大生联手经纬创建“智慧工厂”
江苏大生：提前布局零碳产业链，纺织“常青藤”再生新枝脉
提前布局零碳产业链，再生新枝脉从2015年的数字化纺纱车间，到2023年的智慧纺纱工厂，再到正在筹划建设的中国第一个零碳纺纱车间……在低碳纺织的路上，江苏大生从未止步，始终以责任前行的使命将“大生追求的是绿色和健康”的环保理念融于新产品研发的全过程。
先人一步，布局全产业链减碳江苏大生集团有限公司的前身大生纱厂于1895年建于南通唐闸，横跨三个世纪、历经128个春秋……从民族实业家张謇筹建开厂的那一天起，大生就注定要成为“传奇”。
江苏大生现拥有纺织、进出口贸易和文化创意产业三大板块。
其中，纺织主业拥有近100万纱锭，775台布机、262台倍捻机，年产多组分、多功能混纺纱线6万吨，家纺、服装、工业用等高档面料8000万米，针织服装60万件套，产品远销近50个国家和地区。
被誉为中国纺织的“常青藤”、中国纺织行业“活标本”。
如今，作为纺织领域双碳实践先行者，大生坚持从产品的研发、生产到终端销售，打造全生命周期的减碳能力，尤其是锚定“智改数转绿提”方向，通过数字赋能，提升智能化程度，扎实推进绿色制造体系建设。
江苏大生集团有限公司党委书记、董事长漆颖斌表示，一直以来，大生都十分注重纺织全产业链的低碳、环保和绿色，坚持走“绿色纺织”的发展道路，将“天地之大德曰生”的“大生”精神融入发展的各个时期，将“大生追求的是绿色和健康”的环保理念融于新产品研发的全过程。
为此，大生率先加入环保行列，发起并建立全国纺织供应链绿色制造创新联盟，被认定为全国纺织行业“环保上浆示范生产线”和“节能减排技术应用示范企业”，申报的“净化水冬灌夏用冷源改造”等节能减排项目入选中国棉纺织行业《节能减排技术暨创新应用名录》（第一批）。
2015年，大生建成“十三五”全国第一个数字化纺纱车间，建有光伏发电系统、雨水收集系统、空调自控系统、照明感应系统等，实现生产环境生态化，该项目入选了工信部智能制造试点项目；2019年，大生加入中国纺联“再生纤维素纤维行业绿色发展联盟”；2021年，大生与兰精集团、瑞爱福公司签订“家纺产业链零碳绿色时尚‘领’跑者行动”战略合作协议，并加入“30·60中国时尚品牌碳中和加速计划”，荣获“零碳先行特别漆颖斌Copyright©博看网突破一批关键共性技术，加速使用新型纤维开发绿色纺织品，构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的纺织工业循环体系，打造全生命周期低碳绿色纺织产业链。
210973106_步履坚实，行稳致远
Industry16 棉纺日，由中国棉纺织行业协会主办，江苏大生集团、金轮针布（江苏）有限公司协办的金轮·棉纺织行业高质量发展调研全国行启动暨大生智慧纺纱工厂达产仪式顺利举办。
金轮·棉纺织行以下简称“全国行”）首站活动在大生集10万锭智慧纺纱工厂全面达产。
同期举办了棉纺织行业党建引领高质量发展座谈会。
中国纺织工业联合会副会长端小平，南通市人民政府副市长凌屹，中国棉纺织行业协会会长董奎勇、中国棉纺织行业协会副会长景慎全，江苏大生集团党委书记、董事长漆颖斌，江苏大生集团党金轮针布（江苏）有限公司总经理黄宏兵，经纬纺机党委书记、董事长、总经理邵明东，江苏联发纺织股份有限公司总经理于拥军等领导嘉宾出席了启动仪式。
启动仪式由中国棉纺织行业协会副秘书长欧阳夏子主持。
棉纺织行业高质量发展调研全国行活动已于去年在工业和信息化部、中国纺联有关领导的见证下完成签约，此次在大生集团启动“全国行”活动，并把集团作为第一家调研企业，对探讨棉纺织企业如何实现高质量发展的议题，具有重大现实意义和深远历面对新的发展形势，大生集团主动拥抱智能制造，率先探索传统产业转型升级，先后建成全国纺织行业首个数字化纺纱车间和智慧纺纱工厂，为纺织企业实施智能化改造和数字化转型树立新的示范标杆。
