水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用，本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制，通过对不同配方进行性能上的研究，并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
标签水性环氧地坪；研制；施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。
特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。
因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。
二、水性环氧地坪涂料的研制（一）选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有AR555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂WH-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国BYK公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。
（二）主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。
通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照HG/T 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了HG/T 3829—2006標准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。
水性环氧地坪配方
水性环氧地坪类配方—、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1 （质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3 （质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2. 1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=210 : 70：1000：200-300 （克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约仁5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2. 2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为: 底漆：固化剂：水泥：水=180 : 60：1000：200-300 （克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3. 1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1 (质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
3. 2深色面漆配方A组分配方B组分配方A：B=2:1 （质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
环氧树脂水性环保型地坪施工方案(水性环氧地坪施工方案)
环氧树脂水性环保型地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
涂料不燃、不爆、安全，贮存和运输方便，避免了溶剂型涂料因储存运输和使用不当而引起的爆炸和火灾事故。
且其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，施工工具可用水直接清洗，涂料的配制和施工操作安全方便，不会对环境和施工人员造成伤害。
环氧树脂水性环保型地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决了由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题。
一、工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想：根据地面实际情况以及客户具体要求，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二、施工方案设计依据1、现场地面勘察；2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范（1）《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）（2）《地坪涂料》（HG/T 3829-2006）（3）《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)（4）《建筑地面工程施工规范及验收规范》( GB50209-95)（5）《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T 3829-2006 )（6）《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)（7）《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)（8）《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)（9）《漆膜耐水性测定法》(GB1733)（10）《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1、施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
单组份水性环氧地坪漆以及施工方法
单组份水性环氧地坪漆以及施工方法水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。
本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。
一、水性环氧地坪漆的成分水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。
1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联性和耐久性的涂料树脂。
