酵、醒发、整形、烘烤等工序加工而成。

面团在一定的温度下经发酵,面团中的酵母利用糖和含氮化合物迅速繁殖,同时产生大量二氧化碳,使面团体积增大,结构酥松,多孔且质地柔软。

2、实验目的:2.1通过亲手实践,增加对面包生产过程的了解,熟悉产品的基本生产步骤、关键点及注意事项。

2.2加强理论与实践结合的能力,加深对理论的理解,并增强动手能力。

2.3通过实践实习与认识实习的对比,对手工生产及工厂生产的不同之处有一定的认识并引发思考。

2.4通过查找相关文献、标准,熟悉查找文献的具体步骤,并由此思考面包生产的关键控制点。

3、实验材料及设备3.1实验材料:高筋粉、黄油、砂糖、盐、香草香精、面粉改良剂、水、纯牛奶、干酵母等3.2主要工具:菜刀、不锈钢盆、烤盘、台秤、烧杯等3.3主要设备:电热食品烘炉、高速强力食品搅拌机、多功能面包醒发箱4、试验方法4.1配方:高筋粉1kg、黄油100g、砂糖180g、盐16g、香草香精4g、面粉改良剂4g、水100g、纯牛奶400g、干酵母20g 4.2工艺流程面团调制→面团发酵→面团分割及静置→烘烤4.3操作要点4.3.1面团调制:高筋粉、黄油、砂糖、盐、香草香精、面粉改良剂及纯牛奶在多用搅拌机中低速搅拌,酵母与余下的水混合后加入,低速搅拌15-20min后中速0.5-1min 4.3.2面团发酵:调制好的面团在28℃,湿度50%条件下发酵;4.3.3面团的分割及静置:发酵后的面团,按每块60g分割,压成长条,折叠后由外侧拉起2/3滚圆,接缝朝下,静置50-60min;4.3.4烘烤:成型发酵后,均匀涂上2g蛋液,上火210℃,下火190℃。

时间约为8-10min。

5、质量安全控制的注意事项:5.1和面搅拌的时间不宜超过20min 5.2酵母应先用凉水溶解,激活后再加入已被搅拌机中和匀的面团中5.3注意控制发酵温度在28-30℃之间,若温度过高易滋生杂菌,且蛋白易被破坏。

