喷涂常见异常原因及
喷涂缺陷原因分析与对策
， 体,蒸气,其他气体或结晶物.
开裂 cracking 漆膜出现不连续的外观变化.通常是由于漆膜老化而引起.它的比较重要的几种形式如下.
料 微裂 hair-cracking
很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式.同义词:发丝裂. 细裂 checking
术 涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象.
沉淀 settling
涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象.同义词:沉底;沉降.
技 有粗粒 seed
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮,凝胶,凝聚体或外来粗粒).
返粗 pig ski
色漆在贮存过程中,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象.
来自下层(底材或漆膜)的有色物质,进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望有的着色或
变色.
不盖底 non-hiding
涂于底面(不论已涂漆与否)上的色漆, 干燥后仍透露出底面的颜色的现象. 同义词:露底show-through.
闪光 flashing
局部漆膜(尤其在接碴处)光泽高于整体漆膜光泽的现象.通常由于漆膜厚薄不匀引起.
起霜花 frosting
漆膜表面呈现许多多边形蛛网形细皱纹的现象.同义词:起晶纹.
爆孔 popping 由底材上一些活性物颗粒爆发,致使其上已部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象. 漆膜变色 discoloration of film 漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象.它可包括褪色,变深,漂白,变白等. 漂白 bleaching 色漆漆膜因经受酸碱等化学作用,致使其颜色逐渐变浅,最终完全变白的现象.这主要是由于色漆中颜料 发生化学作用而分散,失去原有色彩所造成的. 破坏 perishing 漆膜在老化过程中呈现的各种性能变坏的现象.例如由漆膜强度,柔韧性,附着力等降低,或出现粉化, 开开明和剥落等现象. 起霜 bloom
喷漆中的常见问题及避免措施
喷漆中的常见问题及避免措施
喷漆是一种非常重要的工艺，它用于涂装各种材料，例如汽车、家具等。
然而，喷漆时可能会遇到一些问题，这些问题可能会影响
到成品的质量。
下面将列举一些喷漆中的常见问题，并提供相应的
避免措施。
1. 气泡
气泡是一种常见的问题，当喷漆过程中出现气泡时，它们会在
涂料干燥后形成小凸起，从而破坏了涂装作品的外观。
为了避免出
现气泡问题，应该在喷涂之前进行适当的表面准备工作，例如打磨
和去除表面油脂等。
另外，在涂料中添加抗泡剂也是一个好的方法。
2. 粘附力不佳
如果涂料未能很好地附着在表面上，则会出现粘附力不佳的问题，这会导致涂层的剥落或脱落。
为了避免这种问题，应确保表面
干燥彻底，涂布液体不能过于稠密，涂布后应避免受潮和触碰等。
3. 颜色不均匀
颜色不均匀是喷涂时常见的问题。
产生这种问题的原因可能是
由于涂料不均匀地涂布在表面上，或者表面本身有凹坑等问题。
要
避免这种问题的出现，应该在涂料喷涂前进行适当的表面准备工作，如涂刷底漆、打磨等。
4. 喷头发生堵塞
如果喷头发生堵塞，就会导致喷出涂料的压力骤降，或完全不
能喷出涂料，进一步导致涂料不均匀或可能出现颜色混合等问题。
要避免这种问题的出现，需要定期清洁喷头。
每次使用喷头前都应该对其清洗干净。
喷漆中可能出现的问题有很多，但在加强表面准备工作、定期清洁喷头、避免接触湿度等方面，可以避免这些问题的出现，从而确保涂装作品的质量。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷漆的一些原因及处理方法-发花
喷漆的一些原因及处理方
法-发花
漆膜的颜色不均匀,出现斑印,条纹和色相杂乱的现象.一般是由涂料的涂装不当,及涂料组分变化等引起的.
1、产生原因
(1)喷涂时喷涂压力过高或过低.
(2)所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当.
(3)面漆层过厚,使漆膜中的颜料产生表里"对流"现象.
(4)在涂装车间附近有能与漆膜发生作用的气体(如氨,二氧化硫等).
(5)涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合不充分.
