用这种钢筋做保护层垫块符合规范要求
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
灌注桩钢筋笼保护层垫块设置要求
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钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
筏板保护层垫块材料使用规范
筏板保护层垫块材料使用规范
（一）基础分部工程
1、施工前对水泥、砂子、钢材、轻体砖等原材料进行了检查，其品种、规格、标号、型号等均符合要求，并按规范规定对原材料进行了复试，试验结果全部合格，基础使用商品混凝土，由九天建化集团混凝土搅拌站提供配比单，砌筑砂浆由赤峰市检测中心出据配合比通知单。
2、本工程基础为独立柱基加构造底板基础，其基坑开挖尺寸符合设计及施工规范要求。
3、基础钢筋绑扎成型质量符合规范要求。
4、施工中对钢筋绑扎、浇筑等进行全过程检查，振捣养护、拆模等符合规范规定，并按规范规定在监理见证下留置标养试块及同条件试块检查强度，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
5、砌体工程施工中，轻体砖砌筑、拉结筋设置、施工配合比计量均按施工操作规程施工，并按规范规定在监理见证下留置砂浆标养试块，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
（二）主体分部工程
1、钢筋种类、型号、数量符合设计要求，钢筋加工的形状、尺寸符合设计及规范要求，钢筋焊接接头位置、外观质量、数量、受力钢筋的位置、数量、绑扎搭接长度、位置、保护层厚度符合规范要求。
2、模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，在浇筑之前，对模板工程进行了验收，能够满足规范要求，模板及其支架拆除的顺序及安全措施均按施工技术方案执行，底模拆除时，按同条件养护试件强度试验报告判定强度是否符
合要求后才进行拆除。
钢筋工程施工要求规范
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一个环节，钢筋工程的质量和安全直接影响着整个建筑工程的稳定性和使用寿命。
因此，严格遵守钢筋工程施工的要求和规范是非常重要的。
本文将详细介绍钢筋工程施工的要求和规范，以供参考。
一、材料要求1. 钢筋：应选用符合国家标准的、具有出厂证明和复检报告的钢筋。
钢筋表面应洁净，无油渍、泥土、浮锈等杂质。
如有铁锈，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风的地方，防止受潮。
3. 沙子：应选用符合国家标准的河沙或山沙，粒径应在0.15mm~5mm之间。
沙子应清洁、无杂质。
4. 石头：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径应在5mm~20mm之间。
石头应清洁、无杂质。
二、施工要求1. 钢筋翻样、加工和下料：施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。
型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整。
2. 钢筋保护层垫块：基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋绑扎：钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑动的水泥砂浆垫块。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。
5. 钢筋代换：如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋保护层垫块规范
钢筋保护层垫块规范钢筋保护层垫块是指用于保护混凝土中的钢筋，提高混凝土结构的整体性能和耐久性的一种材料。
钢筋保护层垫块的规范是为了确保其合理使用和施工质量的要求。
一、材料要求：1. 钢筋保护层垫块的原材料应符合国家有关标准和规定，具有良好的抗压、抗冲击和耐久性能。
2. 钢筋保护层垫块应完全符合设计要求，尺寸精度应在规定的范围内。
3. 钢筋保护层垫块应无气孔、裂纹、凹凸等缺陷，并且表面光滑，不能有明显的锈蚀、脱落、松动等现象。
二、施工要求：1. 铺设前，应清理构件表面的灰尘、污垢和积水，并确保构件表面干燥洁净。
2. 钢筋保护层垫块应按照设计要求进行正确的铺设顺序和数量，保证保护层厚度的一致性。
3. 钢筋保护层垫块的支撑和固定应稳固可靠，不能出现松动或移位的情况。
4. 铺设钢筋保护层垫块时，应注意避开现场电焊、喷涂和其他有害材料的施工，避免垫块受到损坏。
5. 铺设钢筋保护层垫块时，应根据设计要求采取必要的防水措施，避免被水浸泡和浸透。
三、验收标准：1. 在施工过程中，应对铺设的钢筋保护层垫块进行质量检查，确保其符合规范要求。
2. 钢筋保护层垫块的厚度应符合设计要求，允许偏差范围为正负3mm。
3. 钢筋保护层垫块之间不得有间隙，且应紧密贴合在钢筋周围，确保保护层的连续性。
4. 钢筋保护层垫块的表面不得有损坏、开裂、起松动和脱落等情况，颜色均匀一致。
5. 钢筋保护层垫块的支撑和固定应牢固可靠，不得出现移位、松动等情况。
总之，钢筋保护层垫块的规范主要包括材料要求、施工要求和验收标准。
