低压配电及动力照明系统施工技术要求
动力照明系统施工方案
动力照明系统施工方案施工方法及技术要点动力配电与照明系统包括配电箱、桥架、灯具、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。
（一）低压开关柜安装a.施工工艺流程：预留孔洞、地沟清理一柜体稳装固定一母排连接安装一一二次侧检查接线一柜内元件手动试验一进出线连接f通电调试运行b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。
c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。
运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。
运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。
安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。
d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
将易损元件拆下单独包装运输。
f.基础型钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好。
柜体接地，以每台柜单独与基础型钢架连接。
在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6m2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
g∙按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。
单体独立的柜体应控制柜面和侧面的垂直度。
成排组合柜体就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜体正面平顺为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。
调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用MI2、M16镀锌螺栓固定。
建筑施工配电箱规范
漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
一、基本要求的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 标准及《用电安全导则》GB/T13869 标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N 线、PE 线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
进出线中的N 线必须通过N 线端子板连接；PE 线必须通过PE 线端子板连接。
PE 线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2 个，1 个为PE 线进箱体的连接点，1 个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/4048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005 标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）（DZ15L）或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S，最好选用额定漏电动作电流100-200mA，额定漏电动作时间大于0.1S，其动作时间为延时动作型。
总配电柜示意图总配电柜端子板节点图总配电柜柜门电气连接节点图四回路配电柜电气系统图六回路配电柜电气系统图三、分配电箱（动力回路与照明回路分路配电）内设200A-250A 具有隔离功能的DZ20 系列透明塑壳断路器作为主开关（与总配电箱分路设置断路器相适应）；采用DZ20 或KDM-1 型透明塑壳断路器作为动力分路、照明分路控制开关；各配电回路采用DZ20 或KDM-1 透明塑壳断路器作为控制开关；PE 线连线螺栓、N 线接线螺栓根据实际需要配置。
分配电箱示意图分配电箱PE、N 线端子板节点图分配电箱箱门电气连接节点图分配电箱电气系统图四、开关箱（按一机一闸一漏一箱设置）（一）电焊机开关箱内设DZ20-100∕2 系列或KDM1-100∕2（100A、380V）透明塑壳断路器作为控制开关，DZ15LE-100∕2 （DZ20L-100∕2）或LBM-1-100∕2（100 A）漏电断路器，BFGD 系列二次防触电保护器；PE 端子排为3 个接线螺栓。
动力照明系统
动力照明系统施工一．系统施工流程动力照明系统施工流程见下图：二．低压开关柜安装⑴安装顺序：基础验收→设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收;2操作工艺①设备开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全;检查设备铭牌、规格、型号;检查外观是否锈蚀,有无开焊或变形,油漆有无脱落,绝缘件有无损坏裂纹,螺栓是否牢固;接线端子清洁且接触良好;②设备搬运柜盘顶部有吊环时,吊索穿在吊环内,无吊环时吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上;吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件;③柜体安装a.基础型钢安装按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正;找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片;然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢;最终基础型钢顶部宜高出抹平地面5cm;基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍;然后将基础型钢刷两遍灰漆;b.柜体稳定按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上;单独柜只找柜面和侧面的垂直度;成列柜各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正;找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片;然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔;一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔用M12镀锌螺丝固定;柜体就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定;柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接;柜体接地：每台柜单独与基础型钢连接;每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固;c.