熔盐炉改造方案说明书
熔盐炉吊装方案汇总
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年6月目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、设备概况 (1)4、吊装前准备工作 (2)5、吊装 (2)5.1吊车的选型 (2)5.2吊装平面布置图（见附图） (2)5.3吊装操作流程 (2)6、机具计划及措施用料 (9)7、人员安排 (9)8、安全技术措施 (10)9、吊车性能表 (10)1、编制说明1.1方案编制原则烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区片碱由我公司承建，碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱。
根据本工程的实际情况，50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备已安装就位，由于罐底焊接时底板凹陷，业主要求我单位将3台设备罐底进行填沙处理，同时按照3台设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成设备的吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。
1.2方案概述本方案3台设备吊装采用500t液压汽车吊施工方法。
本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。
为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，完成本次吊装。
2、编制依据2.1 上海华谊工程有限公司所提供的碱蒸发50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备布置图，图号：1177-5-83-55a-PL04-022.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3 500t液压汽车吊性能表2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5 《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-872.6 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）2.7 起重工操作规程（SYB4112—80）2.8 设备吊耳图集（HG21574-94）3、设备概况本工程设备参数如表3-1所示。
大件设备参数一览表表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm 材质重量t 安装标高备注1 83T5501不合格碱罐￠5200X5200 316L 6.656 EL+0.0002 83T5502配碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0003 83T550350％碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0004、吊装前准备工作4.1场地平整:对吊装平面布置图所标的吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实。
熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程烘炉方案编制：崔拴紧审核：王海军批准：陈战卡郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日目录1.概述2.炉衬材料结构3.烘炉目的4.烘炉具备的条件5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉质量保证体系及措施8.烘炉安全保证体系及措施9.文明施工、标准化管理措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。
窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。
炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。
燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。
排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。
依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。
熔盐炉燃烧室空间约为22立方。
2.炉衬材料结构炉衬材料结构实际具体分布如下：熔盐炉侧墙衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉顶衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。
3.烘炉目的根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。
熔盐炉管理制度
熔盐炉管理制度一、熔盐炉管理目标熔盐炉管理制度的目标是确保炉子的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，降低事故风险，延长设备寿命，保护环境等。
二、熔盐炉设备管理1、保养维护：定期对熔盐炉设备进行检查与维护，保证设备的正常运行状态，及时处理设备故障。
2、使用手册：制定并更新使用手册，清晰描述熔盐炉的操作步骤、使用注意事项以及遇到问题时的处理措施。
3、操作规程：严格执行操作规程，保证每一步操作流程的安全性和准确性。
4、设备登记：建立设备档案，包括设备的品牌型号、安装位置、使用年限等信息，定期进行更新维护。
5、定期检测：对熔盐炉的温度、压力、流量等关键参数进行定期检测，确保设备运行正常。
6、设备清洁：定期清洁设备表面和周围环境，保持设备的整洁，防止尘埃积累引发事故。
7、新设备验收：对新设备进行严格的验收，确保设备质量符合标准，方可投入使用。
三、人员管理1、培训要求：对熔盐炉操作人员进行专业培训，掌握操作技能和安全知识，合格后方可进行独立操作。
