四效葡萄糖酸钠蒸发器作业指导书
蒸发指导书
蒸发工序作业指导书
蒸脱工序
1、工序说明
由混合油泵从浸出器抽出的混合油，经自清式旋液过滤器及混合油过滤机除杂，混合油高位罐的沉积，进入第一蒸发器，第一蒸发器利用高低真空泵的余热及蒸脱机的二次蒸汽加热，蒸发出来的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸壳程冷凝下来的混合液回流入分水箱。
浓缩后的混合油进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器为负压蒸发，夹套采用蒸汽加热，筒体二次汽进入二蒸冷凝器，冷凝下来后混合液流入二蒸集液罐由泵送入分水箱。
经薄膜蒸发器浓缩后的混合油，通过成品冷却器进入中间暂存罐，暂存罐为二个并联交替使用，进油时只需一个存罐出油，而另一个存罐继续储存。
成品经成品泵送入成品车间，一蒸、薄膜蒸发器在特定负压下工作负压分别由低高压喷射泵保持。
第一蒸发器操作方法
1、开启低真空泵，并调节阀门，使真空度保持在0.01-0.02Mpa，真空泵余热喷至一蒸发壳程；
2、开启混合油罐出液阀门，向一蒸发器供液；
3、开启一级蒸发器底部壳程排液阀门，将冷凝的液体（包括水及溶剂）输送至分水箱；
4、观察蒸发器及冷凝器排液情况，及时切换受液罐阀门，将收集的液体泵入分水箱。
第二蒸发器操作方法
1、开启二级蒸发器蒸汽阀使设备预热；
2、开启高真空泵使二级蒸发器内真空度达-0.08Mpa时，高真空泵余热喷至一蒸发壳程；
3、开启色素泵进液阀和排出阀，将一级蒸发液吸入二级蒸发器，并适当调整蒸汽阀门，使温度保持60±5℃；。
湖南四效蒸发器操作规程
湖南四效蒸发器操作规程一、操作目的本操作规程的目的是确保湖南四效蒸发器的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于湖南四效蒸发器操作员，包括设备操作、维护、故障排除等工作。
三、安全注意事项1.按照操作规程操作，不得擅自操作设备。
2.操作前需穿戴好劳动防护用品，特别是防护眼镜和手套。
3.在操作过程中严禁吸烟或使用明火。
4.操作时注意设备与人员之间的安全距离，防止发生意外伤害。
5.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全。
四、操作流程4.1 设备启动与停止1.确保设备周围工作区域整洁无杂物。
2.检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备无电后，可进行后续操作。
3.将电源插头插入电源插座，并打开电源开关，设备即可正常运行。
4.启动后，根据生产需求设置蒸发器的温度、压力等参数。
5.在停机前，先将温度、压力等参数调整为正常位置，确保设备在停机时处于正常状态。
6.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
4.2 运行状态监控1.操作员需时刻关注设备的运行状态，如温度、压力等参数是否正常，是否有异常情况出现。
2.如发现运行异常，应及时停止设备并报告相关人员处理。
4.3 设备保养1.每日上岗前，操作员需检查设备的电源开关、电源插头等是否完好无损。
2.定期检查设备的各种阀门、管道是否有泄漏，如有问题需及时修理或更换。
3.根据设备的使用情况，定期对设备进行清洁，如清除结垢、除尘等工作。
4.4 故障排除1.如发现设备故障，操作员应立即停止设备，并寻找故障原因。
2.如无法解决故障，应及时报告维修人员，等待维修人员到场维修。
五、操作常见问题及解决方法1.问题：设备运行中温度过高。
解决方法：检查设备的冷却系统是否正常运行，如异常需及时处理。
2.问题：设备运行中压力过大。
解决方法：检查设备的压力控制系统是否正常，如有异常应进行调整或维修。
3.问题：设备运行中出现漏水现象。
解决方法：检查设备的阀门、管道是否存在泄漏，如有问题应及时修理或更换。
江苏四效蒸发器操作规程
江苏四效蒸发器操作规程
《江苏四效蒸发器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保设备处于停止状态，关闭所有阀门。
2. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
二、设备启动
1. 打开设备的电源开关。
2. 按照设备操作面板上的指示，逐步打开加热蒸汽、冷却水和进出料阀门，将设备各部分逐渐加热至运行温度。
