钢加热后的火色与温度对照表
cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。
轧钢钢坯加热温度范围的确定
钢坯加热温度范围的制定摘要：钢的加热对于钢材质量、产量、能耗以及机械寿命等都直接相关，采取正确的加热温度可以提高钢的塑性，降低热加工时的变形抗力按时为轧制机械提供加热质量优良的钢坯，以保证轧制优质、高产低耗。
反之，如果加热不当则可能会造成过热过烧、加热不均等缺陷，严重影响钢材的质量，同时会使设备磨损增加动力的消耗。
由此可见加热温度范围制定的重要性。
为此我们应当掌握加热工艺的基本知识，参考铁碳相图、塑性图、及变形抗力图等资料，分析不同因素对加热温度的影响才能综合确定以便能够正确制定钢的加热温度，尽量防止加热缺陷的产生。
以便获得良好的钢材质量和组织性能。
关键词：加热温度加热工艺奥氏体合金元素前言随着钢材生产技术的不断发展及市场对钢材产品质量要求的不断提高，在激烈竞争的条件下，为了获得良好的钢材表面质量和组织性能，对加热工艺、热处理工艺及加热温度制定的研究和应用就显得非常重要了。
1钢坯的加热温度1.1钢坯加热温度的概念钢的加热温度就是指钢料在炉内加热终了出炉时钢料表面的温度。
1.2 钢坯加热的目的（1）提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断辊等机械设备事故。
（2）使钢锭内外温度均匀，初轧前在均热炉中对钢锭的加热主要目的就是为了缩小表面和中心的温差，以避免由于温度过大而造成成品的严重缺陷和废品。
（3）改变金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
轧材成品经过加热退火或常化等热处理过程后可以等到所要求的金相组织，从而使成材的机械性能得到了很大的提高。
有时钢锭在浇铸过程中会带来组织缺陷：比如高速钢中组织的偏析，通过高温下长时间保温后，就可以消除或减轻这类缺陷。
1.3钢坯的最高加热温度、最低加热温度根据终轧温度再考虑到钢在出炉和加工过程的热损失及工艺要求，便可确定钢的最低加热温度。
确定最高加热温度按照固相线以下100～150℃而定。
下表1为碳钢的最高加热温度（Tm）和理论过烧温度T与含碳量间的值，其间大致关系如表1：Tm＝0.95T℃表11.4不同钢种的加热温度1.4.1优质碳素结构钢对优质结构碳素钢选择加热温度时，除参考铁碳平衡相图外还要考虑钢表面脱碳问题，为了不至使脱碳层超出规定的标准，应适当降低一些加热温度。
01-矫正
最典型的特点是： 它伴随着各个工序而多次进行的。 ————即：边制边矫。
§1-1
矫正原理
5、进行矫正工作的要领是什么？
要用目测或平尺等工具，找出钢材变形的确切位臵，分析 变形情况的原因及内在联系，选择适当的矫正方法，做好矫正 工作。
即：找出位置； 分析原因； 灵活机动； 选择方法。
§1-1
矫正原理
§1-1
矫正原理
4、矫正工作包括哪些内容？其最典型的特点是什么？ 工作内容主要包括： ①下料前对原材料的矫正。划线、落料前进行的矫正。 ②对钢结构的矫正。一般在落料、成形加工后进行矫正。 ③对焊接变形的矫正。在部件或产品组装焊接后进行的 矫正。 ④钢结构产品在使用过一定时期后，对所变形部位的进 行的矫正。
§1-2
机械矫正
辊缝调节装置示意图
§1-2
机械矫正
分析： 工作时，构件从基本弯曲→附加拉力→提高效果→多用于 薄钢板。 一般来说： ①钢板越厚越容易矫正。 ②对于型钢矫正， 只不过将轴辊改为辊 轮即可，原理与矫平机 完全相同。 ③对于普通设备， 均为使其产生反向弯曲 来达到矫正的目的。
§1-2
§1-1
矫正原理
3、钢材和构件为什么要进行矫正？ 这是由于钢材和构件在受到外力及加热等因素影响下，往 往会产生一定变形的缺陷。 当这些缺陷超过技术规定时，如不消除，就会影响后道工 序的正常进行。对下料、制造零件、装配成品的质量难以得到 保证。 因此，在下料、切割和 成形加工之前，必须对有缺 陷的钢材和构件进行矫正。
的弯曲变形。
§1-4
火焰矫正
四、工艺要领简介： 因无固定的模式，所以操作者应通过实践，积累经验， 灵活运用。 一般情况下： 1、了解材质；
2、分析变形特点；
钢材加热温度与颜色图谱对照[1]
![钢材加热温度与颜色图谱对照[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/73f828a8a32d7375a517807d.png)
钢材加热温度与颜色图谱对照600度左右开始稍微显现红色700度橘红800度红900度红色泛黄1000度红色泛白这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。
