螺纹紧固件设计手册
实 用 紧 固 件 手 册
3.10
1.62
1.22 1.62
3.20 3.40
ST6.3
2.03 3.18
2.64
3.70
4.75
3.18
3.80
6.35
（3）F 型自攻螺钉在有色金属铸件、铝、锌、
±1.3 -1.3
2.1 2.1
16 15.6
4.8 4.5
2 2.06 2.31
7.5 4.2
2.1 9.2 0.4 2.4 1.9 1.9
17.3 15.8 15.4
1.8 2.3
3.2 3.7
4.65 2 3.2 16.5
20 19.6
6 5.7
2.5 2.56 2.81
8 4.2
2.1 10.7 0.4 3 2.4 2.4
2.86 3.86 —
（2）其它结构尺寸（mm）
a max 0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1
da min 2.8 3.5 4.1 4.9 5.5 6.3 7.1 9.2 r max 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.25 0.4
rf
≈ 3.2 5
6
6.5 8
自攻螺钉的品种简介品种名称规格产品螺纹机械性能与标准号型式范围等级公差表面处理开槽盘头自攻螺钉gb528285gb5280gb30985开槽沉头自攻螺钉gb528385st22st95同序号1开槽半沉头自攻螺钉gb528485st22st95同序号1开槽半沉头自攻螺钉gb528485st22st95同序号1十字槽沉头自攻螺钉gb84685st22st95同序号1st22st95同序号1精密机械十字槽自攻螺钉刮削端gbt13806292gb5280gb30985六角头自攻螺钉gb528585st22st95同序号7十字槽凹穴六角头自攻螺钉gb945688st29st8同序号710十字槽盘头自攻锁紧螺钉gb656086m2m6镀锌钝化11紧螺钉gb656186m25m6同序号1012锁紧螺钉gb656286m25m6同序号1013六角头自攻锁紧螺m5m12同序号1014内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉gb656486m6m12gb6559镀锌钝化15墙板自攻螺钉gbt14210933542mmgbt1421093磷化处理16十字槽盘头自钻自攻螺钉gbt15856gb5280gbt3098111995镀锌钝化氧化磷化17攻螺钉gbt15856st29st63同序号1618自攻螺钉gbt15856st29st63同序号1619六角法兰面自钻自攻螺钉gbt158561995st35st63同序号16注
第二节螺纹紧固件
第二节 螺纹紧固件[Threaded parts]一、螺纹紧固件的标记[Marking of threaded fastenings]运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件的零件称为螺纹紧固件。
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，它们都属于标准件，由于根据规定标记，就能在相应的标准中查出它们的结构和尺寸，因此在应用这些螺纹紧固件时，只需在技术要求文件上注明其规定标记，不需绘制其零件图。
表8-2列出了一些常用的螺纹紧固件及其规定标记。
表8-2 常用的螺纹紧固件及其规定标记名 称标 记图 例说 明六角头螺栓螺栓GB/T 5782M10×45A 级六角头螺栓，螺纹规格d=M10，公称长度l=45双头螺柱螺柱GB/T 898 M10×35B 型双头螺柱，螺纹规格d =M10 ,公称长度l =35，旋入机体一端长bm =12.5开槽圆柱头螺钉螺钉 GB/T 65 M10×50螺纹规格d =M10,公称长度l =50的开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉螺钉 GB/T 68 M10×60螺纹规格d =M10,公称长度l =60的开槽沉头螺钉 六角螺母螺母 GB/T 6170 M10A 级I 型六角螺母，螺纹规格d =M10平垫圈垫圈GB/T 97.1 10−140HV公称规格为10的 A 级平垫圈标准型弹簧垫圈垫圈 GB/T 93 12规格为12的标准型弹簧垫圈二、常用螺纹紧固件的比例画法[Drawing of common threaded fastenings]螺纹紧固件各部分尺寸可以根据规定标记从相应国家标准中查出，但在绘图时为了提高效率，却大多不必查表而是采用比例画法。
比例画法就是将螺纹紧固件各部分的尺寸用公称直径的不同比例画出的方法。
图8-11为一些常用螺纹紧固件的比例画法。
图8-11 常用螺纹紧固件的比例画法三、常用螺纹紧固件的装配画法[Assembling drawing of threaded parts and connection]常见的螺纹连接形式有：螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接等。
螺纹紧固件设计手册
螺纹紧固件设计手册1. 螺纹紧固件设计概述螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。
一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证2. 螺纹连接预紧力设计计算螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。
在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。
在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：（1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。
μΤ：配合面的摩擦系数ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2（2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力F kp =A D •P iPi ：密封介质的压强 A D ：密封面积图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷（3）防止张开所需的轴向力F V ，在有轴向外力FA 作用时，被联接件仍留有一压力F KR 。
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF ： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ* 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力F min =F KQ +F KP +F V +ΔF （1）3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。
实 用 紧 固 件 手 册
半 沉
m 参考 2.2 3.4 4.8 5.2
头 插入 min 1.2 1.8 2.25 2.7
深度 max 1.5 2.2 2.75 3.2
角 头
凹 穴 六
