Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书
蝶阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤60℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
022DN1800使用说明书蝶阀液压站
第一部分碟阀液压装置说明一、概述DN1800液控蝶阀液压系统是整个设备的控制中枢，用于控制蝶阀的开启和关闭，并在阀门全开时通过蓄能器的储存能量实现阀门的保压要求。
液压系统采用蓄能器作为主要动力源，同时起保压作用，保压时液压泵用于向系统补充所需压力油。
系统在供油泵不启动（例如停电）时，可以确保蝶阀关闭。
液压站与电控装置可以实现现地手动、现地自动、远方自动。
液压站设计紧凑、操作方便，性能可靠，是液控蝶阀的理想配套设备。
二、液压系统主要技术参数1、系统最大工作压力：13--16 MPa油泵供油流量：14 L/min2、液压泵名称：齿轮泵规格：PFG-210 ATOS额定压力：25 Mpa 排量：10 mL/r3、电机规格：Y132S-4-B5 转速：1420 转/min功率：5.5KW4、蓄能器规格：NXQ1-40/公称容积：40 L充气压力：9—10 MPa5、油缸：主阀油缸缸径：φ160工作压力：25Mpa6、液压系统使用介质：L-H32(或46) 抗磨液压油7、电磁阀控制电压：DC24V8、油液正常工作清洁度要求：NSA10级9、系统油液正常工作温度范围：-10ºC--60ºC三、液压系统安装说明1、液压装置运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、液压装置拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3、液压装置运抵安装位置后应根据设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
4、各部分就位后，请按如下要求陪管：工作油管推荐用10号或15号冷拔无缝钢管，其应满足GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。
管道的酸洗、冲洗、吹干等按《YBJ207-85》执行。
液压系统安装配管完毕后，请按设计要求进行正确电气接线。
快关阀使用说明书
快关阀使⽤说明书快关阀使⽤说明书⼀、概述：本快速关闭阀产品是专门为热电⼚汽轮机组设计的安全设备，可以有效防⽌抽汽管道蒸汽倒流引起的汽轮机超速事故。
本产品阀门采⽤进⼝三偏⼼⾦属密封蝶阀，执⾏机构采⽤⾼度集成电液执⾏器。
整个设备具有结构紧凑、体积⼩、重量轻、外形美观的特点，本设备密封效果好，达到零泄漏，使⽤寿命长，关闭速度快，控制灵敏可靠，是保证机组安全运⾏的最佳选择。
本阀门参数：1、阀门通径：DN600mm2、适⽤介质：蒸汽3、适⽤温度：375℃4、阀门额定⼯作压⼒：2.5MPa5、阀门材料：碳钢6、阀门转⾓：0~90°7、蓄能器充⽓压⼒：5MPa8、阀门快速关闭时间：阀门关闭90%时，关闭时间⼩于0.5秒；阀门全部关闭时，关闭时间⼩于0.8秒。
9、快速关断阀可实现慢速正常开启和关闭；可以接受⾃动关闭信号实现快速关闭，也可⼿动操作实现快速关闭。
10、具有阀门活动试验功能。
11、执⾏器额定液压⼯作压⼒：PN=16MPa12、液压执⾏器⼯作介质：L-HM46号抗磨液压油⼆、结构形式与⼯作原理1、阀门：采⽤进⼝三偏⼼⾦属密封蝶阀，主要结构由阀体、蝶板、阀轴等组成。
2、执⾏器（参见液压原理图）执⾏机构配有蓄能器，液压控制系统采⽤蓄能器实施快关。
为了保证控制阀有⾜够的通流能⼒，保证快关时间，采⽤了两个⼤通径锥阀来实现阀门的快关控制。
在液压控制系统中，电磁阀2⽤来控制两个锥阀的开启与关闭，从⽽控制蝶阀实现快关动作。
在电磁阀2失电的情况下，由电磁阀1控制阀门的慢速正常开启与关闭动作。
a.阀门慢速开启、关闭在电磁阀2不带电（即YV3失电）情况下：电磁铁YV2得电，执⾏器左腔进油，右腔排油，执⾏器通过转换机构驱动阀门慢速关闭；电磁铁YV1得电，执⾏器右腔进油，左腔排油，执⾏器通过转换机构驱动阀门慢速开启。
当电磁阀2带电（即YV3得电）时，两个插装阀5、6上腔的控制油经电磁阀2排⼊油箱，两个锥阀打开，阀门处于快关状态，蓄能器中的油快速进⼊执⾏器左腔，执⾏器右腔中的油快速排回油箱，执⾏器通过转换机构驱动蝶阀快速关闭。
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
液压系统通用使用说明书
®液压系统通用使用说明书1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。