面包做实验报告

面包做实验报告

一、实验目的1. 了解面包制作的基本原理和工艺流程。

2. 掌握面包制作的关键技术和操作方法。

3. 培养学生的实践操作能力和创新能力。

二、实验原理面包是一种以面粉、水、酵母、盐等为主要原料,经过发酵、整形、烘烤等工艺制作而成的食品。

面包制作过程中,酵母菌通过发酵作用将面粉中的淀粉转化为葡萄糖,产生二氧化碳气体,使面包膨胀、形成多孔组织。

此外,烘烤过程中,淀粉质、蛋白质等发生美拉德反应,使面包呈现出金黄色,并具有独特的香味。

三、实验材料与仪器1. 材料:高筋面粉、酵母、盐、糖、水、鸡蛋、黄油、橄榄油等。

2. 仪器:面粉秤、面包机、烤箱、面包模具、擀面杖、刮刀、剪刀等。

四、实验步骤1. 面团制作(1)将面粉、盐、糖放入面包机内,搅拌均匀。

(2)加入水,启动面包机,将面粉、水充分混合。

(3)待面粉成团后,加入酵母,继续搅拌。

(4)待面团表面光滑,具有一定的弹性时,加入黄油,继续搅拌。

(5)将面团揉至表面光滑,具有一定的弹性,盖上湿布,发酵30分钟。

2. 面包整形(1)将发酵好的面团取出,排气,分割成等份。

(2)将面团擀成圆饼状,放入面包模具中。

(3)将面团放入烤箱,进行二次发酵,发酵时间约为30分钟。

3. 烘烤(1)将发酵好的面团放入预热至180℃的烤箱中。

(2)烘烤时间约为20分钟,期间可适当调整烤箱温度和烘烤时间。

(3)待面包表面呈金黄色,内部熟透时,取出晾凉。

五、实验结果与分析1. 面包制作成功,外观呈金黄色,内部结构多孔,口感松软。

2. 实验过程中,面团发酵时间、烘烤时间和温度对面包品质有较大影响。

(1)发酵时间:发酵时间过长,面团易老化,影响面包口感;发酵时间过短,面团未充分发酵,面包口感不佳。

(2)烘烤时间:烘烤时间过长,面包易烤焦,口感变硬;烘烤时间过短,面包未熟透,口感不佳。

(3)烘烤温度:烘烤温度过高,面包易烤焦,口感变硬;烘烤温度过低,面包熟透时间过长,口感不佳。

六、实验结论1. 通过本次实验,掌握了面包制作的基本原理和工艺流程。

面包生产工艺流程及说明

面包生产工艺流程及说明

面包生产工艺流程及说明面包是一种由面粉、水、酵母和少量其他材料制作而成的食品。

它是人们日常生活中常见的食品之一、下面将详细介绍面包的生产工艺流程及说明。

首先,面包生产的第一步是称量材料。

根据食谱,将所需的面粉、水、酵母和盐等材料按比例称量出来。

这一步非常重要,因为精准的材料称量可以确保面包的口感和质量。

第二步是混合面团。

将面粉、水和酵母放入搅拌机中,搅拌机可以充分混合材料,并将其搅拌成面团。

混合时间和搅拌速度是影响面团质量的关键因素。

在搅拌过程中,可以逐渐加入其他调味品,如糖、牛奶、黄油等,以增加面团的风味。

第三步是发酵。

将混合好的面团放入一个温暖湿润的环境中,让酵母发酵。

发酵有助于面团膨胀、增加体积,并增加面包的口感和风味。

发酵时间根据面团的大小和温度而定,一般为1-2小时。

第四步是整形。

经过发酵的面团会变得松软易拉伸,这时需要将其整形成所需的形状。

常见的整形方式有面包、小方块、餐包等形状。

整形的目的是使得面包在烘烤过程中均匀膨胀,并获得理想的外观。

第五步是最后一次发酵。

将整形好的面团放入发酵箱或温暖湿润的环境中进行最后一次发酵。

这个过程一般需要30-60分钟。

在最后一次发酵过程中,面团会膨胀得更大,使得面包更加松软和美味。

第六步是烘烤。

将发酵好的面团放置在预热好的烤箱中,以适当的温度和时间进行烘烤。

烘烤时间和温度根据面团的大小和配方而定。

烘烤时间一般为15-30分钟。

烘烤的过程中,面团会逐渐膨胀、变色,并在表面形成金黄色的外壳。

最后一步是冷却。

烘烤好的面包需要放置在制冷架上进行冷却。

冷却的目的是让面包内部的水分均匀分布,同时也让面包获得更好的口感和质地。

一般来说,面包需要在冷却架上放置20-30分钟。

以上是面包生产的主要工艺流程及说明。

通过严格控制每个环节的操作和参数,可以确保面包的质量和口感符合要求。

同时,也可以根据不同的需求和食谱对面包的生产工艺进行调整和改进。

面包食品工艺实验报告

面包食品工艺实验报告

面包食品工艺实验报告实验目的:研究不同配比参数对面包食品质量的影响。

实验原理:面包是一种常见的食品,其制作过程主要包括面团制备、发酵、成型、烘烤等步骤。

