工业熔盐炉技术方案
金属镁熔盐炉、连续精炼炉温度现场大屏显示方案
青海盐湖工业股份有限公司镁业公司金属镁项目铸造车间温度大屏显示方案项目指挥部：根据生产实际需要，需在金属镁厂铸造车间厂房安装大屏监视融盐炉、连续精炼炉各四台共计144个温度数据（详细点位见附件联络函）。
我项目提出以下三种技术方案。
一、软件组态利用DP通讯实现现场大屏显示1、软件及系统通讯：在铸造车间机柜间增加一台操作员站，利用ABB的800XA组态软件将上位机里面的需要的温度参数分别提出动态链接成EXCEL表格画面，按照16：9的比例传输到现场大屏实时显示。
2、监视屏参数：监视屏采用led双基色显示屏，全屏显示以上144个温度的设备位号、点位及实时动态参数。
大屏尺寸采用16：9的比例拼接Φ 3.75mm双基色256级灰度LED视频屏技术参数指标：◆像素尺寸：Φ 3.75mm◆象素组成：1红◆单元板规格：306MM*153MM◆单元板点数： 64点*32点◆整屏点数：（横向×纵向）◆分辨率: 43800点/平米◆显示灰度: 256级灰度◆显示色彩: 256色◆视角: (阳光不直接的情况下)≥±45度◆屏体倾角: (参照水平面) 视要求而定◆屏体视距: 在2----30米内各种字体点阵文字清晰可见◆最佳视距: 5----20米◆连续显示: 大于24小时◆显示寿命: 大于10万小时◆通讯距离：大于300米（无间断）◆显示性能: 无拖边,无毛刺,画面无闪烁,无抖动◆单元重量：（含结构及电源件）小于50公斤/平方米◆总体尺寸：长 7 米，高 1.5 米◆总体面积：计 10.5 平方米◆通讯方式并行通讯（24对双绞通讯线）3、优点：现场操作工检视清楚，直观、投资成本较小。
4、缺点：占用操作员站、软件组态需增加费用。
二、智能移动终端访问过程数据在工作区范围内通过现场WIFI网络实现生产线设备状态的无线监控，使用智能手机或ipad等移动终端访问铸造车间上位机实时数据、图形及画面。
系统架构设备清单：名称型号单价RMB 数量发布服务器DELL R6 27000 1路由器TP-L 450 1室外天线TP-L 1500 1SIEC通讯软件SIEC 32502.75SIEC现场通讯调试6500 1人现场数据组态调试7500 1人IIS网站安全证书0系统特点：基于WEB架构，所需的仅仅是支持HTML5的网页浏览器，无线接入快，稳定，从不死机。
熔盐炉吊装方案汇总
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年6月目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、设备概况 (1)4、吊装前准备工作 (2)5、吊装 (2)5.1吊车的选型 (2)5.2吊装平面布置图（见附图） (2)5.3吊装操作流程 (2)6、机具计划及措施用料 (9)7、人员安排 (9)8、安全技术措施 (10)9、吊车性能表 (10)1、编制说明1.1方案编制原则烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区片碱由我公司承建，碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱。
根据本工程的实际情况，50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备已安装就位，由于罐底焊接时底板凹陷，业主要求我单位将3台设备罐底进行填沙处理，同时按照3台设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成设备的吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。
1.2方案概述本方案3台设备吊装采用500t液压汽车吊施工方法。
本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。
为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，完成本次吊装。
2、编制依据2.1 上海华谊工程有限公司所提供的碱蒸发50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备布置图，图号：1177-5-83-55a-PL04-022.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3 500t液压汽车吊性能表2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5 《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-872.6 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）2.7 起重工操作规程（SYB4112—80）2.8 设备吊耳图集（HG21574-94）3、设备概况本工程设备参数如表3-1所示。
大件设备参数一览表表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm 材质重量t 安装标高备注1 83T5501不合格碱罐￠5200X5200 316L 6.656 EL+0.0002 83T5502配碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0003 83T550350％碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0004、吊装前准备工作4.1场地平整:对吊装平面布置图所标的吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实。
熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程烘炉方案编制：崔拴紧审核：王海军批准：陈战卡郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日目录1.概述2.炉衬材料结构3.烘炉目的4.烘炉具备的条件5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉质量保证体系及措施8.烘炉安全保证体系及措施9.文明施工、标准化管理措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。
窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。
炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。
燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。
排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。
依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。
熔盐炉燃烧室空间约为22立方。
2.炉衬材料结构炉衬材料结构实际具体分布如下：熔盐炉侧墙衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉顶衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。
3.烘炉目的根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是一种高温高压的设备，可以用于冶金、化工、新能源等多个领域。
岗位化盐安全技术规程是为了确保熔盐炉操作人员在化盐操作过程中的安全而制定的，下面将详细介绍相关内容。
一、化盐基本知识1.了解化盐的种类及性质常用熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化钙等，不同种类的熔盐在高温下有不同的性质，如熔点、沸点、密度、黏度等差异较大，操作时需了解其特性，选用相应的工艺流程。
2.掌握熔盐的性质对设备的影响熔盐具有强腐蚀性，在高温下加剧了腐蚀作用，需要选用合适的材料抵御腐蚀。
同时，由于不同熔盐的密度和黏度存在较大差异，需要在设备设计时考虑其对设备的影响。
二、操作前的准备工作1.检查熔盐炉及设备在使用熔盐炉前，需要对设备进行全面检查，包括齿轮、机械密封、加热炉等设备，确保设备运行正常。
同时需要检查并保持操作环境的清洁和安全，避免不必要的事故发生。
2.熔盐的搅拌与加热为了确保熔盐可以均匀加热、搅拌，需要将熔盐炉的温度、搅拌速度调节到合适的范围内。
特别是对于高腐蚀性的熔盐，在操作时需要注意控制温度和搅拌速度，避免熔盐发生“过热”现象。
三、化盐操作注意事项1.搅拌操作在熔盐炉中进行化盐操作时，需要进行充分的搅拌，保证熔盐的稳定性和均匀性。
搅拌工艺需要根据具体的设备要求进行调整，熔盐炉操作人员应严格按照工艺要求进行操作。
2.加盐操作在进行加盐操作时，需要仔细控制盐的数量和添加速度，避免因错误添加导致化盐过程不正常。
同时，在加盐过程中要注意保护手部、眼睛等重要器官，避免化盐对人体造成伤害。
3.通风设备由于熔盐化操作过程中产生的气体在高温情况下会导致聚集，需要安装相应的通风设备，保证熔盐炉内的空气流通，避免化盐过程产生的有害气体对人体造成损害。
四、操作后的处理1.清洗熔盐炉在熔盐化操作结束后，需要对熔盐炉进行全面清洗，清除熔盐炉内的盐渣和残留物，同时对设备进行检查，确保设备处于正常状态，待下次操作前做好准备。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程熔盐炉岗位安全技术规程1、前言熔盐炉是一种生产过程中涉及到高温、高压、有毒有害物质的特别设备。
为了保障员工的生命健康和设备的安全稳定运行，订立本规程。
2、安全责任熔盐炉班组负责人是本岗位的安全责任人，必需经过专业培训并持证上岗。
其职责如下：（1）订立、执行、监督本规程的执行；（2）负责每日对该岗位进行现场安全检查并记录，发觉问题适时处理；（3）推广安全生产学问，做好安全教育和培训；（4）适时报告事故隐患，责任追究在位；（5）其他岗位管理人员必需搭配熔盐炉班组负责人完成安全责任。
3、安全检查熔盐炉班组负责人每日必需对设备进行全面的安全检查，记录问题和处理情况，并适时汇报。
重要内容如下：（1）检查熔盐炉橡胶密封件是否完好，设备是否有泄漏现象；（2）检查熔盐炉加热器、掌控器的运行情况，如显现异常要适时处理；（3）定期检查熔盐炉的安全阀、压力表、温度计等设备的有效性；（4）保持现场的基本清洁，防止杂物聚积、污垢积累，影响设备的安全运行。
4、安全防护（1）在操作前，必需戴好防护口罩、手套、隔热服等安全防护装备。
（2）禁止在熔盐炉相近吸烟、触摸熔盐和手动搬运熔盐等行为。
（3）当熔盐温度高于250℃时，必需进行强制通风，保持现场空气流通。
（4）必需保证水的源源不断地供应。
