钢的锻造温度范围
金属锻造工艺流程
金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。
在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。
下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。
首先，金属锻造的第一步是选材。
根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。
第二步是热加工。
金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。
加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。
一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。
第三步是锻造操作。
锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。
通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。
手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。
而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。
第四步是冷处理。
在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。
常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。
第五步是后续加工。
经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。
常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。
最后一步是质量检验。
在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。
常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。
综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。
锻造温度
850
8CrV1120源自8005CrNiMo，W1，W2
1100
800
5W2CrSiV，4W2CrSiV，3W2CrSiV，WCrV，W3CrV
1050
850
3W4CrSiV，3W4Cr2V，V，CrMn2SiWMoV，Cr4W2MoV
1100
850
8V
1100
800
4Cr5W2SiV
1150
1200
800
1200
0.3～0.8
15Cr2MnNi2TiA
1180
850
1180
0.3～0.8
16Cr2MnTiA
1200
800
1200
0.3～0.8
18Cr2Ni4WA
1180
850
1180
0.3～0.8
13Ni5A,21Ni5A
1180
850
1180
0.3～0.8
20CrNi3A
1180
850
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。所有合金元素均使S点和E点左移。由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，ACm等）则需改用各具体钢号的相变点。
锻压试题
对
错
15
冲压也有冷、热冲压之分。
对
错
16
冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。
对
错
17
当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。
对
错
18
锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。
对
错
19
锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。
加热温度过高
加热速度太快
保温时间过长
72
以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的方法是
用等于齿坯直径的圆钢切割
用小于齿坯直径的圆钢镦粗
用等于齿坯厚度的钢板切割
73
有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用
空冷
炉冷
坑冷
74
在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热
对
错
75
在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢加热时出现裂纹的倾向都一样。
对
错
42
某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要求较高的垫圈，应选用的模具是
简单模
连续模
复合模
43
目前应用最广泛的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
用的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
煤气炉
电阻炉
45
坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生
过热、过烧
氧化
脱碳
对
错
58
弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？
外层尺寸
中性尺寸
内层尺寸
59
弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压
钢的锻造温度范围
图11 45Mn2钢的过热 图12 30CrMnSiA钢的塑
魏氏组织×100
性图及变形抗力图
由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。合
金结构钢的锻造温度范围见表4。合金结构钢钢锭锻造温度范围见表5。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表6。
表4 合金结构钢的锻造温度和加热规范
≤900
4
1240 1260
6.5 1160 800
35CrMnSi40CrMnSiMoV