环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其能够承受重物的冲击和摩擦。
2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加地坪漆的强度和耐腐蚀性能。
一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。
胺类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。
3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。
一般常用的稀释剂有水和丙酮等。
二、水性环氧地坪漆的施工方法施工水性环氧地坪漆的步骤如下：1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。
可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。
然后修补地面上的凹坑和裂缝，保证地面的平整度。
2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附于地面，用于增强地面的粘着力。
底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。
3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。
中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。
中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。
4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。
面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。
面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。
5.防滑涂层（可选）：根据需求可以在面涂干燥后，再涂刷一层防滑涂层。
防滑涂层可以增加地面的防滑性，提高地面的安全性。
防滑涂层的施工方法可以选择辊涂法或刷涂法。
6.养护：地坪漆施工后需要进行养护，以保证其质量和使用寿命。
一般情况下，在涂装完成后的24小时内，不要进行任何活动，以免对地坪漆造成损害。
湖州水性环氧地坪施工方案
湖州水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种环保型的地坪涂料，近年来在建筑、工业和商业领域得到了广泛应用。
湖州地区作为经济发展较快的地区，对于环保、健康的建筑材料需求量也越来越大。
因此，开发适合湖州地区的水性环氧地坪施工方案具有重要意义。
本文将介绍湖州水性环氧地坪施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工水性环氧地坪之前，需要准备以下材料：•水性环氧底漆：用于提供地面的附着力，增强地坪涂料的耐久性。
•水性环氧中涂漆：作为水性环氧地坪的主要涂层，具有良好的耐磨和抗污染性能。
•水性环氧面漆：用于保护地坪涂层，增强耐久性和光泽度。
除了上述材料，还需要准备以下工具和设备：•滚筒：用于将地坪涂料均匀地涂抹在地面上。
•刮刀：用于去除地面的不平整和旧涂层。
•打磨机：用于研磨地面，增加地坪涂料的附着力。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工水性环氧地坪之前，需要进行以下准备工作：•清洁地面：确保地面干净无尘，可以使用吸尘器或拖把进行清洁。
•去除旧涂层：使用刮刀将旧的涂层彻底刮除，以保证新涂层与地面的粘接效果。
•修补地面：如果地面有裂缝或凹陷，需要进行修补，保证地面平整。
3.2 底漆施工将预先调和好的水性环氧底漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。
注意，不要漏涂或者涂抹过厚，以免影响涂层的质量。
待底漆干燥后，进行下一步的中涂施工。
3.3 中涂施工将预先调和好的水性环氧中涂漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。
每次涂抹时，需要保证涂层的均匀性和厚度的一致性。
涂抹完成后，待中涂干燥后，进行下一步的面漆施工。
3.4 面漆施工将预先调和好的水性环氧面漆倒入滚筒，均匀地涂抹在地面上。
同样需要保证涂层的均匀性和厚度的一致性。
涂抹完成后，待面漆干燥，地坪施工工作完成。
4. 注意事项在湖州地区进行水性环氧地坪施工时，需要特别注意以下事项：•施工环境温度应在5°C-35°C之间，湿度应低于80%。
最新水性环氧地坪中、底涂料配方
最新型水性环氧固化剂配方成分
（一）水性环氧底漆，树脂型成分解析：
K系列水性环氧固化剂需要液体128环氧树脂，液体环氧树脂130环氧树脂 110活性稀释剂AGE活性稀释剂15 ，固化剂K-16 150-160水，250-400，水性润湿剂BC-2水性流平剂BC-3 水性杀菌1.0水性环氧固化剂及水性润湿剂成分比例大约是1：5
（二）128树脂型水性环氧中层漆：
水性环氧中涂漆：
（百辰K系列水性环氧固化剂配合标准液体128环氧树脂）
A：液体环氧树脂128环氧树脂 100稀释剂AGE活性稀释剂15(*可选)
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 150-160水250-400水性润湿剂 BC-2 4.0 水性流平剂 BC-3 2.0填料（石英粉、重钙等）350-550水性杀菌剂 1.0 (*可选)固化促进剂DMP-30 3.0（*可选）AB成分比例大约是1：10
简析：A、B混合后，现场用电动型搅拌器，迅速分散3-5分钟，涂料呈均匀乳液状，即可进行施工。
做样本时，A和B可在矿泉水瓶中配好，旋紧瓶盖，快速摇晃和震荡1分钟，呈均匀牛奶状，即可涂板，此法简单方便。
做样时，那种在杯中用玻璃棒手工搅拌的方式，不能采用。
环氧乳液型水性环氧中层漆：
水性环氧固化剂配合环氧树脂乳液K-50）
A：水性环氧树脂乳液水性环氧乳液K-50 100
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 80水110
说明：A、B混合后，现场用电动搅拌器或手工搅拌均可，涂料搅拌均匀后，即可进行施工。
做样板：在杯子中用玻璃棒手工搅拌的方式，搅拌均匀即可。
水性环氧地坪漆配方 水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆配方水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，具有环保，耐磨等特点。