2、防治方法
(1)选用分散性和互溶性良好的颜料.
(2)选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度.
(3)调配复色漆时应使用同一类型的颜料,最好用同一厂家生产的同一类型的颜料.
(4)喷涂时喷枪走枪要均匀,喷涂压力大小要适当.。
涂装喷漆常见毛病的起因及预防解决方案
涂装喷漆常见毛病的起因及预防解决方案色差：指在自然光和不同的角度下肉眼分辨的出来。
起因：1、颜色调配不当。
2、喷涂不当。
3、不采取混合喷法。
4、选取样板跟喷涂部位临边颜色不符。
5、样板不喷预防：1、选用正确的色卡，颜色必须微调到喷涂部位临边颜色的80%。
2、垂直均匀的喷涂于车身。
合理的选用稀料。
3、浅色漆或难调色必须采取混合喷发法。
4、取样板要选喷涂部位的临近处。
5、必须要喷涂样板做对比。
颜色没有调到80%不准喷在车上,且不准喷清漆。
修正：调准颜色，混合喷法。
滴流及垂流过多量之漆料喷于垂直或斜曲表面，未能固着而在面上向下滴流或垂流。
起因：1.喷枪拿的太靠近喷涂面。
2.喷枪移动太慢。
3.喷枪设定不当，使用大的流体喷嘴配上低能率的空气孔。
4.气体压力过低。
5.黏度过高或过低。
6.喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。
7.各膜层间的间隔稍干时间不足。
8.使用过量的防雾剂。
9.使用廉价或不正确的稀释剂。
10.喷幅已降低未能相应的减低漆料输送量。
11.“喷幅图型”已破坏。
12.漆料喷涂于被污染或沾油的表面。
预防： 1.运用正确喷涂技术。
2.正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。
3.检查粘度及气体压力。
4.提高喷漆间温度。
5.避免过量使用防雾剂。
6.使用正确稀释剂或一种合格的较快之代用品。
7.正确的喷枪设定。
8.喷漆前确保彻底之清洁。
修正：让其彻底干固，然后以P1200砂纸湿磨，用A0、A2抛光，并用水晶养护蜡恢复其光泽，或以P500-P1200的砂纸湿磨，并重喷。
起痱子即使最好的漆膜仍会被水气所渗透。
当水气渗入漆膜时它可能形成的迫力削弱不同涂膜间的附着力，或整体漆层结构对其下铁材之附着力，结果可能形成含有水分的泡状突粒。
起因：1.涂漆前表面已被污染。
2.底漆涂层不足。
3.面漆涂层不足。
4.未经认可之稀释。
5.未经认可之漆料系统。
6.漆面真正干燥前即暴露于潮湿气候或高温环境中。
7.持续暴露于严重的潮湿气候及高湿环境。
喷漆的一些原因及处理方法-光泽不良
喷漆的一些原因及处理方
法-光泽不良
有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.
1、产生原因
(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当.
(2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.
(3)施喷件表面粗糙,且不均匀.
(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.
(5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成.
(6)能抛光的涂层未干透就抛光.
(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.
2、防治方法
(1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂.
(2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收.
(3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的粗糙度.
(4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当.
(5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着.
(6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行.
(7)控制涂装环境.。
喷漆缺陷原因及改善方法
喷漆缺陷原因及改善方法喷漆缺陷是指在喷涂过程中或者喷涂后，出现的涂膜表面的不良现象，如起泡、浮灰、脱膜、流挂、流界等。
这些缺陷的出现会降低涂膜的质量，影响产品的美观度和耐久性。
下面将从喷漆缺陷的原因和改善方法两个方面进行探讨。
喷漆缺陷的原因通常可以分为以下几个方面：1.喷涂材料的质量问题：喷涂材料的质量问题是引起喷漆缺陷的主要因素之一、例如，涂料的成分不均匀、粘度不稳定、固化剂和稀释剂使用不当等，都会导致涂膜出现不良现象。
2.喷涂条件不当：喷涂条件不当也是喷漆缺陷的常见原因之一、例如，环境温度过高或过低、湿度过高、风力过大、喷涂厚度不均匀等，都会造成涂膜的不良现象。
3.喷涂设备问题：喷涂设备的问题也是喷漆缺陷的原因之一、例如，喷嘴堵塞、喷嘴口径选择不合适、涂料供应系统不稳定等，都会导致喷涂不均匀，从而出现涂膜的缺陷。
针对以上原因，可以采取以下改善方法：1.选择优质的喷涂材料：选择质量稳定、成分均匀的喷涂材料是避免喷漆缺陷的关键。
应该选择可靠的供应商，确保涂料的质量稳定，并且经常对涂料进行检测，确保涂料的质量合格。
2.优化喷涂条件：喷涂条件的优化对于避免喷漆缺陷非常重要。
要根据具体情况选择合适的环境温度、湿度和风力，保持稳定的喷涂厚度，提高喷涂的效果。
3.检查和维护喷涂设备：定期检查和维护喷涂设备也是避免喷漆缺陷的重要措施。
应该经常清洁喷嘴，确保喷涂设备正常运行，如果发现异常情况及时修复或更换设备，以确保喷涂的质量。
4.加强培训和管理：加强喷涂人员的培训和管理，提高技术水平和责任意识，可以有效地减少喷漆缺陷的发生。
同时，建立健全的质量管理体系，规范喷涂操作流程，对喷涂过程进行严格的监控和管理，确保涂膜的质量符合要求。
综上所述，喷漆缺陷是一个复杂的问题，涉及到多个方面的因素。
通过选择优质的喷涂材料、优化喷涂条件、定期检查和维护喷涂设备以及加强培训和管理，可以有效地改善喷漆缺陷，提高涂膜的质量，降低产品的不良率。
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涂膜发白混浊
素材表面油污 空气湿度太高，水分凝结於涂面产生发白混浊现象
涂装後在夜间因气温下降，水分凝结於涂面
素材擦拭干??
避免在下雨天或高温度环境施工，或使用慢挥发性溶剂稀释（防白 水）
油性或环氧系油漆干燥较慢
被涂物之温度较气温低
待被涂物之温度升高再喷涂或使用防白水
底漆颜色为上层漆溶 化渗透入上层
控制膜厚 提高室温/UV光强
检查调漆比率
压
印 过
硬度不够
度
漆
膜 下
流漆
垂
部分残余脱膜剂
注意：
喷房温度升高时，吐
出量要加大些 喷房湿度升高时，吐
出量要减少些 喷房空气越干燥湿度
越低，毛丝会增加， IR炉能消除素材应力 (比热变温度低10度) UV炉能改善素材表
面结构提高附著力
A.干燥时间及温度不充分 B.涂膜过厚
象
划 伤
曲翘
表面有划伤 喷涂後变形
脆 化
表面易脆
涂
膜
不 能
粘手
固
化
素材表面划伤，或模具拉伤
素材太薄 A粘著力欠缺 B.不合理焙干 C.催化型涂料被过分催化 D.催化涂料超过使用时间
湿度太高 涂膜过厚
温度低 催化涂料催化不足
洗涤喷漆枪 使用溶解力强的天拿水
改善环境清洁 解除喷漆空气中的水分，油分
解除底材上的水分，油分 清除油渍或水分
涂料中的异物质
不做过分调薄 不过分涂厚 充分搅拌
焙干时间太长 做完整表面处理 注意油漆中油水分混入 使用慢挥发性溶剂 待底层漆干後做上层涂装 素材喷溶剂或打底（用素材颜色的油漆） 将素材高温处理消除应力/UV灯照射
