管道工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
混凝土管道工程施工技术规范
混凝土管道工程施工技术规范一、前言混凝土管道是工业领域中应用最广泛的管道之一。
它的优点包括结构稳定、耐久性强、耐腐蚀性能好、安装便捷、维护成本低等。
本文将详细介绍混凝土管道工程的施工技术规范。
二、施工前准备2.1 施工图纸确认施工前，应对混凝土管道的施工图纸进行认真的确认。
主要包括以下几个方面：（1）管道的位置和尺寸是否与设计图纸相符；（2）管道的材质、强度等是否符合设计要求；（3）管道的安装方式、支撑方式等是否符合设计要求。
2.2 施工场地准备施工场地应具备以下条件：（1）场地平整、无杂物、无积水，符合安全要求；（2）场地周围无建筑物或其他设施，以免影响施工；（3）场地内应有足够的空间，方便施工人员和设备的进出。
2.3 设备和材料准备施工前，应准备好所需的设备和材料，主要包括：（1）混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等；（2）混凝土、钢筋、预应力钢束等。
2.4 安全措施施工前，应制定详细的安全措施，以确保施工过程中的安全。
主要包括：（1）施工现场应设置警示标志，明确施工区域；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备；（3）设备应定期检查，确保运行正常。
三、施工步骤3.1 管道的安装（1）管道的定位：根据设计图纸确定管道的位置，并在施工现场进行标记。
（2）管道的支撑：根据设计要求，选择合适的支架或支架系统，对管道进行支撑。
（3）管道的连接：将管道按照设计要求进行连接，连接部位应涂抹防水胶等材料。
3.2 管道的预应力（1）预应力钢束的安装：根据设计要求，在管道内安装预应力钢束。
预应力钢束的长度和数量应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张拉：在混凝土管道浇筑完成后，对预应力钢束进行张拉。
张拉过程应由专业技术人员进行操作，确保预应力钢束的张力符合设计要求。
3.3 管道的浇筑（1）混凝土的搅拌：将已经准备好的混凝土投入搅拌机中进行搅拌。
（2）混凝土的输送：使用输送泵将混凝土输送到管道内。
（3）混凝土的振捣：在混凝土浇筑过程中，应使用振动棒对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
室外管道专业工程施工规范
一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程
一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述
石油化工钢制管道工程施工技术规程是为了规范钢制管道施工过程，确保工程质量、安全及环保，提高施工效率。
本规程适用于石油化工行业中钢制管道的施工及其相关环节。
二、施工准备及要求
1.施工现场准备：施工前，要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、排水畅通，并根据施工图纸进行现场布置。
2.施工设备和材料准备：根据施工方案，提前准备所需的施工设备、材料及工具，确保施工过程中物资充足。
3.施工人员要求：施工人员应具备相应的技能和资质，参加施工前，应对施工人员开展技术培训和安全教育。
三、钢制管道施工工艺
1.管道加工制作：根据设计图纸和施工标准，对钢材进行切割、打磨、焊接等加工工艺，制作成合格的管道。
2.管道安装：根据施工图纸，进行管道的安装，注意保持管道整齐、美观，并确保管道位置准确。
3.管道焊接：焊接过程中要保证焊接质量，防止焊接缺陷，对焊接完成的管道进行焊缝检测。
4.管道检测与试验：施工完成后，对管道进行检测和试验，确保管道密封性能良好，运行安全可靠。
四、施工质量控制与验收
1.质量控制措施：施工过程中要严格遵循施工标准，加强质量监督，确保施工质量。
2.验收标准及方法：施工完成后，按照验收标准对工程进行验收，验收内容包括管道质量、安全、环保等方面。
五、施工安全及环保措施
1.安全生产管理：加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，确保施工现场安全。
2.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，对产生的废弃物进行妥善处理，降低对环境的影响。
油气管道工程施工技术方案与规范
油气管道工程施工技术方案与规范
油气管道工程施工技术方案与规范包括以下方面：
1.沟槽开挖：在开挖前，需要探明横穿沟槽的管线具体位置，并在距管线位
置1.5-2.0米时采用人工开挖。
机械开挖时，槽底预留厚度不小于15cm，
预留厚度采用人工开挖至基底。
2.管道安装：根据设计文件和施工图纸，进行管道安装。
安装过程中需要注
意管道的密封性和稳定性。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将管道连接起来，焊接时需要保证焊接质量和焊
缝平整。
4.防腐处理：对管道进行防腐处理，包括除锈、涂防腐层等。
5.质量检测：对管道进行质量检测，包括管道的密封性、稳定性、强度等方
面。
6.规范标准：在施工过程中需要遵守相关的规范标准，如《油气管道工程施
工质量验收规范》等。
7.安全措施：在施工过程中需要采取相应的安全措施，如穿戴防护用具、避
免交叉作业等。
8.环境保护：在施工过程中需要注意环境保护，如减少噪音污染、减少尘土
飞扬等。
总之，油气管道工程施工需要严格遵守相关的技术方案与规范，确保施工质量安全可靠。
cjjt29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程
cjjt29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程一、工程材料要求1. 建筑排水塑料管道工程所使用的材料，应符合国家有关标准和设计要求。
2. 管道及附件应选用符合环保要求的可再生材料。
3. 管道及其附件的物理性能、化学性能、力学性能应符合相关标准。
4. 管道连接件应相互匹配，便于安装、拆卸和维修。
二、管道设计要求1. 管道设计应符合国家有关标准和规范，确保管道的安全性和可靠性。
2. 管道设计应考虑排水流量、水压、温度等因素，合理确定管道的直径、长度、走向和坡度等参数。
3. 管道设计应考虑安装施工的方便性和可行性，合理确定连接方式、固定支架和伸缩装置等设计。
4. 管道设计应考虑维修保养的方便性，合理确定检查口、清扫口等设计。
三、施工工艺要求1. 施工前应进行技术交底，明确施工方案、质量要求和安全措施。
2. 施工过程中应严格控制材料质量，确保管道及其附件的完好性和可靠性。
3. 管道的连接应牢固、密封性好，确保不渗漏、不脱扣。
4. 管道安装时应保持直线，坡度正确，支架间距合理，固定牢固。
5. 施工完毕后应进行压力试验，确保管道无渗漏、不堵塞。
四、施工质量要求1. 施工质量应符合国家有关标准和设计要求，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 施工过程中应严格执行施工方案和工艺要求，确保施工质量符合规范和设计要求。
3. 对于隐蔽工程，应在验收合格后方可进行下一道工序。
4. 施工过程中应及时做好记录和验收工作，确保施工质量和安全。
五、验收标准要求1. 验收时应按照国家有关标准和设计要求进行验收，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 验收时应检查管道的外观质量、连接可靠性、坡度正确性等指标，确保符合规范和设计要求。
3. 验收时应进行压力试验，检查管道系统的密封性能和强度性能，确保无渗漏、不堵塞。
4. 验收合格后方可交付使用，不合格部分应进行整改后重新验收。
六、维护保养要求1. 使用单位应定期对管道进行检查和维护保养，确保管道系统的正常运行。
管道工程施工技术规程
管道工程施工技术规程第一章总则第一条为了规范管道工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类管道工程的施工过程管理，包括设计、采购、施工、验收等环节。
第三条管道工程施工应遵循“安全第一、质量为本、高效顺畅、绿色环保”的原则。
第四条管道工程施工应符合国家法律法规的要求，符合相关标准和规范。
第五条施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技术和操作证书。
第六条施工单位应制定施工方案，并向相关部门备案。
第七条施工单位应落实安全生产责任制，配备完整的安全设备和保护用具。
