自喷漆使用常见问题及解决方法

堵嘴
原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；
2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；
3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；
4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；
5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。

预防措施：
1.喷涂前充分摇匀漆液；
2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；
3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

修正方法：
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；
2.更换新喷头。

喷不完
（喷涂压力下降）
原因是：
1.喷涂时有倒喷现象；
2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；
3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；
4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

预防措施：
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；
2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；
3.避免使用失效过期的喷漆产品；
4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）
时，将喷头旋转180°角继续使用。

修正方法：
1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；
2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。

喷漆粘度过低
(漆液稀，遮盖力不足)
原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；
2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；
3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；
4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；
5.一次性喷涂过厚（闪光色）。

预防措施：
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；
2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。

修正方法：
在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。

弊病与防治桔皮
原因是：
1.喷涂距离过远或过近；
2.漆液雾化不均；
3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施：
1.掌握正确喷涂技术；
2.充分振动摇匀漆液或适当加温；
3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。

修正方法：
轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。

流挂
（滴流、垂流、流坠）
原因是：
1.喷嘴靠被涂面太近；
2.喷嘴移动速度太慢；
3.喷涂环境通风不良；
4.喷涂时各层间闪干时间不足；
5.被涂面受污染。

预防措施：
1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；
2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；
3.保持环境通风良好；
4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；
5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

修正方法：
1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；
2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。

泛白（白雾）
原因是：
1.喷涂环境湿度大；
2.喷涂场地通风寒冷。

预防措施：
1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法：
1.在泛白处迅速加喷化白水；
2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）；
3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；
4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。

气泡、漆粒
原因是：
1.漆液未混合均匀；
2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；
3.漆膜喷涂过厚；
4.被涂物面受污染。

预防措施：
1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；
2.匀速喷涂；
3.喷涂前彻底清洁被涂面。

修正方法：
1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；
2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。

咬底
原因是：
1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；
2.底漆层未干透即施喷面漆；
3.面漆一次施喷过厚。

预防措施：
1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；
2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。

修正方法：
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。

起皱、皱纹
原因是：
1.膜层喷涂过厚；
2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。

3.喷涂环境空气受污或通风不良。

预防措施：
1.避免喷涂过厚膜层；
2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

修正方法：
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。

灰尘、颗粒
原因是：
1.被涂面未清理干净；
2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；
3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

预防措施：
1.彻底清洁被涂面。

2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。

3.清除任何可能的污染源。

4.封固会起灰尘的表面。

修正方法：
1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。

2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。

干喷（粗粒）
原因是：
1.喷嘴距离被涂面太远；
2.喷罐移动速度过快；
预防措施：
1.掌握良好的喷涂技术；
2.保证良好的喷涂环境；
修正方法：
1.轻微干喷待漆膜干固后以P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。

2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。

开裂
原因是：
1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；
2.底漆涂层未干透即施喷面漆；
3.面漆喷涂过厚；
4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

；
预防措施：
1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；
2.掌握正确喷涂技术；
3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：
铲至裸金属或脱漆后重喷。

剥落
原因是：
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；
2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施：
1.确保被涂面的完全清洁；
2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

锈蚀
原因是：
1.底材锈迹未予彻底清除；
2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；
3.底材表面受污染，如手印、水迹等；
4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。

预防措施：
1.确保底材彻底清洁；
2.确保面漆涂层完好无损；
3.必要时在面涂前加喷底涂层。

修正方法：
用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。

粉化
原因是：
1.涂膜长期暴露于强烈日光下；
2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

预防措施：
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；
2.尽量保持涂膜的清洁。

修正方法：
用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。