作为纺织企业的“娘家人”，中国纺织工业联合会和中国棉纺织行业协会长期以来与南通保持着密切联系，也开展着精诚合作，为推进产业协作、人才交流、技术进步和市场开拓搭建了广泛的合作交流平台，提供了指导和帮助。
2023棉纺织行业高步履坚实，行稳致远棉纺织行业高质量发展调研全国行首站走进大生智慧纺纱工厂摄 质量发展调研全国行在南通市启动，既是对南通纺织产业的莫大鼓舞，也是推动产业更好发展的精神指导。
董奎勇致辞表示，全行业要在二十大精神的指引下，瞄准世界科技革命和产业变革方向，立足行业实际，打好产业基础高级化、产业链现代化的攻坚战，全面建设现代化产业体系，着力推动棉纺织行业向着高端化、智能化、绿色化、时尚化发展，这也是棉纺织行业高质量发展的要义。
智慧工厂解决方案
智慧工厂解决方案
《智慧工厂解决方案》
随着工业的发展，智慧工厂已经成为了当前工业制造业的一个重要趋势。
智慧工厂是利用物联网、大数据分析、人工智能等现代科技手段，实现智能化、自动化和灵活化生产的工厂模式。
在智慧工厂中，生产设备、生产流程和生产管理都通过互联网进行连接，实现了生产信息的实时监控、资源的自动调配和生产的灵活调整，大大提升了工厂的生产效率和质量水平。
要实现智慧工厂，首先需要建立一个完善的信息网络系统。
通过网络连接，实现各生产设备之间的互联，实现生产数据的实时采集与传输。
然后，通过大数据分析和人工智能技术，对采集到的生产数据进行智能分析和处理，为生产决策提供科学依据。
另外，智慧工厂还需要实现自动化生产，包括自动化设备、自动化仓储和自动化物流等方面的技术应用。
最后，智慧工厂还需要实现数字化管理，通过信息化技术和管理系统，实现生产计划、任务分配和生产进度的全面管理和监控。
智慧工厂的建设可以带来很多好处。
首先，可以大大提升工厂的生产效率和产能利用率，降低生产成本。
其次，可以提升产品的质量水平，减少因人为操作而导致的错误。
再者，可以提升企业的市场竞争力，满足不同客户个性化需求。
最后，还可以提升工厂的环保和安全水平，实现可持续发展。
总而言之，智慧工厂解决方案将为制造业带来全新的生产模式和管理模式，为企业提供更多的发展机遇和挑战。
希望越来越
多的企业可以重视智慧工厂建设，通过科技创新，实现工业制造的全面升级。
智慧工厂建设解决方案
智慧工厂建设解决方案智慧工厂建设是利用先进的信息技术和智能化设备来提升工厂的生产效率、降低成本和提高质量的一种新型工厂模式。
智慧工厂建设可以通过智能化设备和制造执行系统（MES）等技术实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
以下是一个智慧工厂建设的解决方案。
1.数据收集和分析技术：通过安装传感器和监测设备，实时收集生产过程中的各种数据，包括温度、压力、湿度等各种参数。
将这些数据传输到一个集中的数据库中，并使用数据分析技术进行实时监控和分析，以便及时调整和优化生产过程。
2.智能化设备和机器人技术：在智慧工厂中，可以使用各种智能化设备和机器人来替代传统的人力工作。
例如，使用机器人进行危险和重复性工作，减少人力成本和提高工作效率。
3.智能物流和仓储管理：利用物联网技术和智能传感器，实现物流和仓储过程的智能化管理。
通过实时跟踪和监测物品的位置和状态，提高物流和仓储的效率和准确性。
4.制造执行系统（MES）：MES是一个集成的生产管理系统，可以实现生产计划、调度和监控等功能。
通过使用MES系统，可以实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和品质。
5.虚拟工厂和数字孪生技术：虚拟工厂是对实际工厂的数字化模拟，可以通过计算机模型预测和优化生产过程。
