熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是一种重要的纯化金属和半导体原料的装置，它的操作需要高度的技术和安全措施。
其中，岗位化盐安全技术规程是保障工作环境和员工安全的重要组成部分。
接下来，我们将介绍一份完整的熔盐炉岗位化盐安全技术规程。
一、岗位安全技能要求（一）员工必须持有特定岗位的操作证书，并经过系统化的岗位安全培训，包括化盐原理、岗位安全操作流程、安全紧急预案、生产事故处理等。
（二）了解操作过程中可能出现的突发状况，并能够采取必要的安全措施，以保护自身和生产设备安全。
（三）掌握操作过程中所选用的安全工具、防护设备和紧急救援措施，并能熟练应用。
（四）在操作前确认所有操作工具和设备的完好性，如有设备故障，应立即终止操作并上报。
二、岗位化盐操作安全流程（一）操作前准备工作1. 严格按照操作流程进行排单，减少化盐过程中的反应温度和时间，避免安全隐患。
2. 现场进行安全检查，包括设备状态、岗位十三项及火源控制情况等。
3. 布置个人防护用品，如防护服、防护眼镜、耳塞等。
4. 确保操作岗前和周围无容易燃烧物和爆炸物等危险物质。
（二）化盐操作流程1. 熔盐炉加热至设定温度并保持一段时间，如无异常情况方能进行对应化盐操作。
2. 加入化盐物质时，应保持沉着冷静，滴加化盐物质，控制反应暴发的可能性。
3. 化盐过程中，温度变化明显时，要及时作出反应，控制盐液温度，防止其达到闪点。
4. 化盐结束后，根据规定进行加料、搅拌、过滤等操作。
（三）操作后处理1. 严禁在操作过程中将熔盐留置发热设备内端，化归总缸宜待其冷却至常温后进行。
2. 工作完成后应及时清理现场，包括充分散发熔盐垃圾、清除化盐工具等。
3. 作业完成后，及时排风通风。
4. 操作结束后，对设备实行全封闭，关闭工艺处理汇管及各类正压气氛气源，认真检查保证压力降至零压状态。
三、岗位紧急预案（一）化盐场所发生紧急情况，应迅速采取如下措施：1. 停止加料，关闭所有通风设备和点火设备。
熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程烘炉方案编制：崔拴紧审核：王海军批准：陈战卡郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日目录1.概述2.炉衬材料结构3.烘炉目的4.烘炉具备的条件5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉质量保证体系及措施8.烘炉安全保证体系及措施9.文明施工、标准化管理措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。
窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。
炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。
燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。
排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。
依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。
熔盐炉燃烧室空间约为22立方。
2.炉衬材料结构炉衬材料结构实际具体分布如下：熔盐炉侧墙衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉顶衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。
3.烘炉目的根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。
熔盐加热岗位安全技术规定(三篇)
熔盐加热岗位安全技术规定第一章总则第一条为了规范熔盐加热岗位的安全生产行为，保障职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于熔盐加热岗位的职工和相关管理人员，以及与熔盐加热作业有关的设备、场地等，涉及熔盐加热的领域包括但不限于工业生产、实验室等。
第三条熔盐加热岗位的安全管理应遵循“预防为主、综合治理、风险管控、全员参与”的原则。
第二章岗位责任第四条熔盐加热岗位负责人应具备相应的技术、管理知识和职业道德，严格遵守和执行安全操作规程和操作规范，确保熔盐加热作业的安全进行。