5、应急措施（1）在熔盐炉四周设置紧急停闸装置，确保在发生不安全时适时停止设备运转。
（2）当熔盐炉操作人员受到高温、毒害、炸裂等危害时，必需立刻停止操作，转移至安全区域，并适时上报。
（3）当设备显现异常情况，如有气体泄漏、电器故障等，应立刻停止操作，并通知相关人员快速处理。
6、结尾本规程是为了保障员工及设备安全运行而订立，全体员工必需遵守执行。
任何不遵守本规程的行为，将会受到肯定的惩罚。
为了安全生产，让我们共同努力，适时汇报隐患，保障本身的安全。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是工业生产中常用的设备，用于熔化金属、非金属等物质，为生产供给便利。
然而，熔盐炉作为一种高温、高压、高危的设备，其安全操作却是特别紧要的。
特别是在化盐这一环节，一旦操作不当就可能显现爆炸等严重事故。
因此，为了保障工作人员和设备的安全，订立一份熔盐炉岗位化盐安全技术规程是特别必要的。
一、熔盐炉岗位化盐操作前的准备工作1、熔盐炉应在浴槽内加入足量的熔剂，做好温度调控，将温度升至化盐所需的温度。
2、操作人员必需了解化盐工艺，把握化盐物质的种类、性质以及化盐过程中显现问题的处理方法等。
3、在化盐操作前，必需检查熔盐炉的设备、仪器及相关安全装置是否完好有效。
4、在操作过程中，应注意防火安全，保持操作现场干净乾净，确保没有易燃物质存在。
二、化盐操作中的安全措施1、选择合适的化盐物质，严禁使用未经检测和不合格的物质。
2、必需戴上耐酸碱手套、护目镜等防护用具，避开化盐物质接触皮肤和眼部。
3、在化盐操作过程中，应注意动态察看温度、浸泡时间、熔化程度等指标，确保各项参数达到要求。
4、严格掌控化盐时间，不得超过规定时间，确保化盐过程顺当完成。
5、化盐过程中，应保持作业区域的良好通风状态，避开有害气体对操作者产生影响。
三、化盐操作结束后的清理工作1、完成化盐操作后，必需将使用过的盐排空，同时认真清理熔盐炉内部和四周，确保设备及操作场地的干净乾净，如有化盐物质残留应适时清除。
2、熔盐炉设备需要进行定期维护和保养，适时更换老化、损坏的零部件。
3、确保操作人员把握相应的急救学问，如有必要可快速进行处理。
四、应急处理措施在熔盐炉化盐过程中，如发生异常情况，必需立刻停止操作，按以下应急处理措施执行：1、快速关闭熔盐炉及相关的设备，除去事故危害。
2、适时排空化盐物料，避开残留物质连续反应。
3、将突发事件适时报告相关单位，按相关法律法规快速处理。
总之，对于熔盐炉岗位化盐操作，肯定要严格遵守工作规程，切勿冒险，保护好工作人员和设备的安全是至关紧要的。
熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉设备技术参数一、项目概况1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目3. 设备名称：熔盐加热炉4. 设备位号：5. 设备数量：2套6. 安装方式：室外二、熔盐加热炉设计条件1.燃料条件燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）：●全水分：＜9.5%；●挥发份：≥28%；●硫分：＜2%●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg2.熔盐炉技术数据(单台套)●载体名称熔盐●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7%●载体流量650-700m3/h●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110%●工作/设计压力 1.0/1.3MPa●允许压降0.25MPa●进口温度400~410℃●出口温度430~440℃●容重1780Kg/m3.3. 电源需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃最冷月在1月份平均温度-2.6℃年平均相对湿度64%平均大气压101.44KPa年平均风速 2.9m/s最大风速36.1m/s(1965.8.10)设计风载主导风向（LN.S.W.E）SSW5.脱盐水温度：~95℃；压力：1.0MPa（G）纯度：Cl-：≤5ppm；总硬度：≤10微克当量/升；溶解氧：≤30微克/升；PH值：8.8~9.3。
6.蒸汽废热锅炉副产蒸汽参数为：压力：1.57 MPa（饱和）7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下：SO2含量：<3000mg/m3；烟尘含量：<100mg/Nm3；烟气温度：110-150度；进脱硫塔压力：0.08KPa三、供货范围1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合渣机）、所有管口带配对法兰、垫片、紧固件、保温器加热器等2. 仪表控制系统仪表控制系统包含以下（不少于）控制、显示、报警联锁参数：1）控制参数●熔盐炉出口盐温通过鼓、引风机变频调速和炉排速度的协调作用使熔盐炉出口温度稳定。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程
l、未经安全教育考试和专业技术培训合格的，不得上岗。
2、上岗前穿戴劳动防护用品，不准酗酒，精神状况不佳者不准上岗操作。
3、严禁携带火种进入液化气、重油、熔盐和其他易燃易爆危险品区域。
4、这个岗位是高温岗位，防止烧伤烫伤。
5、禁止违章作业，发生危及人身和设备安全的紧急情况时，有权先停车后汇报。
