电镀基础知识
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀基础知识介绍资料
滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例，镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌： 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒，溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍：工件浸入85～90℃高 磷化学镍槽液240-300秒，外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层，增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化： 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒，增强外表活性，利于下 工序电镀
9.预镀铜：通电状态，氰铜或焦铜槽 ，为了下一步工序镀铜更加容易， 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点： 1.化学镀不需要电流，因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
公共基础知识电镀基础知识概述
《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件，电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是一种电化学过程。
通过电镀，可以改变基体金属的表面性质，如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素（1）阳极：通常为被镀金属或其合金，在电镀过程中提供金属离子。
（2）阴极：被镀工件，作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
（3）电镀液：含有金属离子的溶液，在电场作用下，金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
（4）电源：提供直流电，使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类（1）防护性镀层：主要用于提高基体金属的耐腐蚀性，如镀锌、镀镉等。
（2）装饰性镀层：用于改善工件的外观，如镀铬、镀镍等。
（3）功能性镀层：具有特定的功能，如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下，阳极发生氧化反应，金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出，在电解过程中，电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比；第二定律指出，当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中，由于各种因素的影响，电极电位会发生变化，产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化，极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀基础知识及工艺流程简述
电镀基础知识及工艺流程简述工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备基材：首先需要对基材进行清洗、去油、去污等处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面上。
2. 预处理：包括除锈、脱脂、除氧化膜等工序，以确保金属表面的质量和清洁度。
3. 镀前处理：对基材进行酸洗、活化处理等，以增强表面的粗糙度和活性，有利于金属离子的沉积。
4. 电镀：将基材作为阴极，将金属的阳极放入含有金属离子的电解液中，施加一定的电压使金属离子沉积在基材表面上。
5. 清洗：将电镀后的基材进行清洗，去除电解液、残留物等。
6. 后处理：对电镀后的基材进行抛光、烘干等处理，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
电镀工艺流程中的每个步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
只有严格控制每个环节，才能获得高质量的电镀产品。
电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，通过在金属表面形成均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，来改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、外观和机械性能。
电镀工艺通常使用的金属包括镍、铬、铜、锌、金、银等，不同金属的电镀层具有不同的特性和应用范围。
在电镀工艺中，首先是基材的准备工作。
基材通常是金属制品，如铜、铁、铝等，必须经过清洗和去油等预处理过程，以确保表面没有杂质和氧化物。
只有确保基材表面的纯净和平整，金属离子才能均匀地沉积在其表面。
接下来是镀前处理，主要包括除锈、脱脂、活化等工序。
其中除锈是将基材表面的氧化铁等杂质去除，以保证金属离子的沉积均匀。
脱脂是将表面的油脂和污垢去除，活化则是提高基材表面的活性，增强金属离子的沉积性能。
在完成镀前处理后，即可进行电镀。
电镀分为镀前处理、电镀和后处理三个阶段。
在电镀阶段，需要将经过准备的基材作为阴极，放置于含有金属离子的电解液中，同时将金属的阳极放入电解液中。
通过施加电压，金属离子便会沉积在基材表面，形成金属的电镀层。
在整个电镀过程中，需要严格控制电镀参数，包括电流密度、电镀时间、温度、搅拌速度等，以确保电镀层的厚度、致密性和均匀性。
电镀工基础知识培训
电镀工基础知识讲座合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品，因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二．溶液及浓度：1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。
例如：食盐（NaCl ）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。
有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。
如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。