对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。
水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少
量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。
2、在中速搅拌
下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。
3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。
4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。
水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。
3、德骋地坪水性环氧地坪漆，亮光形涂料，各种颜色均可定制，18升700元。
水性环氧地坪漆品牌河北晨阳工贸集团有限公司是集水漆生产、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司，公司十余年来，潜心于水性漆的开发、生产和推广，从水漆单品种到多品种，从水漆单领域到多领域，从水漆低端产品到高端产品。
目前主要产品包括水性工业漆、水性建筑漆、高档腻子(漆伴侣)、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂几大系列上百个品种。
水性环氧地坪漆施工1、首先是基层的处理2、涂刷封闭底漆3、刮环氧砂浆4、批刮腻子
5、打磨、吸尘
6、涂刷釉色面漆。
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。
2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。
3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。
二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。
2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。
三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。
2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。
3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。
四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。
2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。
3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。
4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。
五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。
2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。
3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。
4.养护完成后，地坪可以正常使用。
六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。
2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。
3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。
4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。
水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。
同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。
在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。
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水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
摘要：水性环氧地坪涂料已广泛应用于各工厂、企事业单位。
本文首先介绍了
水性环氧地坪涂料的配方设计，并论述了水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
关键词：水性环氧地坪涂料；配方设计；施工工艺
随着现代工业的快速发展，电子、医药、机械、化工、食品、医院等行业对
地坪的质量有了越来越高的要求，地面要受到各种侵蚀、摩擦及冲击作用，所以
要求地面应具有足够的强度及耐腐蚀性。
而水性环氧地坪涂料是近年来发展起来
的一种环保地坪涂料，它不仅能满足人们在各种场合下对地面的防护与装饰需求，而且气味低、无有机溶剂和无毒，值得在工业领域中推广应用。
一、水性环氧地坪涂料的配方设计
1、树脂和固化剂的选择。
水性环氧树脂和固化剂的选择对水性环氧地坪涂料的最终性能起着重要的作用。
目前，我国水性环氧树脂的水性化技术主要分为乳
化法和成盐法两大类，而用于水性环氧地坪涂料以乳化法制备的环氧树脂乳液为主。
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。
水性环
氧树脂与水性环氧固化剂间的相容性越好、粒径越小、亲水亲油平衡值越接近，
则混合均匀程度越高，水性环氧体系的交联程度就越完全，涂膜就越均匀，各项
性能指标就越优异。
通过实验发现，水性环氧树脂与水性环氧固化剂的配比对涂
膜的性能也有决定性的作用：水性环氧树脂过量，涂膜光泽高，耐腐蚀性好，耐
酸碱性好，适用期较长；水性环氧固化剂过量，涂膜硬度和耐磨性好，耐沾污性好，附着力好，固化快，适用期较短。
2、助剂的选择。
在水性环氧地坪中，因水的表面张力高，对颜填料和底材的润湿性差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿。
为避免浮色和发花现象的产生，需加入润湿分散剂来提高其润湿性，防止颜填料的絮凝。
试验中一般选用油水两
