水泥混凝土管道施工技术规范
混凝土管施工
混凝土管施工施工工艺：在混凝土管的施工中，需要进行测量放线、开槽、验槽、管道基础、下管、稳管、挖接头工作坑、对口、闭水试验或闭气试验、回填土方等工序。
施工准备：在施工前，需要进行施工图纸的会审，编制施工组织设计，以及技术交底工作。
同时，需要对现有管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系进行核实，并将了解和掌握的情况标注在图纸上。
此外，水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验也需要在施工前完成。
测量施工：在混凝土管的施工中，测量控制与管理是非常重要的。
施工现场的测量控制网需要依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
在施工测量过程中，需要加强自检和两个施工专业队伍之间结合处的互检。
基础施工完后，需要立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，并标记每个基础的标高和标志。
测量控制点的布设必须合理，且要稳定牢固。
同时，测量控制点需要定期进行复核检查并修正其偏差值。
土方施工：在混凝土管的施工中，土方开挖是必不可少的工序。
在条件允许的地方，可以采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方，需要采用人工进行开挖。
挖出的土方需要随时进行清理，并用自卸汽车外运至指定弃土点。
土方开挖过程中，测量人员需要及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确。
对于机械施工不到的地方，可以配合人工修整。
基坑开挖完后，需要及时将测量资料按程序报给监理部门，并通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
在挖掘过程中，如果需要停止挖掘，则应该在已经挖掘完毕的表面覆盖一层碎土，以避免扰动待挖土层。
管道施工中，土弧基础的排水管道应按照设计要求放线施工，确保土弧包角的角度。
砂砾垫层基础的排水管道应在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并且中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，以保证管道包角的角度。
管道进场检验应该记录下每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，以满足选配的胶圈要求。
混凝土排水管道施工技术规程
混凝土排水管道施工技术规程一、前言混凝土排水管道的施工是建筑工程中必不可少的一环，混凝土排水管道的质量直接影响了建筑物的使用寿命和安全性。
因此，混凝土排水管道的施工技术规程必须要做到科学、规范、严谨，以确保混凝土排水管道的质量。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：应选用符合国家标准的中砂。
3. 石子：应选用符合国家标准的碎石、卵石或砾石。
4. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋。
5. 模板：应选用符合国家标准的模板。
三、施工步骤1. 混凝土排水管道的测量和定位：在施工前应根据施工图纸进行测量和定位，确定好混凝土排水管道的位置和长度。
2. 模板制作：根据施工图纸制作好混凝土排水管道的模板。
3. 混凝土的搅拌：按照混凝土的配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。
4. 钢筋的安装：根据施工图纸，在模板内安装好钢筋，钢筋的位置和数量应符合设计要求。
5. 混凝土的浇筑：在钢筋安装好的模板内，将混凝土均匀地倒入，同时用铁锤轻敲模板，以使混凝土均匀密实。
6. 支模拆除：在混凝土浇筑完毕后，应在混凝土开始凝固前拆除支模，拆除支模的顺序应为：先拆除管道底部的支模，再拆除管道两侧的支模。
7. 管道的养护：混凝土排水管道在浇筑后应进行养护，养护时间不得少于14天。
养护期间应注意管道表面的湿润程度，保持湿润状态。
四、质量控制1. 混凝土的品种、配合比和塑性应符合设计要求。
2. 钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求。
3. 模板的尺寸和平整度应符合设计要求。
4. 混凝土排水管道的水平和纵向偏差应符合设计要求。
5. 管道的表面应平整、无裂缝、无漏浆。
6. 管道的养护应符合设计要求。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，要做好安全防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物、碎石等物品堆积。
4. 操作机械时，必须由经过培训的工人操作，并经过检查合格才能使用。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
混凝土排水管道施工标准规范
混凝土排水管道施工标准规范一、前言混凝土排水管道是城市化进程中必不可少的基础设施，其施工质量直接影响城市排水系统的正常运行。
为了保障城市排水系统的正常运行，提高混凝土排水管道的施工质量，本文提供了混凝土排水管道施工标准规范。
二、材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿物掺合材料水泥；2. 粉煤灰：采用GB/T 1596-2017标准的粉煤灰；3. 砂：采用符合GB/T 14684-2011标准的中砂或细砂；4. 石子：采用符合GB/T 14685-2011标准的碎石或者卵石；5. 混凝土外加剂：采用符合GB/T 8077-2008标准的混凝土外加剂。
三、施工准备1. 施工前应按照设计图纸要求进行检查，检查管道的尺寸、坡度、弯头、口径等是否符合设计要求；2. 施工现场应保持清洁，杂物和垃圾应及时清理，保证施工安全；3. 施工前应按照设计要求设置好支撑和模板，支撑和模板应保证结构稳定，不得有松动、变形等现象；4. 施工前应进行好交底，施工人员应明确各自的责任和工作内容。
四、施工工艺1. 浇筑混凝土前应进行湿润处理，湿润时间不得少于2小时；2. 每次浇筑混凝土的高度应控制在1.5m以内，避免混凝土流失和坍塌；3. 混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现混凝土断层、空鼓、缺陷等问题；4. 在混凝土浇筑过程中，应保证管道内外的水平、垂直和轴线的正确性；5. 在混凝土浇筑结束后，应及时进行养护，养护时间不得少于7天；6. 在混凝土浇筑结束后，应进行检查，检查管道的平整度、圆度、坡度、弯头等是否符合设计要求。