钢材加热温度与颜色的关系1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm•K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。
经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。
钢铁加热火色与温度之间的关系火色温度℃暗褐色 520——580 暗红色 580——650 暗樱色 650——750 樱红色 750——780 淡樱红色 780——800 淡红色 800——830 桔黄微红830——850 淡枯色 880——1050 黄色 1050——1150 淡黄色 1150——1250 黄白色 1250——1300 亮白色 1300——1350碳钢回火色与温度之间的关系回火色温度℃浅黄色 200 黄白色 220 金黄色 240 黄紫色 260 深紫色 280 蓝色 300 深蓝色 320 蓝灰色 340 蓝灰浅白色 370 黑红色 400 黑色 460 暗黑色 500看这个很需要经验，白天与晚上就不同。
测温仪有时候也不是很省心的。
不是太准确。
火焰温度和实物温度有着差异。
v1.0 可编辑可修改。
焊接变形的火焰矫正
焊接变形的火焰矫正隧盔越焊接变形的火焰矫正山东常林机械集团股份有限公司(临沭276715)王绪桥在l丁程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩,构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.火焰矫正主要应用于焊接性能好的低碳钢和强度较低的低合金钢.火焰矫正是把焊后的凸面部分加热使其热胀,一开始加热时有明显的凸形,而加热到500℃以上时,塑性明显增大,但一般不应>800℃,这时反向抗力即可克服其膨胀力,不再伸长.当冷却时,加热部分会收缩,中问部分收缩最大,比原来状态变得更短些,从而达到矫正目的,使焊件恢复正确尺寸,形状.实质上火焰矫正是利用金属局部受火焰加热后的冷却收缩所产生的张力去拉直原来已经产生的各种焊接变形. 一,火焰矫正的关键准确的加热位置,适宜的加热温度,合适的加热深度,正确的矫正顺序以及合理加热方式这五个方面是提高火焰矫正效果的关键.不同的加热位置可以矫正不同方向的变形,不同的加热温度,可以获得不同的矫正变形能力.而与加热后的冷却速度关系不大,但冷却速度增大,会使金属变脆,可能引起裂纹.1.加热位置的确定并不是所有的变形位置都是矫正的正确位置,变形往往存在于刚性较差的部位.加热位置一定要选择存焊件变形后的凸面部分,如果选择在变形的凹面,则变形将越矫越大.所以说如果加热位置定错了,不但矫正不了变形,有时甚至还会得囡芏笪兰塑塑堡型.热舡WWW.meta1working1950com到相反的结果.另外注意不要在同一位置反复加热,同一部位加热不得超过两次,加热位置通常都远离焊缝.2.加热温度在火焰矫正所允许的范围内,一般来说,钢材的加热温度与变形能力成正比.加热部位的温度必须高出相邻未加热部位,使得受热金属热膨胀受阻,产生压缩塑性.火焰矫正时,加热火焰通常为中性焰,若要限制加热深度可采用氧化焰.常用结构钢加热温度一般控制在600—800~C(从钢材表面颜色上看,应在褐红色至淡樱红色之间),最高≤850℃,最低为360~C左右.温度过高时,会使钢材的组织发生金属变脆,影响韧性,并产生较大的残余应力,大大降低钢材的力学性能及结构承载能力;温度过低时,由于产生的压缩塑性变形量小,矫正效果不显着.工程机械常用的材料Q345钢板在使用火焰矫正时,加热温度>700%时不能用水冷却.淬火倾向较大的钢材及比较厚钢板温度>700~C,矫正时同样也不能用水冷却.低碳钢和Q345等常用低合金钢,当板厚不大,加热温度在360—700~c时,可用水火矫正.采用水火矫正时,要等钢材温度冷却到失去红态时再浇水(见下表),切记加热过程中不要进行浇水.火焰矫正过程用水冷却的目的是限制热胀的范围,增加对加热区的挤压作用,可立即看到矫正效果,不必等待.火焰矫正时的加热温度与表面颜色的对应关系加热温度/℃冷却方式钢材表面颜色与温度对照深褐色(550～580)℃360～600水冷褐红色(580～650)℃暗樱红色(650～730)℃600～700空冷,水冷深樱红色(730～770)oC淡樱红色(800～830)℃700～850空冷亮樱红色(830—960)℃3.加热深度加热深度是控制矫正效果的重要环节之一.加热深度一般控制在钢板厚度的2/3以下.三角形加热方式一般为结构件宽度的2/5左右.若一次加热未达到矫正效果,则需要做第二次加热,其加热温度应略高于前次,否则将无效果.4.