三、生产操作
1. 在设备正常运行后，根据生产工艺要求，调节设备的进料、出料和温度控制阀门，保持设备稳定运行。
2. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时处理。
四、设备停车
1. 停止进料，并关闭加热蒸汽和冷却水阀门。
2. 让设备在运行正常情况下继续工作一段时间，使设备内部的物料充分蒸发。
3. 关闭设备的电源开关，清理设备内部物料和固体残留物。
五、设备维护
1. 每月对设备进行一次全面检查，保证设备各部件完好无损。
2. 每季度对设备进行一次大修，清理设备内部积灰和杂物。
六、注意事项
1. 操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中如发现设备异常情况，应及时上报并予以处理。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是《江苏四效蒸发器操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
泰州四效蒸发器操作规程
泰州四效蒸发器操作规程为了确保泰州四效蒸发器的正常运行和安全操作，特制定本操作规程。
请全体操作人员严格按照以下要求执行。
一、操作前准备工作1.熟悉泰州四效蒸发器的结构、工作原理和操作流程，并了解相关安全规定。
2.确认操作区域安全，无明火和易燃物品。
3.检查蒸发器设备的电源接地是否良好。
4.打开蒸发器的进水阀和排污阀，检查阀门的密封性能。
5.检查蒸发器的所有开关、按钮和仪表是否正常，保证设备能够正常运行。
二、操作步骤1.打开主电源开关，待仪表上的指示灯亮起后，蒸发器即可开始运行。
2.关注蒸发器上的温度和压力仪表，确保其数值正常。
若仪表指示异常，请立即停机并检查。
3.根据生产要求，调节蒸发器的进水量和排污量，可以通过操作面板上的控制阀进行调节。
4.监控蒸发器的运行状态，注意观察设备是否存在异常噪音或异味。
如有异常情况，请立即停机并进行检查。
5.定期检查蒸发器风扇、换热管道和阀门等设备部件的清洁情况。
如发现有污垢或堵塞，请及时清理。
6.注意监控蒸发器的水位，避免水位过高或过低。
如有需要，及时添加或排放水量。
7.定期检查蒸发器的防腐蚀涂层是否完好，如有破损或腐蚀迹象，应及时修复或更换。
8.若需要停机维护，应先关闭主电源开关，并确保设备冷却后再进行维护操作。
三、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作蒸发器。
2.操作过程中不得随意触碰设备的运转部件，以免造成安全事故。
3.严禁在蒸发器上放置易燃、爆炸性物品，禁止吸烟。
4.维修和清洁设备时，必须切断电源，并按照操作规程进行操作。
5.发现蒸发器设备故障或异常情况时，应立即上报相关负责人进行处理。
6.长时间停机后，重新启动蒸发器前，应进行全面检查，确保设备安全可靠。
7.当发生突发情况（如漏电、火灾等），应按照应急预案和相关安全规定进行处理。
四、操作记录和汇报1.每次操作蒸发器时，操作人员应填写操作记录，并在操作结束后交由相关人员进行审核和存档。
四效蒸发操作规程
四效蒸发操作规程四效蒸发是一种常用的分离工艺，主要用于液态物质的浓缩和回收。
一、安全操作规程1. 运行前检查：操作人员在开始操作之前，需仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作并做好记录。
2. 设备操作：操作人员需按照设备操作规程进行操作，切勿盲目调整操作参数。
3. 设备检修：设备出现异常情况或需要进行检修时，应先停机，并通知相关人员进行处理。
4. 安装完毕清理：(1) 设备安装完毕后，应对设备进行彻底清理，确保设备干净无污染。
(2) 清理过程中应注意操作人员的人身安全，禁止随意拆卸设备。
5. 废料处理：废料处理应符合相关法规，不能直接排放或乱倒乱丢。
二、设备操作规程1. 准备：操作人员需在开始操作前，确认原料的性质、浓度和要求等，并准备好所需的辅助设备和药品。
2. 开机：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
启动过程中需注意设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 压力控制：根据要求，设定好蒸汽入口压力和真空度，确保设备的正常运行。