在面团制备过程中,面粉是面包的主要原料,而水、酵母、糖、盐、黄油等是面包的配料。

不同的配料比例会对面包的口感、风味、颜色等产生影响。

实验步骤:1. 根据实验方案,准备所需原料和设备。

2. 将面粉、糖、盐、酵母、水等按照一定比例混合制成面团。

3. 对比实验设置不同的配料比例,如糖量、盐量的不同。

4. 将面团放置在温暖的环境下进行发酵。

5. 发酵完成后,将面团进行成型。

6. 烘烤面包。

7. 面包烘烤完成后,进行质量检验。

实验结果与讨论:在实验过程中,我们设置了不同配料比例的面包制作。

首先,在面团制作过程中,我们注意到添加的水量会直接影响面团的湿润程度,过多的水会导致面团过于粘稠,不易操作。

而糖量和盐量的改变对面团的质地和口感也有直接影响,糖量较高会使面包更加甜,而盐量的增加则会增强面包的咸味。

在发酵过程中,温度和时间是关键因素。

在恰当的温度下发酵可以促进面团的膨胀,从而使面包体积增大。

同时,发酵时间的延长也会对面包质地和口感产生影响。

过长的发酵时间会导致面包呈酸味,而时间过短则造成发酵不完全,导致面包发硬。

在面包烘烤过程中,时间和温度是关键因素。

适当的烘烤时间和温度可以使面包达到金黄色的外观和松软的口感。

过短的烘烤时间会导致面包不熟,而过长的烘烤时间则会使面包表面过于干燥,影响口感。

通过对不同配方参数的实验,我们可以总结出以下结论:1. 面团的水量、糖量和盐量对面包质地和风味有直接影响,需要根据口感偏好和使用需求进行配比调整。

2. 发酵时间和温度需要根据实际情况进行调整,以保证面包发酵适当,达到理想的口感。

3. 烘烤时间和温度需要根据不同面团和烤箱来确定,以保证面包烘烤均匀、色泽金黄。

结论:通过实验比较不同配比参数对面包质量的影响,我们可以根据个人口感和使用需求,调整配方参数,制作出具有不同特色和口味的面包食品。

面包加工技术—面包加工基础理论

面包加工技术—面包加工基础理论

2、面包的分类
面包的分类
(1)面包按口味可分 为咸面包和甜面包
(2)按用途可分为 主食面包和点心面包
(3)按形态可分为 长形、圆形、长方形、棍形和花形等面包
2、面包的分类
面包的分类
(4)按原料可分为 全麦、黑麦、土豆、棉籽蛋白等 面包
(5)按添加物又可分为 牛奶、果酱、维生素、葡萄糖、夹 肉等面包
其他面包:如甜甜圈(又称多拿滋、唐纳滋)、贝果等。 甜甜圈是经油炸熟制的。 贝果最大的特色就是在烘烤之前先用沸水略煮使面团定形,从而产生一种特殊的韧性和风味。
1 原辅材料的预处理 2 面团的调制 3 面包的发酵 4 整型与醒发 5 面包的烘烤 6 面包的冷却与包装
7 面包的老化及防止
1 原辅材料的预处理 2 面团的调制 3 面包的发酵 4 整型与醒发 5 面包的烘烤 6 面包的冷却与包装
2.延缓老化措施
(3)原材料的影响 含面筋高的优质面粉会推迟面包的老化时间,小麦粉中混入3%的黑麦粉有延缓老化效果;加
起酥油也有抗老化的效果。
(4)采用合适的加工条件和工艺 在搅拌面团时应尽量提高吸水率 搅拌时要“拌透”,发酵时要“发透”,饧发时要“饧透”,烘烤时要“烤透”,冷却时要
“凉透”
(5)包装 延缓面包老化 40℃左右包装保存效果好;30℃左右包装保存的香味最佳
2、面包生产工艺 —— 原辅材料的预处理
原辅材料的预处理
2.酵母处理 (1)鲜酵母
使用前4~5h必须从冷风库中取出,待其逐渐升温软化,使酵母逐渐恢复活力。5 倍以上的25~28℃温水搅拌溶化成悬浊液,5min后投料生产。 (2)活性干酵母 由压榨酵母在低温真空条件下脱水而成。使用前,可用适量的温水,糖搅拌溶化 成悬浊液,待其完全活化后即可用于面包生产。
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面包制作工艺及原理前言:下列图为面包制作工艺流程图。

本文仅就面包生产工艺流程的每一个环节,作一详细的分析讲解。

酵母27—29%盐、糖水相对温度75%小麦粉—过筛油调粉面团发酵揿粉发酵50min30℃32—37℃相对温度75%--80% 温度85%分割滚圆静置整型醒发装饰烘烤冷却5—15min 30—60min一、原料处理:1、〔1〕面粉使用前必须过筛,混入空气和防止杂物和面粉结块;〔2〕高级的有安装磁铁除杂装置,以除掉铁屑金属等杂质。