矫正顺序在矫正某一部分变形时,要考虑相邻部分和结构整体的影响.当板厚不同时,先矫正厚板,再矫正薄板;结构骨架和钢板都同时变形时,先矫正骨架变形,后矫正钢板变形;当强弱骨架相邻,先矫正强骨架变形,后矫正弱骨架变形;T形梁焊后变形先将腹板矫直,后矫正翼板的角变形;箱形梁变形先矫正扭曲变形,其次矫正弯曲变形;框形底架先矫正中梁,后矫正侧梁;变形处较多时,先将其表面分为几个区域,逐个区域进行矫正.5.加热方式焊接变形是永远避免不了的,在火焰矫正时,对构件的应力要有正确的分析和判断,才能根据实际需要确定合适的矫正方法.(1)线状加热主要用于矫正角变形和弯曲变形,其特点是横向收缩量一般大于纵向收缩量.加热线的宽度越大,横向收缩也越大,尽量利用这一点来提高矫正效果,线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5—2 倍,焊炬平均移动速度为4mm/s,加热速度应尽可能快一些,使钢板在横向产生不均匀的收缩,从而消除角变形和弯曲变形.型材和板材的角接焊缝引起的角变形,一般只须在焊缝的背面进行线状加热即可矫正;对于T形接头角焊缝引起的角变形,可根据”板厚度增加,角变形降低”的原则,适当增加钢板的厚度,促使角变形减小.图1是挖掘机结构件回转平台施焊图的一小部分,图2是回转平台因焊接变形产生角变形而采取火焰矫正的演示图.采用火焰矫正虽是一种传统的工艺,但此方案已在实践中得到验证,效果非常好.此件不能采用机械校正法,由于在A处及处采用机械校正受力不均匀,有的地方能校到,有的地方校不到,而且常常会压伤工件表面,校正效果不好.把1部分,2部分,3部分先点固在一起(见图4),然后按图示所标注的焊角尺寸,进行两处周圈施焊.由图l图2于A位置及B位置焊脚尺寸>8ram,需采用多层多道焊接,导致热变形比较大,焊好以后,动臂两端尺寸均<865mm,这时采用图3方式进行火焰矫正.由于钢板比较厚,可在600～800%内,用多个大号气焊炬对准每件侧板外侧两处同时作螺旋式线状加热,加热时焊炬应稍作后倾,边加热边移动,始终保持表面加热.如果一次加热未全部矫正,可待完全冷却后第二次加热,同时根据结构和材料的具体情况,可再Jm#l,力.加热位置位置图3图4(2)三角形加热三角形主要用于矫正厚度大,变形量大的弯曲变形,其焊接加热的部位是在弯曲变形构件的凸缘,三角形的底边在被矫正构件的边缘,顶点朝参磊工.工—廖溷量避幽;.簦誊蓐内.加热面积较大,收缩量也较大,尤其在三角形底部.加热时产生的收缩量是边缘大,逐渐过渡到零.例如上拱变形矫正时,在立板上用三角形加热矫正见图5,若第一次加热后还有上拱变形,在进行第二次加热,加热位置选在第一次加热位置之间,加热方向由里指向边缘.图5构成挖掘机的主要结构件转台,由于焊接变形区比8区低5一[Omm,此时采用三角形加热法矫正,在C区阴影部分加热,选用矫正温度在360—700℃内,即可达到矫正的效果,同样另一边若出现类似,加热另一边阴影部分,结果也很好(见图6).此件若采用机械校正,会把U形板压变形,不但达不到校正目的,还会对_T件转台起破坏作用.图6(3)点状加热传统的火焰矫正方法,通常是用于处理厚度>8mm的钢板.对于<8mm的钢板一般使用点状加热.点状加热主要于薄板产生变形的矫正,采用点状加热时的火焰矫正点的点数可根据构件变形情况确定,由几点到几十点,点的排列一般为梅花状式.若钢板厚度在3mm以下时,加热点直径为18～20mm,加热点之间的中心距为80mm左右,加热温度500%左右,此时钢板呈紫樱色;若钢板厚度在4ram以上时,加热点直径根据变形情况适当增大,加热点之间的中心距可增大到150ram左右,加热温度500—700℃, 此时钢板呈深樱红色;加热后可采用水冷,若钢板厚度>8mm时,应采用自然冷却.点状加热采用多孑L压板防止薄板在加热过程中变墨笙箜塑堡篁参属热加工WW.metaIWOrkingI950C0m 形,通过压板上sl,-ft,/~l热,限制受热面积,增强矫形效果;点状加热有时为提高薄板矫正速度和避免冷却后在加热处出现小泡突起,在加热完一个点后,立即用木锤锤打加热点及其周嗣区域,钢材背面用木锤垫底,紧接着浇水冷却.二,火焰矫正技术要求(1)焊合件经矫正后一般不做退火处理,对有技术要求的矫正工件要做退火处理时,其退火温度一般为650.(2)若想降低焊件的变形,必须要从引起变形的源头解决,而不是在后续的工序中变形越来越多的时候再进行矫正.(3)火焰矫正前提条件不得损坏母材和焊缝,矫正后焊缝处的焊接残余应力状态基本保持不变,不能破坏母材的力学性能.(4)热矫正的目的不是让所矫正的工件完全平直,而是把其控制在误差范围内.