一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。
溶液的浓度表示方法很多。
这里介绍几种常用的方法：①克/ 升——g/l ——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（% ――表示溶质占溶液的百分率。
有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。
另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。
也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。
当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为乙溶液为中性。
所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。
PH值由7至14变化时溶液为碱性。
其图表如下：PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：(1) 试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识目录一、塑料电镀概述 (2)1.1 塑料电镀的定义 (3)1.2 塑料电镀的应用范围及重要性 (3)1.3 塑料电镀的分类 (5)二、塑料电镀基本原理 (6)2.1 电镀液组成及作用 (7)2.1.1 电解质 (8)2.1.2 添加剂 (9)2.1.3 载体液 (10)2.2 电镀过程原理 (11)2.2.1 金属离子沉积过程 (12)2.2.2 界面反应及极化现象 (13)三、塑料表面处理工艺 (14)3.1 塑料材质分类及其性能特点 (15)3.1.1 通用塑料性能特点 (17)3.1.2 工程塑料性能特点 (18)3.2 表面预处理工艺步骤 (19)3.2.1 清洁处理 (20)3.2.2 蚀刻处理 (21)3.2.3 化学镀镍打底处理 (23)四、塑料电镀工艺流程 (24)4.1 电镀前准备事项及操作要求 (25)4.1.1 清洗与干燥要求 (26)4.1.2 设备检查与调试要求 (27)4.2 具体工艺流程介绍与分析 (28)一、塑料电镀概述塑料电镀是一种将塑料与电镀技术相结合的表面处理技术，通过在塑料表面进行电镀，可以获得金属镀层，从而提高塑料的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
塑料电镀广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一种表面处理技术。
塑料电镀的基本原理是利用电化学过程，在塑料表面沉积一层金属镀层。
这个过程包括塑料表面的预处理、电镀液的配制、电镀过程的控制等多个环节。
由于塑料与金属在性质上的差异，塑料电镀需要解决的关键问题包括塑料表面的活性、电镀液的稳定性、镀层的附着力等。
随着工业技术的发展，塑料电镀技术也在不断进步。
新型的塑料电镀工艺和材料不断涌现，如环保型电镀液、高性能塑料材料等，使得塑料电镀在性能上得到了很大的提升。
随着人们对环保和可持续发展的重视，环保型塑料电镀技术也成为了研究的热点，为塑料电镀的未来发展提供了广阔的空间。
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度（℃）镀层厚度（μm）耐热性能提高率（%）电镀前电镀后ABS 85．5 98．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
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化学镍和电镀
经前处理后的塑料制品即可进行化学镀铜或化 学镀镍． 学镀镍． 塑料制品经化学镀后， 塑料制品经化学镀后，表面形成一层很薄的金 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 属膜，应根据使用条件，要求进行电镀处理， 可采用通常的电镀工艺，电镀铜． 可采用通常的电镀工艺，电镀铜．镍，铬等金 属或合金． 属或合金．一般在化学镀铜后再用酸性铜溶液 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属． 镀一层铜，然后根据要求再镀其它金属．
对成型工艺的要求： 对成型工艺的要求：
１、原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H，以除去 原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H， 80 摄氏度下烘干4H 原料中的水分。 原料中的水分。 ２、不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂，当脱模 不允许使用脱模剂，尤其有机硅类脱膜剂， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水， 困难不使用膜剂不行时，应使用滑石粉或肥皂水，否 则就影响镀层的附着力。 则就影响镀层的附着力。 ３、应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 应采用较高的注塑温度，一般在255~275摄氏度， 255~275摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 45~95摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度，注塑时的压力宜低， 速度宜慢。 速度宜慢。
电镀对塑料件的技术要求
４、有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作，镶嵌件周围 有镶嵌件的塑料制品，应用铝制作， 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 的塑料应有足够的强度，棱角部位要倒圆。 ５、应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层，装 应留有电镀装挂位置，以便获得均匀的镀层， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 挂装置应设计在不影响外观的部件，装挂薄壁件时， 要防止镀件变形。 要防止镀件变形。
粗化
粗化 粗化的目的主要是提高塑料制品表面 的粗糙度和塑料的亲水性，粗化质量的好坏 对镀层和塑料的结合力有很大的影响。 机械粗化 机械粗化是用滚磨，喷砂，砂纸 打磨等方法去除塑料零件的毛边，分型线条 和浇口等。并使塑料表面粗糙，增加表面积。 化学粗化 化学粗化是用化学浸蚀剂使非金 属材料得到粗糙的表面，提高镀层的结合力。
电镀几要素
电镀必须具备什么条件? 电镀必须具备什么条件?