2、酵母处理:〔1〕压榨酵母使用前,调粉时一般先用大部分或全部水将酵母化开再加入粉中,使其在面团中分布均匀;〔2〕使用干酵母要进行活化处理,用40℃左右的火,约酵母5倍的水化开,保置静止,使其活化再使用;〔3〕酵母在配料时不要与油脂、食盐、砂糖直接混合。

3、水的添加和处理:〔1〕加水量:加水量不仅决定着面团的软硬、伸展性、黏着性、操作性,而且还对成品的柔软性、抗老化性、保持期和成本等都有影响。

加水量过多的面团,搅拌时间短,面团升温小,操作困难、发黏,成品口感不好,气泡膜变厚,组织不,体积变小,形状不一,易发霉,成本低。

加水量过少的面团,搅拌时间长,面团升温大,成品体积小,组织酥松老化快。

〔2〕水的质量:制造面包用水的水质的硬度来判断,其硬度表示水中含碳酸钙的浓度来代表,面包用水的硬度应在40—120mg/kg,极软水15以下,软水15—20,稍硬水50—100,硬水100—200,极硬水200以上。

—5.6之间是制作面包最合适的水。

酸性PH〈5.2会使面筋溶解,面团失去韧性需要碳酸钠中和。

〔3〕奶粉:有奶粉加入时,可先和面粉拌匀,这样能防止奶粉结粒。

〔4〕油脂的硬度可根据季节变化选用,夏天溶点较高的,冬季则相反。

二、面团的调制面团的调制对做好一个面包占25%的责任,发酵占70%,其它工序占5%,可想而知,面团的调制的重要性。

1、投料与面团形成原理〔1〕原料的混合:面包原料分为大量原料,小麦粉和水,少量辅料〔酵母、砂糖、奶粉、食盐、油脂、微量添加剂、酵母、维生素C、改进剂等〕。

〔2〕投料顺序:可先将面粉、奶粉与酵母搅拌均匀,再加入改进剂拌匀后,加入白糖,拌至均匀后再加入湿性材料〔水、牛奶、鸡蛋〕食盐可放在中期加入,油放后期加入,调粉时的水温、材料的配比、搅拌的速度都会影响到吸水速度、水温低,吸水快,反之则相反。

〔3〕水和面粉的均匀结合、水化:高粉水化较慢,低粉水化较快。

盐有硬化面筋,抑制水化进行的性质,所以在工艺流程中,盐先不要加入。

水化作用与PH酸度有密切点关系,PH值越值,水化越快,所以速成法,加了加快面团的形成,常会添加乳酸来降低PH值。

〔4〕氧化作用:面团的调剂需要氧气的过程,也是面团进行氧化的过程,酵母的生长离不开氧气的存在。

2、面团调制的六个阶段:〔1〕拾起价段:所有配方中的干湿原料混合均匀后,形成一个粗糙并潮湿的面团,无弹性和伸展性,水化只进行了一部分,面筋未形成。

〔2〕卷起价段:面筋开始形成,水份已均匀的吸收,整个面团结合在一起,产生强大的筋力,搅拌缸四周已元面团,面团外表很湿,无良好的伸展性、易断裂,缺少弹性,此时水化已完成面筋结合只进行了一部分。

〔3〕面筋扩展,结合价段:面团外表逐渐干燥,变得较为光滑,且有光泽,用手摸已有弹性,较柔软,此时具有伸展性但易断裂,弹性未到达最大值,面筋结合已到达一定程度,再搅拌,弹性减弱,伸展性加大。

〔4〕完成价段:面团在此价段已到达充分扩展,变得柔软具有良好的伸展性,在搅拌时会发出啪啪的打击场和黏缸声,此时面团外表干燥有光泽,细腻整洁无粗糙感,用手拉面团时,感到非常柔软,有良好的伸展性和弹性。

〔5〕搅拌过度:此时面团将会再现含水的光泽,并开始黏缸,停止搅拌时,向缸四周流动,失去良好的弹性,面团粘手而柔软,对面包品质有严重的影响,只有好的高筋粉则还可补救,在以后的工序里,延长发酵时间以恢复组织。