数字孪生技术则是将虚拟工厂与实际工厂实时连接起来，通过获取实际工厂的数据进行精确的模拟和分析，帮助优化生产过程。
6.供应链集成和协同：通过与上下游供应链合作伙伴进行数据共享和协同，实现供应链的实时调整和优化。
通过供应链集成和协同，可以提高供应链的灵活性和响应能力，降低成本和提高服务水平。
7.安全和风险管理：智慧工厂建设还需要考虑安全和风险管理的问题。
通过使用安全监测设备和技术，可以实时监控工厂的安全状况，并及时预警和处理潜在的安全风险。
以上是智慧工厂建设的主要解决方案，通过采用这些技术和方法，可以提高生产效率、降低成本、提高质量和灵活性，实现工厂的可持续发展。
智慧工厂建设方案
智慧工厂建设方案智慧工厂建设方案智慧工厂，是指应用先进的技术手段和传感器，通过数字化、网络化、智能化等技术手段，实现生产装备自动化、过程自动化、信息化、智能化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的工厂。
下面是智慧工厂建设方案。
一、智能化设备在智慧工厂建设中，首先需要对生产装备进行智能化改造。
对于传统生产线上的设备，需要增加传感器和执行器，通过自动化控制系统进行管理和控制。
同时，应用物联网技术实现设备之间的互联互通，进行数据共享和交互，从而实现设备之间的自动协作和智能化控制。
二、智能化流程利用物联网技术和大数据分析，实现生产过程和物流过程的实时监测和控制。
建立智能化的生产管理系统，可以实现对生产信息、生产任务、生产计划等数据进行集中管理和控制，同时可以对生产过程进行实时监测和反馈，实现生产过程的优化和改进。
同时，通过实时监测物流过程，可以实现对物流过程的管控和优化，从而提高物流效率和降低物流成本。
三、智能化仓储利用RFID、二维码等技术，实现对物料的自动识别和跟踪。
建立智能化仓储管理系统，可以实现对物料的在线管理和控制，实现物料供应的智能化和自动化，从而减少人工干预，提高物料库存和仓储效率，同时降低物料损失和误用。
四、智能化质量管理建立智能化的质量管理系统，可以实现对产品质量的实时监测和反馈，实现质量检验过程的自动化和标准化。
同时，也可以实现对供应商的质量管理，通过对供应商的质量数据进行汇总和分析，实现供应链质量的控制和优化。
五、智能化供应链管理通过物联网技术实现供应链信息的实时共享和交互，建立智能化的供应链管理系统，可以实现对供应链过程的管理和控制，包括对供应商的评估和管理、对物流过程的控制和优化、对订单和交货期的管控等。
六、资产管理通过建立资产管理系统，实现对固定资产、设备等的在线管理和控制，包括资产盘点、资产管理、预防性维护等。
同时，也可以实现对设备使用情况的分析和预测，实现设备使用的可持续性和高效性。
智慧工厂生产线建设方案
提高质量
通过精确控制和实时监控，提 高产品质量和稳定性。
增强灵活性
能够快速适应市场需求变化， 实现个性化定制和柔性生产。
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智慧工厂生产线建设方案
方案设计原则
创新性
采用先进的技术和设备，提高 生产效率和产品质量。
可靠性
确保生产线稳定、可靠，降低 故障率。
灵活性
适应不同产品需求，快速调整 生产线。
生产线的基本构成
生产线
指按照工艺流程将一系列设备和工人 组织起来，完成特定产品或零部件的 生产过程。
构成要素
包括设备、工装、工艺、工人、物料 等，是实现产品制造的重要基础。
智慧工厂生产线的优势
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提高生产效率
通过自动化和智能化技术，减 少人工干预，提高生产效率。
降低成本
减少人力成本，降低能耗和原 材料消耗，实现精细化生产。
软件系统设计与开发
数据管理平台