第五条熔盐加热岗位负责人应组织并参与相关安全培训，提高职工的安全意识和技能水平，做到带头遵章守纪，严格遵守操作规程和职业道德要求。
第六条熔盐加热岗位负责人应对现场存在的安全隐患进行及时排查，并制定相应的整改措施和计划，确保安全隐患得到及时消除。
第七条熔盐加热岗位负责人应组织并参与应急演练，并确保现场应急设备的完好可用，以应对可能发生的火灾、中毒、爆炸等突发事件。
第八条熔盐加热岗位负责人应建立健全安全档案，包括但不限于操作规程、事故记录、事故调查等，以备查阅和安全事故分析。
第九条熔盐加热岗位负责人对工作中发现的违章操作和不安全行为有权制止，并及时上报有关部门，提出整改建议。
第三章设备安全第十条熔盐加热岗位应配备符合国家标准和行业要求的加热设备和相关安全设施，确保设备的正常运行和职工的人身安全。
第十一条熔盐加热设备的设计、制造、安装维修应符合国家相关法律法规，并经过相应的质量检测和验收，确保设备的安全可靠。
第十二条熔盐加热岗位应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第十三条熔盐加热设备应设有相应的防护装置，如防浪板、防爆装置等，以预防熔盐溅出、溢出、爆炸等事故的发生。
第十四条熔盐加热设备应设有相应的告警装置，如温度、压力、液位等告警系统，以及停机紧急按钮等安全设施，以应对突发情况。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是一种高温高压的设备，可以用于冶金、化工、新能源等多个领域。
岗位化盐安全技术规程是为了确保熔盐炉操作人员在化盐操作过程中的安全而制定的，下面将详细介绍相关内容。
一、化盐基本知识1.了解化盐的种类及性质常用熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化钙等，不同种类的熔盐在高温下有不同的性质，如熔点、沸点、密度、黏度等差异较大，操作时需了解其特性，选用相应的工艺流程。
2.掌握熔盐的性质对设备的影响熔盐具有强腐蚀性，在高温下加剧了腐蚀作用，需要选用合适的材料抵御腐蚀。
同时，由于不同熔盐的密度和黏度存在较大差异，需要在设备设计时考虑其对设备的影响。
二、操作前的准备工作1.检查熔盐炉及设备在使用熔盐炉前，需要对设备进行全面检查，包括齿轮、机械密封、加热炉等设备，确保设备运行正常。
同时需要检查并保持操作环境的清洁和安全，避免不必要的事故发生。
2.熔盐的搅拌与加热为了确保熔盐可以均匀加热、搅拌，需要将熔盐炉的温度、搅拌速度调节到合适的范围内。
特别是对于高腐蚀性的熔盐，在操作时需要注意控制温度和搅拌速度，避免熔盐发生“过热”现象。
三、化盐操作注意事项1.搅拌操作在熔盐炉中进行化盐操作时，需要进行充分的搅拌，保证熔盐的稳定性和均匀性。
搅拌工艺需要根据具体的设备要求进行调整，熔盐炉操作人员应严格按照工艺要求进行操作。
2.加盐操作在进行加盐操作时，需要仔细控制盐的数量和添加速度，避免因错误添加导致化盐过程不正常。
同时，在加盐过程中要注意保护手部、眼睛等重要器官，避免化盐对人体造成伤害。
3.通风设备由于熔盐化操作过程中产生的气体在高温情况下会导致聚集，需要安装相应的通风设备，保证熔盐炉内的空气流通，避免化盐过程产生的有害气体对人体造成损害。
四、操作后的处理1.清洗熔盐炉在熔盐化操作结束后，需要对熔盐炉进行全面清洗，清除熔盐炉内的盐渣和残留物，同时对设备进行检查，确保设备处于正常状态，待下次操作前做好准备。
熔盐加热岗位安全技术规定范文（二篇）
熔盐加热岗位安全技术规定范文熔盐加热是一种常见的工艺，广泛应用于许多工业领域。
然而，由于熔盐加热涉及到高温、高压、有毒有害物质等安全风险，因此制定熔盐加热岗位安全技术规定是非常必要的。
本文将详细介绍熔盐加热岗位安全技术规定的相关内容。
1. 加热设备的安全要求熔盐加热过程中，加热设备是核心设备，其安全性直接影响工作人员的安全。
因此，制定加热设备的安全要求非常重要。
首先，加热设备应具备良好的耐高温性能，能够承受高温环境下的长时间工作。
其次，加热设备应具备强大的保温性能，避免高温对周围环境和操作人员的影响。
另外，加热设备应配备可靠的温度控制系统，能够准确控制加热温度，避免温度过高引起的安全事故。
此外，加热设备应具备完善的排放系统，能够及时排放产生的废气和有害物质，避免对操作人员的伤害。
2. 操作人员安全防护操作人员是熔盐加热过程中的重要组成部分，其安全防护至关重要。
首先，操作人员应穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括耐高温服装、防护手套、防护面罩等，以保护其免受高温和有害物质的侵害。