〔6〕搅拌过度,打断面筋:此时会形成湿粘的性质,整形时特别困难,流后无挺立,此面团来洗面筋时,已元面筋洗出,说明面筋蛋白质大部分被酶的作用分解了。

2、搅拌不足时,面团未到达良好的伸展性和延伸性,既不能较好的保存气体,又没有胀发性能,成品体积小,内部粗糙,色泽差。

搅拌过度时,面团发粘,滚圆后,无法挺立,成品也无法保存胀大的气体,而使成品体积小,内部多大空洞组织粗糙且颗粒多。

三、影响面团调制的因素:1、加水量:加水量越水,会使面团卷起的时间越短,但扩展价段应延长,搅拌时间过少时,面粉的颗粒难以充分水化,形成面筋的性质较脆弱,相反如水量过多时,则会延长卷起时间,但扩展快。

2、温度:温度低卷起时间短,扩展的时间长,温度高,虽然很快的完成,组织已经破坏阶段,如温度过高,就会使面团失去了良好的伸展性和弹性,无法到达扩展价段,这样的面团脆而发黏,面团温度越低,吸水率越大,反则反之。

3、对于面筋特强的面分,应用快速搅拌,对于面筋稍差的面粉应用慢速,对于直接法的搅拌初期也就是水化价段最少要用慢速5分钟,对于后油法,加油时和加入杂果也应用慢速搅拌。

4、小麦粉:〔1〕小麦粉蛋白质含量越多,面粉软化,面团形成时间越长;〔2〕蛋白质弱的面粉,粉质曲线到达顶点后,软弱化程度快,要特别注意搅拌过度的问题;〔3〕面粉的熟面影响,如果小麦粉放置时间不够,氧化程度不够,调粉时面团难以形成,面团始终发软,难以发现面团的形成点〔也就是面团的筋度打到几成〕这时,只有添加面团改进剂〔速效氧气剂〕来进行调整,如果面粉放至太多大陈,这时面筋的结合比较困难,如同水和沙子一样,混合、面团也难以形成,只有强烈的搅拌加或加入复原剂〔半胱氨酸〕来进行调整。

铺料的影响:①奶粉:添加奶粉会提高吸水率,一般加入1%的脱脂奶粉,对于含2%盐的面团,吸水率要增加1%,但奶粉加水后,水化时间延长,在搅拌时感觉水多了,其实延长搅拌时间可得到相同硬度的面团。

②糖:糖的添加会使吸水率减少,每次多加入5%的糖,吸水率减少1%。

③食盐:食盐对吸水量有较大的影响,如添加2%食盐,比无盐面团减少3%的吸水率,食盐可使面筋硬化,较大的抑制了水化作用,因而影响了搅拌时间。

④油脂:油脂对面团的吸水性和搅拌时间基本上无影响,但当油脂与面团混合均匀后,面团的粘弹性有所改进,据说这是可塑性油脂的抱气性和含有乳化作用的结果。

⑤氧化剂:氧化剂分速效和迟效两种,其作用结果也不同,迟效〔溴酸盐〕在调粉中起不了什么作用,但速效〔碘酸钾〕可以使面筋结合强化,面团变硬,吸水率增大,搅拌耐性增大,搅拌时间延长。

⑥酶制剂:淀粉酶、蛋白酶的分解作用,使面团易软化,搅拌时间会缩短,使面团的机械耐性减少,故应限制使用。

⑦复原剂:可以使面筋软化,可使搅拌时间缩短30%—50%。

⑧乳化剂:易与面筋胶体结合,使面筋性质变化在面筋水化作用中使面筋的稳定性和弹性增加,增加面团的亲和耐受性。

三、发酵工艺〔一〕面团发酵的基本作用:1、目的:〔1〕在面团中积蓄发酵生成物,给面包带来浓郁的风味和芳香;〔2〕使面团变得柔软而易于伸展,在烘烤时得到极薄的膜;〔3〕促进面团的氧化,强化面团的持气能力;〔4〕产生使面团膨松〔胀〕的二氧化碳气体;〔5〕有利于烘烤时上色。

2、作用:面包面团的发酵,以酵母为主,还有面粉中的微生物参加复杂的发酵过程,在酵母的转化酶、麦芽糖酶、和酿酶等各种酶的作用下,将面团中的糖分解成酒精和二氧化碳,以及还有种种微生物酶的作用下,面团中产生各种糖、氨基酸、有机酸使面团具有芳香气味,把以上复杂的过程称之为面团发酵。