m 参考 插入 min
深度 max
— 2.5 3.5 4
— 0.95 0.91 1.4 — 1.32 1.43 1.9
2.4 2.9
5.2
2.7 3.2 5.4
2.9 3.4
4.4
1.9 2.33
2.6 3.1
6.6
2.8 3.3 6.7
2.95 3.45
—
— —
3.1 4.15 5.2 3.6 4.7 5.8
6.8 8.9 10
3
4
5.1
3.5 4.6 5.7
7.3 9.6 10.4
3.5 4.75 5.5
4
5.25 6
6.2 7.2
—
2.36 3.2
—
d
墙板自攻螺钉的螺纹大径
d1
自攻螺钉的螺纹大径或墙板自攻螺钉的螺纹大径
d2
自攻螺钉的螺纹小径
d3
F 型自攻螺钉的平端直径
da 过渡圆直径
dk
头部直径
dw
支撑面直径
e
对角宽度
f
半沉头球面部分宽度
h
自攻锁紧螺钉的螺纹三角截面高度
2. 自攻螺钉用螺纹（GB5280-85）
实用紧固件手册
尺寸代号 K K′ l ln m n P r rf s t W X y
螺钉末端—C 型（锥螺 纹（mm）
P
d1
d2
d3
c
y 参考
≈
Max min Max min Max min Max C 型 F 型
ifi英制紧固件标准手册第8版
ifi英制紧固件标准手册第8版本手册是ifi（英制紧固件协会）编写的第8版英制紧固件标准手册。
该手册旨在为使用英制紧固件的各个行业和领域提供准确、全面和一致的标准和规范。
通过遵守这些标准，用户可以确保所用的英制紧固件具有优良的质量和性能。
第1章引言1.1 本手册的目的本手册的目的是为用户提供IFI英制紧固件标准的最新版本。
这将有助于确保使用的英制紧固件满足相关行业的要求，并提供一致和可靠的连接。
1.2 手册的结构本手册分为以下主要章节：1. 标准概述：介绍了IFI标准的背景、应用范围和使用指南。
2. 英制螺纹标准：详细描述了英制螺纹的标准尺寸、螺距和牙型。
3. 英制螺杆标准：介绍了英制螺杆的标准尺寸和材料要求。
4. 英制螺母标准：包括了各种类型的英制螺母的尺寸和材料要求。
5. 英制螺栓和螺柱标准：对各种类型和用途的英制螺栓和螺柱进行了详细的规范。
6. 缺陷和试验：描述了IFI英制紧固件的常见缺陷和相关试验方法。
7. 质量保证：介绍了IFI对英制紧固件质量保证的要求和指南。
8. 附录：包括了一些补充信息和参考资料。
第2章标准概述2.1 标准的背景IFI是美国领先的标准化组织，致力于制定和推广英制紧固件的标准。
IFI的标准被广泛应用于航空、汽车、建筑、机械设备等领域。
2.2 应用范围本手册适用于使用英制紧固件的各个行业和领域。
无论是设计工程师、制造商还是使用者，都可以依据本手册中的标准进行产品的选择和应用。
2.3 使用指南本手册中的标准和规范应在设计、采购、制造和使用过程中得到遵守。
用户应根据实际需求选择合适的标准和规范，并确保所用的英制紧固件符合相关的IFI标准。
第3章英制螺纹标准3.1 螺纹类型本章介绍了常见的英制螺纹类型，包括UNC、UNF、BSW和BSF 等。
对于每种类型，提供了标准的螺纹尺寸、螺距和牙型。
3.2 螺纹尺寸本节详细描述了各种类型螺纹的尺寸范围和允许偏差。
用户可以根据需要选择合适的螺纹尺寸进行设计和应用。
第31讲螺纹紧固件-27页PPT资料
f
0.4 0.5 0.6 0.7 1 1.2 1.4 2 2.3
l 范围公称 2.5～16 3～20 4～25 5～30 6～40 8～50 8～60 10～80 12～80
4.平垫圈-A级：螺纹规格d=16
5.标准弹簧垫圈：螺纹规格d=16 习题P63
4s.1
65～80°
φd 11 7 φd 23 0
s
max min
13 12.73 16 15.73 18 17.73 24 23.67 30 29.16
9-5 用螺钉GB/T68 M12×50
把两铸铁件连接起来。
（用比例画法）
1.1d
9900°° φ22d4 0.235d
0.65d 0.235d
24d 0.1.12d
l5 0
0.1C5d1x.845° Md12
ds max 5.48 6.48 8.58 10.58 12.7 14.7 16.7 18.7 20.8 22.84 24.84 27.84
dw min a max
6.74 8.74 11.47 14.47 16.47 19.95 22 24.85 27.7 31.35 33.25 38 3.2 4 5 6 7 6 8 7.5 10 7.5 12 9
3.开槽沉头螺钉：d=M 10，l=45mm。
φ18d.k3
2.n5
M10
90°
2t
3b8
5k
45
标记：螺钉 GB/T68 M10×45 P287-288
螺纹规格d p
a max b min n 公称 da max
M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10
0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5
螺纹标准手册范本
螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 . 专业word可编辑.光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985. 专业word可编辑.MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992. 专业word可编辑.锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993 . 专业word可编辑.公制细螺纹标公制粗螺纹标准准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835. 专业word可编辑.M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876. 专业word可编辑.M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376. 专业word可编辑.M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38公制迫牙丝攻钻孔美制细螺纹标准径精度等规格(丝牙外径）标准径最大最小规格级. 专业word可编辑.7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.28 . 专业word可编辑.3\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.695\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.643\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.557\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.551\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.441-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.321-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.441-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.211-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44 . 