粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料十二常见问题
粉末涂料十二常见问题一缩孔（火山口）1.污染；2.流平剂未加或者不足；3.分散不足；二针孔1.安息香未加；2.分散不均；3.树脂分子量分不太宽；4.材料水分或者小分子含量过多；三颗粒1.挤出时有胶料，螺腔内有固化物；2.原材料有杂质；3.喷涂太薄；4.底材有颗粒或者有纤维等；四流平较差1.树脂含量低或者黏度大;2.烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；3.粉末流平时间太短；4.膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；5.颜填料吸油量大；6.某些助剂影响；五表面较差（有破损状）1.清机料未丢完全；2.片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入）六表面光滑如镜且无牢度1.固化剂未称或者少称；2.反应物配比错误较大；七冲击强度不通过1.主材料树脂或者固化剂问题；2.固化条件未达到；3.其他助剂影响；八皱纹立体感不强1.体系粘度问题；2.反应过程影响；九银粉分散不均1.底粉有问题；2.银粉未分散开；十多色粉上粉不均1.不同组分带电性差异；2.粒径较粗；3.粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大；十一颜色变化超出想象1.配料错误及颜料波动；2.烘烤条件变化；3.配方设计改变影响；十二粉末上粉差A.简单工件一次上粉差1.粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；2.树脂量太少，颜填料太多；B.复杂工件死角凹槽部位上粉差1.气压不当；2.粉末电荷调整不佳。
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粉末涂料常见问题及解决方案
粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。
作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。
在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。
下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。
实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。
9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。
出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，拉出PGC 控制器上的电调节旋同时也显示电压。
扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD 显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的永远使用ITW Gema的原装粉管铜线完成。
文丘里粉泵接地通过和气管。
使用同类性质的辅助空气(二次进气) 管完成。
这不仅保证操作人员的安全, 同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
Nozzles 喷嘴"Orange Peel" “桔皮现象”Picture frame effect 图框现象"Pin pricks" “针孔现象”Pit formation 凹坑现象- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
粉末涂料 涂膜产生的不良症状及解决方法
粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。
一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。
根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。
Gun arran geme nt 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房喷枪布置特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应 当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
拉出PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。
正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的 LCD 显示上看到。
粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。
文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 （二次 永远使用ITW Gema 的原装粉管 和气管。
进气）管完成。
这不仅保证操作人 员的安全，同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工 作必须定期进行： 每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。
-检查空气压力设置。
-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
-吹扫粉泵及粉管。
-清理喷房，回收设备及场地周围。
-检查回收压力。
每周： -检查接地。
-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
-检查目前喷枪的运行情况。
Gun fun cti on正在工作的喷枪不仅显示电流, 同时也显示电压。
Level sensor 粉位探测器Maintenance work 设备保养- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 - 检查升降机行程及显示情况- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
粉末涂料涂装常见10大问题
粉末涂料涂装常见10大问题一、漆膜变色产生原因：1. 被涂料表面有残留的处理液。
2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。
3. 施工中混入其它颜色的粉料。
4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法：1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：1. 被涂工件表面不干净.2. 供粉不均，喷枪雾化不好。
3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。