35～38CrMoAl
1050～ 1100～
≤900
4
1200 1200
6.5 1160 800
25～30Ni
12～37CrNi3 12～20Cr2Ni4
40CrNiMo 35CrNi3W 35CrNi3WV 30～40CrNiW 45CrNiWV 18～25Cr2Ni4W 14CrMnSiNi2Mo
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所 有资料。当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及 变形抗力图就够了。若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能 方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参 考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资 料。
此外，锻件终锻温度与变形程度有关。若最后的锻造变形程度很 小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生 裂纹。故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。
当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素 体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变 形时，将形成铁素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细 长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A1温度）转变为珠光体，所以室温 下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状分布。这种带状组织可以 通过重结晶退火（或正火）予以消除。
钢的锻造温度
钢的锻造温度锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
1．始锻温度始锻温度即坯料开始锻造的温度，应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
2．终锻温度终锻温度即坯料终止锻造的温度，终锻温度主要应保证在结束锻造之前坯料仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
3.锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
由Fe－Fe3C合金相图可以确定始锻温度和终锻温度以及锻造的温度范围。
目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe－Fe3C部分），因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上无使用价值。
右图为简化后的Fe－Fe3C状态图。
Fe－Fe3C状态图碳钢的锻造温度范围如图1（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
钢的始锻温度主要受过热的限制，合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线AE温度）150～200℃。
由于钢锭的过热倾向小，始锻温度比同钢种的锻坯和轧材高20~50℃。
当采用高速精锻时由于热效应大，始锻温度可降低越100℃。
图10 铁-碳状态图当亚共析钢始锻温度应在GS（A3）线以上15~50℃，使钢在单相奥氏体（γ）区内完成锻造。
浅谈合理确定钢的锻造温度
３ ９
浅谈 合 理 确 定 钢 的锻 造 温度
宗 国锋 吴 衍 长 贾林 峰
（ 山东 能 源 机械 集 团乾 泰精 密 机 械 有 限公 司 ， 宁阳 ２ ７ １ ４ １ ３ ）
摘 要 ： 简述 了确 定锻 造 温 度 范 围的 意 义， 分 析 了初 、 终锻 温度 的 内涵及 其 影 响 因素 ， 指 出 了选 用钢 的锻 造
＞ － ２ －
＼ ⑦ ／
④／
是使 钢 在 变 形 时具 有 良好 的塑 性 ， 不 产 生 加 工 硬化 及 残 余 ① 枷＠蛳＠ 撕 瑚 ㈣ ＠啪０ 脚⑦ 御 应 力； 锻 后 获 得 细小 、 均 匀 的 晶粒 组 织 。
（ ２） 减小 变 形 力 ， 减 轻 设 备及 模 具 受力 。
３ Ｆ ｅ ＋ ４ ＣＯ２ Ｆ ｅ ３ Ｏ ４ ＋ ４ ＣＯ一 ５ ４ ． ４× １ ０ ３ Ｊ
这样 ， 钢 表 面 温度 就 比炉 温 低 。 ２ ． ２ 选 用非 最 高加 热 温度
／ ｒ
，
，
＠
。 ＼
、 ～ —
一
（ ３） 缩短 生 产 周期 ， 提 高 生产 效 率 。 （ ４ ） 节省 能 源 ， 降低 劳 动 强 度 。
２ 钢 的 初 锻 温 度
ｎ
＾ ．
●
＠
０ ３ Ｏ ６ ０ ． ９ １ ． ２ １ ． ５ １ ． ８ ２１
温度 稍 低 些 。相 反， 由于 加 热必 须 依靠 加 热 炉 ， 因此 炉 温 比 允许 的加 热 温 度 高 （ 一 般结 构 钢 高 ５ ０～１ ０ ０℃） 。加 热 温 度 过 高 可 能进 入 过 热 温 度 区 ， 特 别是含镍 、 铬 的 钢 容 易 出
轴承钢的锻造及热处理工艺
轴承钢的锻造及热处理工艺轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。
比重：7.81(一)轴承钢锻造温度(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。
热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。
应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
(二)锻后热处理(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRCGCr6 800~820 水或油 150~170 62~64GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64GCr15 820~846 油 150~160 62~64GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64(三)淬火及淬火介质(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。