柜体连接按原理图逐台检查柜上的全部电器元件,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致;按图敷设相与柜之间的电力电缆;引入柜内的电力电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应正确④柜体试验调整a.试验内容：柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等;b.调整内容：过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整;c.二次控制小线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一次;绝缘摇测,用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ;二次小线回路使用万用表测试回路是否接通;接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源;模拟试验按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠;拆除临时电源,将被拆除的电源线复位;⑤送电运行验收由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误;电工操作人员合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电;合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常;按以上操作项,送其它柜的电;送电空载运行24h,无异常现象后,即可进行负载运行;6配电柜基础型钢安装工艺细节基础型钢采用槽钢制作,水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理,并用镀锌扁钢做好接地;无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm.不直度水平度不平行度＜1＜5＜1/＜5＜5项目允许偏差mm/m mm/全长基础型钢安装三．配电箱安装⑴工艺流程：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收;⑵安装注意事项安装前首先进行开箱检查,核对箱体型号、规格槽钢与基础可靠接地弹线定位时,根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位;通过弹线定位,可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置;在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm;配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接;配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定;盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修;导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子有压线孔者除外;如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数;⑶配电箱安装采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱;其方法是根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面;将支架固定在墙面上,再将配电箱固定在支架上;配电箱安装应横平竖直,在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度,使符合规定,箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时,不应大于1.5mm,当箱体高度为500mm以上时,不应大于3mm,配管入箱应顺直,露出长度小于5mm; ⑷绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测;摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间;5明装控制箱安装工艺细节1利用建筑500mm线,确定控制箱标高；2控制箱固定时要紧贴墙面,控制好水平度和垂直度;3合理排布控制箱,间距统一、箱门开启能达到120°,满足检修、疏散要求；建筑500mm线定标高箱紧贴墙壁（6）配电箱柜安装工艺重点1、配电柜内电缆盘线绑扎2、1进柜电缆沿配电柜两侧按顺序依次绑扎牢固,电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm 用扎带绑牢,并将多余部分剪掉;3、2电缆与接线端子压接时,必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板;4、配电柜内标识GB 50303-2002 6.1.95、1配电柜接线铜排,必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；6、2配电柜接线铜排,必须安装安全格栅板；7、3分相电缆要套热缩管,不能裸露铜导线 8、配电箱柜内接地线压接GB 50303-2002 6.1.1/29、1在配电箱柜内明确地排位置,查看接线端子数与电缆是否匹配10、2接地线必须为黄绿双色线,编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣； 11、3导线应连接紧固,不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子孔上导线连接不多于2根,不同线径中间加垫片;回流排上螺栓不锈蚀,平垫、弹垫齐全；12、4电缆直径D ≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE 排连接,电缆直径D ＜10平方直接压接,且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致电缆绑扎有垂直压接,铜端子保持间距 黄绿红色标 安全格栅板和警示标示保证煨弯半径4、配电箱柜进线处须加护口1桥架进配电箱柜时,箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；2开孔处四周加橡胶护口,导管应加锁口、塑料护口;5、配电箱柜内分色接线6、1配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；7、2控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色,分别接相应端子；8、3做好标识,导线接头应打回头；开关下口应加安全格栅板9、电线钢管进箱、盒处的安装10、 11、1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔;金属盒、箱严禁用电、气焊D ≥10压接闭口端子 黄绿双色线套阻燃透明软管 D ＜10直接压接,煨圈方向与拧紧方向一致四周加橡胶护口导管加塑料护口 控制箱内不同颜色的导线配电箱内三相色线零线开孔,并应刷防锈漆;金属钢管做好管与管之间,管与箱之间跨接地线；2）管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm;用锁紧螺母,露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐四．