五、验收标准1. 混凝土排水管道的尺寸、坡度、口径、连接方式、弯头等应符合设计要求；2. 管道的平整度、圆度、坡度、弯头等应符合设计要求，不得有明显的变形、裂缝等缺陷；3. 管道的连接处应牢固，不得有漏水现象；4. 管道内壁应平整、光滑，不得有毛刺、裂纹等缺陷；5. 管道的外表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、粗糙等现象。
水泥混凝土压力管道施工技术规程
水泥混凝土压力管道施工技术规程一、前言水泥混凝土压力管道是输送各种液体和气体的重要管线，广泛应用于城市供水、排水、天然气、石油、化工等领域。
本技术规程旨在规范水泥混凝土压力管道施工，保证其安全可靠、符合标准要求。
二、材料1. 水泥：选用符合GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》标准的硅酸盐水泥。
2. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《天然砂子》标准的天然砂子。
3. 石子：选用符合GB/T 14685-2011《天然碎石和人造碎石》标准的天然碎石或人造碎石。
4. 混凝土外加剂：选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的混凝土外加剂。
5. 钢筋：选用符合GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋》标准的钢筋。
6. 管件：选用符合JC/T 941-2003《水泥混凝土压力管件》标准的水泥混凝土压力管件。
7. 管卡：选用符合GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准的管卡。
三、施工准备1. 材料检验：材料进场前应进行检验，合格后方可使用。
2. 设备检查：施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、材料配比、钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容。
4. 管道安装：按照设计方案进行管道安装，确保管道线路清晰、平直、无翘曲、无扭曲。
5. 管道支撑：对管道进行适当的支撑，确保管道不受外力影响。
四、施工工艺1. 基础处理：将基础清理干净，用水泥砂浆进行表面处理，确保基础与管道接触面积充分。
2. 管道连接：将管件与管道连接后，用管卡紧固，确保连接牢固。
连接处应进行压力测试，确保密封性能。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合标准要求。
4. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合标准要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实、无松散、无裂缝。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，根据季节和气温决定养护时间，确保混凝土养护充分。
混凝土排水管道基础及接口施工说明
混凝土排水管道基础及接口施工说明【图】一、管道基础及接口选用1、开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采甩砂石（土弧）基础：当fak<100kPa时，应在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石（土弧）基础。
2、采用砂石基础的雨水，污水及合流管道，必须采用柔性接口的混凝土承插口管（包括钢承口管和双插口管）或企口管。
3、采用混凝土基础的雨水、污水及合流管道，可采用刚性接口的混凝土平口管、企口管及承插口管，但埋设在下列地区（场地）时应采用柔性接口：（1）地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g和0.30g的III、IV 类场地设防区：（2）最高地下水位以下的淤泥类软土地区，粉，细砂地区。
4、采用混凝土基础的管道，对平口管，企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带，现浇混凝土套环等刚性接口：对企口管，承插口管可采用水泥砂浆，膨胀水泥砂浆等刚性接口．但每20～25m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。
5、采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管段应设置柔性接口：（1）管道上覆土高度突变对管道上作用的荷载变化较大的部位；（2）管道天然地基与经地基处理（桩基处理，复合地基处理，换土回填处理等）的交接部位；（3）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；（4）管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；（5）管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段；（6）柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。
6、顶进法施工应根据地层土质采用橡胶圈接口的钢承口管，双插口管或企口管。
7、砂石基础材料一般采用中，粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。
混凝土排水管施工工艺标准
混凝土排水管施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-003 1 适用范围本工艺适用于市政工程混凝土排水管道的施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.0.2《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）2.0.3《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)2.0.4《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）2.0.5《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）3 施工准备3.1技术准备3.1.1 施工前做好施工设计图会审，编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3.1.2 完成测量控制桩交接、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.1.3 对现场地下管线情况进行调查并制定处理（保护）方案。
