粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。
几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。
凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。
可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。
当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。
如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。
涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。
从而达到提高上粉率的效果。
缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。
Gun arran geme nt 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房喷枪布置特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应 当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
拉出PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。
正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的 LCD 显示上看到。
粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。
文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 （二次 永远使用ITW Gema 的原装粉管 和气管。
进气）管完成。
这不仅保证操作人 员的安全，同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工 作必须定期进行： 每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。
-检查空气压力设置。
-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
-吹扫粉泵及粉管。
-清理喷房，回收设备及场地周围。
-检查回收压力。
每周： -检查接地。
-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
-检查目前喷枪的运行情况。
Gun fun cti on正在工作的喷枪不仅显示电流, 同时也显示电压。
Level sensor 粉位探测器Maintenance work 设备保养- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 - 检查升降机行程及显示情况- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂料涂装过程中的问题及解决办法
2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
中国新型涂料网
5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在 60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。 五、涂膜表面失光 产生原因： 1.底材前处理质量差。 2.烘烤时间过长或温度过高。 3.炉内有挥发性气体。 4.回收粉使用比例过大。 5.两种不同性质的粉末混杂。 6.粉末涂料质量差。 解决办法： 1.选择合适的前处理工艺。 2.调整适宜的固化条件。 3.净化烤炉。
1.改善工件底材质量，加强前处理。 2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。 3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。 4.清理现场，净化空气。 5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。 三、缩孔 产生原因： 1.工件表面有油污。 2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。 3.灰尘或其它杂质污染 4.粉末涂料本身有污染 解决办法： 1.加强前处理。 2.加强涂装前压缩空气的净化。 3.彻底清理环境、更换合格粉来。 四、流平差或者橘皮严重 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。
精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总
粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。
建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。
建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
喷粉异常分析和解决措施
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
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4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
1、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长
1、调整粉末烘烤条件
2、粉末使用过程中被污染
2、重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3、回收粉比例添加不当
光泽度
光泽度计和标准板
检测涂膜光泽度
每次操作开始要先对光泽度及进行调整和校准，检测涂膜表面的相对光泽度一般使用D65、60度入射角光源。
耐冲击力（kg*cm）
冲击试验器和四倍放大镜
检测涂膜耐冲击性能
试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不少于15mm.
附着力（级）
划格仪或切割刀具及软毛刷
弯曲试验（mm）
弯曲试验仪和轴径
检测涂膜耐弯曲性能
1、试验一般应在温度为23℃±2℃、 相对湿度50%±5%的条件下进行。
2、常用的轴的直径为2mm、3mm和4mm。
检测涂膜附着力性能
1、常用刀具手工切割进行检测
2、划格图形每一方向的切割数应为6或11条，间隔一般为1mm
表面硬度（H）
一组中华牌高机绘图铅笔或涂膜铅笔划痕硬度仪
检测涂膜表面铅笔度
1、常用手工操作来检测涂膜表面硬度；
2、铅笔硬度由6H—H-HB——B——6B逐渐递减；
3、仲裁试验条件为温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。
3、调整回收粉的添加比例
4、回收粉被污染
4、不加回收粉
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤
6、高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用
7、粉末配方的改变造成粉末交叉污染
7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8、前处理不合格
8、加强前处理
5、针孔
1、喷涂环境较差，粉末被污染
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1、沙粒或粒子
1、粉末本身有粒子
1、降低使用要求或过筛或更换粉末
2、前处理不彻底
2、加强前处理的检查与管理
3、挂具或链条上的杂物污染
3、清洁挂具和链条
4、回收粉末未过筛
4、过100-160目筛后加入使用
2、杂点
1、换粉末时喷粉系统清洁不干净
1、重新清洁喷粉系统
1、加强喷涂现场的环境管理
2、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿。
2、调低静电电压或调缘喷枪与工件的距离
3、涂膜太薄或太厚
3、调整涂膜厚度
4、压缩空气油水含量高不干净
4、加强压缩空气的处理质量
5、前处理不合格
5、加强前处理
6、粉堆
1、喷枪堵塞或气流不畅
1、疏通供粉管道
2、喷枪雾化不佳
工作台
盛放被检查产品、工件或样板
视工件或产品的大小而定
照明装置
照明
一般常用日光管进行照明，光照度不小于1500LUX。
结构
量尺如直尺和游标卡尺等
检查产品的工艺尺寸机构
如工件的长短、大小和结构等是否符合产品的工艺要求
涂膜厚度（um）
测厚仪或杠杆千分尺
检测涂膜厚度
一般采用磁性测厚仪，操作简单、方便、快捷、精确度为2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜铝等非磁导体）两种。
2、调整稳定雾化气压
3、喷粉室或挂具上有粉末滴落
3、清洁喷粉室及挂具
4、有异物吸附于工件表面
4、加强喷粉前质量管理
5、粉末流化不理想
5、加强粉末流化
7、缩孔
1、粉末质量不合格
1、更换粉末
2、使用过程中被环境或不相容物体污染
2、加强现场管理及重新清洁喷粉系统更换新粉喷涂
3、压缩空气除油或除水不干净
3、检查气源必要时整改除油和除水设备
2、喷粉空气压力过高
2、调整喷粉空气压力
3、粉末本身配方设计问题
3、调整配方
4、工件处理不合格
4、加强前处理
10、流挂
1、涂膜太厚
1、调整控制涂膜厚度
2、粉末流平不好
2、调整粉末流平
3、工件挂掉不理想
3、改变挂掉方式
11、物力机械性能差（冲击力、附着力、硬度）
1、粉末质量不理想
1、更换粉末或降低要求使用
2、同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2、加强回收系统的回收效果及隔离装置
3、粉末质量不合格
3、降低使用要求或更换粉末
4、环境太差、地面粉尘多
4、清洁喷粉环境
3、色差
1、粉末本身有色差
1、降低使用要求或更换粉末
2、粉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ太薄或太厚
2、调整涂膜厚度
3、烤炉内不同部位温差较大
3、整改设备
4、粉末固化条件改变如烘烤温度和时间