钢的锻造温度
锻造基本知识
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
2.锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1）自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
2）模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。
顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。
35crmo锻造温度
35crmo锻造温度
摘要：
1.35crmo 钢的概述
2.35crmo 钢的锻造温度
3.35crmo 钢锻造温度的选择原因
4.35crmo 钢锻造过程中的注意点
5.总结
正文：
35crmo 钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，因其优异的机械性能在制造工程中有着广泛的应用。
在锻造这种钢材时，选择合适的锻造温度至关重要。
首先，我们来了解一下35crmo 钢的概述。
35crmo 钢是我国常用的高质合金结构钢之一，其碳含量为0.35%，铬含量为1.0%，钼含量为0.7%。
这种钢材具有较高的强度、韧性及耐磨性，常用于制造轴类、齿轮、模具等重要零件。
接下来，我们来探讨35crmo 钢的锻造温度。
根据相关资料，35crmo 钢的锻造温度范围在1050-1150℃之间。
在这个温度范围内，钢的塑性好，变形抗力适中，有利于获得良好的锻造效果。
那么，为什么35crmo 钢锻造温度的选择如此重要呢？这是因为锻造温度的选择直接影响到钢的组织结构和性能。
如果锻造温度过高，容易导致晶粒粗大，降低钢的韧性和塑性；如果锻造温度过低，钢的变形抗力过大，容易导
致锻件出现裂纹、夹杂等缺陷。
因此，选择合适的锻造温度是保证锻件质量的关键。
在35crmo 钢锻造过程中，还需要注意以下几点：
1) 严格控制锻造温度，避免过热或过冷；
2) 合理选择锻造速度和变形程度，以保证钢的组织结构和性能；
3) 保持锻件冷却速度均匀，以减小内应力；
4) 及时进行锻后热处理，提高钢的力学性能。
总之，35crmo 钢的锻造温度对其质量有着至关重要的影响。
锻造温度
850
8CrV1120源自8005CrNiMo，W1，W2
1100
800
5W2CrSiV，4W2CrSiV，3W2CrSiV，WCrV，W3CrV
1050
850
3W4CrSiV，3W4Cr2V，V，CrMn2SiWMoV，Cr4W2MoV
1100
850
8V
1100
800
4Cr5W2SiV
1150
1200
800
1200
0.3～0.8
15Cr2MnNi2TiA
1180
850
1180
0.3～0.8
16Cr2MnTiA
1200
800
1200
0.3～0.8
18Cr2Ni4WA
1180
850
1180
0.3～0.8
13Ni5A,21Ni5A
1180
850
1180
0.3～0.8
20CrNi3A
1180
850
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。所有合金元素均使S点和E点左移。由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，ACm等）则需改用各具体钢号的相变点。
金属热锻造温度
金属热锻造温度金属热锻造温度是指在金属加工过程中，通过对金属进行加热处理，使其达到适当的温度范围，以便进行锻造。
在不同的金属材料和不同的锻造工艺中，所需要的热处理温度也会有所不同。
本文将从以下几个方面详细介绍金属热锻造温度相关内容。
一、金属热锻造温度的意义金属材料在进行锻造之前需要经过加热处理，这是因为在低温下进行锻造会导致材料脆性增加、塑性降低、易产生裂纹等问题。
而通过加热处理使其达到适当的温度范围后，则能够改善材料的塑性和韧性，提高其变形能力和抗拉强度，并且还能够减少内部应力和缺陷等问题，在一定程度上提高了产品质量和生产效率。
二、影响金属热锻造温度因素1. 金属材料种类不同种类的金属材料具有不同的化学成分和物理特性，在进行加热处理时所需的最佳温度范围也会有所不同。
例如，碳素钢的最佳加热温度为1150℃-1250℃，而铝合金的最佳加热温度则为450℃-550℃。
2. 锻造工艺不同的锻造工艺在进行加热处理时也会有所不同。
例如，自由锻造和模锻造的加热温度范围就存在差异。
自由锻造需要较高的加热温度，通常在材料的回火点以上50℃左右，而模锻造则需要较低的加热温度，在材料回火点以下50℃左右。
3. 加热方式金属材料的加热方式也会对其最佳加热温度产生影响。
一般来说，电阻式加热和气体加热可以更好地控制材料的温度分布和升降速率，因此适用于对材料进行精确控制的情况。
而火焰喷射式或感应式加热则更适用于对大型或复杂形状零件进行快速、均匀、高效的加热处理。
三、常见金属材料的最佳加热温度范围1. 碳素钢碳素钢是一种常见的金属材料，其最佳加热温度范围为1150℃-1250℃。
在这个温度范围内，碳素钢具有较高的塑性和韧性，易于进行变形和成型。
2. 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，其最佳加热温度范围为1100℃-1200℃。
在这个温度范围内，不锈钢可以更好地保持其抗拉强度和塑性，并且还可以减少内部应力和缺陷等问题。
低碳钢的始锻温度和终锻温度
低碳钢的始锻温度和终锻温度好啦，今天我们来聊聊低碳钢的始锻温度和终锻温度，这可不是啥“钢铁直男”要上战场的温度，而是它们在锻造过程中的“发烧”程度。
说到锻造，可能大家脑袋里立马浮现的是那种大锤轰隆轰隆敲打铁块的画面吧。
说白了，低碳钢就是用来做各种零件、工具的材料，它有个特点，那就是碳含量低，塑性和韧性好，能成型，锻造过程里还得有个“温度”要求，否则就容易出问题。
咱们就从头聊起，看看啥叫始锻温度，啥又是终锻温度。
先说始锻温度吧，简单来说，就是钢材进入锻造过程前的那个“热乎乎”的温度。