其次，操作人员应定期接受相关安全培训，了解熔盐加热的安全要求和操作规程，提高其安全意识和应急处理能力。
另外，操作人员应注意操作细节，严格按照操作规程进行，避免操作失误引发安全事故。
此外，操作人员应保持良好的心理状态，避免因焦虑、压力等情绪影响操作安全。
3. 检修维护安全措施检修维护是熔盐加热设备保持良好工作状态的重要环节，也是安全风险较高的环节。
为了保证检修维护工作的安全进行，制定相应的安全措施是必不可少的。
首先，进行检修维护前，应切断加热设备的电源，并将设备冷却至安全温度。
其次，进行检修维护时，操作人员应按照检修维护规程进行，禁止单人操作和违章作业。
另外，检修维护过程中应注意熔盐和有害物质的处理，避免对操作人员的伤害。
此外，检修维护完毕后，应对设备进行全面检查，确保设备安全运行。
4. 应急处理措施即使在严格按照安全规定操作的情况下，仍有一定的安全风险存在。
普通盐浴炉安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K1452 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX普通盐浴炉安全技术标准版本普通盐浴炉安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
(1)工艺过程普通盐浴炉是以普通熔盐作为加热介质的液浴炉。
根据使用温度，它可分为三类：高温盐浴炉：浴盐为100％BaCl2：，使用温度为1100－1300℃。
中温盐浴炉：浴盐为100％NaCl，使用温度为700~1000℃。
低温盐浴炉：浴盐为160％KNO3：，使用温度为350~600℃。
本章只介绍内热式电极盐浴炉。
它的工作原理是利用两根、三根或多棍电极，将电流引入到浴盐中。
当电流通过浴盐时，由于浴盐电阻的热效应(Q＝0.24I2RT)而将浴盐熔化并升温到工作温度。
控制电流的通断，就可以使熔炉保持在恒定的温度范围，从而可以将工件放入盐浴中加热。
为了保证操作安全，极间电压均在36(V)以下；为了获得足够功率，其电流可达数千安培。
这种低电压、大电流的交流电，是通过降压变压器从工业电网中获得的。
(2)职业危害在工作过程中，盐浴炉的职业性危害，主要有以下几种：a.盐液爆炸飞溅盐液爆炸飞溅的原因之一是：挂具、工件、新盐在入炉前，预热时间或预热温度不够。
挂具的缝隙中有未干的淬火液；工件的槽孔内有未干的切削液；新盐的晶体间有未干的结晶水。
这些固态或液态的水分一旦进入高温熔盐，立刻迅速汽化，体积迅速膨胀，从而引起盐液爆炸飞溅。
盐液爆炸飞溅的原因之二是：挂具、工件或新盐中带有易分解的硝酸盐、碳酸盐。
这些盐类进入高温熔盐时，迅速分解，产生大量气体而使盐液爆炸飞溅。
其化学表达式如下：盐液爆炸飞溅的原因之三是：盐浴炉启动时，下部先熔化。
由于上部固态盐与炉腔紧密结合，使下部液态盐处于密封状态。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程熔盐炉是一种紧要的冶炼设备，广泛应用于冶金、化工等领域。
熔盐炉的操作需要具有肯定的专业学问和技能，并且需要遵守一系列的安全规程，以确保操作过程中的安全性。
本文将介绍熔盐炉岗位安全技术规程，为熔盐炉操作人员供给参考和引导。
一、岗位安全责任1.1 熔盐炉操作人员应对操作区域进行日常巡查，适时发觉安全隐患并加以解决。
1.2 熔盐炉操作人员应具备娴熟的操作技能，遵守相关的安全操作规程，严格遵守设备开关、急停按钮、警报器等安全设备使用规定。
1.3 熔盐炉操作人员应保持清楚的头脑，不饮酒、不吸烟、不使用移动电话或其他导致注意力分散的物品在工作时间内操作熔盐炉。
1.4 熔盐炉操作人员应依照规定进行上下班、交班手续，并对设备状态进行检查，保证设备处于安全状态。
二、岗位安全措施2.1 熔盐炉应放置在稳定、坚固结实的基础上，熔盐炉废气的排放应采纳专门的排气口进行。
2.2 在熔盐炉操作区域需要设置明显的警示标识，以便于工作人员在操作熔盐炉时能够清楚辨认，防止误操作。
2.3 熔盐炉操作人员应佩戴防护设备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2.4 在操作熔盐炉时，应依照规定进行放盐、加盐、搅拌等操作，不得任意修改操作流程。
2.5 当发觉熔盐炉存在异常情况，如过高的温度、异常的烟雾、异响等，即应立刻停止操作，关闭电源、排气口等设备，并适时向领导或相关部门报告。