用型的润湿分散剂，这类产品有BYK-190、EFKA-6220等。
有时为了提高对基材的润湿性和附着力，也可加入基材润湿剂。
增稠流平剂的作用是调整体系的流变性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有
较好的丰满度等，流平剂应具备以下性能：1）用量低而流平性好；2）贮存稳定
性好；3）对涂料性能无副作用，但能改进施工性能，通过流平剂可控制颜填料
絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡，改善涂料的光泽和流平性。
试验中选用该类型的增稠
流平剂有RM-2020、RM-8W等，效果较好。
另外在体系黏度较大时，为了不增加黏度，也可选用丙烯酸类流平剂，这类产品有BYK-380N、BYK-381等。
在水性环氧地坪涂料中，因含有润湿剂和乳化剂等表面活性类物质，再加上
施工中不可避免的搅拌会带入空气，所以气泡较严重。
因水性环氧一般体系黏度大，消泡较困难，因此要选择高效有机硅类消泡剂，并要加入抑泡剂配合使用。
通常在分散前加入抑泡剂和部分消泡剂，分散后再加入剩余的消泡剂。
这类消泡
剂有TEGO 901W、BYK 024、BYK 094等。
3、颜填料的选择。
水性环氧地坪涂料用颜料应具有良好的耐化学药品性和耐候性，如金红石型钛白粉、酞青蓝、氧化铬绿等；水性环氧地坪涂料配制时填料
的选择原则是采用低吸油量、具有化学惰性的填料，如石英粉、滑石粉。
当然考
虑到水性环氧固化剂呈微瓣性，应避免采用酸性的颜填料。
水性环氧地坪涂料是
双组分涂料。
颜填料一般添加在水性环氧固化剂组分中。
填料的用量对水性环氧涂料的最终性能影响较大，适当的添加量不仅能降低
水性环氧地坪涂料的成本，缩短涂膜表干时间，还可提高涂膜的机械强度、耐磨
性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性；但过量的加入会增加涂料的黏度，导致涂料的流平性变差，施工困难，涂膜的表
面效果变差。
可选择沉淀BaS04、空心微珠为填料，来保证水性环氧地坪涂料的
光泽及流平性。
4、共溶剂。
双组分水性环氧涂料是一种乳液型涂料，两组分混合后，水性环氧固化剂分子先和环氧树脂分散相的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的相对分子质量和玻璃化温度逐渐提高，使固化剂分子向环
氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内
部进行的固化反应较表面的少，内部交联密度较低。
同时随着固化反应的进行，
环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子间也很难相互作用而凝结成膜。
共溶剂通常是挥发很慢的溶剂，如各类醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，特别是
那些对环境不会产生污染的溶剂，加入后可使水性环氧地坪涂料的最低成膜温度
降低，有利于固化凝结成膜。
同时共溶剂还能调节涂料体系的粘度，改善水性环
氧地坪涂料的流平性和最终涂膜的外观，良好的共溶剂通常需满足以下条件：良
好的水解稳定性；低的凝固点；适中的挥发速度；高效的凝结效率。
在一般性况下，共溶剂的添加量按基料的1％～5％左右考虑，在温度较低的季节施工，共溶
剂的加入量可适当增加以得到更好的涂膜效果。
5、环氧基与胺氢物质的量比。
研究发现，环氧树脂和水性环氧固化剂的使用比例对水性环氧地坪涂料的性能有很大的影响，水性环氧地坪涂料的性能可通过
调节物质的量比来改变，环氧基与胺氢物质的量比对水性环氧地坪涂料性能的影
响见表1。
具体物质的量比因应用场合不同而异，为提高涂膜的耐水性、耐湿性等性能
并延长适用期，可使环氧基过量；要求加快涂膜的固化，提高涂膜的光泽度、附
着力、耐磨性，改善耐溶剂性，可使胺氢过量。
试验中一般视情况的不同，将胺
氢/环氧基物质的量比定为0.8～1.2，特别是在加入活性稀释剂和助溶剂后，固化
剂渗透效果更好，固化剂的用量也要相应提高。
二、水性环氧地坪涂料的施工
1、施工准备
1）材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。
2）工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。
3）施工条件：a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，
需用溶剂擦拭干净；b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、
脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。
原地面如为水磨石、地板砖
等光滑地面，需先凿成粗糙面；c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工现场相对湿度应低于85％，环境温度在1O℃以上。
2、施工步骤
1）底涂：底涂作业施工是对水泥砂浆及混凝土基层处理完毕后，水性环氧地坪涂料施工的第一步。
对底涂施工来说，要先将底涂在相关的要求下进行配制，
要注意在施工前务必对底涂进行充分的搅拌。
在施工时，要均匀地进行涂抹，不
能一会厚一会薄。
可让底涂和基层充分的润湿，以增加相应的附着力。
在开始下
一道工序前，要确保底涂施工完成后又12小时的保养时间，以使其充分固化。
2）中涂：中涂施工比较关键，是针对基层不平整或有细微孔洞、裂缝等缺陷的基层近一步的处理。
在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉
配成水性环氧砂浆，充分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀涂布成一定厚度的平整
密实层。
3）批补：中涂后用磨光机、砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准，为面涂提供良好表面。
4）面涂：将涂料配制好，混合均匀后，用镘涂方式施工，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡棍简进行消泡，以获得平整均匀的表面涂层。
5）养护：面漆施工完成后，在48h内严禁人员进入，常温养护7d后，方可投入使用，温度较低时需延长养护时间。
综上所述，水性环氧地坪涂料的性能取决于配方设计是否合理，而施工质量的好坏决定使用寿命，因此应根据实际施工条件的不同，依据水性环氧地坪涂料的特点，设计不同的配方和施工方案，以满足各种条件下的施工要求。
参考文献：
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