金属漆施工工艺
金属漆施工工艺
金属漆施工工艺摘要：金属漆是一种应用广泛的涂料类型，具有良好的装饰效果和保护性能。
本文将介绍金属漆的施工工艺，包括准备工作、底漆施工、金属漆施工、涂层养护等方面内容，以帮助读者更好地理解和掌握金属漆施工的技术要点和注意事项。
一、准备工作1.1 表面处理：在进行金属漆施工前，必须对待涂物的表面进行处理，以保证金属漆能够完全附着在表面上。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
1.2 材料准备：除金属漆外，还需要准备底漆、稀释剂、涂刷工具等材料。
应根据实际需要选择合适的材料，并按照厂家的指示进行配置和混合。
二、底漆施工2.1 底漆选择：底漆的选择应根据涂装对象的材料和要求来确定。
一般来说，底漆的主要作用是提供良好的附着力和封闭性，以便金属漆能够更好地附着在底材上。
2.2 底漆施工：底漆施工时应注意涂布厚度的控制，通常建议在每层涂布后用砂纸轻轻打磨表面，以增加涂层的附着力。
三、金属漆施工3.1 施工方法：金属漆施工时，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等方法进行。
不同的施工方法要求不同的施工工艺和涂料用量控制。
3.2 施工顺序：金属漆施工应根据涂层的要求和涂装对象的特点来确定施工顺序。
一般来说，先涂刷较大的平面部分，然后再涂刷较小的细节部分。
3.3 涂布层数：金属漆通常需要多层涂布，以达到所需的装饰效果和保护性能。
在每层涂布之间，应注意等待适当的干燥时间，避免涂料层之间的黏连和剥离。
四、涂层养护4.1 干燥时间：金属漆施工完成后，应给予足够的时间进行干燥。
通常情况下，金属漆的干燥时间为24小时，但具体的干燥时间还应根据实际温度和湿度进行调整。
4.2 养护措施：在金属漆干燥后，应避免涂层受到机械碰撞、水潮湿等不良影响。
为了增加涂层的耐磨性和耐候性，可以进行适当的打磨和上蜡处理。
4.3 定期维护：金属漆施工完成后，还需要定期进行维护和清洁。
特别是在暴露在室外环境中的涂层，应注意定期检查和修复，以保持其良好的外观和功能。
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属漆漆面施工工艺流程及注意事项
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金属漆施工工艺
金属漆施工工艺1. 引言金属漆是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车和艺术品等领域。
本文档旨在介绍金属漆的施工工艺，以帮助施工人员正确有效地进行金属漆施工。
2. 施工准备在进行金属漆施工之前，需要进行一些准备工作，包括：- 准备必要的工具和设备，如喷枪、刷子、油漆桶等；- 清洁和准备施工表面，确保表面平整、干燥和清洁，无油污和杂质；- 根据需要，进行底漆的施工，以提高金属漆的附着力和光泽度。
3. 金属漆施工步骤金属漆施工的步骤如下：3.1. 第一次涂层- 将金属漆搅拌均匀，并根据需要稀释；- 使用喷枪或刷子在施工表面上均匀涂刷一层金属漆；- 注意避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的光泽和质量。
3.2. 干燥和研磨- 让第一次涂层充分干燥，根据金属漆的说明，通常需要等待一定的时间；- 使用细砂纸或砂布轻轻研磨干燥的涂层，使表面更加平滑和均匀。
3.3. 第二次涂层- 按照相同的方法，进行第二次涂层的施工；- 注意保持涂层的均匀性和光泽度。
3.4. 终饰和保护层- 在金属漆完全干燥后，可以根据需要进行终饰的涂刷，如清漆、亮光剂等；- 终饰层的施工可以提高金属漆的光泽和耐久性。
4. 安全注意事项在进行金属漆施工时，务必注意以下安全事项：- 在通风良好的环境中施工，避免吸入有害气体；- 使用适当的个人防护装备，如呼吸面具、手套等；- 遵循金属漆的施工说明，避免直接接触或误食金属漆。
5. 结论通过正确的金属漆施工工艺，可以获得光泽度高、均匀且耐久的金属漆涂层。
在施工过程中，务必注意安全事项，并遵循金属漆的施工说明。
祝您施工顺利，取得满意的效果！> 注意：本文档提供的金属漆施工工艺仅供参考，请根据具体需求和产品说明进行施工，并遵循相关法规和安全标准。
金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺在油漆施工中,金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品,如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等.这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护.金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同.操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等.根据规范其主要工序见表7～3.现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分.金属底层除锈一般采用手工方法,但最好采用机械喷砂除锈.喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈.而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用.这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件.