合理选用符合要求的材料，正确铺设，并进行严格的质量检查，可以确保钢筋保护层垫块的工程质量和使用效果。
钢筋安装施工技术规范要求
钢筋安装施工技术规范要求1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、地下室墙筋绑扎（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。
3、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
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用这种钢筋做保护层垫块符合规范要求篇一：人防地下室钢筋保护层垫块使用规定人防地下室钢筋保护层垫块使用规定根据市建设局《建发［2010］145号》文件通知要求，从2010年1月1日起新开工工程，推广使用钢筋砼保护层垫块定位件，凡创市优质结构工程的项目，必须采用钢筋砼保护层定位件，本工程按《建发［2003］145号》文件精神，根据图纸设计要求，各部位受力钢筋砼护层厚度如下表；钢筋砼保护层定位件放置按有关规定间距为@60公分，底板、墙板及楼层现浇板部位放置时要求呈梅花状放置。
在施工操作时严格按有关规定的要求，正确做好各部位钢筋砼保护层定位件购置和按放，使钢筋砼保护层位置有较好的控制。
第一工程处第二项目部二0一0年四月一日篇二：钢筋保护层垫块实施方案钢筋保护层垫块施工技术方案一、工程概况龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段土建九标段起讫桩号为K129+750-K140+150，位于即墨市辖范围内，段落内路线起自俞家屯东，经石龙庄东到达本标段终点。
主线总长度为10.4公里，标段内共设有龙泉互通立交、即墨停车区、即墨东互通立交。
全线共有分离立交桥4座，匝道桥3座，中桥1座，通道桥（小桥）11座，天桥6座，盖板涵27道、圆管涵19道、箱涵1道。
二、编制依据1、本标段合同文件；2、业主、监理单位下发的相关文件；3、两阶段施工图设计及交底报告书；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；5、《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；三、垫块制作和安装1、灌注桩钢筋笼保护层垫块1.1垫块制作灌注桩钢筋笼保护层垫块由我标段自行加工制作，采用C30混凝土，定型模具制作成中间带孔的圆饼状，孔径25mm （桩基钢筋直径22mm），垫块直径145mm，厚度35m。
垫块满足桩基钢筋笼的60mm净保护层要求。
制作垫块的砂、碎石、水泥经监理工程师检验合格，配合比经批准。
垫块振捣密实，强度不低于桩基C25混凝土强度。
1.2垫块安装垫块经监理工程师检验满足使用部位要求后，方可使用于本工程结构物。
钢筋笼主筋从垫块孔内穿过，沿钢筋笼长度方向每隔2m 设置一组，每组4个在同一水平面，沿钢筋笼周围对称布置，间距均匀。
垫块安装固定在钢筋笼加强箍筋位置，用绑扎丝将垫块和钢筋绑扎牢固，将绑扎钢筋和垫块的扎丝头一律扭弯到钢筋笼内侧，防止扎丝头进入保护层。
2、其他部位钢筋骨架保护层垫块2.1垫块制作由专业垫块生产企业统一制作，材质为高强度砂浆，垫块强度不低于使用部位的混凝土强度。
垫块的材质不影响结构的强度及耐久性，能够保证钢筋保护层厚度的准确性。
将根据各部位使用规格和数量统一外购。
垫块形状为中间带孔梅花形，规格有25mm×30mm、30mm×35mm、35mm×40mm、40mm×50mm、50mm×60mm 五种规格，能满足25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm六种保护层厚度，能够满足我标段除桩基外其他部位根据保护层厚度要求。
垫块的尺寸和布设密度根据使用部位和保护层厚度确定，详见附表2、钢筋保护层垫块设置一览表。
2.1垫块安装进场垫块经监理工程检验满足使用部位要求后，方可使用于本工程结构物。
垫块梅花形布设，布设间距均匀一致。
一般情况下，钢筋骨架侧面保护层垫块布设密度3块/m2；钢筋骨架底面保护层垫块布设密度4块/m2，钢筋骨架重量较大的箱梁横梁部位垫块布设密度6块/m2，在施工过程中将根据监理工程师要求，对重要部位增设垫块数量，充分保证钢筋保护层满足设计和规范要求。
垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，再用绑扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。
篇三：钢筋保护层施工控制办法钢筋保护层施工控制办法结合我标段工程的实际情况，积极开展混凝土质量通病防治活动，全面促进我项目部的各项施工管理水平，使工程实体质量得到进一步保证。
特制定本办法指导现场混凝土施工。
一．灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。
2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。
3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。
4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。