直流电源 特定电解液（即镀液） 特定金属阳极 由此组成的电解装置。 如:镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板; 但镀铬不是用铬板，而是铅锡、铅锑 合金板（即不溶性阳极）
原理图
将直流电流的正负极分 别用导线连接到渡槽的 阴、阳极上，当直流电 通过两电极及两极间含 金属离子的电解液时， 电镀液中的阴、阳离子 由于受到电场作用，发 生有规则的移动，阴离 子移向阳极，阳离子移 向阴极，这种现象叫 “电迁移”。此时，金 属离子在阴极上还原沉 积成镀层，而阳极氧化 将金属转移为离子。
表面处理
基础知识
编制: 编制 2007-10-01
概述
什么叫电镀 ：
是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工 件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使 金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加 工过程。 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液 上）
前处理中必须进行锌置换处理,否则会导致电镀出来的工 件出现电镀不上、起泡、脱皮等现象。
镀前处理
抛光 除锈 除腊 电解 锌置换 硝酸洗 水洗
电镀
碱铜 硫酸铜 硫酸镍
(硫代硫酸镍)
…
铬 青铜 金 …
术语
1.电流密度： 1.电流密度： 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。 PH值 2. PH值： 氢离子活度的常用对数的负值。 阴极： 3. 阴极： 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 4.阳极 阳极： 4.阳极： 能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 沉积速度： 5. 沉积速度： 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小 时表示 。 6.活化 活化： 6.活化： 使金属表面钝态消失的过程。 7.钝化 钝化； 7.钝化； 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并 在比较宽的电极电位范围内,使金属溶解反应速度降到很低 的作用.
经验分享
塑料电镀厂如何考察 １、电镀厂特点 ２、挂具 ３、电镀槽规格 ４、前处理设备
备注：塑料是丙烯腈（ ），丁二烯 丁二烯（ 备注：塑料是丙烯腈（A acrolein），丁二烯（B styrene）的三元共聚物。 的三元共聚物。
butadiene）苯乙烯（S 乙烯（
注塑内应力
塑料制品由于设计或加工成型过程中，使制品产生内应力。 内应力使镀层结合力降低。所以，塑料制品电镀前应消除 应力。
消除内应力的方法
常用塑料制品消除内应力的方法 用热处理 的方法消除内应力， 的方法消除内应力，即制品在一定温度下恒 温一定时间，使其内部分子重新排列， 温一定时间，使其内部分子重新排列，达到 消除内应力的目的。 消除内应力的目的。有应力的零件应在 60~75℃的温度下加热2~4h，以消除应力。 的温度下加热2~4h 60~75℃的温度下加热2~4h，以消除应力。 也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30min， 也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30min， 25% 30min 以除应力。 以除应力。
如何减少或消除尖端效应
控制电流密度 调节镀液成分 添加合适的添加剂 改变镀液的PH值 给工件加辅助极 调节阴阳极间距离 改变阳极和电镀槽的几何形状 改变工件的悬挂方式和位置
经验分享
如何考察电镀厂
１、电镀厂特点 ２、挂具 ３、电镀槽规格 ４、抛光能力
电镀知识如何运用到工作中
１、品质争端 ２、新产品开发 ３、解决异常问题
8.氢脆： 8.氢脆： 氢脆