桥架安装⑴安装流程：入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收;⑵施工要点①划线定位根据图纸确定始端到终端,找好水平或垂直线,沿墙壁、顶棚等处,在线路的中心线进行弹线;②支、吊架安装支、吊架规格的选择,应按桥架规格、层数、跨距等条件配置,并满足荷载的要求;安装前,根据支架承受的荷重,选择相应的锚栓及钻头；埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上;为了抵御地铁车站内较强烈的震动,本工程电缆桥架吊架锚栓采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺,使锚栓与基材形成机械锁定,保持较高的承载力;支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲;下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺;钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷;支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度;固定支点间距一般不应大于1.5～2m;在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点;③桥架安装桥架如需现场切割,必须在工地上切割,切割后的尖锐边缘要加以平整,以防电缆磨损;桥架与支架间采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸;桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧;桥架之间缝隙须达到设计要求,为确保一个系统的桥架连成一体,可采用伸缩板进行补偿处理;桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m;桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地系统可靠连接;桥架安装时,拐弯处及变径时选用成品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度;桥架安装好后要及时做好保护,以免装修喷涂污染,采用塑料彩条布加以掩盖;④保护地线安装桥架应有可靠的电气连接,可采用4mm2的铜编织线进行跨接,并且每隔50米与接地干线可靠连接;沿桥架全长另敷设接地干线时,每段包括非直线段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接;5桥架安装工艺重点1、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线,拐弯及末端支架安装1）跨接地线采用≥4平方mm2编织铜线或多股软线；压接在桥架专用端子处；2）2压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层3支架选用型钢时,须设计核算电缆及桥架荷载；4桥架首末端、拐弯处须加支架固定,弯头采用成品材料；5连接桥架时,螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；6桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定2、桥架水平段支架安装及固定,与配电箱柜的固定及接地3、1支架须固定在墙体或顶板处,不得借掉在其他支架或设备上；4、2支架间距不得大于2米,≥150cm 线槽支架规格由设计计算后确定；5、3支架须与桥架固定,并且螺栓头向外；（4）桥架末端将短边煨成90°,与配电箱柜体螺栓压接；（5）5桥架末端与配电箱柜用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；（6）6桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE 排接线端子可靠联结,PE 排螺栓要有弹垫、平垫；3、桥架伸缩缝做法,与镀锌钢管的接地联结4、 1要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段,宜超过30m,或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m,中间无水平或垂直弯通,桥架应做伸缩节;在桥架中预留电缆或电线的伸缩余量,这个余量应大于伸缩缝宽度;桥架跨越伸缩缝的处理方法见图2)桥架跨接地线要留有余量跨接地线 桥架末端支架 拐弯处支架螺栓头朝外 与配电箱连接固定跨接地线3)桥架与镀锌钢管末端用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；4)4多股软铜线须涮锡压接铜鼻子,地线卡子采用国标材质；5)5跨接地线与桥架联结时,需有平垫、弹垫五．电气配管⑴施工流程：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接;⑵配管①敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;②预制加工钢管煨弯：管径为20mm 及以下时,用手板煨弯器;管径为25mm 及其以上时,使用液压煨弯器;每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍;管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割;切割断口处应平齐,不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净; 伸缩节处桥架与钢管跨接地线 压接铜鼻子并配有平垫弹垫管子套丝：采用套丝板、套丝机;采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰;测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置;测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置;固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；③管路连接镀锌钢管,采用丝接,在套丝段涂防锈导电脂;管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m;④明管敷设明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定,在放完线后,根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工;支架全部采用镀锌型钢制作,焊接后的支架要进行二次镀锌;型钢切割一律采用切割机和手工锯,严禁使用气、焊切割,并要求清理毛刺;支架安装按照已放线的走向固定,要求同一区域的支架样式一致,固定的方向一致,固定牢固整齐;支架固定采用镀锌螺栓,螺栓直径不小于8mm;管