什么叫粉末涂层
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
粉末喷涂工艺技术
粉末喷涂工艺技术粉末喷涂工艺技术是一种现代常用的表面处理技术，通过将粉末材料经过喷枪喷涂在工件表面，然后在高温下固化成膜，使工件表面形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的涂层。
下面将介绍粉末喷涂工艺技术的基本原理及其主要特点。
粉末喷涂工艺技术的基本原理是：将超细粉末材料平均地喷射到工件表面，然后在高温下使粉末熔融并黏附在工件表面，最后通过自然冷却固化形成涂层。
在喷涂过程中，利用喷枪将粉末材料高速喷射到工件表面，通过静电力使粉末均匀地附着在工件表面，再通过固化过程使粉末形成坚硬而耐用的涂层。
粉末喷涂工艺技术具有以下几个主要特点：1.涂层质量高：粉末喷涂的涂层质量优于传统喷涂。
喷涂过程中，粉末能够均匀地附着在工件表面，使涂层的密度和均匀度都很高，涂层具有较高的附着力和耐腐蚀性。
2.适用范围广：粉末喷涂适用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷、木材等。
无论是平面件还是复杂形状的工件，都可以使用粉末喷涂进行涂装。
3.环保节能：粉末喷涂过程中没有溶剂的使用，无需使用水或其他溶剂进行涂装，因此不会造成二次污染。
并且在涂层固化过程中，可以采用直接加热或者红外线加热的方式，大大减少了能源的浪费。
4.涂装效率高：粉末喷涂工艺技术具有喷涂速度快、覆盖率高的特点。
一般情况下，涂层的厚度可以在一次喷涂中就可以达到要求。
5.可自动化控制：粉末喷涂工艺技术可以与自动化设备结合，实现涂装过程的自动化控制。
通过自动喷涂设备和控制系统，可以提高生产效率，减少人工干预，降低人为误差。
粉末喷涂工艺技术由于其高效、环保、高质量的特点，被广泛应用于各个行业。
在汽车制造、家电制造、建筑装饰、工业设备等领域，都可以看到粉末喷涂工艺技术的应用。
随着科学技术的不断进步，粉末喷涂工艺技术也将不断发展和完善，为各个行业提供更优质的表面处理解决方案。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装技术，可用于改善铝合金制品的外观和性能。
本文将介绍铝合金粉末喷涂工艺的原理、优点、应用和未来发展趋势。
一、铝合金粉末喷涂工艺的原理铝合金粉末喷涂工艺是将铝合金粉末通过静电吸附技术喷涂在铝合金制品表面的一种涂装方法。
其原理是利用静电作用将粉末均匀地吸附在制品表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末熔化并与制品表面融合，形成坚固、耐磨的涂层。
1. 良好的外观效果：铝合金粉末喷涂可以实现丰富的颜色和纹理效果，使制品具有良好的外观质量，提高产品的附加值。
2. 良好的耐蚀性：通过粉末喷涂，可以形成一层致密的涂层，有效防止铝合金制品受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 高效的生产工艺：铝合金粉末喷涂工艺具有高效、快速的特点，可大幅提高生产效率，降低成本。
4. 环保健康：铝合金粉末喷涂不含有机溶剂，不产生有害气体和废水，符合环保要求，对人体健康无害。
三、铝合金粉末喷涂工艺的应用铝合金粉末喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金门窗、幕墙、屋顶等的表面装饰和保护，提高建筑物的耐候性和美观度。
2. 汽车领域：汽车车身、轮毂、排气管等的表面装饰和防腐蚀涂层，提高汽车的整体质量和外观品质。
3. 航空航天领域：飞机外壳、发动机部件等的表面保护涂层，提高飞机的耐久性和飞行性能。
四、铝合金粉末喷涂工艺的未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品质量的要求提高，铝合金粉末喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：1. 粉末材料的研发：研制新型的铝合金粉末材料，以提高喷涂涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 工艺技术的改进：改进喷涂设备和工艺流程，提高喷涂的均匀性和涂层的附着力，减少涂层的缺陷和气泡。
3. 智能化生产：引入自动化和智能化技术，实现铝合金粉末喷涂工艺的高效、精确控制，提高生产效率和质量稳定性。
铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面涂装技术，具有良好的外观效果、耐腐蚀性和环保健康的特点。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别The latest revision on November 22, 2020静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
粉末涂料种类介绍
类型而异） 粒度分布100%小于100微米 水平流动性（180°C）22-35mm固化条件：190-200° C（工作表面温度）10分钟 涂膜性能： 样板制作：冷轧板，磷化处理，涂
膜厚度60-80um
汽车配件、家用电器、金属家具、办公设施以及各种管道等金属表面的涂装。物理性能：
比重（因颜色及类型而异）粒度分布100%小于0微米 水平流动性（180%22-3
5mm固化条件：200°C（工作表面温度）15分钟，（低光泽产品）180°C（工作表
面温度）15分钟
采用羧基聚酯树脂以及TGL为固化剂配制而成。通常以户外型、耐候型粉末涂料为称。 主要用于空调外置机、路灯、割草机、公园设施、户外用具、农用机等产品的表面涂装。
一般介绍： 热塑性聚乙烯粉末涂料具有优异的耐化学性，耐低温和电绝缘性、柔韧性极 好，涂膜易厚涂、涂料无毒等优点。产品系列：A标准型B耐候型C工程型A适用
于户内网篮、冰箱阁架、自行车网篮、童车、玩具、车锁、工具等B适用于户外栏杆、
空调外置机部件、园林设施及户外家具等C适用于高速公路护栏网、城市护网、化工设
备工业管道冷藏设备等。施工条件：预热工件温度至270-360° C,将工件浸入硫化床
中4-8秒，经180-190° C/2 -5分钟，塑化流平（应根据工件热容量的大小和施工设室温， 调整工件预热温度。）
该涂料采用环氧树脂和聚脂树脂为主要原料配制而成，具有良好的耐腐蚀性、及佳的流
平性装饰性和机械性，较强的抗水性和耐热性。产品系列： 高光、亚光、平光、无光
及美术处理效果等产品及低温固化粉末。应用领域：家用电器、金属家具、办公设施、
粉末喷涂简介
粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
编辑本段粉末喷涂系统的主要组成部分一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。
（1）供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。
（2）关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
（3）喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。
在多种场合下可代替传统的油漆工艺。
目前，在国内外已得到广泛的应用。
编辑本段粉末喷涂优点与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
什么叫粉末涂层
粉末涂层:用粉末涂料制作的涂层
粉末涂料
是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷
(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花
纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。
另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。
要用也须经试验。
从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
粉末涂料的保管和取用
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全
l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
2、避免涂装机无端放电现象
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。