金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆.运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可.对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化.二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷.门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷.防锈漆一定要刷满刷匀.小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通.但要注意保持棉纱清洁.零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上.钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆.高空作业时要系上安全带.对于钢结构中不易刷到的缝隙处如角钢相背拼合的屋架等,应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓.防锈漆干后约24小时用石膏油腻子嵌补拼接不平处.嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性.干后需再打磨清扫.三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液.使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液.磷化液不是溶剂,用量不能随意增减.调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内,一面搅拌,一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分钟后使用,必须在12小时内用完,不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费.涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚.漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇96％以上与1份丁醇混合的稀释剂.乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆膜易泛白,影响效果.施工场所要求干燥,如湿度太高,漆膜易发白.磷化底漆涂刷两小时后,就可以涂刷其它底漆和面漆.磷化液的配比：工业磷酸70份,一般氧化锌5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份.如金属物面上不涂刷磷化底漆,也可单涂一层磷化液来处理,即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后,就可涂刷.一般情况下,涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物.待其干燥后进行外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜,就达到了磷化要求.四、刷铅油刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同.黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等.可在工厂进行到刷好铅油这道工序,安装后再涂刷最后面层油漆.五、刷调合漆一般金属构件只要在面上打磨平整,清扫干净即可刷油.但要注意操作次序,先从上部难刷之处开始,构件的周面都要刷满、刷匀.金属构件刷面较多,常有漏刷现象发生,因此,一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象.刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕,并抹好油灰,窗子里面的底灰也应修补平整,整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆.钢门窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及时揩掉.抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛.表7—3金属表面施涂料的主要工序注：1．薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮腻子.施涂防锈涂料不得少于两遍.2．高级涂料做磨退时,应用醇酸树脂施涂,并根据涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序.3．金属构件和半成品安装前,应检查防锈涂料有无损坏,损坏处应补刷.4．钢结构施涂涂料,应符合钢结构工程施工及验收规范的有关规定.。
金属油漆施工工艺
金属油漆施工工艺金属油漆施工工艺一、金属油漆施工工艺流程吊篮搭设→检查墙面基面→切割空鼓及较大裂缝→水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝→批刮亚士纸皮石填补料腻子（先用平整型，再用光面型）→薄刮亚士金属漆专用基层光面浆→滚涂金属漆专用封底底漆→喷涂金属漆面漆→养护→施工现场清理→竣工验收二、金属油漆施工工艺1、基层清理①、首先检查老的基层是否有空鼓部位，如有空鼓，一定要将其凿除；然后用高压水枪对基层进行清洗，目的是去除表层积灰，局部有油污的墙面，要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净；再用高压水枪清洗，还可以冲掉基层局部不牢的部分，以达到清洁坚实基层。