专业word可编辑.英美联细螺纹标英美联合螺纹标准准下孔规格钻头径2B螺纹径规格钻头径径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551. 专业word可编辑.NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.9631\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.4965\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.363\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.7827\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.3821\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.753\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 . 专业word可编辑.1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679山数节距换算惠式螺纹标准（旧英制牙）表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数. 专业word可编辑.*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.2540.317*W5\32-32 3.25 3.2 88050.351*w3\16-24 3..75 3.7 77280.396W1\4-20 5.1 5 6490.423W5\16-18 6.6 5 6030.453W3\8-16 8 6.5 566 W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529. 专业word可编辑.20.577W1\2-12 10.7 9.310.5 443 W9\16-12 12.3 12 40 0.6350.705W5\8-11 13.7 13.5 3660.793W3\4-10 16.7 16.5 3280.907W7\8-9 19.5 19.3 2811.058W1-8 22.4 22 243. 专业word可编辑.W1\8-7 25 24.8 20 1.271.411W11\4 28.3 28 1811.587W13\8-6 30.5 30.3 1651.814W11\2-6 33.8 33.5 1431.953W15\8-5 36 35.7 1382.116W13\4-5 39.2 39 127 W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309. 专业word可编辑.1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667 . 专业word可编辑.M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37. 专业word可编辑.公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7 307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5 ～ 18 28～35（kgf ?cm ） ○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4Min.Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14/ Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.466 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.239 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.009.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515M6.049.0063.7024.0031.20第一 部分 基础知识 第一 章 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（ 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cmm ）、厘米（ cm ）、毫米 mm ）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸 （inch ），0 1 234 5 67 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸 =25.4 mm3/8 × 25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/1611/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/25/83/4 7/81 inch3、 1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#第二章 螺 纹、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
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螺纹紧固件设计手册
1.螺纹紧固件设计概述
螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。
一个完整的设计，需要进行如下设计校核：
1）螺纹连接轴向预紧力设计计算
2）螺栓规格及强度等级选择
3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定
4）螺栓长度确定
5）表面处理选择
6）头部形式及装配空间确认
7）装配工艺试验验证
2.螺纹连接预紧力设计计算
螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。
在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。
在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求
——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形
