化工装置检修后开车方案
化工生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理.三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导.2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施.4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5—a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后,按5—b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5—c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处.d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决.e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2）开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2）开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2）开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕.6 车间按审批后的停开车方案组织实施,待装置停车操作全部完成，取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
百度上传,开停车方案
开/停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1 生产部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
2 停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停、开车方案由生产部组织安全部、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，各车间对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产部、安全部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产部、安全部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产部、安全部统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。
4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
硫酸装置开车方案
硫磺制酸装置［wiki]化工［/wiki］开车方案一、开车前准备工作在硫酸系统进料或装置点火（含升温）前，必须落实所有公用工程的供应正常。
1、检查冷却水系统,包括脱盐水系统，并保证能进行正常的水循环。
2、检查水处理系统,随时准备好供应经过处理的水。
3、检查装置空气和仪表空气系统，并确保投产运行.4、首次装置开车时，蒸汽管线应进行蒸汽吹扫。
二、锅炉给水系统1、除氧器清洗，水不经锅炉给水预热器，应走旁路给除氧器灌水清洗。
2、随除氧器液位上升，检查［wiki］测试［/wiki]液位报警和液位调节系统是否可靠、能运行正常。
并冲洗通常锅炉给水泵的管线,并安装开车过滤器。
3、用低压蒸汽给除氧器加热并升压、检查蒸汽调节。
4、打开省煤器的排水、旁路和放空阀.打开一锅汽包放空阀和紧急排污阀。
关闭汽包饱和蒸汽出口隔离阀和止回阀，开启液位控制阀和连排、定排出口隔离阀。
5、开启一锅给水泵,出口线微开。
冲洗管道直至省煤器部分。
当所有空气排出后,关闭放空阀，管线清洁无铁锈杂物后，关闭排污阀（[wiki］设备[/wiki]本体的)使用锅炉液位调节的人工旁路来调节流量.6、继续进水直至常压下锅炉连排、定排排出的水干净为止。
关闭排污阀，当汽包液位在正常操作线时，停止给水。
7、对锅炉水质化验并准备加药。
8、对汽包低水位缺水停车旁路进行放空，使锅炉液位自调进入自动状态,并设定正常操作水位调节.将连排器的液水调节设置在自动位置。
三、硫酸系统开车1、准备工作向酸系统进酸前，务必落实完成以下全部操作：1。
1、所有塔，槽，交换器和管线经过清理没有杂物。
1.2、管线在施工时已经按要求进行过水压试验。
将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。
1.3、检查所有排污阀的运行情况.将容器中的水放掉。
1.4、检查所有进酸系统的管线和阀件。
1。
5、所有仪表均处于运行状态。
酸浓度分析仪进口的［wiki]阀门[/wiki]应关闭。
1。
6、开车时须准备好足够的98[wiki]％[/wiki］浓硫酸供应。
危化企业开车方案
危化企业开车方案1．目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。
2．范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
3．内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
3.2管理内容与要求3.2.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
3.2.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。
3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。
3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。
3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
一份生产部，一份车间存查。
3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。
3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
3.8生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
3.9生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。
化工生产开车安全技术规程(6篇范文)
化工生产开车安全技术规程(6篇范文)【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。
目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场合清,检修人员、工具是否撤显现场，实现了安全开工条件。
(2)装置开车①必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,备种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应必需齐备、合格。
投料前必需进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，不安全性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员参加。
岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一布置，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工搭配做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。
进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。