4. 预热：启动后，需将设备进行预热，提高设备的工作温度。
5. 原料加料：将原料加入四效蒸发器，控制好进料的速度和量，防止设备超负荷运行。
6. 调整浓度：根据要求，调整设备的进料速度和蒸汽流量以控制浓缩速度，并保持设备的稳定运行。
7. 控制回流：根据需要调整回流比例，在设备的不同效应中均匀地回流，提高蒸发效率。
8. 温度控制：根据要求调整设备的蒸发温度和冷凝温度，保持设备在适宜的温度范围内运行。
9. 监测操作：定期监测设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
10. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的沉淀物和污垢，保持设备的良好工作状态。
三、事故应急措施1. 设备故障：一旦设备出现故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2. 泄露处理：如发生液体泄露，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，如用扑救器材清理泄露物，切勿直接用手触摸。
3. 火灾事故：若发生火灾，应迅速将设备切断电源，并立即报警，采取适当的灭火措施。
11吨四效降膜蒸发器方案技术文件(11t蒸发器设计计划书)
11吨四效降膜蒸发器方案技术文件目录一、公司简介二、盐的性质用途及蒸发时对应沸点三、工艺的确定及设备选型及材质选择依据四、物料及热量平衡计算五、四效结晶蒸发器技术参数及供货范围六、结晶蒸发器工艺说明七、蒸发器制作标准及规范八、质量及售后服务承诺书一、公司简介机械有限公司是隶属于市工业综合开发区的股份制高新技术企业，专业提供乳品、食品、饮料、果蔬汁（浆）、酿造、制药、生物工程、精细化工等领域的成套设备，及污水处理、海水谈化、制盐工业、番茄酱、果酱、淀粉等行业的浓缩结晶和干燥设备。
提供工艺设计、机械制造、安装调试、技术培训等一条龙的交钥匙工程服务。
有中国进出口企业资格，被评为“信得过企业”，“重合同，守信用单位”，“AAA级资信企业”，市高新技术企业，市品牌企业。
产品被评为“中国轻工机械十佳名优品牌”，“市品牌产品”。
公司在蒸发结晶方面成功开发了硫酸铵、氯化钠、复混肥等结晶产品的蒸发技术，使许多带有环境污染企业走出了困境。
从而发展循环经济，做到清污分流，综合利用，走出了一条资源---产品---再生资源的发展路子。
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公司在蒸发技术领域有丰富的生产经验和人才、技术、管理优势，公司汇聚了行业内具有丰富经验和高素质的专业技术员工，免费为用户安装调试生产设备，并负责操作人员技术培训及质量跟踪服务。
“节能减排，加工精良，质量实行三包，终身服务”。
让您买的放心，用得称心。
公司同国内数家食品、轻工、机械科研院校（所）建立了合作关系，不断吸收消化国内外先进技术，不断完善加工工艺，生产制造符合行业内规范的合格产品。
人以灵活的经营机制和高度的社会责任感，以人类的健康为已任，积极参与市场竞争，锐意创新、不断进取。
以诚信为根本，以市场为先导，以品牌为荣誉，以质量求生存，以科技促发展，为社会及相关产业提供节能、环保、安全、高效、智能化一流的产品和优质的售前、售中、售后服务，着力打造“”品牌，以诚信、高效的服务与广大客户共赢国内外市场，共创辉煌美好的明天！二、氯化钠的性质及蒸发时对应沸点:氯化钠（NACI），按重量计算，由39.34%的钠和60.66%的氯组成，晶体属等轴晶系，离子晶格呈正方体，边长0.5627Nm，没个钠离子被6个氯离子包围，每个氯离子被6个钠离子包围，这两种离子在结构上交替排列，组成单一大型分子，颜色成灰白色。
果糖车间蒸发岗位作业指导书
果糖车间蒸发岗位作业指导书
1. 工艺原理
精制后的糖液经浓缩去除多余的水份，满足顾客及生产需求。
2. 工艺参数及质量标准
2.1浓缩后的糖液浓度：71%±0.3%其他根据订单进行调整。
2.2 成品PH值
3.3-
4.5。
2.5 各分离室压力及各效温度：
1效：-0.01Mpa 温度：100-110℃
2效：-0.02—0.03Mpa 温度：85-95℃
3效：-0.08Mpa 温度：65-75℃
4效：-0.09 Mpa 温度：50℃
进水温度：≤32℃出水温度：≤45℃
3.操作规程及注意事项：
3.1开机准备：
3.1.1开机前检查各泵是否正常运转，润滑油位是否达到