三、岗位安全教育3.1 熔盐炉操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和技能水平。
3.2 在新员工入职后，应进行安全引导和培训，使员工谙习岗位职责和操作程序，确保新员工能够安全地从事熔盐炉操作。
3.3 定期开展安全演练活动，使操作人员能够在紧急情况下做出正确的反应。
3.4 岗位安全教育应依据不同的情况和不同人员的需要进行量身定制，将安全意识融入到员工的日常操作中。
四、岗位常规维护4.1 熔盐炉设备的日常维护应依照设备说明书和相应规定进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程
l、未经安全教育考试和专业技术培训合格的，不得上岗。
2、上岗前穿戴劳动防护用品，不准酗酒，精神状况不佳者不准上岗操作。
3、严禁携带火种进入液化气、重油、熔盐和其他易燃易爆危险品区域。
4、这个岗位是高温岗位，防止烧伤烫伤。
5、禁止违章作业，发生危及人身和设备安全的紧急情况时，有权先停车后汇报。
6、有权防止外来人员进入工作区域和使用本岗位的设备和物品。
7、不得以任何理由挪用或损坏本岗位的安全设施。
8、受压设备严禁超压，压力表、安全阀必须灵活且易于使用。
9、发现载热管道裂变、蠕动、泄漏等情况应及时报告和处理。
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熔盐炉设备技术参数
一、项目概况
1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司
2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目
3. 设备名称：熔盐加热炉
4. 设备位号：
5. 设备数量：2套
6. 安装方式：室外
二、熔盐加热炉设计条件
1.燃料条件
燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）：
●全水分：＜9.5%；
●挥发份：≥28%；
●硫分：＜2%
●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg
2.熔盐炉技术数据(单台套)
●载体名称熔盐
●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7%
●载体流量650-700m3/h
●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h
●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110%
●工作/设计压力 1.0/1.3MPa
●允许压降0.25MPa
●进口温度400~410℃
●出口温度430~440℃
●容重1780Kg/m3.
3. 电源
需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件
年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃
最冷月在1月份平均温度-2.6℃
年平均相对湿度64%
平均大气压101.44KPa
年平均风速 2.9m/s
最大风速36.1m/s(1965.8.10)
设计风载
主导风向（LN.S.W.E）SSW
5.脱盐水
温度：~95℃；
压力：1.0MPa（G）
纯度：Cl-：≤5ppm；
总硬度：≤10微克当量/升；
溶解氧：≤30微克/升；
PH值：8.8~9.3。
6.蒸汽
废热锅炉副产蒸汽参数为：
压力：1.57 MPa（饱和）
7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下：
SO2含量：<3000mg/m3；
烟尘含量：<100mg/Nm3；
烟气温度：110-150度；
进脱硫塔压力：0.08KPa
三、供货范围
1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合
渣机）、所有管口带配对法兰、垫片、紧固件、保温器加热器等
2. 仪表控制系统
仪表控制系统包含以下（不少于）控制、显示、报警联锁参数：
1）控制参数
●熔盐炉出口盐温通过鼓、引风机变频调速和炉排速度的协调作用使
熔盐炉出口温度稳定。
●炉膛负压恒负压控制，保证炉膛负压燃烧。
●汽包液位控制。
2）显示参数
●熔盐出口温度
●熔盐槽温度
●熔盐进口温度
●炉体出口烟温
●烟囱排烟温度
●空气预热器热风温度
●汽包液位指示
●蒸汽压力指示
3）报警联锁参数