开发数据管理平台，实现生产数据的整合、 分析和可视化。
生产管设备管理系统
开发设备管理系统，实现设备的远程监控、 故障诊断和预测性维护。
质量管理系统
开发质量管理系统，实现产品质量的全过程 监控和管理。
生产线布局优化
诊断
通过实时监控和故障诊断系统， 及时发现和解决潜在问题，预防 性维护，提高产品质量。
持续改进与创新
鼓励持续改进和创新，不断优化 生产工艺和设备，提高产品质量 和竞争力。
增强市场竞争力
个性化定制能力
通过智能化生产管理系统和柔性制造技术，实现个性 化定制生产，满足市场需求的多样化和个性化。
快速响应能力
可持续性
节能减排，降低对环境的影响 。
智慧工厂系统解决方案
智慧工厂系统解决方案第1篇智慧工厂系统解决方案一、前言随着工业4.0时代的到来，智慧工厂成为制造业发展的重要趋势。
为实现生产自动化、信息化及智能化，提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力，本方案围绕智慧工厂的核心需求，结合先进的信息技术、物联网、大数据、人工智能等手段，提供一套合法合规的智慧工厂系统解决方案。
二、目标与原则1. 目标：- 提高生产效率，缩短生产周期；- 降低生产成本，提高产品质量；- 实现生产过程透明化、智能化，提高管理效率；- 提升企业创新能力，增强市场竞争力。
2. 原则：- 合法合规，确保系统建设符合国家法律法规要求；- 安全可靠，保障生产安全、数据安全；- 系统集成，实现各业务系统高效协同；- 易用易维护，降低用户使用和维护成本；- 可持续发展，满足企业长期发展需求。
三、解决方案1. 基础设施层：- 构建高速、稳定、可靠的网络环境，满足生产设备、信息系统互联互通需求；- 部署智能传感器、工业相机、机器人等智能设备，实现生产现场数据实时采集、传输、处理。
2. 平台层：- 搭建工业互联网平台，整合生产、供应链、销售等业务系统，实现数据共享、业务协同；- 利用大数据技术，对生产数据进行挖掘、分析，为企业提供决策支持；- 应用云计算技术，提供弹性、可扩展的计算资源，满足企业不断增长的计算需求。
3. 应用层：- 设计智能生产管理系统，实现生产计划、生产调度、质量控制、设备管理等业务智能化；- 构建智能仓储物流系统，提高物料配送效率，降低库存成本；- 部署智能运维系统，实时监控设备状态，预防设备故障，降低维修成本；- 搭建企业级数据分析和可视化平台，为管理层提供决策依据。
4. 安全与合规：- 建立完善的信息安全防护体系，保障系统安全稳定运行；- 遵循国家相关法律法规，确保数据合法合规使用；- 定期对系统进行安全检查、评估，防范潜在风险。
5. 培训与支持：- 提供全方位的培训服务，确保用户熟练掌握系统操作；- 设立技术支持团队，及时解决用户在使用过程中遇到的问题；- 定期收集用户反馈，持续优化系统功能，满足用户需求。
智慧工厂系统解决方案
智慧工厂系统解决方案目录一、内容描述 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目的与范围 (5)二、智慧工厂概述 (6)2.1 智慧工厂的定义 (8)2.2 智慧工厂的特点 (8)2.3 智慧工厂的应用场景 (9)三、智慧工厂系统架构 (11)3.1 数据采集层 (12)3.2 通信层 (13)3.3 数据处理层 (15)3.4 决策与应用层 (16)四、智慧工厂主要功能 (18)4.1 生产过程监控 (19)4.2 质量管理 (20)4.3 设备管理与维护 (22)4.4 能源管理 (23)4.5 安全与环境管理 (25)五、智慧工厂实施步骤 (26)5.1 需求分析与规划 (28)5.2 系统设计与开发 (29)5.3 系统集成与测试 (30)5.4 部署与上线 (31)5.5 运维与优化 (32)六、智慧工厂的优势与效益 (33)6.1 提高生产效率与质量 (35)6.2 降低生产成本与能耗 (36)6.3 增强企业竞争力 (37)6.4 提升员工工作效率与满意度 (39)七、智慧工厂案例分析 (39)7.1 案例一 (41)7.2 案例二 (42)7.3 案例三 (44)八、智慧工厂发展趋势与挑战 (45)8.1 发展趋势 (46)8.2 挑战与应对策略 (48)九、结论与展望 (49)9.1 结论总结 (50)9.2 未来展望 (51)一、内容描述设备自动化与智能化：通过引入先进的自动化设备和传感器技术，实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
通过对设备数据的实时采集和分析，为企业提供设备运行状态的实时信息，便于企业进行设备的维护和优化。
生产计划与调度：通过对生产过程中的各种数据进行实时收集和分析，为企业提供精确的生产计划和调度建议，帮助企业实现生产资源的合理配置和利用，降低生产成本。
质量管理与改进：通过引入先进的质量管理体系和数据分析技术，实现对生产过程中的质量数据的实时监控和管理，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
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大生联手经纬创建“智慧工厂”
作者：金鑫
来源：《纺织报告》 2014年第4期
文/ 金鑫
近日，江苏大生集团有限公司与经纬股份在南通签署“棉纺数字化车间”项目合作协议。
中国棉纺织行业协会会长朱北娜、南通市国资委主任李桂顺出席签约仪式。
中国恒天集团副总经理、经纬纺织机械股份有限公司董事长叶茂新与江苏大生集团有限公司董事长沈健宏代表双方签署项目合作协议和备忘录。
大生集团董事长沈健宏说，经纬股份是目前国内最大的棉纺织成套设备制造商，建设数字化车间、打造智慧型工厂，是双方共同的追求。
这一国家智能化制造项目的落户，标志着大生工业园三期工程暨转型技改项目又向前迈进了一大步。
南通市港闸开发区大生工业园内，去年底正式开工建设的三期工程正有条不紊地进行。
这一纺织产业升级转型技改项目总投资7.36 亿元，其中基建设施投资1.94 亿元，设备投资
4.71 亿元。
建设面积216 亩的三期工程暨纺织产业升级转型技改项目，分为功能性面料织造车间、新型面料纺纱车间二车间、新型面料纺纱车间三车间、特色家纺车间、时尚针织服装车间五大车间，纺织数字化车间项目是其中一部分。
工程建设预期3 年完成，其中面料织造车间今年7月将具备装机条件。
南通市委、市政府对技改项目给予大力支持，政府相关部门转变作风、简化程序，密切关注和跟进项目进展，相关负责人多次实地调研，召开座谈会听取企业意见，帮助解决实际困难，为项目的顺利实施“保驾护航”。
面对近两年的纺织困境，大生集团大力调整产品结构，扩大非棉品种比例，积极应对国内外棉花差价大带来的经营风险，以技术革新研发特色、拳头产品，打造核心竞争力。
“创造升级板块，是大生书写传统纺织产业升级转型谋新路浓墨重彩的一笔。
”沈健宏介绍，项目整体实施完成后，大生将进一步实现纺织主业的集聚及产业链的延伸，实现生产的高效化、流程的科学化、产品的高档化，打造百年大生“智慧工厂、节能环保、科技型企业”三张名片。
“集团计划以产业链延伸为重点，整合内部资源，将老区、红鹿毛纺及新西尔克向大生工业园集聚、整合，形成纺织的完整产业链；通过加强研发、设计，建成一个混字当头，多组分并举的全新车间体系；通过棉、毛纺织设备的融合，形成一个后整理中心；通过主业进一步集聚，盘活资源，腾笼换凤，实现集团升级转型，跨越式发展。
”沈健宏说：“我们要以新的布局、面貌、产品、机制，打造一个低碳环保、高端时尚、科技创新的智能数字化国家示范型企业。
”。