油窗中心线，各泵机械密封是否完好，降温水是否
畅通，各阀门是否达到备用状态。
3.2蒸发开机：
3.2.1打开所有泵冷却水总阀，并调节出水阀门，使各泵
机械密封水都能缓慢流出，保证泵的冷却条件。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
蒸发器装配作业指导书-常用文件整理范本(2022年参考新模板)
蒸发器装配作业指导书-常用文件整理范本（2022年参考新模板）目录一、工艺流程 (2)二、生产准备 (2)三、生产过程 (2)1、毛细管流量抽检 (2)2前工序均合格后转入批量下料，然后转入毛细管总成制作。
(3)3、回气管制作 (3)4、毛细管总成制作 (3)5、蒸发器制作 (3)6蒸发器与毛细管总成焊接、测流量、保压 (3)6注意事顶 (4)为保证产品质量，确保冷柜的制冷性能，特制定本作业指导书。
一、工艺流程1、抽检毛细管流量：毛细管下料2-3根→吹净→毛细管流量测试2、毛细管流量抽检合格→毛细管批量下料3、回气管下料→回气管整形→（回气管扩口）4、套热缩管、装配→量尺定位→热缩→（装回气管护套）→缠绕毛细管5、蒸发器验料上料→校直→成形→割口→缩口→校正→[吹净]6装配→钎焊各对接口→回气管另一端接快速接头并充高压氮气吹净→试流量→焊封毛细管→水槽中试漏→去掉快速接头焊封回气管→蒸发器保压试漏→成品交验二、生产准备1检查气源内是否有氮气，没有氮气时要及时更换。
2检查管路是否有漏气现象，漏气处应及时处理。
3开启气源，校验流量计是否正常4开启电源，运转台钻，看其工作是否正常。
5开启电源，转动减速机，看其是否运转正常，检查传动部分运转配合是否正常，并加油润滑。
6所用的蒸发器制作模具要撑起凸轮，检查滑道、滑块是否配合正常，定轮、挤压轮配合间隙是否合理。
7开机前检查生产过程中所需各种工具是否齐全。
三、生产过程1、毛细管流量抽检1.1按照生产产品的毛细管总成图纸，将毛细管下料2到3根。
1.2开启气源（高压氮气），调节气源压力，使其达到1.2MPa，将毛细管一端插入接头内，另一端堵上滤纸，开启气阀吹毛细管20秒至30秒，然后检查滤纸是否有脏物、油，如洁净则转入下道工序。
1.3调节减压器至0.3MPa或0.8MPa，再观察精密压力表，使其达到0.3MPa或0.8Mpa，将毛细管两端分别插入两个接头内，开启气阀，观察其流量是否符合图纸要求，合格的进入下道工序。
四效蒸发操作流程
四效蒸发操作流程
开机
1、检查放空阀是否全关
2、检查真空泵系统阀门是否开关正确
3、检查MK和HK进水阀的开口度（MK四格、HK开1/2）
4、开启循环水泵和冷却水泵
5、开真空泵，进水量调节适度，开蒸汽喷射器
6、开进酸阀，流量调节适度（先全开，待真空度正常后调至5立方/小时）
7、观察真空度是否正常，各蒸发室进酸是否正常
8、当真空度基本正常、V1进酸接近溢流口时缓慢开H1进蒸汽阀（逐渐开至6
圈左右）
9、工艺参数：蒸汽压力：H1:0.1mbar
蒸发室温度：V1:100、V2:80、V3：60、V：35~40
MK真空度：-0.098mber
10、注意事项：1）V1温度过高会损坏H1加热器或高温结晶
2）V1温度过低会造成V2液位高、跑酸
3）MK真空度达不到要求会影响蒸发效果和落酸温度高
4）进酸流量应分别为：3、5、5、5左右
停机
1、先将减压站压力降至0.6左右，再慢慢关闭H1进气阀
2、当V1温度降至80~85时，关闭蒸汽喷射器
3、停真空泵，停冷却水循环泵
4、关闭进酸总阀，将蒸发室的所有放空阀打开放空
5、停机时间较长可关闭蒸汽喷射器和H1加热器总蒸汽阀。
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1、蒸发岗位工作目的：通过蒸发浓缩，使葡萄糖酸钠溶液达到结晶所需浓度。
2、主要蒸发设备的工作原理
一、四效降膜式蒸发器的工作原理：
物料经分配装制均匀分布于各蒸发管中，物料在自身重力和二次蒸汽的作用下成膜状自上而下地流动，同时与蒸发管外壁的加热蒸汽发生热交换而蒸发，使物料得到浓缩。
二、列管冷凝器的工作原理：
列管冷凝器由筒体及列管组成，当高温蒸汽在壳体内遇到低温列管壁时，便凝结成冷凝水，体积骤然减小，使壳体内形成真空。
3三效降膜蒸发器操作
一、流程说明
1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：
