常见喷塑质量问题及解决方案
喷塑作业中的涂层厚度对防腐性能的影响分析
喷塑作业中的涂层厚度对防腐性能的影响分析喷塑作为一种常用的表面涂装技术，在工业生产中具有广泛的应用。
涂层的厚度是决定其防腐性能的重要参数之一。
本文将分析喷塑作业中涂层厚度对防腐性能的影响，并探讨其原因和相应的解决方案。
一、涂层厚度对防腐性能的影响喷塑作业中，涂层厚度越大，其防腐性能通常越好。
具体来说，涂层厚度的增加可以带来以下几个方面的影响：1. 防腐层的隔离作用：涂层越厚，对底材的隔离效果越好，可以有效阻隔氧气、水分等腐蚀介质的侵入，降低腐蚀的可能性。
2. 防腐层的机械保护作用：涂层厚度增加可以提高其对底材的机械保护性能，减少外界物理力量对底材的破坏，延长使用寿命。
3. 防腐层的化学阻隔作用：涂层越厚，其内部的孔隙和缺陷越少，化学介质难以渗透，降低腐蚀的发生。
4. 防腐层的耐磨作用：涂层厚度增加可以提高其耐磨性，减少摩擦和擦伤对涂层的影响。
二、涂层厚度不足的问题及解决方案然而，在实际喷塑作业中，涂层厚度不足的情况时有发生。
这主要包括以下几个方面的原因：1. 施工不当：喷涂操作者对喷涂枪的使用不熟练，喷射的涂料不能均匀附着在底材上，导致涂层厚度不均匀。
2. 油漆稀释过多：为了降低涂料的成本，施工单位可能会将涂料过度稀释，导致涂层厚度不够。
3. 选材问题：涂料的选择不当，某些涂料本身具有较低的扩展性和粘附性，容易造成涂层厚度不足。
针对涂层厚度不足的问题，我们可以采取以下解决方案：1. 提高操作者的技术水平：加强对喷涂机械的操作培训，提高操作者的熟练程度，确保涂层均匀且符合要求的厚度。
2. 控制采购和调配过程：涂料的采购应选择质量可靠的供应商，确保涂料稀释比例的合理控制，避免因油漆稀释过多导致涂层厚度不足。
3. 清除底材表面的污垢和氧化物：在喷涂前，必须确保底材表面清洁无尘，去除油污和氧化物，以提高涂层的附着力并避免涂层厚度不足的问题。
4. 选择合适的涂料：根据具体需求选择合适的涂料，确保涂层具有足够的厚度，并具备所需的耐腐蚀性能。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
浅析喷塑不良的原因与解决方案
World Leader in Powder Technology
前处理问题
种 类 起 因 解決方法
1. 考虑使用软水剂或与供应商讨论 2. 检查各步骤 PH 值 3. 评估被涂物储放位置 1. 清洗或更换 2. 修理或更换 3. 调整至适当压力 4. 设计被涂物悬挂方式 检查各药槽 确实没被前面处理药剂污染 1. 降低温度降低浓度 2. 参考一项 3. 检查进厂的被涂物 D、清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E、某些部位 清洗不足 1. 硬水 2. 水洗不足或水污染 3. 被涂物太脏 1. 喷头堵塞 2. 喷头遗失或损坏形成 水柱 3. 邦浦压力太低 4. 药剂残留
阿克苏· 诺贝尔· 长诚涂料（苏州）有限公司 The Largest Global Coating Company
解決方法
1. 检查前处理步骤及药水 2. 检查空压机系统 3. 清理操作设备
B、砂粒 Bits
1. 外界脏物 2. 粉末含有胶化树脂 3. 铁锈或素材本身不洁
1. 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2. 与粉末供应商联络 3. 检查金属表面并做好除锈工作 1. 找出并去除污染源 2. 检查涂装作业区域
解决方法
1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 检查药剂之有关参数 3. 检查 PH 值 4. 清洗或更换 5. 调整适当压力
1. 检查各步骤的 PH 值 2. 考虑使用软水 3. 调整距离或降低喷洗压力 4. 提高温度或增加浓度
B、斑点污点 的物件
abcd
Powder Coatings
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镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管喷塑附着力差的原因第一，喷塑之前的表面处理不当。
喷塑涂料需要在基材表面形成良好的附着力，而镀锌管表面通常存在氧化皮、油污和锌渣等物质，这些物质会阻碍喷塑涂料与基材的粘结。
因此，在喷塑之前，需要对镀锌管表面进行除锈、去油、清洗等处理，确保表面光洁。
第二，镀锌管的锌层质量低。
镀锌管的镀锌层质量直接影响到喷塑涂层的附着力。
一些低质量的镀锌管表面镀锌不均匀、锌层粗糙，甚至存在缺陷和气孔，这些问题都会降低喷塑涂料与基材的粘结力。
第三，喷塑工艺和材料选择不当。
喷塑工艺的温度、压力、涂料粘度等参数的不合理选择，以及喷塑使用的涂料材料质量不过关，都会导致喷塑涂层与基材之间的附着力差。
例如，喷塑时温度过高或过低，涂料可能无法完全与基材结合，从而影响附着力。
第四，施工操作不规范。
喷塑施工过程中，操作人员的技术水平和操作规范对附着力也有较大影响。
例如，施工时未遵循涂料的施工厚度要求，涂装层厚度过薄或过厚，都会影响涂层的附着力。
此外，喷塑涂料的底漆、中涂和面漆必须按照规定的时间间隔进行涂装，如果涂装不当，也会影响附着力。
第五，环境条件不适宜。
喷塑操作环境的湿度、温度等因素会影响涂装层与基材之间的附着力。
在湿度过高的环境下施工，会导致涂料固化不完全，从而降低附着力。
同时，温度过低或过高也会影响涂料的流动性和固化速度，进而影响附着力。
总的来说，镀锌管喷塑附着力差的原因可能是多方面综合作用的结果。
为了提高附着力，需要加强表面处理，确保镀锌管表面光洁；选择高质量的镀锌管；合理选择喷塑工艺和材料；规范施工操作；控制喷塑环境条件。
这样才能确保喷塑涂层与基材之间有良好的附着力，提高镀锌管的使用寿命和耐蚀性。
喷塑产品掉塑的原因
喷塑产品掉塑的原因喷塑产品掉塑是指在使用过程中，喷塑产品表面的涂层开始脱落或剥落的现象。
喷塑产品掉塑的原因有多种，下面将分别进行介绍。
材料质量问题是导致喷塑产品掉塑的主要原因之一。
如果喷塑产品的涂层材料质量不好，强度不足或者与基材无法良好结合，那么在使用过程中就容易出现掉塑的情况。
例如，如果使用的涂层材料没有经过严格的质量检测和筛选，可能会存在粘结不牢固的问题，导致掉塑现象的发生。
喷塑产品的制作工艺也会影响到掉塑问题的发生。
制作喷塑产品的工艺中，涂层的施工过程是一个关键环节。
如果施工过程中没有控制好喷涂厚度、涂层的均匀性和涂层与基材的粘结情况等因素，都有可能导致喷塑产品掉塑的发生。
此外，如果涂层的烘干时间不足或者烘干温度过高，也可能会引起涂层与基材之间的粘结不良，从而导致掉塑的问题。
环境因素也是导致喷塑产品掉塑的原因之一。
喷塑产品通常是用于户外环境，而户外环境中的气候条件和外部物理力量都会对涂层产生影响。
例如，强烈的紫外线辐射、高温、酸雨等都会使得涂层老化、变脆，从而加速掉塑的发生。
使用不当也是导致喷塑产品掉塑的原因之一。
喷塑产品在使用过程中，如果受到剧烈的冲击、摩擦或者刮擦，都有可能导致涂层受损，从而掉塑。
此外，如果在清洁喷塑产品时使用不当的清洁剂或者工具，也可能会对涂层造成损伤，导致掉塑的发生。
喷塑产品掉塑的原因主要包括材料质量问题、制作工艺问题、环境因素和使用不当等。
为了避免喷塑产品掉塑问题的发生，首先需要选择质量可靠、经过严格检测的喷塑产品；其次，在制作过程中要注意控制施工工艺，确保涂层与基材的粘结牢固；此外，喷塑产品在使用过程中应注意避免剧烈冲击和刮擦，合理选择清洁剂和工具进行清洁。
只有从源头上解决这些问题，才能够有效预防喷塑产品掉塑的发生，延长产品的使用寿命。
喷塑行业环保治理措施方案
喷塑行业环保治理措施方案背景喷塑是一种广泛应用于金属、塑料等各类材料表面的涂装工艺，常用于制造汽车、家电等产品。
然而，喷塑过程中产生大量废气、废水和废固体，对环境造成了不可忽视的影响。
为解决喷塑行业在环保方面存在的问题，需要采取有效的治理措施。
现状与问题目前，国内喷塑行业存在以下环保问题：1.废气排放问题：喷塑过程中产生大量的废气，其中含有有害物质如苯、甲苯等，对空气造成污染；2.废水排放问题：喷塑涂料及清洗溶剂等会污染水源，给环境造成极大影响；3.废固体排放问题：废弃喷枪、喷嘴等喷塑设备产生的废固体难以降解，给土地生态造成破坏。
解决方案为了解决喷塑行业的环保问题，采取以下措施：废气治理1.安装洁净燃烧设备：采用能够充分燃烧喷塑过程中产生的有机物的系统，将有机物充分物理和化学转化成二氧化碳、水等无害物质排放；2.安装除尘装置：在喷塑装备的产生的废气中设置除尘系统，高效地清除废气中的有害颗粒物和颗粒物。
废水治理1.离子交换：采用离子交换树脂处理废水，通过置换喷涂涂料中的有机物、金属离子等，使废水净化；2.生化处理：使用生化处理技术，利用微生物的代谢来将废水中可降解的有机物质降解为H2O和CO2，净化废水。
废固体治理1.废弃喷枪、喷嘴等喷塑设备处理方式统一为资源化、无害化，可以采用设施焚烧方式解决；2.废漆采用物理化学处理方式，如高温烧结、化学固化等。
结论环保治理是喷塑行业永续发展的必要前提，应该引起行业内相关企业的高度关注。
通过采取合理的措施，可以减少喷塑行业对环境的污染，使喷塑行业与环保、节能、安全紧密相关。
实现了绿色的、可持续的喷塑工艺，符合国家的环保要求，为谋求人类绿色和谐的发展注入了新的源泉。
一些中小企业存在的静电喷塑问题
2010年2月涂 装 与 电 镀收稿日期——作者简介闫万举( ),男,河南郑州人,大专学历,从事涂装技术工作。
一些中小企业存在的静电喷塑问题闫万举(河南鑫达实业有限公司,河南郑州,450066)摘 要 列举了一些中小型喷塑企业在环境、质量、设备等方面存在的问题,提出了一些解决的办法。
关键词 粉末喷涂;环境;质量;设备 粉末静电喷涂(即静电喷塑)是目前应用广泛的一种涂装工艺,因其具有优于液体涂料喷涂的诸多优点,如污染低、涂料利用率高、涂膜质量好等,被人冠以“环保型喷涂工艺”。
事实果真如此吗?不一定!您看吧,虽然不少上规模的企业在喷塑生产环节做得还不错,但还应看到,那些星罗棋布、良莠不齐的中小型企业在喷塑生产管理方面(包括环境管理、质量管理、设备管理等)存在着大量的问题,年复一年得不到改善,令人堪忧。
1 环境问题一进入喷塑车间,给人的第一印象就是生产环境。
生产环境的好坏,直接反映出车间乃至企业的管理理念和管理水平,并会引发一系列次生问题。
试想,一个不注重自身形象,生产环境脏、乱、差的企业,职工的精神状态会好吗?会生产出高品质、令客户满意的产品吗?在一波又一波倡导清洁生产、人本观念、和谐社会的浪潮下,不少企业还是做了许多工作,关注生产环境的改善和环境保护,通过并执行I S O14000环境管理标准和国际劳工组织的职业健康安全管理标准,实现了标准化或自动化生产。
可是君不见,那些不重视环境管理的企业,喷塑环境好一个“差”字了得!空气中粉末飞扬、弥漫,粉尘、工件、挂钩,包装废弃物等满地都是,杂乱无章,让人一看就很不舒服,哪儿还会有好心情好状态干好活呀!什么健康安全、节能降耗就免谈了。
有人说,更新改造粉末回收系统吧(包括风机、滤芯及脉冲喷吹仪等),粉末回收效果好了,问题就解决了;有人说,车间要加强管理,严格要求。
真是说起来容易做起来难呐。
因为许多企业在资金、场地、厂房、设备等方面都存在欠缺,更新改造设备本身就有困难,就是进行更新改造了,也是勉强为之,并不能有效、很好地解决问题。
镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管的喷塑附着力差的原因可能是因为以下几点：
1. 表面处理不当：如果镀锌管的表面没有经过足够的处理，例如清洗、划砂等，则会导致喷塑涂层无法有效地附着在管子上。
2. 镀层质量不佳：如果镀锌管的镀层的质量不佳，存在坑洼或其他表面缺陷，则喷塑涂层也会难以附着。
3. 喷涂工艺问题：如果喷涂工艺不合理，例如过早的在镀锌管表面喷涂涂料，或涂料不够稠密，则会影响喷塑涂层的附着力。
4. 化学反应：当不同类型的涂层或材料之间发生化学反应时，也会导致喷塑涂层附着力差。
解决方法可以考虑：
1. 尽可能保证表面处理的充分和完整，确保表面清洁、平滑、耐磨、无油污等。
2. 选择高质量的镀锌管材料，确保外层较为光滑且无明显的缺陷。
3. 采用合适的喷涂工艺，比如要求涂层致密、均匀、厚度适宜等。
4. 注意涂层的材料选择，避免因材料不兼容引发的化学反应。
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送粉气和雾化气内含有油分
用过滤纸检查压缩空气含油情况，关闭输送链自动加油器
链条润滑油或热风喷嘴含硅油
换用不含硅油的润滑油
粉末兼容性差
将两种粉末混和后喷涂作验证，清洗所有过粉部位
粉末沉淀结块
更换粉末
粉桶内流化不佳 粉末过细
目测，用筛网进行粒度分析
流化气中含油和水
检查油水分离器
流化气不足
增大流化压力
流化床堵塞
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
涂料本身质量差（不耐水）；
不同种类、颜色粉末混用；
固化温度过高或时间过长；
涂层有色差 粉末颜色范围过大
粉末本身颜料耐温性能差；
涂层过薄露青
加热过慢
涂层太厚
粉末输送速度不正确
流平不佳有桔皮 现象
粉末颗粒大小分布不均匀 粉末雾化不佳
选用质量好的进口钛白粉； 调整固化烘烤温度时间 换粉时清理彻底，选用兼容性好的粉末 检查前处理系统 调整涂料本身的配方； 颜色尽可能相近； 更改零件结构； 按粉末固化要求调整固化参数； 调整粉末配方； 工件进入喷粉房前进行检查，改进脱脂能力 更改温控仪表； 换用其他粉末 确保表面不被二次污染； 定期清理油水分离过滤器； 故意撒上铁锈或水做实验,检查烘干炉和工件吊挂情况 减少涂层厚度（减小送粉气） 选择耐水性能好的涂料； 换粉时清理要求彻底； 严格按粉末固化条件进行； 使用颜色范围小的粉末 调整粉末配方； 涂复不同厚度的涂层进行比较，增加涂层厚薄度或遮盖能力 记录加热曲线，严格按粉末固化条件进行； 控制涂层厚度 提高热风循环速度 使用其他粒径分布的粉末 调整电压和雾化气压
不同粉末兼容性差；
前处理不彻底有残留酸碱性物质存在
粉料涂料的遮盖力差；
露底
涂层颜色与基材相差较大；
因静电作用而喷涂不上粉；
粉末固化参数不当；
粉末本身耐温性能差；
过烘烤/发黄 脱脂不彻底
固化炉温控仪控制不当；
粉末发黄
表面被汗水、手纹、酸碱物污染；
压缩空气中有油或水；
涂层起泡 工件有铁锈或水
粉末涂层过厚
表面缩孔 涂层过厚
保证喷粉时均匀喷粉
悬挂链油污
清理悬挂链
粉末受潮
换用其它批量的粉末，使用干燥粉末,检查粉末储存条件
被有机硅或油蜡型物质污染；
改变施工环境；
被涂物表面有浮尘或杂质；
用干净的压缩空气吹净；
施工场所环境差，有粉尘和颗粒；
改善施工环境，保证空气干净；
杂质点多
涂层偏薄 磷化液沉渣多
调整涂膜厚度在70-80微米之间 磷化沉槽
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
静电粉末喷涂（喷塑涂层）常见问题及解决方案
缺陷(问题)名称
主要原因
解决方案
被涂物表面前处理质量差；
重新前处理（磷化膜合格）；
粉末涂料与磷化膜的配套性差；
选用合理涂层配套体系；
附着力差 固化不完全
调整固化温度、时间
涂层过厚
控制涂层厚度符合工艺要求
粉末涂料本身质量较差；
改变涂料的配方或体系；
被涂物表面二次污染，被涂物表面清理或设备清扫不当； 喷粉前彻底清理干净；
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残留
将工件良好清洗后喷涂，清洗更完全。
焊渣残留
使用抗湿化特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
换用其它批量的粉末，使用干燥粉末,检查粉末储存条件
粉末中有气泡
减慢加热速度
涂料中混有不纯物质；
用筛网进行分筛；
表面油污未能清理干净；
提高工件表面清洁力度；
压缩空气中含油量过高； 被涂物水洗干燥不充分，表面有水分
增加油水分离器装置，及时放出空气缓冲罐和空压罐中的残留水和 油喷粉前检他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