【黄怡勇】15数控1、2(15-16-2)数车技能训练(一体化)教案
数控工艺技能训练一体化教案
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科目__数控车加工__授课人
编写日期: 年月日
教案正文
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PAUSE 3：视频中加工所用的材料是什么？除此之外数控车加工常用的加工材料还有哪些？
KEY 3:视频中用的材料为45号钢；除此之外还有铝、不锈钢等材料。
问题的答案都可以从视频中找出，同时提高了学生利用多种手段学习的意识。
3、下发环节（15分钟）
为同学下发工件图纸、工量具卡片、工艺卡片以及评价表。
（1）提问学生每张卡片的作用是什么，应该在加工的哪个阶段使用。
（图纸见附页）
Point 1:完整的加工过程应该由
分析零件图——确定毛坯种类——确定各工序所用机床设备、刀具、夹具——拟定加工工艺路线——编制程序——程序仿真——加工零件——检验过程组成。
Point 2:图纸作用：
给定图形，公差以及技术要求
Point 3:工量具卡片
根据毛坯、机床、工件材料选择适当工量具
Point 4:工艺卡片
制定合理加工工艺并且记录好参数
Point 5:
用于制造完毕后检验使用。
（2）带领学生回忆上学期参观力威尔航空精密机械公司时学到的有关企业管理的知识，为学生树立规范操作以及质量控制意识。
企业管理6S标准：
“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写。
——制定最优加工路线
最佳雕塑家”称号，
教案尾页
附：1、图纸
2、公量具卡片
3、工艺卡片
阶梯轴数控加工工艺表
4、评分表
评分表。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标：1.了解数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.掌握数控加工系统的基本组成和工作原理；3.学习数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.能够运用数控加工工艺编程知识进行实际操作。
二、教学内容：1.数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.数控加工系统的基本组成和工作原理；3.数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.数控加工工艺编程实例分析；5.数控加工操作技能训练。
三、教学步骤：1.第一节课：数控加工工艺基础知识1.1数控加工工艺的定义和发展历史1.2数控加工系统的基本组成和工作原理1.3数控加工工艺编程的基本概念和要求2.第二节课：数控加工工艺编程基础知识2.1数控加工工艺编程语言介绍2.2数控加工程序的编写规则和注意事项2.3数控加工程序的调试和优化技巧3.第三节课：数控加工工艺实例分析3.1钻孔加工工艺编程实例分析3.2铣削加工工艺编程实例分析3.3CNC编程软件的基本操作和应用4.第四节课：数控加工操作技能训练4.1数控机床的操作流程和注意事项4.2数控机床的调试和维护技巧4.3数控加工工艺操作实例演练四、教学方法：1.理论教学结合实践教学，注重知识的实际运用；2.采用案例分析和实例演练的教学方法，帮助学生理解和掌握数控加工工艺编程技能；3.设计实验任务和项目，让学生在实际操作中提高技能和能力；4.鼓励学生主动学习和思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
五、教学评估：1.课堂作业和实验报告占评估的50%，主要评估学生对知识和技能的掌握和运用能力；2.课堂讨论和小组讨论占评估的20%，主要评估学生对问题的思考和解决能力；3.考试占评估的30%，主要评估学生的知识掌握情况和理解能力。
六、教学材料：1.《数控加工工艺编程与操作》教材；C编程软件；3.数控加工机床；4.数控加工实例案例。
七、教学意义：数控加工工艺已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一，掌握数控加工工艺编程和操作技能对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
数控车理实一体化教案
数控车理实一体化教案一、教学目标1.了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法；2.掌握数控车床的编程方法和程序调试技巧；3.能够使用数控车床进行零件加工并合理设置切削参数；4.具备独立操作数控车床进行简单零件的加工能力。
二、教学内容1.数控车床的概述（1）数控车床的发展历程；（2）数控车床的基本结构；（3）数控车床的工作原理。
2.数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言和格式；（3）数控编程的常用指令。
3.数控编程实例以一些零件为例，详细解析编写数控编程的过程。
4.数控编程案例分析分析不同工件加工过程中的编程方法及优化思路。
5.数控程序调试技巧（2）程序调试与修正。