一般来说，低碳钢的始锻温度大约是1100到1200摄氏度。
这可不是“锅里烧水”那种小温度。
那得是很高的，钢材温度要达到一个临界点，才能让它从硬邦邦的“铁疙瘩”变得柔软有弹性，就像铁块在高温下舒展开的样子。
你想啊，要是钢材温度不够高，怎么可能顺利变形，像个“乖孩子”一样听话，别说锻造了，硬生生的把工具弄坏了都不稀奇。
到了这个温度，钢材的晶粒就开始发生变化，分子运动也变得活跃，这时候就能敲打它，让它按照你的“心意”来。
有的人可能会问，为什么低碳钢要这么高的温度呢？其实就是因为低碳钢里面碳的含量少，它不像那些高碳钢那样硬，要加热到适当的温度才能让它更加容易塑形，不然锻造过程就会让它变脆，容易断裂。
想想看，你拿着块石头，不加热就想把它捏成啥形状？呵，结果就是碎了。
所以，始锻温度可不容小觑，它决定了钢材能不能顺利经过锻造的“洗礼”，完成从硬物到合格零件的蜕变。
再说说终锻温度。
顾名思义，这个温度是锻造结束时的那个温度，低碳钢锻造到这个温度时，已经完成了大部分的成型，基本不会再发生大幅度的变形。
终锻温度通常在900到1000摄氏度之间。
要是在这个温度下进行锻造，钢材的可塑性虽然已经减少，但仍然能继续被锻打成理想的形状。
如果锻造完了还在这个温度下做后续的加工，钢材的内部结构就会更加稳定，硬度和强度也会更高。
你要知道，低碳钢的锻造温度如果控制不好，后果可就严重了。
钢的锻造温度范围
图11 45Mn2钢的过热 图12 30CrMnSiA钢的塑
魏氏组织×100
性图及变形抗力图
由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。合
金结构钢的锻造温度范围见表4。合金结构钢钢锭锻造温度范围见表5。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表6。
表4 合金结构钢的锻造温度和加热规范
≤900
4
1240 1260
6.5 1160 800
35CrMnSi40CrMnSiMoV
35～38CrMoAl
1050～ 1100～
≤900
4
1200 1200
6.5 1160 800
25～30Ni
12～37CrNi3 12～20Cr2Ni4
40CrNiMo 35CrNi3W 35CrNi3WV 30～40CrNiW 45CrNiWV 18～25Cr2Ni4W 14CrMnSiNi2Mo
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所 有资料。当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及 变形抗力图就够了。若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能 方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参 考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资 料。
此外，锻件终锻温度与变形程度有关。若最后的锻造变形程度很 小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生 裂纹。故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。
当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素 体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变 形时，将形成铁素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细 长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A1温度）转变为珠光体，所以室温 下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状分布。这种带状组织可以 通过重结晶退火（或正火）予以消除。
钢的锻造温度
钢的锻造温度锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
1．始锻温度始锻温度即坯料开始锻造的温度，应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
2．终锻温度终锻温度即坯料终止锻造的温度，终锻温度主要应保证在结束锻造之前坯料仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
3.锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
由Fe－Fe3C合金相图可以确定始锻温度和终锻温度以及锻造的温度范围。
目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe－Fe3C部分），因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上无使用价值。
右图为简化后的Fe－Fe3C状态图。
Fe－Fe3C状态图碳钢的锻造温度范围如图1（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
钢的始锻温度主要受过热的限制，合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线AE温度）150～200℃。
由于钢锭的过热倾向小，始锻温度比同钢种的锻坯和轧材高20~50℃。
当采用高速精锻时由于热效应大，始锻温度可降低越100℃。
图10 铁-碳状态图当亚共析钢始锻温度应在GS（A3）线以上15~50℃，使钢在单相奥氏体（γ）区内完成锻造。
14cr17ni2钢的锻造工艺参数的优化方法 -回复
14cr17ni2钢的锻造工艺参数的优化方法-回复14cr17ni2钢是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于制造锻造件。