②、基层必须干燥，含水率10%以下，PH值10以下；③、验收标准：基层清洁、坚实、无空鼓。
2、批刮纸皮石填补料腻子（光面型和平整型）：①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料，是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。
特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。
由骨料（粉末状）和固化剂（液态）组成，使用方便，和易性好。
此品分平整型和光面型两种，对比来讲，平整型材质较粗，在腻子和墙面直接连接层处，确保连接更加牢固，平整性很好，为下一道工序提供优良的基层，起到承上启下的作用。
而光面型的材质较细，它不仅能加强腻子层的平整度，还能使整个基层更加光滑，细腻，减少砂眼、刮痕。
②、先将适量的水放入空桶中，再将固化剂倒入水中并搅拌均匀，然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀，不得有结块，稠度合适，用铝合金大刮板（长度根据墙面而定，一般不超过两米）和亚士专用批板（神仙批板）批刮墙面，一般批6-8遍（实际是对平整度的要求），直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求，但不同分隔线间可能稍有差别，待其干后用砂纸打磨光洁；③、此腻子一遍一遍施工，时间间隔根据当地天气的气温而定，至少上遍完全干燥，下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰，也是水性，间隔时间同上。
金属漆施工方案
金属漆施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]外墙水性金属漆施工工艺：基层刮外墙防水保温砂浆满刮两遍（中间挂塑料网格部）→找平细腻子一遍→镜面光面腻子一遍（进行滑爽、抛光工艺）→水性金属漆专用底漆一道→涂金属漆中涂一道→金属漆面漆二道→防污透明面漆一道。
重点：金属漆由于是平涂工艺，并具有金属光泽，所以对基面平整度要求非常高，是金属漆成败的关键所在，所以在保温环节就应按高标准进行平整度要求，再采用本文基面处理工艺，能充分保证表面效果。
金属漆施工方案基面处理施工工艺1、背景由于北方气候条件特殊，考虑建筑物外立面开裂问题较严重，基面需要进行特殊处理后方可开始施工，以达到最佳效果。
2、挂网工艺为了防止基面处理的砂浆过厚导致墙面发生裂纹，决定采用挂网的工艺，先批刮保温砂浆一遍，厚度2MM。
当批刮完成后15分钟内挂塑料网格部，之后在进行24小时完全干燥。
再次按照上面的工艺进行1次批刮，批刮厚度也在2MM左右。
养护24小时进行下一道程序。
如果局部比较差的地方则进行加固处理，采用两遍挂网，三遍批刮砂浆的工艺。
检验标准：2米靠尺，水平垂直达到1MM以内。
3、防裂找平腻子工艺在进行上面的操作后，用较细底腻子进行防裂和找平，检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内。
4、滑爽、抛光工艺为了使完工的效果具有金属质感，同时光泽度保持一致，所以采用镜面光面腻子进行滑爽、抛光工艺。
在用360目以上的砂纸进行打磨处理后，会保持极高的硬度，并且在光泽度上保持一致。
因此它本身就具备了滑爽和找光二合一的功能，批刮的遍数，每次不超过1MM。
直到表面的平整度达到检验标准。
检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内，表面具有一定的硬度。
在进行以上的操作后采用金属漆标准工艺：(1)涂底漆：为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度，增强对各种基面的附着性为目地而涂此底漆。
1 用无气喷枪或空气喷枪，均一地进行喷涂。
金属喷漆工艺流程（范文6篇）
金属喷漆工艺流程（范文6篇）以下是网友分享的关于金属喷漆工艺流程的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《金属喷漆工艺流程范文一》人工作业+整车进入人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 工件送至上下件区自然冷却人工+三维工作台加热方式：电烤灯加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 刮腻子、打磨室外时间～10min 人工+三维工作台净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min加热方式：蒸汽热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却人工作业《金属喷漆工艺流程范文二》喷漆工艺流程1、检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
2、打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
3、清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