6.数控车床操作方法（1）数控车床的主要操作部位及功能；（2）数控车床的操作流程。
7.数控车床刀具与夹具的选择与安装（1）刀具的选择与安装；（2）工件夹具的选择与安装。
8.数控车床切削参数的计算与设置（1）切削速度、进给速度和切削深度的计算公式；（2）切削参数的合理设置原则。
9.数控车床加工过程中的注意事项（1）安全操作；（2）零件加工质量控制。
三、教学方法1.结合理论教学与实践演示相结合的方式进行；2.师生互动，鼓励学生积极参与讨论与提问；3.利用数控车床进行实际操作，让学生亲自体验与掌握相关技能。
四、教学资源1.数控车床、计算机、编程软件等设备；2.相关参考书籍、资料及教学视频。
五、教学过程安排1.第一节课：数控车床概述与基本结构（60分钟）（1）数控车床的发展历程与主要应用领域；（2）数控车床的基本结构及其功能。
2.第二节课：数控编程基础（120分钟）（1）数控编程的基本概念与数控编程语言；（2）数控编程格式与常用指令介绍；（3）数控编程实例分析与练习。
3.第三节课：数控程序调试技巧（90分钟）（2）数控程序调试与修正。
4.第四节课：数控车床操作方法（90分钟）（1）数控车床的主要操作部位及其功能；（2）数控车床的操作流程。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标1.掌握数控加工工艺编程的基本理论和方法。
2.掌握数控加工工艺编程与操作的基本流程。
3.能够独立完成数控加工工艺编程与操作的实际工作。
4.培养学生的操作和解决问题的能力。
二、教学重难点1.数控编程的基本理论和方法。
3.数控编程与操作中常见的问题及解决方法。
三、教学内容与学时分配第一章：数控加工工艺编程基础（4学时）1.1数控编程基本概念（1学时）1.1.1数控编程的定义及发展历史1.1.2数控编程的作用和意义1.1.3数控编程与手工编程的区别1.2程序结构及相关符号（1学时）1.2.1数控程序的组成及格式1.2.2数控程序中的相关符号及意义1.3基本指令（2学时）1.3.1直线插补指令的编程及操作1.3.2圆弧插补指令的编程及操作第二章：数控加工工艺编程实战（8学时）2.1平行面加工（2学时）2.1.1平行面加工的工艺分析及编程2.1.2平行面加工的操作要点及注意事项2.2孔加工（2学时）2.2.1孔加工的工艺分析及编程2.2.2孔加工的操作要点及注意事项2.3外轮廓加工（2学时）2.3.1外轮廓加工的工艺分析及编程2.3.2外轮廓加工的操作要点及注意事项2.4内轮廓加工（2学时）2.4.1内轮廓加工的工艺分析及编程2.4.2内轮廓加工的操作要点及注意事项第三章：数控加工工艺编程与操作实践（4学时）3.1实际工件的编程与操作（2学时）3.1.1工件的特点及要求分析3.1.2工件的编程与操作3.2编程与操作中常见问题的解决（2学时）3.2.1编程错误的检查与修改3.2.2操作失误的分析与纠正四、教学方法1.讲授法：通过教师的讲解，向学生介绍数控编程的基本理论和方法。
2.实践操作法：通过实际操作，让学生掌握编程与操作的技能。
3.问题解决法：通过分析和解决一些常见问题，提高学生的解决问题的能力。
五、教学资源1.课本与习题册：《数控加工工艺编程与操作教程》2.实验室设备：数控加工中心、计算机及编程软件六、教学评价1.课堂讨论及问题解析：根据学生的提问和讨论情况，评价学生的思维能力和问题解决能力。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控机床一体化教案
数控机床一体化教案学校：大丰电大教师：万才林数控机床第一讲主讲：万才林《数控机床》课程说明一、课程性质与任务《数控机床》作为是数控技术专业（含机电方向）的专业必修课，对于培养该专业学生掌握数控技术的核心技术有极其重要的作用。
本课程的基础性内容以数控机床的机械结构为基础，以数控车床、数控铣床、加工中心、电加工机床为典型数控机床，对其结构、使用方法等进行学习，同时对数控机床的电气部分、日常维护、调试验收等内容也进行学习，为全面掌握数控机床打下良好的基础。
二、课程的目的和要求数控机床是数控加工的重要设备。
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的基本概念，数控机床的组成和分类，了解数控机床的工作原理和数控加工的特点，及数控机床的发展历程和趋势。
掌握数控机床的机械结构与电气控制系统的基本组成。
数控机床主轴变速方式及支撑方式；常见机械传动副消除间隙方法；滚珠丝杠螺母副的结构、间隙调整方法及支承方式；了解直线移动、摆动、回转工作台的结构及工作原理；掌握数控机床的自动换刀装置的工作原理；掌握数控机床常用导轨形式及特点；了解常用检测装置结构及工作原理。
掌握数控系统的基本组成、工作原理及特点。
典型数控系统的类型，数控机床PLC 的作用。
掌握数控车床、数控铣床、加工中心、电加工机床等典型数控机床的功能和特点、基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。
掌握数控机床的主要性能指标及评价、检验方法。
掌握数控机床的使用及日常维护的基本内容及方法，了解数控机床常见故障的排除方法。