6、有权防止外来人员进入工作区域和使用本岗位的设备和物品。
7、不得以任何理由挪用或损坏本岗位的安全设施。
8、受压设备严禁超压，压力表、安全阀必须灵活且易于使用。
9、发现载热管道裂变、蠕动、泄漏等情况应及时报告和处理。
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云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介一、前言根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。
为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。
二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表三、执行标准Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉GB/T17410-1998 有机热载体炉有机热载体炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件JB/T1611-93 锅炉管子技术条件JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器参照规范：HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20567-1994 热油炉技术条件HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范四、技术特点1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点1.1 热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。
1.2 炉体采用多层炉管，结构独特，增大换热面积，降低炉管热强度。
管壁不易结渣、结灰，受热均匀，热效率高。
顶部出烟及集烟室的设置，使烟气流动更均匀，避免局部过热，延长加热炉使用寿命。
1.3 炉壁采用优质轻型保温材料，增强保温性能，降低散热损失。
1.4 电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示，电控元器件及温控表选用进口或国产名牌产品，使加热炉温度控制精确，运行安全可靠，操作直观，简易。
熔盐温度、烟气温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。
1.5 工艺流程经二十多年的不断摸索和改进，其安装、调试、使用十分方便。
1.6 采用耐火浇注料制作的整体节能烘，使燃料燃烧更充分。
1.7 活芯大炉排片的应用，较普通炉排片的使用寿命延长3～5倍，且炉排片更换不需要停炉，炉排漏煤损失小，燃烧更完善，从而提高燃煤利用率。
2、炉体2.1 炉体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
2.2 炉体采用立式多层螺旋盘管结构。
独特的结构设计，使传热更均匀，并增大换热面积，降低炉管热强度。
2.3 较大的辐射室空间，有利于燃料的充分燃尽及灰份的沉降，减轻对流受热面的积灰，提高加热炉整体性能。
2.4 集烟室的设置，使烟气流向更均匀、更顺畅，避免局部过热；炉壁采用优质保温材料，降低热损失，提高热效率。
2.5 采用多次并联方式，炉体内介质流动阻力下降15%，可降低熔盐泵8～12%的电力消耗。
3、炉膛及燃烧装置3.1 炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据用户可能使用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量，使燃烧更完善可靠。
其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。
制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。
3.2 炉排采用无级调速，根据燃料组成及用热量的不同，调节炉排运转速度，确保燃料得到充分预热并正常燃烧，直至完全燃尽。
3.3 炉排为活芯大块炉排片，材质为可锻铸铁，强度大、不易损坏，较普通炉排的使用寿命提高3～5倍。
活芯大炉排片漏煤小，通风均匀，自清灰能力强，使整体热效率提高2～3%。
大炉排片结构几乎没有起拱、断裂现象发生。
两侧主动炉排片采用带翅膀结构，减少炉排两侧漏风、漏煤、保护炉排片长销及侧密封块不被烧坏。
3.4 采用强化燃烧技术，改造炉拱，提高炉膛温度，改善燃烧状况。
炉拱为整体浇铸节能拱，并且有防开裂措施。
以上技术的应用可提高熔盐炉效率3～5%，经过实际运行证明，技术指标均达到国内同类产品领先水平。
4、余热回收系统余热回收系统由热管式余热锅炉及空气预热器组成, 热管式余热锅炉是充分回收利用余热而产生1.5T/h 0.6Mpa的蒸汽,提高系统热效率,节能降耗;空气预热器是利用强化传热技术，为燃烧提供高温助燃空气，为燃料煤的及时着火和完全充分燃烧提供保证。
5、消烟除尘烟气系统配置高效脱硫水膜除尘器，脱硫、除尘效率高，排出烟气符合GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》要求，烟尘排放浓度＜200mg/m3，林格曼黑度＜1度。