锻造是一种通过加热和塑性变形来改变材料结构和形状的热加工工艺。
为了获得最佳的锻造效果，需要对锻造工艺参数进行优化。
本文将详细介绍14cr17ni2钢的锻造工艺参数优化方法。
首先，我们需要确定14cr17ni2钢的锻造温度范围。
锻造温度是影响材料塑性变形能力和机械性能的重要参数。
一般来说，14cr17ni2钢的锻造温度范围为1150-1250。
在这个温度范围内，该钢材具有良好的塑性，可以容易地进行塑性变形。
其次，我们需要确定14cr17ni2钢的锻造变形量。
锻造变形量是指材料在锻造过程中所经历的塑性变形程度。
在确定变形量时，需要考虑到材料的塑性变形能力和锻造工艺的要求。
通常情况下，14cr17ni2钢的锻造变形量为40-60。
接下来，我们需要确定14cr17ni2钢的锻造速度。
锻造速度是指在锻造过程中材料的变形速率。
合适的锻造速度能够保证材料的塑性变形和冷却过程的充分进行，从而得到理想的锻造效果。
根据14cr17ni2钢的特性，适宜的锻造速度应为中速锻造。
此外，我们还需要考虑14cr17ni2钢的锻造工艺参数。
锻造工艺参数包括锻造步骤、锻造次数、锻造压力等。
在锻造过程中，应根据具体情况选择适当的锻造步骤，合理安排锻造次数，并控制锻造压力，以确保14cr17ni2钢在锻造过程中获得最佳的塑性变形效果。
最后，我们需要进行实验验证和优化。
通过制定合理的实验方案，在实验室条件下进行针对14cr17ni2钢的锻造工艺试验。
根据试验结果，对工艺参数进行优化调整，以获得最佳的锻造效果。
综上所述，优化14cr17ni2钢的锻造工艺参数，主要包括确定锻造温度范围、锻造变形量、锻造速度和锻造工艺参数。
通过实验验证和优化调整，可以获得最佳的锻造效果，提高材料的塑性和机械性能。
这将有助于提高14cr17ni2钢锻造件的质量和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢的锻造温度
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
1．始锻温度
始锻温度即坯料开始锻造的温度，应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
2．终锻温度
终锻温度即坯料终止锻造的温度，终锻温度主要应保证在结束锻造之前坯料仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
3.锻造温度范围
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
由Fe－Fe3C合金相图可以确定始锻温度和终锻温度以及锻造的温度范围。
目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe－Fe3C部分），因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上无使用价值。
右图为简化后的Fe－Fe3C状态图。
Fe－Fe3C状态图
碳钢的锻造温度范围如图1（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
钢的始锻温度主要受过热的限制，合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线AE温度）150～200℃。
由于钢锭的过热倾向小，始锻温度比同钢种的锻坯和轧材高20~50℃。
当采用高速精锻时由于热效应大，始锻温度可降低越100℃。
图10 铁-碳状态图
当亚共析钢始锻温度应在GS（A3）线以上15~50℃，使钢在单相奥氏体（γ）区内完成锻造。
因为单相（γ）区组织均一，塑性良好。
但对于碳的质量分数<0.3%的低碳钢，因为铁素体（α）的塑性好，故在A3线以下的γ+α双相区仍有足够的塑性，变形抗力也不高，这就扩大了锻造温度范围，且可以细化晶粒。
对于过共析钢终锻温度应在SE线（A cm）以下，PSE’（A1）线以上50~100℃。
这是因为，这是因为，若终锻温度选在A cm线以上，则会使锻件在锻后的冷却过程中，从奥氏体中从晶界析出二次网状Fe3C呈脆性，因此，因此会大大降低锻件的力学性能。
而在A cm线与A1线之间进行锻打，塑性变形破碎了网状Fe3C并使之弥散分布，锻件具有较好的力学性能。
需要指出的是，根据状态图大致确定的锻造温度范围，还需要根据钢的塑性图、变形抗力图等资料加以精确化。
这是因为状态图是在实验室中一个大气压及缓慢冷却的条件下作出的，状态图上的临界点与钢在锻造时的相变温度并不一致。
由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。
合金结构钢的锻造温度范围见表1。
合金结构钢钢锭锻造温度范围见表2。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表3。
表1 合金结构钢的锻造温度和加热规范
表2 合金结构钢钢锭的锻造温度和加热规范
表3 合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度
始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷，过烧时，晶粒边界发生氧化，破坏晶粒之间的联系，使金属完全失去塑性，一锻即碎。
过热则使晶粒变得粗大，降低了力学性能。
碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。
大晶粒通常也是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，
疲劳性能明显下降。
终锻温度过高时，再结晶后的细小晶粒会继续长大；终锻温度过低时，不能保证钢的再结晶过程充分进行，使锻件产生冷变形强化和残余应力，有时因塑性太差而产生锻造裂纹。
碳钢常见的加热缺陷
由于加热不当，碳钢在加热时可出现多种缺陷，碳钢常见的加热缺陷见表4。
表4 碳钢常见的加热缺陷。