4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4. 清理现场，净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
三、缩孔产生原因：1. 工件表面有油污。
2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。
3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染解决办法：1. 加强前处理。
2. 加强涂装前压缩空气的净化。
3. 彻底清理环境、更换合格粉来。
四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3. 固化温度偏高或偏低4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。
6. 不同粉末混杂。
解决方法：1. 提高工件光洁度。
2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3. 调整适宜的固化条件。
4. 控制粉末厚度在60-80μm。
5. 定期清理挂具。
6. 施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光产生原因：1. 底材前处理质量差。
2. 烘烤时间过长或温度过高。
3. 炉内有挥发性气体。
4. 回收粉使用比例过大。
5. 两种不同性质的粉末混杂。
6. 粉末涂料质量差。
解决办法：1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
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粉末涂料应用常见缺陷
在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是
Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，
同时也显示电压。
拉出PGC控制器上的电调节旋
扭即可看到电流显示。
正在工作
的喷枪其电流大小是在变化的，
当喷枪移动时可在控制器的LCD
显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的
铜线完成。
文丘里粉泵接地通过
使用同类性质的辅助空气(二次
进气)管完成。
这不仅保证操作人
员的安全,同时也是粉位探测器
不被损坏的先决条件。
永远使用ITW Gema的原装粉管
和气管。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：
每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。
建议不使用这种喷嘴。
金属型粉末可能引起喷枪短路。
由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。
因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。
我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
"Orange Peel"“桔皮现象”工件上喷涂粉末过厚，可在工件
表面上产生不平整现象。
如果喷涂厚度不能减少的话，使
用超级电晕装置可避免“桔皮”
现象。
见“反电离”。
Picture frame effect 图框现象“图框现象”系由于使用结构粉
末和超级电晕枪引起。
这种现象在使用超级电晕转换
装置时会出现。
该装置在现有的
ITW Gema喷枪上容易装配。
为
了得到最佳的喷涂效果，加上转
换装置后高压及出粉量都要重
新设置。
"Pin pricks"“针孔现象”在喷涂区域使用含硅物质通常是
造成不良喷涂的一个原因。
由于大多数粉末对硅“过敏”，
千万不要在喷涂区域使用含硅
物质。
Pit formation 凹坑现象凹坑系由于工件上有气体被蒸发
掉或由于脏物引起。
凹坑是前处理的错误。
请与供应
商联系。
Powder container 粉桶流化压力及流量太大。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，
但要保持平稳。
长期使用后，流
化板可能会有磨损，必须通过增
加气量来补偿，这种情况下，要
更换流化板。
如果粉桶离喷房较远，相应的管
子可能会堵塞，由此造成粉桶内
过压，从而粉末外溢。
粉桶应当尽量靠近粉房，相应的
连接管道也应尽量短一些。
这些
管道必须每天清理。
Powder depositing on an object
上粉率每把枪的出粉量太大可导致粉末
回收分离效率降低。
降低出粉量及悬挂链速度。
粉末流速太快。
调节气量到4~5Nm3/h。
粉管太长。
缩短粉管。
使用错误喷嘴。
见“喷嘴”。
相对湿度高于80%。
将生产区（带空调器）与车间分
隔开。
粉末中大颗粒比率太高。
与供粉商联系。
Powder output irregular
粉末输出不稳定供粉气流速度太低。
理想的空气流量应当为4~5
Nm3/h。
粉末太细/粉末流动性差。
使用带流化的粉桶，加装振动器
更有帮助。
短时间高气量消耗可引起压力波
动。
在大气量消耗处之前加装储气
罐，可有效地解决这个问题。
粉管截面积太小。
粉管半径至少应达到
150~200mm。
新旧粉比率不佳。
加装新粉装置。
出粉量太大或太小。
按喷涂要求调节参数。
粉泵太脏。
每天清理。
Powder separation degree
粉末分离不好粉末分离不好经常是由于回收系
统密封不严引起（后过滤器、旋
风分离器、粉桶、粉筛、通气管、
粉管连接等等）。
检查泄露。
Powder separation degree of the 挤压阀关闭不好。
检查工作压力，应当设置在
2~2.5bar。
cyclone
旋风分离效率低挤压阀工作太快或太慢。
按说明书设置时间。
挤压阀为全部打开。
检查挤压阀中的材料疲劳程度
及挤压胶皮是否正确安装。
挤压阀尺寸太小，因此传输性能
太差。
更换。
Pulsing 吐粉现象吐粉现象通常由于传输空气参数
设置不正确引起。
检查传输空气和辅助空气的参
数设置。
Recovery 回收过滤带堵塞。
清理。
后过滤器堵塞。
清理。
安全过滤器堵塞。
更换。
回收管道结粉。
清理。
粉筛堵塞。
清理或更换。
Sieve problems 粉筛问题排雾效果太差。
增加排雾气压，如果排雾装置已
损坏，应当更换。
粉筛网孔太小。
更换粉筛。
废粉袋。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的
负压。
当废粉袋鼓涨时，排雾压
力应加大。
Stripe formation 喷涂轨迹喷涂轨迹与悬链速度，升降机行
程及喷枪数目有数学对应关系。
检查喷涂曲线，设置正确的升降
机速度。
Uneaven coating 涂层不良粉末中粗颗粒粉太多。
与粉末供应商联系。
脏物。
由外来粉末造成的粉末污染可
通过清理设备来保证。
不同的粉
末不应混合在一起。
涂层太厚或太薄。
调节出粉量。
工件带水或温度过高。
检查干燥情况及工件温度。
喷嘴上面结粉。
清理保养。
Yellowing 变黄白色粉末烘烤温度太高或烘烤时
间太长，则会变黄。
使用白色粉末应遵照粉末供应
商的烘烤要求。