温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。
可减小变形与开裂。
不适用碳钢。
油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度轴承钢采用低温回火。
温度：150~250度。
可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
金属热锻造温度
金属热锻造温度金属热锻造温度是指在金属加工过程中，通过对金属进行加热处理，使其达到适当的温度范围，以便进行锻造。
在不同的金属材料和不同的锻造工艺中，所需要的热处理温度也会有所不同。
本文将从以下几个方面详细介绍金属热锻造温度相关内容。
一、金属热锻造温度的意义金属材料在进行锻造之前需要经过加热处理，这是因为在低温下进行锻造会导致材料脆性增加、塑性降低、易产生裂纹等问题。
而通过加热处理使其达到适当的温度范围后，则能够改善材料的塑性和韧性，提高其变形能力和抗拉强度，并且还能够减少内部应力和缺陷等问题，在一定程度上提高了产品质量和生产效率。
二、影响金属热锻造温度因素1. 金属材料种类不同种类的金属材料具有不同的化学成分和物理特性，在进行加热处理时所需的最佳温度范围也会有所不同。
例如，碳素钢的最佳加热温度为1150℃-1250℃，而铝合金的最佳加热温度则为450℃-550℃。
2. 锻造工艺不同的锻造工艺在进行加热处理时也会有所不同。
例如，自由锻造和模锻造的加热温度范围就存在差异。
自由锻造需要较高的加热温度，通常在材料的回火点以上50℃左右，而模锻造则需要较低的加热温度，在材料回火点以下50℃左右。
3. 加热方式金属材料的加热方式也会对其最佳加热温度产生影响。
一般来说，电阻式加热和气体加热可以更好地控制材料的温度分布和升降速率，因此适用于对材料进行精确控制的情况。
而火焰喷射式或感应式加热则更适用于对大型或复杂形状零件进行快速、均匀、高效的加热处理。
三、常见金属材料的最佳加热温度范围1. 碳素钢碳素钢是一种常见的金属材料，其最佳加热温度范围为1150℃-1250℃。
在这个温度范围内，碳素钢具有较高的塑性和韧性，易于进行变形和成型。
2. 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，其最佳加热温度范围为1100℃-1200℃。
在这个温度范围内，不锈钢可以更好地保持其抗拉强度和塑性，并且还可以减少内部应力和缺陷等问题。
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钢的锻造温度范围锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。
这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。
确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。
用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。
当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。
若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。
一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。
所有合金元素均使S点和E点左移。
由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，ACm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～200℃。
碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响。
对于碳钢，由状态图（图10）可看出，始锻温度随含碳量的增加而降低。
对于合金结构钢和合金工模具钢，通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。
铸态的原始晶粒组织比较稳定，过热倾向小，因此钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20～30℃。
所谓过热，是指钢料加热超过某一定温度时，便产生奥氏体晶粒急剧长大的现象。
不同钢种对过热的敏感程度不同，软碳钢对过热的敏感性最小，而合金钢则容易过热，在对过热敏感的钢种中，以镍铬钼钢最为突出。
已经发现，冶炼方法对钢的过热温度具有显著影响。
真空自耗重熔及电渣重熔钢比具有相同化学成分的电弧炉钢（非真空）的过热起始温度低，这是由于钢中非金属夹杂物极少存在，而超纯钢容易出现晶粒长大所致。
由于钢的纯度而使过热起始温度降低的程度，已知为15℃以上，。
曾有过报导，这种温度降低可高达100℃。
重要用途的高强度钢，如镍铬钼钢、铬钼钒钢、镍铬钼钒钢等，其特种熔炼钢的过热起始温度较用空气熔炼的同种钢低30～40℃。
例如40CrMnSiMoVA电渣钢和电弧炉钢的过热温度分别为1160℃和1200℃。
因此，应分别确定真空重熔及电渣重熔钢的过热起始温度，其始锻温度一般应相应降低20～40℃。
一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，此种过热称为不稳定过热。
但是Ni-Cr，Cr-Ni-Mo，Cr-Ni-W，Cr-Ni-Mo-V系多数合金结构钢严重过热之后，用正常热处理工艺，组织也极难改善，此种过热称为稳定过热。
稳定过热时，除奥氏体晶粒大外，沿原奥氏体晶界析出有硫化物（MnS）等异相质点。
硫化物质点越多，原奥氏体晶界也就越稳定。
虽然在以后的正火、淬火时钢重新奥氏体化了，但原奥氏体晶界上硫化物等质点的分布、大小和形状不会受到多大程度的改变，结果形成了稳定过热。
过热组织，由于晶粒粗大，引起机械性能降低，尤其是冲击韧性的降低。
钢的过热与化学成分、冶炼方法、锻造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等因素有关。
因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶，但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制，对于较严重过热，锻造变形也不易完全消除。