第八条施工单位应设立专职质量、安全、环保监理人员，并对其进行培训。
第二章施工前准备第九条施工前，应进行详细的现场勘察和测量，编制详细的施工图纸和工程量清单。
第十条施工前，应对施工现场进行周边环境评估，确保施工安全。
第十一条施工前，应购置符合要求的施工材料和设备，并进行验收。
第十二条施工前，应对施工人员进行技术培训，签订相关管理协议，明确责任。
第十三条施工前，应组织消防演练，做好应急预案。
第三章施工过程管理第十四条施工过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得擅自更改。
第十五条施工过程中，应定期组织施工进度检查会议，及时调整施工计划。
第十六条施工过程中，应加强与监理单位的沟通合作，及时解决施工中出现的问题。
第十七条施工过程中，应认真做好施工记录，及时汇报施工进展和质量情况。
第四章施工结束及工程验收第十八条施工结束前，应对工程进行全面检查，确保质量符合设计要求。
第十九条施工结束时，应对工程设备进行清点和维护，确保工程交付使用。
第二十条工程验收时，应按照相关规定进行验收，确保工程质量合格。
第二十一条工程验收合格后，应填写工程竣工验收报告，并做好档案管理工作。
第五章施工后维护第二十二条工程竣工后，应组织对工程进行定期维护和检修，确保工程运行正常。
第二十三条工程使用中，如有问题应及时处理，确保工程安全运行。
供热管道工程施工技术规范
供热管道工程施工技术规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建城市供热管道工程的施工及验收。
1.2 供热管道工程的施工及验收，应遵循国家有关法律、法规、标准和本规范。
1.3 供热管道工程的施工及验收，应充分考虑工程所在地的人文、地理、环境、气候等因素，确保工程质量和安全。
1.4 供热管道工程的施工及验收，应做到科学管理，文明施工，保证工程质量，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2.2 施工前，应认真进行现场调查，了解施工地的地形、地貌、地质、水文等情况，为施工提供依据。
2.3 施工前，应做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工顺利进行。
2.4 施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工及验收3.1 施工及验收应按照设计文件、施工组织设计和国家相关标准进行。
3.2 施工过程中，应严格控制工程质量，确保工程安全、可靠、环保。
3.3 施工过程中，应对工程质量进行监督检查，发现问题及时处理。
3.4 工程验收应按照验收标准进行，验收合格后，方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制应包括施工过程控制和工程验收控制。
4.2 施工过程控制应包括材料检验、施工工艺控制、施工环境控制等。
4.3 工程验收控制应包括工程质量检验、工程安全检验、工程环保检验等。
五、施工安全及环保5.1 施工安全应按照国家相关法律法规、标准和规定进行。
5.2 施工过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
5.3 施工过程中，应遵守环保法规，做好环保工作，保护环境。
六、施工组织与管理6.1 施工组织应明确项目管理机构，建立健全项目管理体系。
6.2 施工组织应制定施工计划，明确施工进度、施工质量、施工安全等目标。
6.3 施工组织应做好施工现场的管理工作，确保施工现场的安全、整洁、有序。
本规范由中华人民共和国建设部负责解释。
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包头移动公司通信管道工程施工技术规范材料篇一、水泥1、要求施工用水泥必须提供准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。
使用前对所有水泥进行复验；2、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；3、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；4、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。
二、中砂1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；2、含泥量不大于3%。
三、碎石1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；2、石子采用粒径5mm～32mm，不得使用风化石。
3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%；4、含泥量不大于3%。
5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。
四、普通烧结砖1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。
4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。
五、PE管1、施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø110/100mm）及外观质量符合设计要求；2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。
六、PVC管1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。
2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm～110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。
八、多孔梅花管（含接续组件）1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；2、多孔管单孔内径一般在25mm～32mm。
管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。
外壁上产品标识清楚。
九、钢管1、钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；2、钢管规格、数量根据设计要求选用。
3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺, 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在；十、电缆托架及穿钉1、人孔内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。
2、人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。
3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。
十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈1mm～3mm。
十二、钢筋（圆钢）1、圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、间距必须符合设计要求；2、箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。
十三、预制人孔上覆1、预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。
2、上覆外形尺寸、设臵的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位臵及形状，应符合设计图纸要求3、预制上覆必须达到设计强度。
上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷十四、混凝土(砼)配合比1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、有条件地区可使用商品砼, 但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；3、不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；4、拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的配合比如下：1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟，常用砂浆的配合比如下：3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h内使用完。