2、操作证书：颁发操作证书，设立不同级别的操作证书，限制不同级别的员工操作权限。
3、值班制度：建立24小时值班制度，确保熔盐炉在运行过程中能够随时监控和处理问题。
4、警示标识：在设备周围设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全和防范危险。
5、安全奖惩：建立安全奖惩制度，对操作人员安全生产行为进行表彰，对不良行为进行惩罚。
四、安全生产管理1、风险评估：对熔盐炉的运行过程进行风险评估，制定应急预案，规避可能发生的危险。
2、安全培训：定期开展安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3、演练演练：不定期组织安全演练，检验应急预案的有效性，提高员工的应变能力。
4、危险化学品管理：对熔盐炉所需使用的化学品进行安全存储和使用，确保员工和设备的安全。
5、隐患排查：定期对熔盐炉及周围环境进行隐患排查，及时处理存在的安全隐患。
五、环境保护管理1、废气处理：建立废气处理系统，对熔盐炉排放的废气进行合理处理，确保不对环境造成危害。
熔盐电加热器控制方式的技术改造分析王志勇关天颂_1
熔盐电加热器控制方式的技术改造分析王志勇关天颂发布时间：2021-11-09T08:47:32.189Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：关天颂[导读] 熔盐电加热器控制方式的技术改造在整体熔盐电加热中起到至关重要的作用新疆广汇陆友硫化工有限公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：熔盐电加热器控制方式的技术改造在整体熔盐电加热中起到至关重要的作用。
基于此，本文从熔盐电加热器的控制方式的技术改造原因和主要的技术改造方向，比如节能类技术改造，节约人力成本技术改造等方面开展论述。
希望可以帮助到相关技术人员及技术改造项目，提高工作效率。
关键词：熔盐电加热器；控制方式；技术改造引言我国熔盐电加热器的控制方式往往有着设计水平低下，自动化程度较低，用电能耗较高等弊端,同时还有着简单、安全、无污染等优点。
希望通过本文的介绍与分析，可以提升整体行业的技术水平，使技术人员更好地完成工作。
一、熔盐电加热器市场现状熔盐电加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。
用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。
当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
一般这种加热方式与熔盐槽组成一个整体，当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后，利用熔盐槽内的少量电热元件给其预热，使之变为液态，然后通过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流，进一步给熔盐增温，到达熔盐加热器出口处已经基本完成加热的目的，这样将用户的用热设备与之形成一个循环的整体，源源不断的给其加热，保证用户的工艺温度，既简单又安全，无污染，是一种高效的加热方式。
现广泛应用于制药、石油、化工、颜料、树脂、食品等行业，应用在工厂Ⅱ区防爆场所，防爆等级可达 ExdⅡCT1-4。
同时配套智能温度控制方式，满足用户在控制加热温度的要求。
二、熔盐电加热器控制方式的技术改造原因1、熔盐电加热器的工作原理熔盐电加热器的安全运行和使用寿命与电加热器运行温度的高低及启动频次的多少有着直接的关系，因此对熔盐电加热器运行温度的控制和实时监控及调节十分重要。
锅炉改造工程施工方案
锅炉改造工程施工方案一、项目概述为了提高能源利用效率、减少污染排放，公司决定对现有锅炉进行改造。
本施工方案包含了锅炉改造前的准备工作、改造方案设计、施工组织设计、施工方案设计、施工安全管理、质量管理、进度计划等内容。
二、锅炉改造前的准备工作1. 确定改造目标和方案对现有锅炉的使用情况进行全面的调查和分析，确定改造目标和方案。
根据公司的能源利用情况和环保要求，拟定出最佳的改造方案，确定改造所需的材料和设备。
2. 安全生产方案的编制针对锅炉改造的施工过程中出现的各种安全事故、相关环境保护、职业卫生等综合因素，制定安全生产方案。
3. 编制施工组织设计结合公司现有资源和技术力量，编制锅炉改造的施工组织设计，明确人员、机械设备、原材料的需求和分配，合理安排施工任务。
4. 编制项目实施计划根据改造方案和施工任务，结合现有的人力、物力、财力等资源，编制项目实施计划，明确施工的具体步骤、工期、进度等。
三、改造方案设计1. 总体方案设计根据灶炉的使用情况、公司的节能、环保要求以及现有条件，研发新的燃烧器、锅炉管道、控制系统等改造方案。
2. 设计详细方案根据总体方案，进行更加具体的图纸设计、计算和分析，对相关设备和材料进行详细的规格、型号、数量等的确定，编制相应的施工实施方案。
3. 技术经济分析对改造方案进行技术和经济的分析，制定改造的投资预算、效益分析。
四、施工组织设计1. 施工组织结构明确施工队伍的组织结构，包括领导、班组、技术人员等的配备和责任分工。
2. 项目管理明确施工管理架构，包括现场管理、安全管理、质量管理、进度计划和成本控制等。
3. 施工组织设计的具体内容包括人员配备、机械设备的安排、原材料的供应、施工现场的安排、施工工艺流程等的设计。
五、施工方案设计1. 施工技术方案明确施工过程中的各项技术要求和施工工艺流程，包括设备的安装、调试、改造工程的施工顺序和方法、现场施工的要求等。
2. 材料配送方案包括原材料的供应保障、现场材料的存放和运输方案、详细的材料清单和供应商选择等。
工业熔盐炉技术方案
云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介一、前言根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。
为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。