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍;弯曲弧度应均匀,不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷,切口平整光滑;管材弯扁程度不应大于管外径的10%;⑤暗管敷设垫层内管线敷设：需敷设于混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm;其跨接地线应焊接在其侧面;墙面剔凿配管时,需剔槽的深度、宽度应合适,不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定;⑶变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍;⑷地线焊接管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置;如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍;焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆;卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线;（5）钢管敷设工艺重点1、钢管的连接及接地,暗敷设及接线盒安装1）套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍;上好管箍后,管口应对接严密;外露丝扣应不多于2扣,并做防腐处理,采用倒丝连接时,根母需固定；焊接钢管内外刷漆,管口无毛刺;2）2管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线;无弯时,30m；有一个弯时,20m；有二个弯时,15m；有三个弯时,8m;3）3镀锌钢管跨接采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定;跨接地线应压接在接地卡子沟槽内,并弯回头4)并排接线盒安装应留有一定间隙,方便安装开关插座面板；5)5JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头；跨接地线做回头涂防腐漆开关盒标高一致,间距均匀,高出墙面1.5cm2.镀锌钢管敷设和金属软管的连接及JDG 电线管敷设1管路敷设应水平,间距均匀;采用专业煨弯器,专用管卡固定；支架采用钢制螺栓与墙体固定；2弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；3管路煨弯处应有支架固定,支架间距见下表；4）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；5）5管路垂直悬空敷设时,应与落地支架相固定,且支架可靠接地；6在与接线箱、盒连接处,固定点距离不应大于300mm;7吊杆应采用通丝镀锌材质,吊杆与管路固定后,不宜预留过长;8连接处使用专用扳手,紧定螺钉定位,紧定螺帽旋紧至螺帽脱落;3.接线盒安装及软管连接,金属软管设备连接4.1暗装接线盒预埋时不得突出墙面,与墙内钢筋绑扎牢固；制作专用支架,确保接线盒与装修面平齐 爪型螺栓锁向盒壁方,螺栓脖颈拧断 露2-3扣丝,并做防腐处理 间距均匀 专用接头、锁母间距小等于300毫米与落地支架固定5.2明装接线盒两侧在≤300mm 处加固定支架；6.3作为转接盒时用盖板封堵,软管连接时采用专用锁母；7.4采用软管连接时,动力软管长度≤0.8m ,照明软管长度≤1.2m,但软管不得做为主干管使用 ；5）防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；6）6室外设备接线出线口导管应做防雨装置,设备端子盒进线口应密封严实7） 7金属软管长度适中,在进出口间应形成滴水弯；六．电缆敷设⑴施工流程：施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌;⑵电缆敷设的一般规定电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固,预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物和积水,附设路径畅通,电缆滚动前,应检查电缆盘牢固,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向,在穿过轨道、建筑物时应穿管防护,防护管内径应大于电缆外径的1.5倍;电缆敷设前应按设计要求测量路径,按配盘核对电缆型号、规格、电压等级,测量绝缘;电缆敷设时电缆应从盘的上部引出,不应使电缆在桥架,支架和地面进行拖拉摩擦;电缆上不应有电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤,敷设后按设计要求排列整齐无交叉,在终端和接头处附近预留备用长度;⑶施工准备①施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级,外观无扭曲、预埋不能突出墙面 防水弯头密封处理 滴水弯≤300mm 处加固定支架坏损等现象;②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验;用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ;摇测完毕,应将芯线对地放电;电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好;③放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等,尤其是转弯处多放置滚轮;④临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥;⑤电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法;滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动;如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛;电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜;架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方;如下图：在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱;电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则;电缆敷设宜先长后短,避免浪费和减少接头;电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐;不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准;电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根;不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层;同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm垂直敷设时,沿支架敷设支架距离不得大于1.