5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。
6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。
8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。
二．承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
7、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。
检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。
8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。
混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。
施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
三．墩柱保护层质量措施1、加强“加强箍”生产环节的控制加强箍外径=柱子直径-保护层厚度（7*2cm）-主筋直径-主筋肋（0.5）。
比如 1.3柱子加强箍外径=130-7-2.5*2-0.5=117.5根据设计要求严格控制加强箍外径尺寸，防止生产的过大或过小。
2、根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。
3、立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接。
4、在系梁钢筋绑扎完成后，经检验合格后开始立系梁模板，系梁钢筋必须牢牢支撑在模板内边，同时模板应该对拉牢固和支撑结实，在设计图没有内支撑钢筋的，应适当增加支撑钢筋，以加强钢筋的支撑力。
5、浇筑系梁时为防止混凝土对立柱钢筋挤压造成主筋移位，不得采用滑槽在立柱钢筋处直接浇筑混凝土入模。
从立柱四周对称下料入模振捣，以避免混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋钢筋的立置。
6、原地面以上1.0～2.0m立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。
7、加强“加强箍”与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象发生。
并且施工时需注意防止焊接过程中钢筋的变形。
螺旋形箍筋施工，钢筋笼整体的刚度，防止在施工过程发生变形，主筋与螺旋形箍筋的固结非常重要，防止主筋与螺旋形箍筋交叉点采用铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。
另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
8、调整立柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块（安装垫块应紧贴钢筋，确保主筋保护层），安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的保护层合格率自检不低于95%。
9、在浇筑砼时严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。
10、制作加工注意事项：①墩柱钢筋尺寸严格按照图纸要求加工，在规范允许误差范围内，加工尺寸宁小勿大。
加强钢筋圆弧加工规范，误差控制在允许范围内；②墩柱钢筋整体绑扎，进行整体吊装。
在吊装前用全站仪对灌注桩钢筋与墩柱钢筋的连接部位进行精确定位并焊接定位钢筋，在安装时首先定位墩柱钢筋的底部，然后复核墩柱钢筋的顶部中心，符合要求后再进行整体焊接，确保墩柱钢筋的中心符合要求；③钢筋保护层垫块施工注意事项：a.选用水泥制品厂制作的高强度水泥垫块，以保证垫块的质量、强度符合使用要求。
b.垫块采用梅花型布置，要求水平放置的垫块每m2垫块数量不得少于6个，竖直放置的垫块每m2垫块数量不得少于4个；对于端部和拐角处钢筋较密处可适当增加垫块数量；要根据断面情况均匀摆置。
c.混凝土垫块必须布置在外层钢筋外侧，且用扎丝将垫块与外层钢筋拧紧，保证牢固，固定垫块的扎丝不能伸入保护层。
d.垫块与结构物同强度、同寿命、同耐久性，不得使用砂浆垫块。
e.垫块的高度必须和混凝土保护层厚度一致，误差不能超过规范允许范围。
保护层垫块安装好后，首先由施工队进行自检，做到每根必检，保证每一个垫块紧贴模板没有松动后，再报项目部，由结构工程师进行复查，合格后再报监理组进行检查；检查时项目部结构工程师从每根墩柱的底部查起，每间隔50cm一层，根根钢筋检查，如发现有不合格，做好标记，由施工队再进行调整，以保证保护层合格率；④安装墩柱模板前在墩柱钢筋底部焊接定位钢筋，同时在墩柱钢筋四周加密布置符合保护层要求的砼垫块并固定牢固，安装完成后复核墩柱模板的中心和垂直度，符合要求后在墩柱模板的顶部四周对称拉设钢丝绳进行固定，使墩柱模板牢固可靠；⑤在浇筑砼时用溜槽或串筒输送砼至墩柱底部并逐渐拆除，以确保砼的落差小于200cm，尽量减少施工人员和砼对墩柱钢筋的扰动和冲击。
四．现浇、预制箱梁保护层控制措施1、预制箱梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块。