通过本课程的学习，使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的数控机床基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地选择、评价数控机床。
为今后在工作中进行数控机床的选用、调试、操作、日常维护和一般故障的检修打下坚实基础。
三、教学媒体1．文字教材：《数控机床》罗学科编中央广播电视大学出版社2007年7月第1版2．音像教材：录像课（IP课）和CAI课件组成。
数控综合训练课程设计
数控综合训练课程设计一、教学目标本课程的教学目标分为知识目标、技能目标和情感态度价值观目标三个维度。
知识目标：通过本课程的学习，学生需要掌握数控编程的基本原理和方法，了解数控加工的工艺流程和设备操作，以及掌握CNC编程软件的使用技巧。
技能目标：学生需要能够独立完成数控编程任务，熟练操作数控机床，并进行CNC编程软件的运用。
情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的创新意识和实践能力，以及培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程原理、数控加工工艺、CNC编程软件使用和数控机床操作等方面。
教学大纲安排如下：第1-2周：数控编程原理和方法的介绍，学习数控编程的基本指令和功能指令。
第3-4周：数控加工工艺的学习，包括加工顺序的制定、刀具的选择和切削参数的设定等。
第5-6周：CNC编程软件的使用技巧的学习，包括零件编程、程序编辑和程序校验等。
第7-8周：数控机床的操作练习，包括机床的启动和停止、刀具的更换和工件的装夹等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法用于讲解数控编程原理、数控加工工艺和CNC编程软件使用等方面的理论知识。
讨论法用于探讨和解决学生在编程和操作过程中遇到的问题，促进学生之间的交流和合作。
案例分析法用于分析具体的数控加工案例，让学生通过实际案例理解和运用所学知识。
实验法用于实际操作数控机床和CNC编程软件，培养学生的实际操作能力和实践技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等方面，以全面客观地反映学生的学习成果。
平时表现评估：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的表现，以及对学生的作业和实验报告的评价，评估学生的学习态度和理解能力。
作业评估：布置适量的作业，包括编程练习和加工案例分析等，要求学生在规定时间内完成，并根据作业的质量和创新性进行评估。
数控车床一体化教学备课教案
机床工安全操作规程一、一般要求1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。
拆装工件时要切断机床电源。
3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。
禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
二、车床1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。
3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向，要先停车。
5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。
车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
三、钻床1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。
四、铣床1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。
刀具必须装夹牢固。
3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
五、刨床1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
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中山市工贸技工学校
生产实习课教案
2015—2016学年第2学期
课程名称：数控车技能训练（一体化） 授课班级： 15数控1、2班 任课教师： 审 阅：
2016年2月26日
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（V）__R（e）__Q（△K）__F__
V）：绝对值编程时的直径
每次迟刀量，e值大于每次切深量时，报警
：为刀具完成一次径向切削后、在Z方向的偏移量二、举例编程
M3S500
G0X42 Z-29
G75X32 R0.3 Q2 F0.08
G0X100 Z100
M30
四、注意事项
、刀具后角不能与刀具发生干涉、在凹槽处要换切槽刀进行槽加工
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