所以应确定安全的始锻温度，以防止产生过热。
至于过烧，由于锻造加热温度更高，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界侵入，形成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大减弱，在随后热变形时极易产生开裂。
图10铁-碳状态图2．终锻温度终锻温度主要应保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
合金结构钢的含碳量一般在0.12%～0.5%之间，其退火状态的金相组织分类属亚共析钢。
合金工具钢的含碳量为0.7%～1.5%，是在碳素工具钢的基础上发展起来的，其退火组织一般属过共析钢。
参考图10，对于）以下即开始析出二次碳过共析钢温度降至SE线（Acm化物（对于合金钢则为合金碳化物），且沿晶界呈网状分布，为了打碎网状渗碳体，使之成为粒状或断续网状分布，应在Acm以下两相区继续锻打，当温度下降到一定程度时则因塑性显著下降而必须终止锻造。
过共析钢的终锻温度一般应高于A1（SE′线）50～100℃以上。
钢料在高温单相区（例如图10所示GSE线以上的奥氏体区）具有良好的塑性。
所以对于亚共析钢一般应在A3以上15～50℃结束锻造，但对于低碳亚共析钢通过试验可知，在GS线（A3）以下的两相区也有足够的塑性（因低碳钢中的铁素体与奥氏体性能相差不大），因此终锻温度可取在GS线以下。
铸锭在未完全转变为锻态之前，由于塑性较低，其终锻温度应比锻坯的高30～50℃。
此外，锻件终锻温度与变形程度有关。
若最后的锻造变形程度很小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生裂纹。
故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。
当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变形时，将形成铁素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A1温度）转变为珠光体，所以室温下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状分布。
这种带状组织可以通过重结晶退火（或正火）予以消除。
终锻温度过高，停锻之后，锻件内部晶粒会继续长大，形成粗晶组织。
例如亚共析钢的终锻温度若比A3高出太多，锻后奥氏体晶粒将再次粗化。
在一定范围的冷却速度下，魏氏组织容易在粗大晶粒的奥氏体中产生，它是由在一定晶面析出的铁素体和珠光体所构成（图11）。
魏氏组织是钢产生过热的组织特征，若魏氏组织特别严重时，仅用退火或正火也难以完全消除，必须用锻造予以矫正。
需要指出的是，根据状态图大致确定的锻造温度范围，还需要根据钢的塑性图、变形抗力图等资料加以精确化。
这是因为状态图是在实验室中一个大气压及缓慢冷却的条件下作出的，状态图上的临界点与钢在锻造时的相变温度并不一致。
下面举例说明。
为830℃，常用30CrMnSiA钢的熔点为1380℃，Ac3为760℃。
根据状态图临界点确定的锻造温度范围为Ac1580～1200℃。
图12为30CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力图，可以看出，在1200℃时，钢的ak值开始有较多的下降，所以始锻温度取为1180℃。
在850℃时，σb 还未显著上升，故可定为终锻温度。
图1145Mn2钢的过热魏氏组织×100图1230CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力图由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。
合金结构钢的锻造温度范围见表4。
合金结构钢钢锭锻造温度范围见表5。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表6。
表4合金结构钢的锻造温度和加热规范13Ni5A,21Ni5A118085011800.3～0.8 20CrNi3A118085011800.3～0.8 25CrMnNiTiA118085011800.3～0.8 30CrMnSiA118085011800.3～0.8 30Cr2Ni2WA118085011800.3～0.8 30Cr2Ni2WVA118085011800.3～0.8 30CrMnSiNi2A118085011800.3～0.8 37CrNi3A118085011800.3～0.8 38CrA120080012000.3～0.8 38CrMoAlA118085011800.3～0.8 40CrVA118085011800.3～0.8 40CrNiMoA118085011800.3～0.8 40CrNiWA118085011800.3～0.8 40CrMnSiMoVA115085011500.3～0.8 50CrVA118085011800.3～0.8 20MnA120080012000.3～0.8 40CrMnA115080011500.3～0.8 12Cr2Ni4A118085011800.3～0.8 13CrNi5A,21CrNi5A118085011800.3～0.8 40CrA120080012000.3～0.8 20CrMnTiA120080012000.3～0.8表5合金结构钢钢锭的锻造温度和加热规范35CrNi3W35CrNi3WV30～40CrNiW45CrNiWV18～25Cr2Ni4W14CrMnSiNi2Mo表6合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度Cr12MoV1100840 3CrAl，CrV1050850 8CrV1120800 5CrNiMo，W1，W21100800 5W2CrSiV，4W2CrSiV，3W2CrSiV，WCrV，W3CrV1050850 3W4CrSiV，3W4Cr2V，V，CrMn2SiWMoV，Cr4W2MoV1100850 8V1100800 4Cr5W2SiV1150950 SiMnMo1000850 5CrMnSiMoV1200700弹簧钢65，70，75，85，60Mn，65Mn1100800 55SiMn，60Si2Mn，60Si2MnA1100850 50CrMn，50CrMnA，50CrVA，50CrMnVA1150850滚珠轴承钢GCr6，GCr9，GCr9SiMn，GCr15，GCr15SiMn1080800。