下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：
（1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。
μΤ：配合面的摩擦系数
ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2
（2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力
F kp =A D •P i
Pi ：密封介质的压强 A D ：密封面积
（3）防止张开所需的轴向力F V ，在有轴向外力FA 作用时，被联接件仍留有一压力F KR。
图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
F V=F PA+F KR
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图
同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF：
* 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ
* 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth
综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力
F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1）
3. 螺栓规格及强度等级确定
螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。
对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。
（2）
D2—螺纹中径
D0—螺杆部最小截面直径
μG——螺纹副摩擦系数
表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）
螺纹规格强度等级
保证载荷
（kN）最小拉力载荷
（kN）
允许的最大装配轴力（kN）
μG=0.12 μG=0.20
M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5
对于M6以上的螺纹，有粗牙和细牙之分，下表列出了各自的优劣势。
可依据需求选用。
依据螺栓需要提供的最小轴向预紧力，考虑到将要采用的装配工艺和工具，对可能产生的最大轴向力F max进行粗略估计，对于扭矩控制拧紧，F max∕F min=0.14-0.16；对于扭矩转角控制拧紧，F max∕F min=0.12-0.14。
可能产生的最大轴向力F max必须小于螺栓装配时允许的最大装配轴力F Mzul。
4. 配合螺母的等级及内螺纹啮合长度
螺纹连接件强度匹配设计原则是，在超拧时失效型式应是螺杆断裂，因为内螺纹的破坏不易发现，且内螺纹的损坏带来的损失较大。
螺栓螺钉的强度主要是由材料及热处理的工艺决定，标准的等级有4.8、5.6.、5.8、8.8、10.9、12.9等[1]。
但内螺纹的强度不只是与材料及热处理的工艺有关，同时还与螺纹连接长度有关。
标准的螺母的强度等级有4、5.、6、8、10、12等[2]、[3]。
对于螺母的选择，需要螺母的保证载荷大于螺栓，按2表来选择。
表2 螺栓/螺母等级匹配
对于在零件上带螺纹孔的设计，需要合理的设计螺纹的啮合长度，以保证装配螺栓时，内螺纹有足够的强度来匹配。
下表是各种内螺纹材料所需的最小啮合长度。
表3 各种内螺纹材料所需的最小啮合长度
注：对于细牙螺纹，啮合长度需增加20%。
5.螺栓长度
1）螺栓有效长度不能太短：至少保证完整螺纹伸出螺母2-3牙（倒角不算完整螺纹）；
对于被连接件带有内螺纹的，螺栓的长度要保证上一章节中的啮合长度。
2）螺栓总长L不能太长：螺栓不与其他零件产生干涉。
6. 表面处理
依据螺栓/螺母所处的环境、位置及功能要求，选择表面处理类别及颜色等。
6.1 常用类别
紧固件常用的表面处理类别有电镀锌、电镀锌镍、锌铝涂覆，主要技术要求见表4。
表4 紧固件常用表面处理
6.2设计规则
依据紧固件的使用部位及功能要求，按下面的要求进行设计。
对于≥10.9级高强度螺栓，除非外观有特殊要求，表面处理采用锌铝涂覆；
对于可视件，除非高强度螺栓，表面处理采用电镀锌或电镀锌镍。
表5 各部位紧固件耐腐蚀性要求
对于可视件，其外观颜色需考虑与周围颜色的匹配。
与铝制件或浅色件匹配的零件采用银色，与黑色塑料或油漆件匹配的采用黑色，如有多种色调，紧固件采用黑色。
对于接地螺钉，为了保证良好的导电性，只能用透明的钝化剂。
7. 头部形式及装配空间
螺栓/螺母通常头部选用六角法兰面或六角头，依据装配时产生的最大轴向力计算支撑面承受的最大压应力，不能超出支撑面的抗压极限。
同时需要考虑装配空间是否足够。
表6是一般的需求。
如果确认装配空间有问题，可采用内六角或内六花头部形式。
表6 六角头对边宽度与需要的装配空间
8. 装配工艺参数的确定
装配工艺确定的关键两点：装配产生的最小轴向预紧力满足功能要求、最大不能超出螺栓允许的载荷。
螺纹紧固件的装配方法有为扭矩法、扭矩转角法及扭矩率控制法。
扭矩转角法及扭矩率控制法可以更好的控制螺栓的装配轴向力，更高的利用螺栓的强度，但对设备的要求也较高。
多用在发动机或底盘的关键连接部位。
扭矩法控制是最为常用的装配工艺，公式（3）是典型的连接中装配扭矩M A与装配预紧力F V的关系。
依据螺纹的尺寸规格、强度等级及摩擦系数范围，可确定螺栓的最大允许装配力矩。
对于沉头
M G /M K ——螺纹副/头下摩擦面分配的力矩，M A =M G +M K μG /μK ——螺纹副/头下摩擦面摩擦系数
μges ——螺栓综合摩擦系数，μges=（μG +μK ）/2 P/d2——螺纹螺距/中径
下表是按照理论公式计算得到的六角螺栓在不同的摩擦系数下的允许使用的最大预紧力和最大装配扭矩。
表7 ISO 米制粗牙六角螺栓（等粗杆）
（3）
表8 ISO米制细牙六角螺栓（等粗杆）
必须强调的是，对于关键的连接部位，装配力矩必须通过设计计算及装配工艺模拟试验，确认装配工艺满足设计轴向力要求。
对于一般的螺栓螺母连接，初始释放动态扭矩值时可以采用以下表格推荐的扭矩，经台架试验或路试，验证无问题时，可作为正式动态扭矩释放。
表9 推荐装配扭矩
对于自攻螺钉的装配力矩，最大装配扭矩不能超过其规定破坏力矩的75%。
表10 自攻螺钉的最小破坏力矩
9 螺纹连接中常见的失效形式及预防措施
下表列出了螺纹连接中常见的失效形式主要的失效原因，及从设计的角度采取的预防措施。
表11
附件1
高强度螺纹紧固件设计、校核流程
参考标准：
[1] GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
[2] GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
[3] GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
[4] VDI 2230
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