钢板矫正后的允许偏差h见图7,钢板的挠曲矢高_厂(每lO00mm范围内),在6(钢板厚度)≤14mm时,h≤1.5mm;在6(钢板厚度)>14mm时,h≤1.0mm.7(5)矫正后钢材表面不允许有明显的凹面和损伤,表面划痕深度≤0.5nlm;矫正时对于中厚钢板,温度未降到室温时不得锤击.(6)加热区域必须避开焊接接头及节点处;加热区域应靠近变形曲线的初始端,这样利于消除变形.三,结语对于多人同时对某一1_件进行火焰矫正时,要密切配合,遵守操作规程,才能对构件变形的火焰矫正得到很好的效果.火焰矫正的优点是操作方便,机动灵活,一般使用的工具是气焊炬,可以在大型复杂结构上进行矫正,对各种变形都有一定效果.火焰矫正是根据结构特点和矫正的变形实际情况,确定加热方式和加热位置,并能凭经验目测控制加热区域温度,获得比较好的矫正效果,从而满足工件的使用性能.MW (20101122)。
正火是将钢加热到工艺规定的某一温度
正火是将钢加热到工艺规定的某一温度(Ac1或Acm以上30～50℃)，保温一段时间后，出炉后在空气中冷却的热处理工艺方法。
退火就是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
淬火是将钢加热到Ac1或Ac3以上某温度，保温一定时间使之奥氏体化，然后以快速冷却，从而发生奥氏体→马氏体转变而获得马氏体的热处理工艺。
回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定（A1线以下)的某一温度，经保温后，冷却到室温的热处理工艺过程。
调质就是淬火+高温回火。
浇铸前，在液体金属中加入某种物质，促进形成非自发晶核数量及阻碍晶粒长大，从而获得细晶粒的方法，叫做变质处理。
溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相称为固溶体。
渗碳是使介质分解出的活性碳原子渗入钢的表层，使工件表层具有高的硬度和耐磨性，，而心部仍保持原来的组织和性能的热处理工艺方法。
实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷现象。
金属材料在冷变形过程中产生的强度、硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象，称为形变强化。
1．退火。
退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。
根据钢材成分和热处理目的不同，退火分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。
1）完全退火。
完全退火是把钢件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后在炉内缓慢冷却的热处理工艺。
由于加热温度略高于Ac3，珠光体和铁素体全部转变为奥氏体，且奥氏体晶粒比较细小。
随炉冷却至Ar3以下时，奥氏体中首先析出铁素体，继续冷却至Ar1以下时，剩余的奥氏体全部转变为珠光体。
经过这种热处理，可细化晶粒并获得接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善加工性能，消除钢件中的内应力。
2）去应力退火。
压力容器最常见的热处理方法之一。
是将钢件加热到Ac1以下100～200℃，保温一段时间（压力容器制造中通常按1h/25mm计算）后缓慢冷却的工艺方法，其目的是去除或降低冷成形、焊接等所产生的残余应力，稳定结构尺寸。
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
实验二碳钢的热处理操作及硬度测定
560~670 660~760
3、淬火加热温度 对亚共析钢是 Ac3 十(30~50 ℃)；对共析
钢是和过共析钢是 Ac1 十(30~50 ℃)，见图 2-2 所示。在此温度保温后放入各种不同的冷却介
质中快速冷却，以获得马氏体组织。碳钢经淬
火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏
体所组成。
钢的临界温度 Ac1、Ac3 及 Accm，在热处 理手册或合金钢手册中均可查到，再经过计算
750
840~860
60
725
766
295
743
770~800
T7
730
770
700
—
780~800
T8
730
—
700
—
780~800
碳素工具钢
T10
730
800
700
—
780~800
T12
730
820
700
—
780~800
T13
730
830
700
—
780~800
4、回火温度