6、控制系统根据行业惯例,氧化铝工程项目溶出用熔盐炉控制要求，一般是将熔盐炉进、出口温度、熔盐槽温度、热风温度及熔盐泵、鼓风机、引风机等运行信号输送给DCS系统。
整个熔盐炉操作系统可完成以下控制和DCS系统信号的输送。
本系统控制主要完成：（1）对熔盐炉的动力部分完成强电控制、电流、电压显示；（2）熔盐炉出口熔盐温度与燃烧系统及鼓、引风系统联锁控制（3）熔盐炉出口熔盐温度的显示（4）熔盐炉进口熔盐温度的显示（5）熔盐炉空管预热温度的显示、控制及超温报警（6）排出烟气温度监测（7）熔盐炉系统起动联锁控制（8）助燃空气温度控制及超温报警（9）余热锅炉水位自动控制系统（10）余热锅炉蒸汽温度和压力的显示6.1 操作方式6.1.1熔盐泵:启炉前，检测熔盐槽内的熔盐温度；同时检测空管温度；达到启动条件，才能进行熔盐泵的起动。
熔盐泵始终保持单机运行，运行时指示灯亮，工作电流由电流表监视；泵机出现故障时发出异常报警。
6.1.2鼓、引风机、炉排调速箱:炉排采用无级调速控制；先开引风机，再开鼓风机；先停鼓风机，再停引风机。
手动位置由开/停旋钮操作，运行时相应指示灯亮。
自动位置受出口温度控制。
6.2 热能输送的调节工艺温度控制的调整:根据用热工艺要求的温度范围,确定要控制的设定值SP、超温上限报警值H。
出口温度表用来控制鼓风机、引风机、炉排启/停转换，并进行超温显示报警；进口温度表用来显示熔盐进炉温度。
升温过程：当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行; 当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP＋H)时，＂OUT1＂灯灭, 鼓、引风机、炉排仍投入运行; 当测量值PV高于上限报警值(SP＋H)时, ＂ALM1＂灯亮, 鼓风机停止运行、引风机延时停止运行，炉排延时停止运行。
降温过程：当测量值PV高于上限报警值(SP＋H)时, ＂ALM1＂灯亮, 鼓、引风机、炉排停止运行；当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP＋H)时，＂ALM 1＂灯灭, 鼓、引风机、炉排仍停止运行；当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮，表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。
为防止频繁启动，温度控制采用区间控制方式,以达到熔盐温度控制精度的要求。
6.3 故障报警、安全联锁熔盐炉出口温度超高：当出口温度过高，系统声、光报警，同时鼓风机停止运行，延时停止引风机、炉排；热风温度过高：当热风温度过高时，系统声、光报警；排烟温度超高：当排烟温度过高时，系统声、光报警；空管温度过低：当空管温度过低，红灯显示，禁止熔盐泵启动；当空管温度过高，系统声、光报警，同时迅速启动熔盐泵；熔盐泵过载：当循环泵发生过载现象时，系统声光报警，并禁止启动发生故障的那台循环泵。
操作人员对相应的循环泵进行检修；6.4进DCS信号技术交流后确定五、产品制造工艺说明及检测项目1 产品主要制造工艺说明1.1 炉本体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
1.2 炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据其所用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量。
使燃烧更完善可靠。
其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。
制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。
1.3 坡口、焊接、探伤：合格钢管进行挑选，并按焊接工艺要求进行管口预处理成规定坡口形状，按工艺评定采用氩弧施焊，并按一定比例作射线探伤检测。
1.4 弯制成型：炉管在弯管机上弯制成形后再整形，确保盘管外形尺寸精度达到标准要求。
1.5 盘管按焊接工艺要求和工艺评定施工和检测，并达到：1）管子焊接前预热温度250℃～350℃。
2）焊点表面应平整，表面加厚e≤1+0.01b，最大3㎜，煨制时焊缝局部需磨平到与管径一致；焊缝咬边e≤0.5㎜，且长度≤焊缝全长10%；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、熔合飞溅及未焊透现象。
3）焊缝按GB/T3323-1987进行射线探伤无损检测，确保达到设计要求。
4）盘管制作完成并水压及通球试验合格后，将盘管部件按JB/T1613-1993标准作整体退火热处理。
盘管部件退火热处理参数及工艺流程如下：1.6 消除应力热处理工艺要求：盘管部件消除应力热处理的加热速度、保温时间及冷却速度应满足下列要求：1）加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过220℃/时。
2）保温时间：在720℃～750℃间保温，保温时间不少于30分钟，不大于3小时。
3）冷却速度：保温后的冷却速度不应超过275℃/时，300℃以下可自然冷却。
1.7 消除应力热处理施工要求：1）热处理应使用专用设备。
2）热处理应有专业人员操作完成。
3消除应力热处理参数及工艺流程附图1.8 盘管加工1）炉管在弯管机上弯制成形后再在专用胎具上整形，确保盘管外形尺寸精度达到：内、外盘管的垂直度偏差≤±2.5㎜/m；每圈盘管应紧贴；管子椭圆度≤±1㎜。