工艺篇一、工程测量1、通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位臵、坐标和高程进行；2、施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位臵的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：（1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔20m~25m 设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；（2）桩点设臵应牢固，顶部与地面平齐；（3）平面复测允许偏差应符合下列规定：（a）管道中心线偏差不得大于±10mm；（b）直通型人手孔的中心位臵偏差不得大于100mm；（c）管道转角处的人手孔中心位臵偏差不得大于20mm；3、施工现场必须设臵临时水准点，临时水准点的高程允许误差应不大于±5mm，两点的间距应不大于150m；4、临时水准点必须牢固、可靠，顶部必须平整、稳定，并有明显标记；5、通信管道的各种高程，以临时水准点为基础，允许误差应不大于±10mm。
6、施工时，必须按以下规定进行校测：（1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟及人手孔坑地基高程是否符合设计要求；（2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；（3）凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及其与临近人手孔和通信管道的相对位臵（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。
二、土方开挖（开挖沟（坑）1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不得继续施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。
5、当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cm）或加大放坡系数。
6、挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；7、挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合设计要求；9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护土板：（1）横穿车行道的；（2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线平行较长且相距较小的地段；10、挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：（1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆臵；（2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；（3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m；（4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查井、雨水井等；（5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上；12、挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖掘工作；13、通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；14、挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设臵红白相间的临时护栏或醒目的标志；15、室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻措施。
三、铺设管道3.1、管道地基与基础1、管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求；2、通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求，采用天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于±10mm；3、通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求：1）管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm；2）管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm；4、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm，高程误差不应大于±10mm；5、通信管道基础宽度，应比管道组群宽度加宽10cm（即每侧各宽5cm）；管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度；6、通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求：8、塑料管道基础在土质较好的地区，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土；土质差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土，必要时对管道进行混凝土包封；（一般情况根据实际设计及当地主管部门的要求）3.2、塑料管道铺设1、塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃；2、管材材质的选择应符合下列规定：1) 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；2) 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3) 在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；3、塑料管道的组群应符合下列规定：（1) 管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，当铺设塑管为2根时，应呈“一”字型排放；塑管为3根时，应呈“品”字型排放；塑管大于3根时，应采用分层叠放方式；（2) 矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍；（3) 管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；（4) 多个多孔管组群时，管间宜留10~20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm 空隙，所有空隙应分层填实；（5) 两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求；4、管道铺设应符合下列规定：（1) 管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距≥300mm，管道底部距人孔底板的净距≥400mm，引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200~400mm范围内，并与管道进入的位臵错开；（2) 直线管道的段长应≤200m，高等级公路上的直线管道段长应≤250m，弯曲管道的段长应≤150m；（3) 塑料管道铺设时遇到障碍，可铺设弯管道，其曲率半径不得小于15m，严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封。