钢经过淬火后得到的马氏体组织质硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接
3
C．高温回火 是在 500~650 ℃进行回火，所得组织为回火索氏体，硬度为 HRC25~35。
用于结构零件的热处理。其综合机械性能较好。淬火加高温回火叫调质处理。
D．高于 650 ℃的回火为珠光体，硬度较低。
表 2-3 45 钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能
类型
回火温 度/℃
回火后组织
回火后硬度 （HRC）
完全退火加热温度，适用于亚共析钢，Ac3 十(30~50℃)；球化退火加热温度，适用于共
火工背烧基准
中组
对接处及焊缝端部的骨材反面，包括纵 曲中组
骨和肋板（第一档强结构向外）
形成分段时，在高处进行作业的对接处 平中组 焊缝端部的骨材反面（在离地 2m 以上
的位置进行大组时） 对接处及焊缝端部的骨材反面，包括纵 骨和肋板（第一档强结构向外） 中央部 舱壁变形严重的部位 甲板储藏室
板配事业部 板配事业部 组立各部 板配事业部 组立各部
9
4
4.4.2 整体平面度限定
火工背烧基准
项目
标准范围 允许极限
备注
平行部分 外壳板
前部和尾部
双层底甲板内底板
舱壁
居住
外墙
舱室
甲板
2L/1000
3L/1000
4L/1000 2L/1000 3L/1000
3L/1000
4L/1000
5L/1000 3L/1000 4L/1000
基本长度 L 是指一个横向距 离（至少 3 米）。 舱壁和外壳板的基本长度约 为 5 米。
1
2 20～30mm
500～600mm
线状加热
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火工背烧基准 10.1.2 构件横向弯曲变形的矫正，一般先在腹板上进行线形加热（图十图中 f 指变形值）。当在面板弯曲外凸的一边用三角形加热法时，应从面板宽度 1/2 处 开始，加热线宽度为 20mm～30mm，三角形顶角 30°，三角形底边总是朝着弯曲 凸出的一边，间距 500mm～600mm.矫正顺序如下： 10.1.2.1 必须充分加热三角形区域全部板厚，以免诱发其他变形。 10.1.2.2 矫正的程序应从弯曲的端部开始。 10.1.2.3 水冷却应稍后进行。 10.1.2.4 若构件腹板较厚，则在腹板上进行带状加热，位置与面板上的三角形 加热位置对应，如果腹板较薄，则腹板上不需加热。 10.1.3 构件纵向弯曲变形的矫正
肉眼判断钢材加热温度的方法
肉眼判断钢材加热温度的方法不是太准确，我以前写过，颜色这东西光说不行，要看了才知道大体是，在600度左右开始稍微显现红色700度橘红800度红900度红色泛黄1000度红色泛白这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）？不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。
钢材加热温度与颜色的关系钢材温度与颜色的关系1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm•K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。
经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。
钢铁加热火色与温度之间的关系火色温度℃暗褐色520——580暗红色580——650暗樱色650——750樱红色750——780淡樱红色780——800淡红色800——830桔黄微红830——850淡枯色880——1050黄色1050——1150淡黄色1150——1250黄白色1250——1300亮白色1300——1350碳钢回火色与温度之间的关系回火色温度℃浅黄色200黄白色220金黄色240黄紫色260深紫色280蓝色300深蓝色320蓝灰色340蓝灰浅白色370黑红色400黑色460暗黑色500看这个很需要经验。
白天与晚上就不同。
:lol测温仪有时候也不是很省心的。
不是太准确。
火焰温度和实物温度有着差异。
1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm·K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。
经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色110 0℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃。