粉末涂料常见问题讲解
粉末涂料流挂的原因
粉末涂料流挂是指在涂装过程中，粉末在涂装件表面产生不均匀的流动，形成挂痕或流挂现象。
流挂可能会导致涂层厚薄不一、表面质量差等问题。
下面是一些可能导致粉末涂料流挂的原因：
1. 粉末涂料的性质：
-粘度过高：粉末涂料的粘度过高可能导致流动性差，增加了流挂的风险。
-颗粒过大：过大的颗粒可能使粉末在喷涂过程中难以均匀地分布，容易形成流挂。
2. 喷涂设备问题：
-喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷出的粉末不均匀，产生流挂。
-喷枪调试不当：喷枪的调试参数（如喷粉气压、喷粉电流）设置不当可能导致流挂。
3. 涂装环境问题：
-湿度过高：高湿度会导致粉末吸湿，增加了流挂的风险。
-温度不稳定：温度的变化可能导致粉末的流动性发生变化，影响涂装效果。
4. 涂装件的准备问题：
-表面油污：涂装件表面的油污可能会阻碍粉末附着，导致流挂。
-表面粗糙：过于粗糙的表面可能使粉末附着不均匀，增加了流挂的可能性。
5. 过度喷涂问题：
-喷涂时间过长：过度的喷涂时间可能导致粉末层过厚，增加了流挂的风险。
6. 粉末涂料的贮存和使用：
-粉末贮存不当：长时间的不当贮存可能导致粉末发生结块、吸湿等问题，影响涂装效果。
-过期使用：使用过期的粉末涂料可能导致流挂等问题。
解决粉末涂料流挂问题需要综合考虑以上因素，进行系统的检查和调整。
通常可以通过优化喷涂设备、调整喷涂参数、确保涂装环境稳定、做好涂装件的表面准备等方式来改善流挂问题。
在实际操作中，建议遵循粉末涂装的技术规范，并根据具体情况进行调试和改进。
粉末涂料十二常见问题
粉末涂料十二常见问题一缩孔（火山口）1.污染；2.流平剂未加或者不足；3.分散不足；二针孔1.安息香未加；2.分散不均；3.树脂分子量分不太宽；4.材料水分或者小分子含量过多；三颗粒1.挤出时有胶料，螺腔内有固化物；2.原材料有杂质；3.喷涂太薄；4.底材有颗粒或者有纤维等；四流平较差1.树脂含量低或者黏度大;2.烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；3.粉末流平时间太短；4.膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；5.颜填料吸油量大；6.某些助剂影响；五表面较差（有破损状）1.清机料未丢完全；2.片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入）六表面光滑如镜且无牢度1.固化剂未称或者少称；2.反应物配比错误较大；七冲击强度不通过1.主材料树脂或者固化剂问题；2.固化条件未达到；3.其他助剂影响；八皱纹立体感不强1.体系粘度问题；2.反应过程影响；九银粉分散不均1.底粉有问题；2.银粉未分散开；十多色粉上粉不均1.不同组分带电性差异；2.粒径较粗；3.粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大；十一颜色变化超出想象1.配料错误及颜料波动；2.烘烤条件变化；3.配方设计改变影响；十二粉末上粉差A.简单工件一次上粉差1.粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；2.树脂量太少，颜填料太多；B.复杂工件死角凹槽部位上粉差1.气压不当；2.粉末电荷调整不佳。
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粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。
几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。
凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。
可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。
当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。
如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。
涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。
从而达到提高上粉率的效果。
缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。
拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。
文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。
这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
永远使用ITW Gema的原装粉管和气管。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法粉末涂层色差是指涂层表面出现不一致的颜色或色差现象。
而失光是指粉末涂层表面失去光泽，看起来暗淡无光。
这些问题会影响涂层的质量和外观，降低产品的价值。
因此，了解粉末涂层色差和失光的原因，并采取相应的解决办法，对于实现高质量的涂层非常重要。
1.颜料的选择与质量问题：粉末涂料中所使用的颜料种类繁多，如红色、黄色、蓝色、黑色等。
不同的颜料有不同的色彩饱和度和耐光性。
在选择颜料时，应根据涂层的使用环境和要求，选择适合的颜料。
解决办法：对于色差问题，通过调整颜料的配方和比例，以及添加适当的外加颜料，可以调整涂层的颜色。
另外，颜料的质量也对色差问题有重要影响，要确保使用的颜料品质符合规定，并且仔细控制颜料的搅拌和混合过程。
2.涂料涂布技术问题：涂料在涂布过程中可能会发生均匀性不佳的问题，如涂料厚度不均匀、涂层涂布后出现斑点等。
解决办法：在涂布过程中，可以采用自动涂布设备，确保涂布均匀。
此外，涂布之前要进行充分的表面处理，确保基材的平整度和涂料与基材的粘附力。
3.人为操作误差：人为因素也是引起涂层色差的原因之一，如工人在施工时的喷涂角度不一致、涂布厚度不一致等。
解决办法：培训和提高工人的技术水平，确保每个工人能够按照规范的要求进行涂层施工。
使用专业的涂装设备和工具，可帮助减少人为误差。
1.颜料问题：颜料的选择和质量对涂层的光泽度有着重要影响。
如果颜料的折射率不合适，或者颜料中含有杂质，都会导致涂层失去光泽。
解决办法：采用高品质的颜料，确保颜料的折射率与基材相匹配，并进行筛选和充分搅拌，以防止杂质对涂层造成不良影响。
2.基材表面处理不当：基材表面的油污、氧化物、铁锈等杂质会降低涂层的附着力和光泽度。
解决办法：在涂装之前，要进行充分的基材准备，包括清洗、脱脂和除锈等工艺。
确保基材表面干净、平整，并具有良好的附着力。
3.涂料固化问题：如果涂层没有得到充分的固化，也会导致失光现象。
解决办法：调整涂料的固化时间和温度，确保涂层能够在理想的环境条件下进行充分固化。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。
Gun arran geme nt 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房喷枪布置特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应 当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
拉出PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。
正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的 LCD 显示上看到。
粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。
文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 （二次 永远使用ITW Gema 的原装粉管 和气管。
进气）管完成。
这不仅保证操作人 员的安全，同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工 作必须定期进行： 每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。
-检查空气压力设置。
-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
-吹扫粉泵及粉管。
-清理喷房，回收设备及场地周围。
-检查回收压力。
每周： -检查接地。
-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
-检查目前喷枪的运行情况。
Gun fun cti on正在工作的喷枪不仅显示电流, 同时也显示电压。
Level sensor 粉位探测器Maintenance work 设备保养- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 - 检查升降机行程及显示情况- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
粉末涂料涂装常见10大问题
粉末涂料涂装常见10大问题一、漆膜变色产生原因：1. 被涂料表面有残留的处理液。
2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。
3. 施工中混入其它颜色的粉料。
4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法：1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：1. 被涂工件表面不干净.2. 供粉不均，喷枪雾化不好。
3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。
4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4. 清理现场，净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
三、缩孔产生原因：1. 工件表面有油污。
2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。
3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染解决办法：1. 加强前处理。
2. 加强涂装前压缩空气的净化。
3. 彻底清理环境、更换合格粉来。
四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3. 固化温度偏高或偏低4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。
6. 不同粉末混杂。
解决方法：1. 提高工件光洁度。
2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3. 调整适宜的固化条件。
4. 控制粉末厚度在60-80μm。
5. 定期清理挂具。
6. 施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光产生原因：1. 底材前处理质量差。
2. 烘烤时间过长或温度过高。
3. 炉内有挥发性气体。
4. 回收粉使用比例过大。
5. 两种不同性质的粉末混杂。
6. 粉末涂料质量差。
解决办法：1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
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8 、前处理不合格
1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚 光粉同时烘烤
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同 时混合使用
8 、加强前处理
