熔盐炉加热系统
自动化熔盐化盐系统
自动化熔盐化盐系统自动化熔盐化盐系统是一种用于实现盐的熔化和化学反应的自动化设备。
该系统能够高效、精确地控制盐的熔化过程，实现盐的溶解、反应以及后续处理等工艺步骤，从而提高生产效率和产品质量。
一、系统概述自动化熔盐化盐系统由以下几个主要组成部分组成：1. 熔盐设备：包括熔盐反应器、加热装置、搅拌装置等。
熔盐反应器采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，能够承受高温和化学腐蚀的环境。
加热装置通过控制加热介质的温度和流量，实现对熔盐的加热控制。
搅拌装置能够均匀搅拌熔盐，促进反应的进行。
2. 控制系统：包括温度控制、流量控制、压力控制等。
通过传感器实时监测熔盐的温度、流量和压力等参数，将数据传输给控制器，控制器根据设定的参数进行调节，实现对熔盐过程的精确控制。
3. 供料系统：包括盐的供料装置、溶剂的供料装置等。
盐的供料装置通过控制供料量和供料速度，将盐粉逐渐加入到熔盐反应器中。
溶剂的供料装置通过控制溶剂的流量和浓度，将溶剂逐渐加入到熔盐中，实现盐的溶解和反应。
4. 排放系统：包括废气处理装置、废液处理装置等。
废气处理装置能够将产生的废气进行净化处理，达到环保要求。
废液处理装置能够对产生的废液进行处理，实现废液的回收或者安全排放。
二、系统工作流程1. 启动系统：首先，将熔盐设备和控制系统启动，确保设备正常运行。
然后，根据工艺要求设置熔盐温度、流量和压力等参数。
2. 盐的熔化：将盐粉逐渐加入到熔盐反应器中，同时控制加热装置加热介质的温度和流量，使盐逐渐熔化并达到设定的温度。
3. 盐的溶解：在盐熔化的基础上，通过控制溶剂的流量和浓度，将溶剂逐渐加入到熔盐中，实现盐的溶解和反应。
4. 反应控制：根据反应过程中产生的温度、流量和压力等数据，控制系统实时调节加热装置和溶剂供料装置的参数，确保反应过程的稳定和高效。
5. 后续处理：反应完成后，根据产品要求进行后续处理，如过滤、结晶、干燥等，最终得到所需的产品。
6. 废气和废液处理：废气通过废气处理装置进行净化处理，废液通过废液处理装置进行处理，实现废气和废液的安全排放或者回收利用。
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究
盐过 热 的原 因进行 了研 究 ，探讨 了炉体 结构设 计 的准 则和 防止 熔盐过 热 的方 法 ，最后 给 出了
因熔盐过 热造 成 炉管损 坏 的修 复方 法。
关键 词 熔盐 加 热炉 结 构设计 熔盐过 热 损坏 修 复 硝 酸 盐
中图分 类号
Ｔ １１ Ｑ １ ． ２
Ｓ ｒ ｔ ｅＤ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｓａ ｔＦｕｒ ｃ ｎｄ Ｓｔ ｙ ｏ ｔ ｕｃ ｕｒ ｓｇ ｆＭ ｌｅ ｌ ｎａ ｅ ａ ｕｄ ｆ
不 能偏斜 ，否 则燃烧 火焰 会产 生偏斜 。造 成舔 管现
熔 盐加热 炉 的构造是 盘 管式 ，即熔 盐在 环绕 炉 身 的螺 旋盘 管 中流动 。热源 有燃煤 、燃 油 、燃 气和 电加热 等形式 。炉型有 圆筒 形和方 箱形 两种 。整个 炉 子 主要 由炉体 和燃烧 系统 两部分 组成
黑色 固体 ，下 部 密 实 、上 部 疏 松 ，其 主要 成分 如
表 １ 示 所
表 １ 熔盐分解 固体产物
分 子 式 质量 百 分 比 （ 分 子 式 质量 百分 比（ ％） ％）
Ｓｉ ０， ＦｅＯ３ ２ ＡｉＯ３ ２ ０＿０ ３ ２．６ ３ １０ ．０ Ｃａ Ｏ Ｋ， ０ ＮａＯ ， ０８ ．０ ２ ２ ２．３ ２ ９ ０．６
熔 盐加 热 炉 的出 口温度 ，以免 熔盐 Байду номын сангаас温 度过 高 。温
汪琦 ，男 ，１ ６ 年生 ，硕士 ，高级工程师 。上海市 ，２ ０ ４ 。 ９１ ００ ２
化 工装备技 术 度超 过 ６ ０ ｏ后 ，熔 盐与 钢材 会发 生强 烈反 应 。熔 ０ Ｃ
第 ３ 卷 第 ５期 ３
即关 闭 ，切断 进入熔 盐加 热炉 的燃料 。同时 为 了保
自动化熔盐化盐系统
自动化熔盐化盐系统自动化熔盐化盐系统是一种用于实现盐的熔化和溶解过程的自动化设备。
它通过自动控制系统，能够精确控制盐的温度和浓度，实现高效、稳定的盐溶解过程，提高生产效率和产品质量。
一、系统概述自动化熔盐化盐系统由以下几个主要部分组成：1. 熔盐槽：用于盛放盐料，通过加热装置将盐料加热至熔化状态。
2. 溶解槽：将熔化的盐料转移到溶解槽中，通过搅拌装置将盐料溶解成溶液。
3. 温度控制系统：通过温度传感器监测熔盐槽和溶解槽的温度，并通过控制器调节加热装置的功率，保持盐料在适宜的温度范围内。
4. 浓度控制系统：通过浓度传感器监测溶解槽中盐溶液的浓度，并通过控制器调节搅拌装置的转速，保持盐溶液的浓度稳定。
5. 进料系统：将盐料自动加入熔盐槽，并根据需要控制加料速度。