●出口盐温高
●炉膛负压低
●汽包液位高、低、极低
●蒸汽压力高
4）仪表技术要求：完成熔盐炉全套控制仪表的设计（包括现场仪表一次元件的采购及其配套连接）。
仪表一次元件为本质安全型（iaIICT4）。
熔盐炉配备的仪表一次元件技术规范：1、压力变送器及其差压变送器采用日本横河EJA或者罗斯蒙特3051系列产品。
2、温度测量部分：热电偶（双只）采用上仪、川仪等国内优质名牌系列。
3、配套一次仪表连接附件。
4、投标方在技术标书中要注明仪表柜和现场一次元件详细的仪表设备清单。
（注明生产厂家及其规格型号）5、提供仪表的报警连锁及其控制系统逻辑图。
3.电气
需方依据供方提供的条件，将一路电源380V/50ZH/3H送至供方电控柜，电控柜至各用电设备电气部分，由需方负责。
四、技术要求
1.供方依据需方提供的工艺条件参数及要求进行设备及配套系统的设计和
制造并经需方确认。
2.在加热炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证加热炉出力和热效
率不低于用户要求。
3.在熔盐炉最大热负荷（额定热负荷的110% ）供热时，能较长时间运行。
炉排采用小鳞片炉排，为了减少高温烟道和方便维修，炉本体烟道口设置在炉体下方。
炉管和壳体材质均采用12Cr1MoV合金钢。
炉管采用上海宝钢产品。
投标书中应注明详细材料规格及重量。
3.实现熔盐出炉温度的自动调节，熔盐炉熔盐出口温差波动保证在一定的范围内。
4.熔盐炉烟尘排放执行《大气污染物安全排放标准》GB16297-1996二级标准，噪音不超过85db，污染物排放应符合国家环保要求。
5.熔盐炉应具有一定的负荷调节能力，使之适应装置生产负荷波动的要求。
6.外购的设备应选择性能可靠和满足熔盐炉运行要求的产品。
7.设计中充分考虑设备运行安全性，并确保以下技术条件：
a、炉管内不存在热载体过热的危险；应保持炉管内壁洁净，不得存在因附着分解物而引起炉管损坏的现象发生。
b、熔盐炉炉体、炉底的耐火水泥浇筑料应保证连续使用三年免维修。
8.自控仪表系统必须保证熔盐炉在规定工况下安全可靠运行，满足连续运行要求，同时具有自动和手动调节功能；
9.熔盐炉运行应满足安全可靠、长周期运行，年运行时间≥8000小时，
10.甲乙双方在设备布置和设备结构方面确保熔盐炉在停炉时，熔盐在炉管内冷却至220℃前，将熔盐全部放回熔盐槽内。
11.熔盐炉顶部应设置维修操作平台。
12.熔盐炉总热效率≥80%，系统排烟温度：≤155℃。
13. 现场电气、仪表设备是否要按防爆考虑，由设备安装位置确定（是否在
爆炸区域范围内）。
14.需方要求在除尘设备后设置静电除尘设备（需方提供），并将烟气送至需方提供的氨法脱硫系统进行脱硫。
（引风机全压应充分考虑系统阻力）15．电机要求采用室外防护电机，电机防护等级为IP55.
16．电气控制柜内所有电气元件均使用施耐德产品并按照增大一级容量配置。
17．变频器选用AAB变频，型号ACS550。
18、电气控制柜安装于现场否？是否防爆由控制柜安装的位置确定。
五、执行标准、规范：
企业标准熔盐炉
GB50211 -2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范;
GB/T10325-2001 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则;
劳动部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》
GB/T17410-2008《有机热载体炉》
GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
GB5310-2008《高中压锅炉用无缝管》
JB4726-2000《锅炉碳素钢和低合金钢板》
JBT4730-2005《承压设备无损检测》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》
GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》
JB/T1610-2010《锅炉集箱技术条件》
JB/T1611-1993《锅炉管子技术条件》
JB/T1615-1993《锅炉油漆和包装技术条件》
JB/T4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢钢锻件》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。