4、回收粉用筛网太粗（松田） 5、所供应的粉末中有渣子
1、仔细处理工件表面 2、将回收粉过筛 3、清洁粉房、回收装置、传输带和挂 具
4、使用较细的筛网 5、与粉末供应商联系
色差
1 ．粉末本身有色差 2 ．涂膜太薄或太厚 3 ．烘炉内不同部位温差较大 4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时 间
5 ．涂膜多次烘烤 6 ．回收粉比例不稳定 7 ．前处理不合格
1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3、检查挂具及按地电缆 4、适当降低喷涂电压 5、适当缩短枪距 6、调整供粉气压 7、降低回收粉的使用
上粉率差
1、工件接地不当 2、喷枪电压不合适 3、粉末受潮 4、回收粉加入过多 5、挂具设计不合理 6、喷枪气压太大 7、喷粉房排风太强 8、喷枪电极损坏 9、粉末在电极上沉积
1参照上面 2轮班工作，或自动喷涂 3与粉末供应商联系 4检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速 6参照以上 7调整喷粉线的参数 8调整枪的布局 9检查枪的布局 10调整枪不要使枪直接相对
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分 3受空气中不相容物污染 4压缩空气中含有油或含水超标
1彻底清理喷粉系统 2检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物 4检查气源，安装过滤器
升高输出电压 调整气压 彻底清洁工件表面 检查工件是否接地 检查回收袋 检查抽风管 调整气压
粉 末 结 团
1.粉末受潮，受热 2. 贮存超期 3. 受重压
1. 贮存于干爽防凉处、容器 要密封
2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压 4.更换粉末涂料
4.粉末储存性差，
5.研磨时温度过高
光泽高
粉末常见问题处理
标准
标准是最首要的，如果标准都不对，那后面的一系列工作都是白废的。
几条原则： 一、每个产品第一批生产时封存标准板，生产与质检检验时一定要对
照，不可偏离。 二、客户处的标准 共同封制样板，每喷次拿出来对,有异常及时处理。 三、长时间未做的粉，一定要问清，对什么标准。特别是要求高的，
如金霸建龙等。那边还有没有粉，有什么特殊要求。超过一两年的最 好重新打样确认。 四、两个厂同时供粉的，再接过来生产时也一定要问清，是否要确认 新的标准。还是按我们以前的。 五、下单时哪个客户按色卡号哪个按编号下的，一个色卡号有几个编 号的问题
接单注意事项
1、户内户外 2、光泽度 3、喷什么工件？ 4、轻重缓急 5、金属粉 6、同一个色卡号多个编号的
1、清洁设备的按地装置和挂具 2、检查枪、清洁枪或更换枪 3、更换粉末或与厂家联系 4、降低回收粉的使用 5、重新设计挂具，减少屏蔽 6、降低喷涂气压 7、降低排风 8、更换电极 9、清洁电极
涂层不均匀
1上粉率差 2操作者疲劳 3粉末粒径不合适 4枪的各部分安装不牢 5链速不合适 6喷枪中出粉不匀 7枪的往复不匹配链速 8枪的布局不合适 9枪的角度/距离不合适 10充电格局发生干扰
针孔
1喷涂厚度太厚 2底材含水汽 3喷枪的静电电压过高或与工件的距离 太近造成涂层被击穿
4枪距太近 5粉末受潮
1降低喷涂厚度 2预热工件 3降低喷枪电压 4调整枪距 5与厂家联系
1. 工件表面处理后，
气
水份未彻底干燥
泡
2. 工件不平滑留有 孔隙
3.材质有问题，如高
碳钢、铸铁、铸铝
等
1. 加强工件表面 处理规程
桔皮Байду номын сангаас
1、涂层太薄或太厚 2、固化炉升温速率太快或太慢 3、固化温度太低（氟碳粉） 4、粉末超过储存期，结团 5、粉末雾化不良
1、调整喷枪参数或链速 2、检查并调整固化炉 3、调整炉温 4、更换粉末或与厂家联系 5、调整粉末的雾化
沟槽不易上粉
1、喷粉前处理不充分 2、喷涂“云雾”太宽 3、工件接地不好 4、喷涂电压太高 5、枪距太大 6、喷粉供粉气压太低或太大 7、粉末太细
冒烟
粉末里面有一些助剂，流平剂、光亮剂等都是有烟的，含量比较小。 所以，如果一个炉子的排气系统不够好，有一些烟是正常的。
如果客户反映冒烟。 先查清炉子是否有问题，或焼的颗粒是否有问题。
确定是粉末的问题，一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺 鼻。
沙粒
1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末过筛 3、喷涂线不清洁
1 ．粉末烘烤条件不当 2 ．炉温异常 3 ．工件大小不一，大工件炉温又未升 高（21849） 4 ．粉末耐温性不好 5．回收粉被污染
光泽不足或失光
1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时 间过长
2 ．粉末使用过程中被污染 3 ．回收粉末比例添加不当 4 ．回收粉被污染 5 ．涂膜多次烘烤 6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时 烘烤
1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理
遮盖力
粉末问题
涂
层
遮
盖
力
差
（
漏
青
喷涂问题
）
⒈颜料的添加量不够（钛白粉）； ⒉颜料的遮盖力差；
⒈喷涂厚度太薄，一般要求60~90微米， 对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大 红色）这些粉的膜厚色差大，要适当增加 厚度。 ⒉厚薄喷涂均匀。
2. 表面要打磨平 滑 3.使用消泡粉末涂 料
冲击或柔韧性差
1、涂层固化不完全 2、底材和前处理差 3、涂层太厚 4、底材变化 5、检测温度太低
1、检测炉温 2、检查底材和前处理药液 3、降低喷涂厚度 4、与底材供应商联系 5、在>20℃温度下放置一段时间再检测
粉 末 飞 扬
工 件 不 上 粉
. 输出电压不足 空气压力过大 工件除锈不彻底 工件接地不好 喷室回收袋不吸尘 抽风管堵塞 气压太高出粉量多