6. 排料系统：将溶解好的盐溶液自动排出溶解槽，供下一步工艺使用。
二、系统工作原理1. 加热过程：系统启动后，加热装置开始加热熔盐槽中的盐料，温度控制系统根据设定值监测温度，并通过控制器调节加热功率，使盐料逐渐熔化。
2. 溶解过程：当盐料完全熔化后，进料系统会自动将盐料转移到溶解槽中，搅拌装置开始搅拌溶解槽中的盐料，促进溶解过程。
浓度控制系统根据设定值监测盐溶液的浓度，并通过控制器调节搅拌装置的转速，使盐溶液的浓度保持在合适的范围内。
3. 控制与监测：温度控制系统和浓度控制系统会持续监测熔盐槽和溶解槽的温度和浓度，并根据设定值进行调节和控制。
同时，系统还配备了报警装置，当温度或浓度超出设定范围时，系统会自动报警并停止工作，保证生产过程的安全性和稳定性。
三、系统优势1. 高效节能：自动化熔盐化盐系统采用先进的加热和控制技术，能够精确控制温度和浓度，避免能量浪费，提高能源利用率。
2. 自动化控制：系统通过温度和浓度传感器实时监测生产过程中的参数，并通过控制器自动调节加热和搅拌装置，实现全程自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
3. 稳定性强：系统配备了高精度的传感器和控制器，能够实时监测和调节温度和浓度，保证生产过程的稳定性和一致性。
熔盐加热炉控制系统
熔盐加热炉控制系统
常富明;姚海峰;孔繁林
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2002()1
【摘要】本文介绍了中国长城铝业公司引进管道化溶出装置中熔盐加热炉的作用和控制系统构成 ,着重阐述了熔盐温度控制系统、重油与助燃风比值控制系统和盘管预热控制系统。
【总页数】2页(P20-21)
【关键词】控制系统;熔盐加热炉;集散系统;串级控制;比值控制;盘管预热控制;氧化铝
【作者】常富明;姚海峰;孔繁林
【作者单位】中国长城铝业公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF355.4;TP273
【相关文献】
1.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
2.熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究 [J], 汪琦;俞红啸
3.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
4.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
5.熔盐加热炉控制系统 [J], 常富明;姚海峰;朱宇立
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自动化熔盐化盐系统
自动化熔盐化盐系统自动化熔盐化盐系统是一种高效、可靠的技术，用于将固态盐转化为液态盐的过程。
该系统通过自动化控制和监测设备，实现盐的熔化、加热、搅拌和冷却等操作，从而提高生产效率和产品质量。
系统结构和组成自动化熔盐化盐系统主要由以下几个部分组成：1. 熔盐槽：用于放置固态盐和进行熔化的容器。
熔盐槽通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。
2. 加热装置：用于提供热能，将固态盐加热至熔点以上。
加热装置可以采用电加热、燃气加热或蒸汽加热等方式。
3. 搅拌装置：用于将熔盐进行搅拌，以保证温度均匀分布和溶解效果。
搅拌装置可以采用机械搅拌器、气泡搅拌器或磁力搅拌器等。
4. 冷却装置：用于将熔盐进行冷却，使其凝固成为固态盐。
冷却装置可以采用水冷却、空气冷却或冷却剂循环等方式。
5. 控制系统：用于实现自动化控制和监测。
控制系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
工作原理自动化熔盐化盐系统的工作原理如下：1. 将固态盐加入熔盐槽中，并关闭槽盖。
2. 启动加热装置，提供热能，将固态盐加热至熔点以上。
同时，启动搅拌装置，使熔盐进行搅拌，加速溶解过程。
3. 使用传感器监测熔盐的温度，当温度达到设定值时，自动关闭加热装置，并启动冷却装置进行冷却。
4. 冷却过程中，继续使用搅拌装置进行搅拌，以保证冷却过程的均匀性。
5. 当熔盐冷却至固态时，自动关闭冷却装置和搅拌装置，完成整个熔盐化盐过程。
优势和应用领域自动化熔盐化盐系统具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化控制和监测能够实现连续、稳定的生产过程，减少人工干预，提高生产效率。
2. 保证产品质量：自动化控制能够精确控制温度、搅拌速度等参数，保证产品质量的一致性和稳定性。
3. 减少能源消耗：自动化控制能够根据实际需求进行能源调节，避免能源的浪费。