5米,沿桥架敷设,每层最少加装两道卡固支架;敷设时,应放一根立即卡固一根;电缆桥架内每根电缆每隔50米处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点;沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够;在桥架施工时,应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求;②电缆在管道内敷设管道要求：管口光滑,内部应无积水且无杂物堵塞;穿电缆时,不得损伤保护层,可采用无腐蚀性的润滑剂粉,管道表面的防腐层应完好;管内径不应小于电缆外径的1.5倍;不同回路,不同电压等级和交流与直流的电缆,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头;⑸电缆接头制作①一般规定电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮;剥切电缆时不得伤害线芯绝缘;包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层;②施工准备材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等;施工机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、万能表、温度计等;⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→套应力管→压接接线端→套绝缘管;b.施工要点校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,除去填充物,分开线芯;剥离：切断口要整齐,不能损伤主芯铜线;应力管：套入应力管,加热收缩;压接接线端：以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛剌,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩;套绝缘管：清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管至手套根部,加热收缩;用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包;⑥电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割→套保护套管→连接线芯→连接管;b.切割校直电缆并把它固定,末端重叠20cm,确定中心位置和尺寸剥切外护套;去掉填充物,以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆;c.保护套管将两电缆外护套断口向下20cm内的外护套表面打毛,将热缩保护管套到一段电缆上;在长端电缆三芯上分别套入绝缘管和黑色半导电管;d.连接线芯切割末端线芯绝缘,并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形,严禁损伤线芯;选择好与线芯截面相适配的连接管;压接连接管、锉平打光,将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净,方可进行压接或焊接;用半导电带填平压坑;在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层10mm处;e.连接管将绝缘管移至连接管上对正,从中部加热向两端收缩;将半导电管移到绝缘管上对正,从中部向两边加热收缩,以接口处出现绝缘油脂为宜;冷却后,在接口处包缠防水胶带;⑹线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定;测试1kV电缆时,用1kV 兆欧表摇表;绝缘测试合格后,做好测试记录;⑺接线。
低压配电设备一般技术要求模版
低压配电设备一般技术要求模版1. 设备参数要求：- 额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。
- 额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。
- 额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。
- 额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。
- 额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。
2. 绝缘要求：- 设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。
- 设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。
- 设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。
- 设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。
3. 抗电弧和防护要求：- 设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。
- 设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。
- 设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。
- 设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。
4. 温度和湿度要求：- 设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。
- 设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。
5. 安全要求：- 设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。
- 设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。
- 设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。
低压配电及动力照明系统施工技术要求模版
低压配电及动力照明系统施工技术要求模版1. 低压配电系统工程1.1 施工前准备- 施工前，必须进行详细的设计和方案的审查，确保符合国家标准和施工规范。
- 准备好必要的设备和材料，并按照设计图纸进行验收。
- 确保施工区域的安全，并与其他相关工程进行协调。
1.2 施工工艺- 根据设计图纸和方案进行布置和安装配电设备。
- 安装过程中，必须按照设备的要求进行正确的连接和固定。
- 所有接头和绝缘部分必须做好耐高压和防水处理。
1.3 施工质量控制- 安装完毕后，必须进行详细的检查和测试。
- 检查电线和电缆的规格、电气性能和绝缘性能是否符合要求。
- 检查各个配电设备和开关的运行状态。
- 进行隐蔽工程验收，并填写相应的验收记录。
2. 动力照明系统工程2.1 施工前准备- 确定照明设计方案，并进行审查和确认。
- 准备好所需的照明设备和材料，并按照设计图纸进行验收。
- 确保施工区域的安全，并与其他相关工程进行协调。