具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。
2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下：(1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。
(2)、各种油泵质保期为六个月。
(3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。
3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向）②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件）④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入）⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升）2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器）②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离）③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心）④油位低（排除方法：加油液）⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度）⑥泵轴承损坏(排除方法：检查（用手触感）泵轴承部分温升) 3、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：泄油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值（排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
快关阀使用说明书
快关阀使用说明书一、概述：本快速关闭阀产品是专门为热电厂汽轮机组设计的安全设备，可以有效防止抽汽管道蒸汽倒流引起的汽轮机超速事故。
本产品阀门采用进口三偏心金属密封蝶阀，执行机构采用高度集成电液执行器。
整个设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、外形美观的特点，本设备密封效果好，达到零泄漏，使用寿命长，关闭速度快，控制灵敏可靠，是保证机组安全运行的最佳选择。
本阀门参数：1、阀门通径：DN600mm2、适用介质：蒸汽3、适用温度：375℃4、阀门额定工作压力：2.5MPa5、阀门材料：碳钢6、阀门转角：0~90°7、蓄能器充气压力：5MPa8、阀门快速关闭时间：阀门关闭90%时，关闭时间小于0.5秒；阀门全部关闭时，关闭时间小于0.8秒。
9、快速关断阀可实现慢速正常开启和关闭；可以接受自动关闭信号实现快速关闭，也可手动操作实现快速关闭。
10、具有阀门活动试验功能。
11、执行器额定液压工作压力：PN=16MPa12、液压执行器工作介质：L-HM46号抗磨液压油二、结构形式与工作原理1、阀门：采用进口三偏心金属密封蝶阀，主要结构由阀体、蝶板、阀轴等组成。
2、执行器（参见液压原理图）执行机构配有蓄能器，液压控制系统采用蓄能器实施快关。
为了保证控制阀有足够的通流能力，保证快关时间，采用了两个大通径锥阀来实现阀门的快关控制。
在液压控制系统中，电磁阀2用来控制两个锥阀的开启与关闭，从而控制蝶阀实现快关动作。
在电磁阀2失电的情况下，由电磁阀1控制阀门的慢速正常开启与关闭动作。
a.阀门慢速开启、关闭在电磁阀2不带电（即YV3失电）情况下：电磁铁YV2得电，执行器左腔进油，右腔排油，执行器通过转换机构驱动阀门慢速关闭；电磁铁YV1得电，执行器右腔进油，左腔排油，执行器通过转换机构驱动阀门慢速开启。
当电磁阀2带电（即YV3得电）时，两个插装阀5、6上腔的控制油经电磁阀2排入油箱，两个锥阀打开，阀门处于快关状态，蓄能器中的油快速进入执行器左腔，执行器右腔中的油快速排回油箱，执行器通过转换机构驱动蝶阀快速关闭。
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XkDFYZB-6*300E--P蓄能器快关蝶阀液压系统（Dn1600/0.25快关蝶阀用）蓄能器快关蝶阀液压系统一、液压系统结构参数和调节设定1、液压油缸配套液压缸型号:QBT2—D140*450。
液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)，液压缸外形(见图七)。