3.2 材料准备根据材料计划组织材料进场，工程所用管道、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。
3.3 主要机具设备3.3.1机械设备挖掘机、自卸车、空压机、凿岩机、搅拌机、振动棒、水泵、压路机、小型碾压设备。
3.3.2 检测设备全站仪、水平仪、卷尺、直尺等。
3.4 作业条件3.4.1 业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师及业主批准。
3.4.2现场施工测量放线已全部完成，并经监理复检合格。
3.4.3施工区域内的地下管线等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。
3.4.4 施工机具设备已进场。
3.4.5 施工用水、用电及排水按照施工平面布置完毕，并保持排水畅通。
3.4.6 已对现场施工人员进行安全技术交底。
3.4.7现场文明施工、环境保护措施已落实。
4 施工操作工艺4.1工艺流程测量放样→沟槽开挖→地基处理→基础施工→管道安装→管座混凝土浇筑→接口处理→沟槽回填4.2 施工操作方法4.2.1测量放样按设计要求进行测量放样，测量精度应满足相应规范要求。
混凝土管道的施工技术规程
混凝土管道的施工技术规程一、前言混凝土管道是一种常见的供水、排水、输油等管道，广泛应用于城市建设、农业灌溉等领域。
本文旨在提供一份全面详细的混凝土管道施工技术规程，以确保混凝土管道施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的水泥。
2. 砂：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》的砂。
3. 石子：应选用符合国家标准GB/T14685-2011《建筑用石子》的石子。
4. 水：应选用饮用水或符合国家标准GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的水。
5. 钢筋：应选用符合国家标准GB/T1499-2018《混凝土用钢筋》的钢筋。
6. 混凝土外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的混凝土外加剂。
三、施工准备1. 管道设计：应根据工程需要进行管道设计，包括管道的长度、直径、壁厚、弯头、三通、四通等配件的尺寸和数量等。
2. 施工图纸：应根据管道设计制作施工图纸，明确管道的位置、高程、坡度等信息。
3. 材料验收：在施工前，应对所采购的材料进行验收，确保材料符合国家标准和工程要求。
4. 管道定位：在施工前，应根据施工图纸确定管道的位置和高程，并进行标记。
5. 施工场地准备：应对施工场地进行平整、清理，确保施工场地无障碍物。
四、施工流程1. 基础施工：在管道定位处进行基础施工，包括挖掘基坑、搭设模板、钢筋绑扎等。
2. 管道安装：在完成基础施工后，进行管道安装，包括搭设管道支架、安装弯头、三通、四通等配件。
3. 管道连接：在完成管道安装后，进行管道连接，包括焊接、法兰连接等方式。
4. 管道防腐：在完成管道连接后，进行管道防腐，包括喷涂防腐漆等方式。
5. 混凝土浇筑：在完成管道防腐后，进行混凝土浇筑，包括混凝土配合比的调配、混凝土浇筑、振捣等。
6. 管道保温：在完成混凝土浇筑后，进行管道保温，包括绕贴保温层、喷涂保温材料等方式。
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水泥混凝土管道施工技术规范
一、前言
水泥混凝土管道是城市排水系统中不可或缺的一部分，其施工质量直
接关系到排水系统的正常运行和城市环境的卫生。
本文将对水泥混凝
土管道的施工技术规范进行详细的介绍和说明，以期提高施工质量和
效率，保障城市排水系统的安全运行。
二、管道材料的选择
1. 水泥混凝土管道应选用优质水泥和砂、石等原材料，保证管道的强
度和稳定性。
2. 管道的外观应平整光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。
3. 管道的口径、长度和壁厚应符合设计要求，并应经过质量检验合格。
三、管道基础的施工
1. 管道基础应在施工前进行勘察和测量，确保基础的平整度和稳定性。
2. 基础的深度应符合设计要求，土方应挖掉到坚实的基础层。
3. 基础的宽度应根据管道的口径和长度确定，并应保证基础的平整度
和水平度。
4. 基础的压实度应符合规定，应在基础上铺设一层砂浆，以便于管道
的安装和固定。
四、管道的安装
1. 管道的安装应根据设计要求进行，严格按照管道的标高进行安装。
2. 管道的连接应采用橡胶密封圈，确保管道的密封性和稳定性。
3. 管道的连接处应进行检查和测试，确保连接处的无泄漏现象。
4. 管道的弯曲处应采用弯头或弯管，确保管道的流畅性和稳定性。
5. 管道的支架应根据设计要求进行设置，支架的间距应符合规定。
五、管道的固定
1. 管道的固定应保证管道的稳定性和安全性，固定件应牢固。
2. 管道的固定点应根据设计要求进行设置，固定点的间距应符合规定。
3. 管道的固定点应进行检查和测试，确保固定点的牢固性和稳定性。
六、管道的试验
1. 管道的试验应在施工完毕后进行，试验前应进行清洗和消毒处理。
2. 管道的试验应符合规定进行，试验时应采用水压试验。
3. 试验时应保持管道的口径密闭，试验压力应符合规定，试验时间应
符合规定。
七、施工安全措施
1. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
2. 施工人员应进行安全培训，必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
3. 施工现场应设置消防器材，保证施工安全。
4. 施工现场应进行垃圾分类处理，保护环境。
八、施工质量验收
1. 施工质量验收应按照设计要求进行，验收前应进行清洗和消毒处理。
2. 施工质量验收应根据规定进行，验收合格后方可投入使用。
3. 施工质量验收不合格的管道应进行整改，整改后再进行验收。
九、结语
水泥混凝土管道的施工技术规范是保障城市排水系统正常运行和城市
环境卫生的重要措施，本文的介绍和说明能够更好地指导和规范水泥
混凝土管道的施工工作，提高施工质量和效率，为城市环境和人民生
活做出更大的贡献。