2.2 施工工艺- 根据设计图纸和方案进行灯具的布置和安装。
- 安装过程中，必须按照灯具的要求进行正确的连接和固定。
- 动力线路的敷设必须符合安全规范，避免交叉和擦碰。
2.3 施工质量控制- 安装完毕后，必须进行详细的检查和测试。
- 检查灯具的外观和质量是否符合要求。
- 检查灯具的电气性能和光学性能是否符合要求。
- 进行隐蔽工程验收，并填写相应的验收记录。
3. 安全措施3.1 施工现场安全措施- 施工现场必须设置明显的警示标志和安全提示牌。
- 严禁在施工区域吸烟，并保持施工区域的清洁和整齐。
- 确保使用的工具和设备安全可靠，并定期进行检查和维护。
3.2 电气安全措施- 施工人员必须具备相应的电气安全知识，并正确使用个人防护用具。
- 所有电源必须可靠接地，并进行定期的安全检查。
- 所有电缆和电线必须正确敷设，避免与其他设备或构件发生摩擦和擦碰。
4. 环境保护4.1 施工废弃物处理- 施工过程中产生的废弃物必须分类存放，并按照相关规定进行合理的处理。
动力与照明系统
动力与照明系统1）主要技术原则（1）低压配电系统容量按远期最大负荷设计，并考虑一定的裕量。
（2低压配电系统的设计应确保安全、可靠、接线简单、操作方便，并具有一定的灵活性。
（3）低压配电系统采用三相四线制配电方式，并采用TN-S型接地保护系统。
（4）应急照明电源系统采用全交流系统，蓄电池容量按紧急时持续供电时间不小于1小时选择。
（5）电气设备电压波动范围：正常情况下，电气设备端子供电电压偏差允许值：+5%〜-5%。
特殊情况下，电气设备端子供电电压偏差允许值：+5%〜-10% 大电机起动时，降压变电所或环控电控室低压母线电压降不大于10%。
（6）设置区间智能疏散照明系统，满足区间火灾时指导乘客疏散方向和提供应急照明。
2）动力与照明负荷划分及供电技术要求低压动力与照明采用三相四线制配电系统和TN-S接地保护系统系统参数见下表。
根据用电设备的重要程度，动力与照明负荷划分为三级，具体如下：一级负荷：变电所操作电源、应急照明、地下站厅站台照明、通信系统设备、信号系统设备、自动售检票系统设备、火灾自动报警系统及自动灭火系统设备、电力监控系统设备、环境与设备监控系统设备、综合监控系统设备、门禁系统设备、人防集中信号显示系统设备、防淹门、防护门、屏蔽门、消防系统设备、车站排水泵、排雨泵、车站事故风机及其电动阀门、用于疏散的自动扶梯，区间射流风机、隧道风机、地下区间排风排烟风机及相关阀门等。
其中变电所操作电源、应急照明、火灾自动报警系统、环境与设备监控系统及自动灭火设备、通信系统设备、信号系统设备为一级负荷中特别重要负荷。
二级负荷：集中冷站的冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机；设备管理用房照明、自动扶梯（不用于疏散）、电梯、污水泵、普通风机、检修电源等。
三级负荷：非集中冷站的冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机；广告照明、电热设备（电热水器等）、清扫电源等。
动力与照明负荷采用电压级：交流380/220V应急照明采用正常交-交旁路，应急直-交逆变的供电模式，输出电压为380/220V，容量应满足额定负载下60分钟的供电要求；安全电压照明采用交流36V。
低压配电设备一般技术要求
低压配电设备一般技术要求低压配电设备广泛应用于各个领域，其技术要求直接关系到设备的使用效果、安全性以及可靠性。
下面，我们将介绍低压配电设备一般的技术要求，其中不包含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
低压配电设备的技术要求主要包括以下几个方面：1. 可靠性要求：低压配电设备在运行过程中必须保证电能的可靠供应，因此其可靠性是非常重要的。
设备的寿命应满足要求，并且在运行过程中应能够稳定工作，不受外部环境的干扰。
此外，设备还应具备自动保护功能，能够及时发现并隔离故障。
2. 安全性要求：低压配电设备在工作过程中必须保证人员的安全。
因此，设备必须符合安全相关的标准和要求。
例如，设备的外壳应具有良好的绝缘性能，能够防止触电事故的发生。
设备的接线应符合规范，以避免短路和火灾等安全隐患。
3. 效率要求：低压配电设备在供应电能时应具备高效率的特点，能够尽量减少能量损耗和电压降。
为了提高设备的功率因数，设备应具备优化的设计和控制措施。
此外，设备还应具备快速响应的能力，以满足用户对电能的需求。
4. 环境要求：低压配电设备在运行过程中应能够适应不同的环境条件，例如温度、湿度和气候等。
设备的外观应具有防尘、防水、防腐蚀等特性，以保证设备的长期稳定运行。
5. 技术性能要求：低压配电设备的技术性能直接影响到供电系统的稳定性和可靠性。
因此，设备需要具备一定的技术指标。
例如，设备的额定电流应能够满足用户的需求，设备的开关性能应稳定可靠，设备的监控和控制系统应准确灵活等。
6. 维护要求：低压配电设备在运行过程中需要进行定期维护和检修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的维护要求主要包括维护周期、维护方法以及维护人员的培训等。
7. 设计要求：低压配电设备的设计要求涉及到外形尺寸、空间布局、散热设计等方面。
设备的外形应美观大方，并且易于安装和维修。
设备的布局应合理，以方便操作和维护。
设备的散热设计应科学合理，以保证设备的稳定运行。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
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低压配电及动力照明系统施工技术要求包括以下几个方面：设计要求、设备选型、安装施工、调试验收和运行维护等。
1. 设计要求：
（1）根据所需供电负荷合理确定变压器、母线、开关柜、配电箱等设备容量。
（2）根据用电负荷合理确定线路截面和放电电缆规格。
（3）按照国家标准和相关规范设计系统的接地、保护、绝缘等方案。
（4）合理安排设备、线路等布置，确保运行安全和施工方便。
2. 设备选型：
（1）根据设计要求选用符合相关标准的配电设备，如变压器、开关柜、分配箱等。
（2）选用符合要求的电缆、线槽、插座、开关等电气附件。
（3）选用合适的照明灯具，满足照明要求并考虑节能环保因素。
（4）选用符合要求的继电器、保护器、计量仪表等智能电气设备。
3. 安装施工：
（1）按照设计要求合理布置电气设备和线路，确保安全可靠。
（2）电线电缆接头应牢固可靠，接线端子应紧固可靠。
（3）电缆铺设要符合规范要求，避免受潮、受热等损坏。
（4）设备支架、固定件等要牢固可靠，不得影响设备安装和使用。
4. 调试验收：
（1）进行低压系统的全面调试，确保各设备运行正常，线路负载平衡。
（2）进行照明系统的照度测试，确保光照强度达到相关标准要求。
（3）进行接地、保护等系统的测试，确保装置的可靠性和安全性。
（4）验收前应对低压系统进行全面检查，确保工程质量符合要求。
5. 运行维护：
（1）加强对低压系统的定期检查和保养，确保设备正常运行。
（2）定期检测接地电阻，确保接地系统的可靠性。
（3）定期检修和更换老化、故障设备，确保设备运行稳定。
（4）做好系统记录和档案管理，便于日后维护和改造。
低压配电及动力照明系统施工技术要求需要严格遵守相关技术标准和规范，保证工程质量和用电安全。
同时，还需要根据实际情况灵活调整施工方案，确保有序进行施工并保证施工过程中
的安全。
在施工前需要充分准备，确保施工材料的质量和现场施工环境的安全。
最后，施工结束后需要进行全面验收和运行维护，确保系统的正常运行和可靠性。