缓闭速度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭角度。
2、液压装置部分基本参数油箱溶积95L加油数量75L额定流量6L/min快速流量300L/min工作压力9.0-11.0MPa蓄能器容量25L蓄能器充氮气压力 5.5MPa保压性能4h压降不大于2MPa(稳压后)开阀时间10-30秒(0-90°)可调关阀时间10-30秒(0-90°)可调快关时间大于2秒(包括缓冲时间)过滤精度10u装置总重约280kg(不包括液压油)装置外形1200*500*1400（长*宽*高）工作介质N46号液压油（必要时加40号抗冻液压油）应用环境按常规工业设备要求3、结构组成和功能简介蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完在蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作；蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、叠加式溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式液控单向节流阀、电磁球阀DT3,、上限压力继电器KP1, 下限压力继电器KP2、过滤压力差继电KP3、压力表、插装阀CF1、插装阀CF2、针阀等组成：溢流阀—设定系统安全压力；(出厂设定值为12.5MPa) 顺时针旋转为调高设定值。
节流阀—调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。
压力继电器KP2—设定系统压力控制下限点(出厂设定值：9.5MPa); 顺时针旋转为调高设定值。
压力继电器KP1--设定系统油压的控制上限点(出厂设定值：11.0MPa); 顺时针旋转为调高设定值。
压力表1—显示系统供油管路内油液压力；压力表2—显示蓄能器内油液压力。
注意:出厂时各部分者已要据用户要求高节好,一般不得随意调节改动.4、电气控制部分4.1基本参数和要求电机功率YB90L-4B5 1.5KWPLC控制器西门子6ES7 224 -1BB2S-0XB8开关电源S-150/150W/DC24V控制电压DC24V电源进线三相四线制AC380V/AC220V±10%，2kW控制电源电源AC220V±10%4.2电气组成及原理本电液驱动装置电控系统采用进口智能控制器控制；电控箱底板安装开关电源S150、交流按触器KM、热电器FR、断路器QF、智能控制器PLC、中间断电器KA、接线端子XT。
电控箱面板布置图见附图(六)—设有指示灯“总电源”、“PLC电源”、“全开指示”、“全关指示”、“15度”、“75度”、“故障指示”、“游动指示”。
.按扭“开阀”、“关阀”、“快关”、:游动”（全开状态下%15行程游动，以避免阀门卡阻）、“停止”；.旋扭开关（远程、本地）、“PLC工作”、“油泵启动”。
4.3操作说明和注意事项在液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板指示灯“两个电源指示”点亮，方可进行液压装置的控制操作。
4.3.1启动油源：首先将旋扭开关“油泵启动”扳至启动位置(即右位)，如果此时系统管路油压低于要求下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为顺时针旋转，当系统管路油压达到预设上限值时，油泵电机停止，于是统进入自动保压控制状。
（上下限压力预设见附图一，出厂已调好，下限为9.5MPa,上限为11.0MPa）然后根据需要，可将本液压装置设置为远程或本地控制状态，他们是相斥的。
只有在本地控制状态下一步，本电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停阀”和“快关”按扭才有效。
注意：油泵只有在本地操作启动，这样要求该设备投入运行必须是在油源启动后。
4.3.2本地控制把电控箱操作面板上的“旋扭开关”旋至本地(即右位)，此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远控的控制信号不再起作用。
本地开阀—-控一下电控箱面板上的“开阀”按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度开启阀门，直到全开位置(“全开”指示灯点亮)自动停止开阀动作。
本地关阀一-按一下电控箱操作面板的“关阀”:按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度关闭阀门，直到全关位置(“全关”指示灯点亮)自动停止关阀动作。