减少底漆膜厚 降低底涂炉温 加大喷距或增加雾化 增加面漆膜厚，提高炉温 调整UV灯强度或角度 更换优质油漆 确保素材干?? 使用溶解力强天拿水於底材上 明确标准版及颜色限度 调查涂装条件而设置恰当的条件 用涂料前充分搅拌 避免过度烘烤 进行充分搅拌与过滤 改善环境清洁
底层漆溶剂太弱
增强底漆溶剂
油漆粘度太高或溶剂挥发太快或溶剂不强
调整粘度，使用溶剂挥发慢的溶剂
喷涂作业产生之涂面 呈桔子皮状凹凸
喷枪运行太快，喷枪与涂面太远 被涂物温度较高或气温太高或风速太大
调整枪距,膜厚/增加雾化压力 改善环境，降低工作室温度
油漆品质不良
选择优良品质的油漆
因油漆散播产生凹凸 或孔穴
面漆太薄或稀释率高 有机系红色颜料或染料及沥青质涂膜上施面漆
未干底层漆上做上层涂装
增加面漆膜厚或粘度 运枪快速使溶剂很快挥发，
待底层漆干後做上层涂装
上层漆溶剂太强或底层与上层漆配合不当
避免异种漆重叠涂装，不做过分调薄
上层漆溶剂渗透到底 漆
两层漆涂装间隔时间太短 素材表面油污
待底层漆干後做上层涂装 素材擦拭干?? 避免涂膜过厚
C.过多干燥剂反而会阻碍干燥 D.恶劣的干燥条件延长固化时间
A.稀释过度 B.涂膜过厚 c.空气流通性过大 金属表面赃物
延长风干时间或增加焙干温度 涂薄层
减少干燥剂的加入
控制粘度 减少膜厚 降低通风条件 用异丙醇、10％丁酮和90％水清洗
RCA不够300次附著不 行
面漆太薄或未完全固化，底材与涂料不适合，被涂物表面有 油脂类物质，底材和漆膜的应力差异，对底材来说，天拿水
溶解力不足
颜
色
涂装面颜色跟客户要
差
Байду номын сангаас
求不同
异
异 物
漆膜表面上产生异物 质
标准不对 制造的人和客户感觉不同
时间变化，变颜色 外敞和客户的涂装条件不一致 涂料沉积产生与涂料使用时搅拌不够
异 物 质
漆膜表面上产生异物 质
环境条件不好 喷枪没有洗干?? 涂料中溶解成分的再组成
陷 穴
在流平的漆膜面上产 生豆儿大的陷穴
由於漆膜面与在那表面上附著的污染物质的表面张力差异
缩 水
烤漆後表面出现凹陷
硅酮污染 底漆与面漆不相配 由於素材的表面张力差异
裂
纹 现
裂纹现象产生在漆膜 及底材上
天拿水不适合，漆膜和底材的内应差异，成型品不好
问题点
气 泡
白 化
吐 色
剥 离
橘 子 皮
塌 凹
喷涂常见问题原因及对策
现象
原
因
防范与处理法
油漆经强劲搅拌後，不待混入空气消失即予涂装
不做激励搅拌，油漆经搅拌後气泡消去後再涂装
混入涂料中之空气留 在漆膜变成小泡
溶剂挥发太快或被涂物温度太高 烘烤前表干时间太短，油漆粘度太高，涂装间隔时间太短
枪距太近
使用挥发性较慢溶剂，增长流平时间 使用规定稀释剂调整粘度，加长烤干时间，降低干燥炉温
改变底涂与面涂系统 改善成型条件
降低涂装厚度，降低炉温 用弱溶剂於底材上，加快蒸发速度
成型品加热後慢慢地凉 改善成型条件
调整喷涂时的膜厚同时降低炉温 增加粘度
降低炉温/UV灯强度 降低炉温/UV灯强度
降低UV光强 检查炉温避免过度烘烤 使用正确的涂料、催化剂配比
丢弃涂料 水性涂料需要更长的时间(湿度大於50％）
涂面或涂装工具有油渍或水分 被涂物过分平滑或坚硬
清除油渍或水分 用沙纸打磨
浮
色 发
涂面颜色浓淡不均
花
针 孔
涂面有针状小孔
阴 影
涂面有黑斑
稀释剂用量过多 漆膜厚度不均 油漆搅拌不均 调色不均
涂面有灰尘，油，水分 油漆中有灰尘，油，水分
溶剂挥发太快 底层漆未干，面漆已干
素材水口影，或有应力未消除
耐 磨 不 过