二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表三、执行标准Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉GB/T17410-1998 有机热载体炉有机热载体炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件JB/T1611-93 锅炉管子技术条件JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器参照规范：HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20567-1994 热油炉技术条件HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范四、技术特点1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点1.1 热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。
柴油炉与熔盐系统操作指南参考资料
柴油炉及熔盐系统操作指南柴油炉启动熔盐泵启动和熔盐系统循环和加热熔盐系统及柴油炉控制(片碱开车)应急预案熔盐系统长期停车1. 柴油炉启动柴油炉的加热模式分为三种：空盘管预热模式(TI6101A V240C),梯度升温模式(240C< TI6101A V【(HC6101-50C)或380C】，调控模式(380CW TI6101A)。
1.1 空盘管预热模式从燃炉控制柜屏幕上选择“加热”(HEATING OPERATION启动燃炉，燃炉将在开/关(ON/OFF模式加热。
注：若不能正常启动燃炉，先点“报警复位”(ALARM RESET和“燃炉复位” (BURNER RESET。
)1.2 梯度升温模式一般认为，当240CW TI6101A V【(HC6101-5C C )或380C】时，燃炉处于梯度升温模式，速度为30C /h ，此时任何的人为调控或操作都是无效的。
注：所以若遇到紧急情况，请尽快调低或升高HC6101的温度(取值范围在380-430 C之间)。
当TI6101A>( HC6101-50C )时，柴油炉都处于可调控模式。
1.3 调控模式此时，燃炉已跳出梯度升温模式，可以调控柴油炉。
柴油炉负荷控制器( Load Controller )简介: TICXSH 420 燃炉采用的一种模式(我们车间不采用此种模式)TICXSH 3PS 燃炉采用的一种模式(我们车间采用此种模式) 温度设定，已经设定妥当，不需调节，除非有充足的理由104. Timer Settings 时间设定，已经设定妥当，不需调节，除非有充足的理由105. AUTO/MAN 自动模式/手动模式切换(也可通过负荷控制器的快捷键来实现)106. EXT/INT SP 远程控制/就地控制切换(远程控制：DCS操作，就地控制：燃油控制柜操作) 2. 熔盐泵启动和熔盐系统循环和加热2.1 预热熔盐系统-燃炉的内外盘管。
从燃炉就地控制柜屏幕选择“加热”( Heating operation )，启动燃炉，燃炉将在开/关(ON/OFF模式加热。
80万大卡熔盐加热炉技术方案
RYQ-1000Q型熔盐炉80万大卡/小时燃气熔盐炉甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。
一、总则1、技术条件：熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）熔盐炉主要技术参数2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。
二、设计制造标准与规范《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010《熔盐炉》GB/T17410-2008《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003《锅炉房设计规范》GB50041-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002《锅炉水压试验技术条件》GB16507.6-2013《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013《压力容器》GB150.1～150.4-2011《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009三、技术要求3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。
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16MW熔盐炉改造方案说明书
应用户要求需对16MW熔盐炉进行技术改造，经我公司认真考虑和初步计算后，现将改造方案简要说明如下：
一：改造目的：
现熔盐炉存在问题：1、出力达不到设计要求；2、采用链条炉排燃烧方式，对煤质要求高，不能燃用低热值煤种；3、炉体热效率低，煤耗量大。
通过本次技术改造解决以上存在问题。
二：改造方案简述如下:
本方案是在利用循环流化床燃烧技术来取代低效的链条炉排燃烧方式。
循环流化床燃烧方式是目前国际国内公认的一种煤清洁燃烧方式，具有煤种适应性广、燃烧效率高和低污染的
特点。
本次改造设计具体描述如下：
1、取消原链条炉排燃烧室，改为循环流化床燃烧方式，新增炉膛、分离器及其循环回路。
破碎后的燃煤进入炉膛内流化燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经炉膛出口窗户，进入旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离器后的“洁净”
烟气经转向室进入原立式熔盐炉（将原熔盐炉倒立布置，以减少连接烟道布置）内进行换热。
2、采用绝热式炉膛，炉膛采用钢护板型式，内部砌筑耐高温耐磨炉墙。
3、布置了一个“高温绝热旋风分离器”，该分离器由钢板加保温层加高温防磨内衬构成。
分离器与炉膛之间通过膨胀节来连接。
4、采用自平衡回灰，回灰系统由灰斗、料腿、J型阀构成，运行操作简单、可靠。
5、为保证整个循环流化床炉内燃烧稳定同时保证分离器出口烟温控制在1000℃以内，并
且确保炉子出力，在炉膛或返料阀内增加部分熔盐受热面，具体布置待进一步的设计工作实施。
三、改造后能达到的效果：
1、能燃用低热值煤种；
2、煤的燃烧效率能得到大幅度提高；
3、确保熔盐炉出力；
以上具体设计参数的确定，待双方进一步沟通并提高具体设计资料后进行。
四川锅炉厂环保设备公司
2011-11-4。