3、熟成:面团的基本发酵也是一个面团熟成过程,面团的成熟是指面团发酵过程的一系列的变化,使面团的性质,对于制作面包到达最正确状态,即不仅产生了大一的二氧化碳体和各类风味物质,而且经过一系列的生物化学变化,使面团的物理物质如伸展性、保气性到达最良好的状态。

〔二〕面团发酵中的生物化学变化:1、糖的变化:面团内所含可溶性糖,有单糖、双糖之分,其中单糖类有葡萄糖、果糖;双糖主要是蔗糖、麦芽糖和乳糖,单糖类可直接为酵母的酿酶所发酵产生酒精和二氧化碳,产生的酒精有很有一部分留在面包中增添风味。

而二氧化碳则使面包膨胀,这种发酵称为酒精发酵。

麦芽糖也是由酵母分泌出麦芽糖酶后再进行发酵,但他的反应稍慢。

乳糖不受酵母分泌酶的作用,所以基本上留在面团内,乳糖对烘烤上色反应是有好处的,乳糖多存于奶粉等乳制品内。

以上各种糖一起存在时,酵母的发酵对于糖类是有顺序的:葡萄糖最先,接下来是蔗糖内分解的葡萄糖,酵是原有的果糖和分解的果糖到达一定浓度是也会发酵,殚芽糖和其它糖存在时,通常是最迟的,常在发酵后1天才进行的,而葡萄糖在调分时已开始,故麦芽糖是维持发酵后持续力的糖。

另外,残余糖对面包品质有影响的,残留糖充分时,面包不仅烤色好而且炉内膨胀力大,面团内糖的消耗不仅是在发酵,直至进炉前都在进行,尤其是在环境温度高时,消耗更快,如发酵过度,面包不易着色。

2、淀粉的变化:损伤淀粉在面团发酵过程中,最后分解成麦芽糖,所谓操作淀粉是指小麦粉在制粉,总会有一定量的淀粉损伤或破裂,一般损伤量为淀粉的3—11%之间。

3、白质的变化:面筋的成熟:在发酵中,面团中的面筋组织仍受力的作用,这个力的作用来自发酵中产生的二氧化碳气体,即这些气体在面筋组织中形成气泡并不断胀大,于是使得气泡间的面筋组织形成薄膜状,并不断扩展,产生相对运动,使面筋分子受到拉伸,如果发酵合适,那么,面团的结合到达最好的水平,如发酵过度,那么面团的面筋就到了被撕裂的价段,面团的网状组织变得脆弱,容易折断,另外,空气中的氧气能使面筋发生氧化,适当的氧化可以使面筋组织结合更好,氧化过度可以使面筋脆弱化,因此掌握好这一系列变化是面包发酵关键,同时也是做好面包的关键。

4、生成酸的反应和面团酸度的影响:①发酵过程中会产生各种酸,使面团PH值下降,这些酸有乳制品中的乳酸菌,空气中和面粉中的醋酸菌,酸发酵是必要的,酸发酵产物中乳酸可以给面包带来好的香味,但高温,长时间发酵时,乳酸大量积蓄,使PH值过低,会使面团物理性恶化,并且会产生酸臭和异臭。

②—5.0之间最好,当聊至PH值5以下,面团的扣气能力急速下降,故在发酸管理上要绝对防止PH 值低于5.0。

5、面团的PH值:面团PH值在5.5最合适,当随着发酵的进行,PH值降至5.0以下时,气体保持力会急速下降,所以从稳定的角度来看,发酵开始PH稍高些则稳定性大性。

6、氧化程度:面粉氧化程度低的面团,呈现潮湿软弱的物理性质,而氧化过度的面团,则会失去韧性,如泥沙一般,易断裂,要经过长时间发酵的面团,应使用氧化程度较低的面粉,因为发酵过程中,空气中的氧气还在进行氧化。

7、酵母量:当酵母使用量过多时,面团膜薄化迅速进行,对于短时间发酵有利,可提高气体的保持力,但长时间发酵,酵母过多时,则会使面团产生早熟现象,气体保持的持久性〔发酵耐力〕会缩短,因此,进行长时间发酵的面团酵母应少用些。

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