）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，渐渐提高处理量，使其实现正常生产为止。
开车过程中要严密注意工艺的变动和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中断开车，严禁强行开车。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关紧要的。
化工装置开车方案
加氢单元开车方案（讨论稿）一、开车前装置准备：1、装置的状态确认（1）装置处于氮气微正压下。
（2）所有公用工程水电风气均可使用。
（3）总管上的盲板已拆除，界区阀门打开。
（4）反应段承压实验已经结束。
（5）二苯塔和脱轻塔段彻底排净了游离水分。
（6）催化剂已经装入反应器。
制氢催化剂已装入反应器。
（7）各仪表均经过检查。
（8）各安全设备和应急设备经过测试。
（9）工艺介质及公用介质备妥。
a.粗苯原料、BT混合物、DMDS、阻聚剂。
b.燃煤、甲醇。
c.消防水、生活水、冷冻水。
d.冷却水、氮气、仪表风、蒸汽、脱盐水。
e.PSA制氢氢气合格。
f．导热油系统注油，并做过调试，能为装置提供稳定的负荷。
2、装置气密性试验及氮气置换（1）二苯塔塔气密性试验a.按照预分馏塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。
b.压力升到150kPa关闭氮气进口阀门及前后切断阀。
c.确认系统压力没有下降。
当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄露点。
d.进行系统气密性试验。
在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等位置涂上肥皂水，检查泄露点。
24小时静态气密性试验泄露率低于1%合格。
（2）二苯塔塔段置换a.按照预二苯塔气密性试验、氮气置换阀门设置阀门b打开V101顶部放空阀将系统压力降至微正压。
c.打开氮气进口阀门，系统升压，压力达到100kPa，关闭阀门。
d.打开V101槽顶部大气排放阀泄压，压力至50kPa。
e.反复进行c、d、步操作，检测排放气体的含氧量，当排放气体的氧气浓度小于0.5%时停止氮气吹扫。
f.系统氮气升压，当系统达到100kPa时，关闭氮气进口阀门及前后切断阀，进行氮封。
(3)脱轻气密性试验a.按照稳定塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。
b.拆除二苯塔一处阀门，打开氮气进口阀，系统升压，压力达到400kPa关闭氮气的进口阀门。
c.确认系统压力没有下降。
当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄漏点。
化工开停车安全管理制度
一、目的为加强化工生产过程中的开停车安全管理，确保开停车作业的安全、平稳，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车作业，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的紧急停车以及大、中修后的开车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责组织、领导和监督化工开停车安全管理工作。
2. 生产部负责制定开停车安全管理制度，组织编制开停车方案，监督开停车作业的执行情况。
3. 车间主任负责组织本车间开停车作业的具体实施，确保开停车作业的安全、平稳。
4. 技术部负责提供开停车作业所需的技术支持，包括操作规程、技术方案等。
5. 设备科负责开停车作业所需设备的维护、保养和检修。
6. 安全部负责开停车作业的安全监督、检查和隐患排查。
四、开停车作业程序1. 开车前的准备工作（1）组织验收：完成施工工程安装后的验收工作，确保设备、管道、电气等设施符合设计要求。
（2）物资准备：准备开车所需的原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资。
（3）技术文件准备：准备技术文件、设备图纸、使用说明书、岗位操作规程和试车文件。
（4）人员培训：对参与开停车作业的员工进行安全教育和技能培训。
2. 单机试车（1）确认设备：确认转动和待动设备是否合格好用，符合技术规范。
（2）试压：对管道、设备进行试压，确保密封性良好。
（3）检查仪表：检查仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网等。
3. 联动试车（1）组织验收：完成联动试车后的验收工作。
（2）调整参数：根据试车结果，调整设备参数，确保生产装置正常运行。
4. 化工试车（1）组织验收：完成化工试车后的验收工作。
（2）生产调试：对生产装置进行调试，确保生产过程平稳、安全。
五、安全要求1. 开停车作业前，必须对设备、管道、电气等设施进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
2. 开停车作业过程中，严格执行操作规程，确保操作人员熟悉操作技能和安全注意事项。
化工生产装置开停车管理规范本（二篇）
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工装置检修后开车方案
一、引言
化工装置检修是企业生产过程中不可或缺的环节，通过对装置进行检修，保证装置的安全、稳定与高效运转。
检修工作完成后，需要进行开车
工作，对装置进行试运行，以确保装置的正常运行。
本文将详细介绍化工
装置检修后的开车方案。
二、准备工作
1.装置清洁：在开车之前，需要对装置进行彻底清洁，包括设备表面、管道、阀门等部分。
清洁工作的目的是消除检修过程中的油污、杂物等，
保证装置内部的卫生状况。
2.设备检查：对装置的各项设备进行检查，包括设备的密封性能、电
气设备的正常工作等方面。
如果在检修过程中发现有问题的设备，需要及
时修复或更换。
3.阀门操作：对于常用的关键阀门，需要进行特殊操作，包括阀门轻启、开度调整等，以保证阀门的正常工作。
4.管道检查：对装置的管道进行检查，确保管道的畅通无阻，没有任
何泄漏。
5.仪表校验：对于与装置操作相关的仪表设备，需要进行校验，确保
仪表显示准确。
6.工艺参数调整：根据检修工作的实际情况，对工艺参数进行调整，
确保装置的运行参数满足要求。
三、开车步骤
1.进气系统开启
（1）检查并开启气源系统，确保站内气源供应正常。
（2）逐个开启气体入口阀门，按照设定的气体流量逐渐增加进气流量。
2.加热系统开启
（1）检查并开启加热炉的电气系统，确保加热炉正常运行。
（2）逐渐升高加热炉的温度，根据设定的温度范围逐渐增加温度。
3.冷却系统开启
（1）检查并开启冷却系统，确保冷却水供应正常。
（2）检查冷却塔的运行情况，并根据需求调整冷却塔的冷却水流量。
4.液体系统开启
（1）逐个开启液体入口阀门，确认液体的进入流量与压力正常。
（2）根据操作要求，逐渐将液体注入反应器或其他装置中，确认液
体的流量与压力满足要求。
5.装置运行参数监控
（1）关注装置运行参数，包括温度、压力、流量等，确保运行参数
处于正常范围内。
（2）如发现装置运行参数异常，及时采取措施进行处理，确保装置
的安全运行。
6.数据记录
（1）对装置运行过程中的各项参数进行记录，包括温度、压力、流量等。
（2）记录包括实时记录和定期检查，用于后续装置运行的数据分析与优化。
四、安全注意事项
1.检修人员安全：在开车过程中，要确保所有检修人员有足够的安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜、面罩等。
2.装置安全：在开车过程中，要确保装置的各项安全措施已经实施到位，并能够正常运行。
3.废气排放：在开车过程中，要注意排放废气的处理，确保废气不对环境造成污染。
4.环境安全：在开车过程中，要注意环境的安全，确保周围环境没有任何易燃、易爆等危险物质。
五、总结
化工装置检修后的开车工作是装置正常运行的重要环节，通过合理、安全的开车方案，可以保证装置的正常运行。
在开车过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和装置的安全，并及时记录和处理运行参数的异常情况。
只有完成了合理的开车工作，才能确保装置的正常运行，保障生产的安全与稳定。