4. 提高安全性：自动化控制能够减少人工操作，降低了操作人员的风险和工作环境的危险性。
自动化熔盐化盐系统广泛应用于以下领域：1. 化工工业：用于生产化学品、塑料、橡胶等产品的熔盐化盐过程。
自动化熔盐化盐系统
自动化熔盐化盐系统自动化熔盐化盐系统是一种高效、可靠的工业自动化系统，用于将固态盐材料转化为熔盐状态。
该系统的设计和实施旨在提高生产效率、降低能源消耗，并确保操作的安全性和稳定性。
系统组成：1. 熔盐反应器：该反应器采用特殊材料创造，能够承受高温和腐蚀性盐材料的作用。
反应器内部设有加热器和搅拌器，以确保盐材料能够均匀加热和混合，达到熔化的要求。
2. 控制系统：该系统由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。
PLC负责监测和控制整个系统的运行，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
人机界面提供操作员与系统交互的界面，可以实时监视系统状态、设定参数和记录数据。
3. 输送系统：该系统用于将固态盐材料输送到熔盐反应器中。
输送系统包括输送带、螺旋输送器等，能够确保盐材料的连续供给和均匀分布。
4. 冷却系统：熔盐反应器在加热过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
冷却系统包括冷却器、冷却介质循环系统等，能够有效地降低反应器温度，保证系统的安全运行。
系统工作流程：1. 启动系统：操作员通过人机界面启动系统，PLC开始运行，各个设备开始工作。
2. 盐材料供给：固态盐材料通过输送系统被输送到熔盐反应器中。
3. 加热和搅拌：加热器开始加热熔盐反应器，将盐材料加热至熔化温度。
同时，搅拌器开始工作，确保盐材料能够均匀加热和混合。
4. 温度控制：PLC监测反应器内部温度，并根据设定值进行调节。
当温度达到设定值时，加热器住手加热，保持恒温状态。
5. 冷却：冷却系统开始工作，通过冷却器和冷却介质循环系统将热量散发出去，降低反应器温度。
6. 监测和记录：PLC持续监测系统的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，并将数据记录下来，以供后续分析和优化。
7. 住手系统：当操作员需要住手系统时，可以通过人机界面发送住手指令，系统便会住手工作。
系统优势：1. 高效节能：自动化熔盐化盐系统采用先进的加热和冷却技术，能够快速将盐材料熔化，并通过冷却系统降低温度，实现高效节能。
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熔盐炉加热系统
摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。
以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。
熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。
关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用
根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。
一、供热工作原理
要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）
图1-1
二、燃烧控制
3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。
控制过程：
风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→PID 调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。
三、烟风道系统
熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。
四、控制系统
熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。
空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。
联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。
一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。
联锁条件有：
a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常润滑油泵运行；熔盐槽盐温>180℃