5、打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
7、研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
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亚士超耐久FM金属漆施工工艺
一、工艺流程
吊篮搭设一检查墙面基面一切割空鼓及较大裂缝一水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝 -批刮亚士纸皮石填补料腻子（先用平整型，再用光面型）一薄刮亚士金属漆专用基层光面浆一滚涂金属漆专用封底底漆一喷涂金属漆面漆一养护一施工现场清理一竣工验收
二、施工工艺
1、基层清理
①、首先检查老的基层是否有空鼓部位，如有空鼓，一定要将其凿除；然后用高压水枪对基层进行清洗，U的是去除表层积灰，局部有油污的墙面，要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净；再用高压水枪清洗，还可以冲掉基层局部不牢的部分，以达到清洁坚实基层。
②、基层必须干燥，含水率10%以下，PH值10以下；
③、验收标准：基层清洁、坚实、无空鼓。
2、批刮纸皮石填补料腻子（光面型和平整型）：
①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料，是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。
特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。
山骨料（粉末状）和固化剂（液态）组成，使用方便，和易性好。
此品分平整型和光面型两种，对比来讲，平整型材质较粗, 在腻子和墙面直接连接层处，确保连接更加牢固，平整性很好，为下一道工序提供优良的基层, 起到承上启下的作用。
而光面型的材质较细，它不仅能加强腻子层的平整度，还能使整个基层更加光滑，细腻，减少砂眼、刮痕。
②、先将适量的水放入空桶中，再将固化剂倒入水中并搅拌均匀，然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀，不得有结块，稠度合适，用铝合金大刮板（长度根据墙面而定，一般不超过两米）和亚士专用批板（神仙批板）批刮墙面，一般批6-8遍（实际是对平整度的要求），直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求，但不同分隔线间可能稍有差别，待其干后用砂纸打磨光洁；
③、此腻子一遍一遍施工，时间间隔根据当地天气的气温而定，至少上遍完全干燥，下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰，也是水性，间隔时间同上。
④、亚士纸皮石填补料批刮次数：平整型2遍，光面型1-2遍；
⑤、参考用量：平整型2.5 kg/m1（视基层情况不同有差别）；光面型0.2 kg/m%
⑥、验收标准：平整，同一分割线内（块）平整度要高于块与块间平整度，用相应长的铝合金鼎尺检查，平整度在1mm以内；阴阳角顺直。
3、薄刮亚士金属漆专用基层光面浆：
①、此品是专为提升金属漆平面装饰效果的专家配套产品。
纸皮石填补料腻子的材质较粗，而金属漆专用基层光面浆材质非常细腻，能充分弥补纸皮石腻子层的刮痕和砂眼（是刮腻子工序的通病，是无可避免的）的弊病，待其干后用水砂打磨，此中层料打磨时要带水打磨，使基层更加平整光滑，同一分隔线内的部分达到镜面效果，手感光滑，确保金属漆的外观效果。
②、等完全干燥方可进行下道工序施工。
通常（25°C）需要两天时间，因为下道工序是金属漆专用封底漆，是油性。
③、参考用量：0.20 kg/m8
薄刮，要2-3遍才能达到要求，主要起到加强平整度的作用。
④、验收标准：基层光滑、细腻；阴阳角棱角分明。
4、滚涂亚士金属漆封底底漆：
①、采用亚士金属封底底漆，材料是双组分，由主漆和固化剂组成。
使用时先把固化剂倒入主漆中搅拌均匀，再倒入适量的亚士 ES稀释剂充分搅拌即可使用。
②、用短的羊毛滚筒滚涂，此涂层涂膜坚硬，不得有流坠，如有就要用刀片将其刮掉，再用毛刷点补。
整个底漆涂层要完全封闭基层，不得漏刷。
③、滚涂两遍，每遍之间间隔时间大于8H,与下一工序间隔时间大于1天。
④、参考用量：0.18 kg/nf。
一组一般可施工100平方米左右。
⑤、验收标准：不得漏刷，涂膜光滑，不得有颗粒物夹杂在涂层中。
5、喷涂亚士超耐久FM金属漆：
①、施工条件：无劲风、无降雨、相对湿度〈80、气温＞5°C。
②、金属漆面漆是双组分材料，山主漆和固化剂组成。
使用时先把固化剂倒入主漆中搅拌均匀, 再倒入适量的亚士 FM金属漆稀释剂充分搅拌即可使用。
调配后的涂料要在4h内用完，否则将固化而报废。
亚士超耐久FM金属漆：亚士固化剂=12 ： 1
亚士超耐久FM金属漆：亚士 FM金属漆稀释剂=10 ： 2 （至3在左右）
③、面涂喷吐工艺复杂，喷涂时要注意用量和速度，以免喷涂不均匀。
每次喷涂时要对以完成的部位进行保护，还要对现场其他成品或半成品进行保护，以免造成污染。
④、喷2遍，用金属漆专用喷枪，在无劲风等施工条件下，均匀地喷涂经调配好的亚士超耐久 FM 金属漆，直至金属质感强烈，色泽均匀。
⑤、每遍之间间隔时间6 - 10 h/20°C,与下一工序间隔时间6 - 10 h/20°Co
⑥、参考用量:0.25-0.30 kg/ltfo
⑦、验收标准：颜色、光泽均匀一致，不得有流坠漏喷现象。
5、养护:
①、工序完成后表干时间10 h,工序完成后可使用时间24 ho在此时间内，不能随意触摸金属漆涂层，可能会流下印痕，影响外观。
②、涂层完全反应固化期7天。