由于浸蚀， 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而 引起的脆性。 引起的脆性。 9.辅助阳极： .辅助阳极： 除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面 上的电流分布而使用的辅加阳极。 10.辅助阴极： 10.辅助阴极： 辅助阴极 为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的 毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以 消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 11.化学除油 化学除油： 11.化学除油： 在碱性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的过 程。 12.电解除油： 12.电解除油： 电解除油 在含碱的溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下， 清除制件表面油污的过程。 13.除氢 除氢： 13.除氢： 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除 在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
检查ABS塑料制品内应力的方法
冰醋酸浸渍法 将零件完全浸入（24±3）℃的冰醋酸溶液 中30S，取出后立即清洗，晾干后检查制品表面，若有细小 致密的裂纹，说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大。 将零件完全浸入（21±1）℃ 1：1的甲乙 溶剂浸渍法 酮和丙酮的混合液中15S，取出后立即甩干（检查方法同冰 醋浸渍法相同）。
电镀对塑料件的技术要求
１、要求制品表面平滑，除要求光亮度高的部位外， 要求制品表面平滑，除要求光亮度高的部位外， 尽可能做成梨状或滚压花纹。 尽可能做成梨状或滚压花纹。 ２、零件的设计应符合电镀要求，即较大平面中间应 零件的设计应符合电镀要求， 呈突起状，一般突起在0.10~0.15mm; 0.10~0.15mm;棱角部位要 呈突起状，一般突起在0.10~0.15mm;棱角部位要 倒圆，盲孔深度应为直径为1/2~1/3 1/2~1/3； 倒圆，盲孔深度应为直径为1/2~1/3；V形槽的宽度 应是深度的3 应是深度的3倍。 ３、零件应有足够的强度，壁厚一般在3MM左右，最 零件应有足够的强度，壁厚一般在3MM左右， 3MM左右 薄不应低于1.9 最厚不应大于3.8MM 1.9， 3.8MM。 薄不应低于1.9，最厚不应大于3.8MM。
什么是尖端效应？ 什么是尖端效应？
在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端， 往往聚集着较多的电力线。这种现象叫尖 端效应或叫边缘效应．
尖端效应对电镀有何影响？ 尖端效应对电镀有何影响？
当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会 使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺， 或者烧焦等现象。因此，我们应当尽量清 除或控制尖端效应的影响，以保证产品质 量．
中和
还原或浸酸将粗化后残留在制品表面的六 价铬清洗干净， 价铬清洗干净，可在以下溶液中进行处理
敏化处理
是使制品表面吸附一层具有还原性的金属离子， 在活化处理时，将具有催化作用的银或钯离子还 原成银或钯原子，活化处理使制品表面形成一层 催化活性的金属层，为化学沉积提供必 是使制品表面形成一层具有催化 活性的贵金属层， 活性的贵金属层，使化学镀能自发进行 经胶态钯活化的零件， 解胶 经胶态钯活化的零件，其表面吸附胶 态钯微料，它并没有催化作用， 态钯微料，它并没有催化作用，必需把它周 围吸附的二锡水解胶层除去，露出钯离子， 围吸附的二锡水解胶层除去，露出钯离子， 即进行解胶处理．解胶一般是在（３７％） 即进行解胶处理．解胶一般是在（３７％） ８０－１２０mL的盐酸溶液中，在３５－４ ８０－１２０mL的盐酸溶液中， ３５－ mL的盐酸溶液中 的条件下浸１ min， ５‘Ｃ的条件下浸１－３min，也可在下述 溶液中进行解胶处理． 溶液中进行解胶处理．
14.针孔： 14.针孔： 针孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道， 它是由于阴极表面上某些点的电沉积过 程受到障 碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加 厚所造成。 15.结合力： 15.结合力： 结合力 镀层与基体材料结合的强度。可以采用使镀层与基 体分离开所需的力来度量它。 。 16.烧焦镀层 烧焦镀层： 16.烧焦镀层： 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不 佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 17.镀硬铬 镀硬铬： 17.镀硬铬： 是指在各种基体材料上镀较厚的铬层而言。实际上 其硬度并不比装饰铬层硬，如镀层不光亮反而比装 饰铬镀层软。只因其镀层厚能发挥其硬度高、耐磨 的特点，故称镀硬铬。