b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞min
c加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)
氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100A
熔盐加热系统的调试
1启动熔盐炉系统步骤
a启动风机，并检查风门位置是否关闭。
b启动熔盐炉预热程序。
c熔盐炉启动联锁条件。
d程序运行：炉子自动吹扫，完成后启动燃烧器启动程序，点火后，燃气燃烧工作。
e盘管预热：燃烧器根据预热程序自动开、停，冷态预热时间按原则不小于4小时。
2熔盐加热步骤
a启动熔盐泵联锁条件。
b启动熔盐泵。
c检查现场设备运行情况及工艺流程中有无泄漏点。
d对运行参数随时监控。
e检查炉底观火孔及检查孔，观察有无异物。
3熔盐循环步骤
a严格执行闭路循环，连续运行四小时无故障。
b确认运行无问题后，连续加热熔盐至工艺要求温度进入大循环，熔盐炉能自动跟踪这一温度控制点，保证熔盐出口温度在设定点稳定供热及燃烧处于最佳状态。
4停炉
停炉时，先关闭燃料供给阀，停止燃烧，然后，停止熔盐泵运行，再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放到熔盐槽内。
注意:熔盐炉及系统内熔盐必须放净,以免造成管道堵塞。
如长期停炉应切断熔盐炉控制柜总电源。
5注意事项
每次进行空管预热前,必须仔细检查各测盘管壁温的热电偶是否安装牢固,接线是否良好，保证所测温度的准确性。
预热前应检查是否有联锁报警信号，检查原因后复位报警。
检查各执行机构是否正常工作。
防止执行器卡死或不动作。
六故障的诊断与排除
故障现象故障原因排除方法
加热未按梯度升温或为运行模式负荷控制器参数丢失
修改参数或更换负荷控制器
熔盐炉进出口熔盐温度差过大 1.熔盐泵流量下降2.超负荷运行3.熔盐炉与供热设备不匹配4.熔盐过热变质5.保温不良 1.消除熔盐泵及管路故障 2.降至正常负荷运行3.设备交错用热4.更换熔盐5.重新保温
炉管熔盐温度超过最高使用温度熔盐载体部分过热降低加热炉负荷，甚至停炉，清除过热缺陷
熔盐管路循环不畅通 1.过滤器堵塞2.阀门未全部打开3.管内留有杂物 1.清洗过滤器2.打开阀门3.清除管内杂物
炉外管线熔盐泄漏 1.法兰垫子未放好，或未清理干净 2.法兰连接螺栓紧固不匀3.焊缝裂变 1.清理干净并放好法兰垫2.均匀紧固螺栓3.重新焊接
炉内盘管泄漏 1.火焰偏高造成局部高温过烧2.预热过快，炉管壁温度不均
衡，局部温度未达到要求温度3.进口连箱或某根管堵，或不畅通4.仪表及控制系统问题：报警联锁，局部人为短路炉内盘管泄漏不管任何情况下，都必须紧急停车、停风机、停熔盐泵，关闭天然气阀门。
禁用水或有机物灭火。
烟气温度过高 1.盘管积灰严重，换热效果差2.烟气短路，高温烟气未经换热面换热而直接从烟道排出3.炉内燃烧温度过高，有过热现象 1.采用清灰剂清除炉管积灰，用压缩空气吹扫2.找出烟气短路位置，加以封闭3.降低炉温，查明过烧原因
烟囱冒黑烟 1.燃烧不完全
1.调整风量与燃烧量的配比
烟囱冒黄烟熔盐泄漏参与燃烧紧急停车、停风机，防止由于可能发生的熔盐泄漏参与燃烧造成事故的扩大
熔盐泵突然自动停车 1.电流低报或高报 2.电机绕组和轴承温度高 3.紧急停车按钮人为按下或电器故障4.熔盐泵机械故障5.供电系统故障 1.检查电机是否空载或过载2.联系电工处理3.检查联系钳工处理4.检查熔盐管线，停车处理5.联系电工处理
点火器故障电火燃气压力低2.点火器电磁阀未开3.点火器工作指示灯不亮 1.调整减压阀，保证二次压力2.检查点火继电器是否工作3.是否有电信号，点火枪液化气管是否堵塞
点不着火 1.燃气压力低2.阀门堵塞3.火焰光敏探头污染4.烧嘴堵塞5.风门太大或太小6．天然气管道上电磁阀未打开7.天然气检测压力低报8.混合控制器报警1.提高燃气压力至要求值2.清洗3.擦净4.清洗5.重新调整风门6.检查是否电气回路是否正常7.检查是否泄漏或减压安全阀是否关闭8检查调节阀或空气调节阀是否复位
温度指示不正常开路指示最大，短路指示最小 1.检查线路 2.检查温度是否损坏
报警后接点释放不开 1.继电器接点检查2.未按报警消除复位按钮
压力指示不正常 1.仪表问题 2.管路堵塞或不畅 3.仪表阀门堵塞或不畅 1.检查更换2.检查处理3.检查处理
天然气流量不正常 1.天然气管道有堵塞或不畅 2.管线泄漏 3.流量计本身问题1.清洗过滤器，检查阀门开启情况2.检查管线并处理漏点3.检修或更换流量计
注：以上故障信息根据自身经验总结略有不全，在此表示歉意。
大部分熔盐
炉系统故障在熔盐控制柜显示面板上、数显表上或点火检测装置上可以查询到报警信息，根据报警信息能够更快速有效的处理故障。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。