开关阀门的速度可通过叠加式单向节流阀调节，向里拧到底为最慢值。
本地停阀—-按一下电控箱操作面板上的“停止”按扭，阀门将停止动作并锁定在当前位置。
本地快关阀—-按一下电控箱操作面板上的“快关”按扭，阀门将快速关闭，关闭时间最小可至2秒(包括缓冲时间)。
且一直保持快关动作状态，直到手动恢复（按钮旋出），系统才退出快关动作状态。
保持快关动作状态一定时间后，故障指示发亮。
4.3.3失电快关在DT3电磁球阀失电（包括;停电，电路故障，DT3电磁球阀损坏）的情况下，阀门将快速关闭。
直到恢复正常，系统才退出快关动作状态。
4.3.4.远程控制把电控箱操作面板上的“旋纽开关”旋至远程控制位(即左位)此时液压装置完全转换到远程控制室控制，本地操作信号不起作用(除“油泵启动”油源控制系统外)。
本地电控箱内XT接线排提供了远程接口，远程控制和本地控制对应，设有“开阀”、“关阀”，“停止”和“快关”“游动”控制功能。
远程控制需要提供的是无源开关触点信号。
4.3.5游动功能把电控箱操作面板上的游动按扭按下，则本地液压驱动装置将完全转换在游动状态，即系统由全开位置自动关阀，直到开到75°位置时，又自动开阀到全开位置，依次反复自由活动在75°--90°之间，反复运动3次后到全开位置停止，同时游动指示灯关闭。
4.3..6故障为了方便排除油路系统故障，控制面板上设有故障指示，过滤堵塞二种指示。
1，故障指示发亮：此时有可能是开关阀间过长，行程开关没到位，或者上限压力设太高，或者油路系统漏油、溢流阀调压太低和快关按钮没有复位等原因。
2，过滤堵塞发亮：此时表示压力油过滤器堵，需拆下来清洗或更换过滤芯。
4.3.7远程接口端子见附图(六)端子接线图。
远程控制输入“开阀”，同本地按扭，输入无源触点开关信号：“关阀”，同本地按扭，输入无源触点开关信号：“停止”同本地按扭，输入无源触点开关信号：“快关”，同本地按扭，输入无源触点开关信号：“游动”同本地按扭，输入无源触点开关信号：本地输出至远程信号指示—“故障”，本地有任一故障发生时，输出无源触点开关量信号；“全开”，同本地显示；“全关”，同本地显示；“游动”同本地显示；“油泵”表示油泵在运行；“油压低”同本地显示；“过滤堵塞”同本地显示；“远程”表示远程控制已投入。
二、维护保养1，出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2，本设备需要在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。
3，由于本系统控制阀组采用了众多的精密液压阀，需要特别注意:油液的清洁度。
4，根据使作工况,24小时连续工作制，每半年必须更换液压油一次；8小时间断工作制，可按累计使用2400小时后更换液压油一次；短时间使用的2年更换液压油一次；更换液压油的同时要更换压力油过滤器。
5，定期检查油箱液位高度。
第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计1/2以上高度位置，低于1/3高度必须加油。
6，应定期(一个月)检查蓄能器内的氮气的压力，在蓄能器内无压力油的情况下，正常充氮气在5.5MPa，低于5MPa时需要补充氮气。
7，液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障、漏油等异常现象发生，如有需及时处现。
8，定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。
四、储运与安装1，本液压装置运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，搬运吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导零部件受损。
2，本液压装置长时间不用显示应放掉油液和氮气。
3，本液压装置禁止露天存放。
在室外存放，安装使用必须采取防日晒，防灰尘，防雨水等防护措施；使用的环境为温度范围0℃-50℃。
存放的环境为温度范围-20℃-60℃。
4，本液压装置与阀体采用分体安装，液压缸按装到阀体上，要求牢固可靠。
控制液压阀组上的输出油口要对应连到接液压缸的有杆腔油口和无杆腔油口。
五、附图附图(一) 液压件布置图附图(二) 液压原理图附图(三) 电气原理图附图（四）控制面板示意图附图（五）控制面板背面号码对照图附图（六）端子接线图附图(七) 双调节液压缸外形图2008年8月8日液压系统装箱单1，液压系统主机XkDFYZB-6*300E—P 1台2，液压缸QBT2-D140*450 mm 1只3，输油高压胶管A22II*5000 mm 2条4，使用说明书1本5，产品合格证书1张2008年8月8日。