原料罐—进料泵—流量计-预热器—一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-溢效出料—结晶罐—分离—干燥
2、冷凝水走向：
生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器
3、蒸汽流向：
加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给
一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生
的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。
二、开机关准备工作
1、检查各运转设备油位，如缺润滑油及时添加。
2、手动盘转各运转设备应无卡阻现象。
3、开启泵冷却水进水阀，调节到适当流量，使各泵均有冷却水流出。
三、开机
1、通知循环水岗位开启冷却水泵，开启冷凝汽进水阀门及冷却水回水泵，使冷却水循环。
2、打开真空泵进水阀，开启真空泵，（在开启真空泵前将所有不凝汽门、冷凝水门关闭）。
3、完全打开进料泵阀，打开各效进料阀门，按顺序开启一效进料泵、二效进料泵、三效、四效循环泵，期间需保证各效有一定液位（通过视镜观察）以免产生气蚀现象。
4、待真空泵到正常值时，开启进料阀门向蒸发器内进料，一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向二效蒸发器入料，同时开启蒸汽阀门（缓缓开启）进汽蒸发，开启时应侧身，当Ⅱ效蒸发器有液位后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效入料，当Ⅲ效蒸发器有液位后，开启Ⅲ效循环泵泵。
5、当各效冷凝水视镜有冷凝水后，依次打Ⅰ开效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水阀门，启动冷凝水泵打开泵出水阀门，调节阀门开度（注意：调节效Ⅲ冷凝水时应调节冷凝水泵出口阀门）使Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水稳定在视镜1/2处。
6、调节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效不凝汽上下阀门开度在0.5-3圈之间，使各效不凝汽既充分排出又不造成各效蒸汽过多损失。
7、料液浓度达到要求标准时开启溢流阀门、向结晶罐出料。
8、据生产实际情况，按所要求的真空度调整真空系统（含蒸汽管路及真空平衡管路）阀门。
根据流量计读数按要求调整所有进出料阀门。
根据平面液位计调整冷凝水管路阀门。
9、运行过程中不断检测三效、四效浓度，每小时取样一次并记录化验结果。
4 注意事项
正常开车注意事项
1、要及时检查出料浓度（每10min一次），当初料浓度有变化时，要及时调整进汽量与进
料量，使出料浓度稳定在规定值。
当出料浓度过低，低于规定值时，要打开回流阀门。
使浓浆回流，直至浓浆达到合格时，再关闭回流门。
2、正常操作时，各效液位不作控制。
各蒸发器液位越底越好。
当发现某一蒸发器或分离器或分离器液位升高时，要及时检查物料泵运转情况，并相应调整出料阀门开度。
物料液位不得超过第二道视镜（从上往下数）。
3、当设备不正常或有事故发生时，一定要先关蒸汽阀门，然后再处理相应事故。
4、正常操作时，Ⅰ效加热器压力不得超过0.006Mpa。
Ⅰ效分离室压力不得超过0，既Ⅰ效分离时不允许正压操作。
否则，应及时关小进汽阀门开度。
5、要经常检查各泵运转情况及机械密封冷却水使用情况，密封冷却水一定不得断流，否则，会在几分钟内将密封烧坏。
当泵无密封水运行，一定要及时停汽停泵。
5停机
一、当需要较长时间停机（2小时以上）时，先关闭蒸汽阀门，开启第三效出料管路回流阀门，关闭出料阀门，关闭蒸汽阀门。
继续进料，待排出浓浆浓度在2%以下时（防止因停及时间过长造成管道堵塞），再停止入料，顺次关闭停一效进料泵、二效进料泵、三效进料泵、循环泵、出料泵及冷凝水泵，停真空泵、
停冷却水泵。
打开各效真空阀，破掉真空。
打开各物料泵排污阀，使各效蒸发器和分离器物料排空。
二、当需要较长时间停机（1小时以上）时，先关闭蒸汽阀门继续进料至排出浓浆与进料浓度相同时，再停止下料。
其它如1条，视停机时间长短决定用清水洗蒸发器。
三、若停机时间短，也要关闭蒸汽阀门继续进料，使各泵运转，物料循环，视停机时间长短决定是否破掉真空。
注意：停真空后，一定打开各效破空阀破真空）。