熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司
RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程
烘 炉 方 案
编制：崔拴紧
审核：王海军
批准：陈战卡
郑州华电烘炉技术服务有限公司
2011年11月16日
2
目 录
1.概述
2.炉衬材料结构
3.烘炉目的
4.烘炉具备的条件
5.拟定烘炉制度
6.烘炉技术措施
7.烘炉质量保证体系及措施
8.烘炉安全保证体系及措施
9.文明施工、标准化管理措施
10.烘炉施工组织及网络图
11.其他事项
12.设备安装示意图
13.烘炉升温曲线图
3 1.概述
云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。
依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。
熔盐炉燃烧室空间约为22立方。
2.炉衬材料结构
炉衬材料结构实际具体分布如下：
熔盐炉侧墙衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；
熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；
熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。
3.烘炉目的
根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。
因此熔盐炉在正式投运前，烘干是至关重要的一个环节。常温-350℃时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化。
4.烘炉具备的条件 4 4.1.熔盐炉所有的衬里材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，内部卫生清理干净,并自然养护7天以上。
4.2.各种附件安装孔或预留孔进行封堵或临时性封堵。炉排下门孔关闭。炉下风道封闭，给风系统风阀关闭。
4.3.烘炉使用燃料为0#轻柴油，单台熔盐炉用油量大约5吨，12台约60吨。
4.4.由乙方自备储油设备、供油系统、给油泵及管线等临时设施及耗材、并负责安装和操作。
4.5.烘炉用的压缩空气，供气母管接至窑炉炉附近，满足5m3/min使用，压缩空气压力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安装由乙方负责操作。
4.6.温度测温由乙方提供烘炉温度监测系统。
4.7.乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。
4.8.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方负责提供、并接至熔盐炉附近烘炉方的开关柜上，满足烘炉机200KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。
4.9.业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。
4.10.为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现炸裂或脱落，熔盐炉燃烧室的外部护板的安装必须采取段焊，留出缝隙满足烘炉排汽使用。
4.11.在炉管下方制作临时隔墙，材料及安装由乙方负责。
4.12.利用熔盐炉正式排烟系统排烟。
4.13.所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
4.14.现场具备照明条件满足烘炉期间使用。
4.15.拟使用烘炉机每台熔盐炉一套，分批烘炉、每批5台熔盐炉。供油系统1套。
5.拟定烘炉制度
5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；
5.1.1.业主方提供有关窑炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求； 5 5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；
5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、有无施工变更，施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；
5.1.4.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作；
5.2.矿物中水分结构及烘烤原理
5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或 H3O＋的离子状态（较常见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。
5.2.2.结晶水:水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到200-500℃时，会失水。个别矿物的失水温度高达600℃。伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。
5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为：
由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下，当加热到100-110℃时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250℃。
此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。
5.3.浇筑结构与水分排出温度：
烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。 6 烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。
一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150℃，排除化合水为250-350℃，排除结晶水的温度定为350-500℃。所以，在600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。
5.4.依据三杰实业提供的烘炉升温曲线如下（见13烘炉升温曲线图）：
温度区间（℃） 升温速度（℃/H） 所需时间（h） 累计时间（h）
常温-200 8—12 96 96
200±30 0 24 120
200-300 6—10 24 144
300±30 0 24 168
300-450 8—10 72 240
450±30 0 24 264
450-常温 自然降温
5.6.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。
6.烘炉技术措施
6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降。在烘炉升温的全部过程中，应采取缓慢进行，升温速度宜慢不宜快，最终烘炉温度不得超过曲线要求温度。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
6.2.排汽孔的技术要求：燃烧室顶部外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排汽孔，数量为每平方米长度为150mm的割缝三条，满足水分及蒸汽的排出。
6.3.烘炉机安装与启动 7 烘炉机安装在落渣口上方的检修人孔处，用热烟管连接引进，在热烟气出口加装特殊装置，是热烟气分散流向各个部位。
每台熔盐炉安装一套烘炉机。分批烘炉、每批5台熔盐炉。供油系统1套。利用一套供油系统进行烘炉。
6.4.临时隔墙：
煤闸门、落渣口临时封堵。炉排下门孔关闭。炉下风道封闭，给风系统风阀关闭。
炉排表面用铁皮覆盖；热烟气出口上方顶部制作不少于3㎡吊顶保护。
在炉管下方制作吊顶临时隔墙，四周留一定的缝隙满足烘炉热烟气通过，使炉内形成正压。
利用熔盐炉正式烟道排烟。
6.5.温度测量与控制
6.5.1.测点的设置：每台熔盐炉设置4处测点，
临时隔墙下方两侧预留孔各设置一处测点。
临时隔墙上方接近隔墙的位置设置一处测点。
余热锅炉位置设置一处测点。
6.5.2.温度测量：
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±30℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
6.5.3.温度控制：
燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下形成正压进入窑炉，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅出，这种烘炉方式是我公司独特的烘炉技术和成熟的烘炉经验。
6.6.烘炉过程中其他注意事项
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案
引言概述：
沸腾炉烘炉方案是一种常用于工业生产中的烘炉设备。它以高温沸腾的方式对物体进行烘烤，具有快速、均匀、高效的特点。本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的五个主要部分，包括燃料选择、燃烧系统、炉膛结构、温度控制和安全保护。
一、燃料选择：
1.1 燃料种类：沸腾炉烘炉可采用多种燃料，如天然气、液化石油气、重油、煤炭等。选择燃料时需要考虑成本、供应稳定性、环保性等因素。
1.2 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率对沸腾炉烘炉的能耗和生产效率有着重要影响。应选择燃烧效率高、热值稳定的燃料。
1.3 燃料储存与供应：沸腾炉烘炉需要储存大量的燃料，并保证供应的连续性。因此，需要合理设计燃料储存系统和供应系统，确保燃料的安全和稳定供应。
二、燃烧系统：
2.1 燃烧器选择：燃烧器是沸腾炉烘炉的核心组件，直接影响燃烧效率和炉膛温度分布。应选择具有稳定燃烧性能和调节范围广的燃烧器。
2.2 燃烧控制：燃烧系统需要配备先进的燃烧控制系统，实时调节燃烧器的燃烧强度和氧气供应，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。
2.3 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，需要进行处理。常用的烟气处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等，以确保烟气排放符合环保标准。
三、炉膛结构： 3.1 炉膛材料选择：沸腾炉烘炉的炉膛需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。炉膛结构应合理设计，以保证热量的均匀传递和烟气的顺利排放。
3.2 炉膛尺寸和形状：炉膛的尺寸和形状对烘炉的产能和烘烤效果有着重要影响。应根据生产需求和物体尺寸选择合适的炉膛尺寸和形状。
3.3 炉膛维护和清洁：炉膛需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。应制定相应的维护计划，定期进行炉膛的检查、修复和清洁。
四、温度控制：
4.1 温度传感器选择：沸腾炉烘炉需要配备高精度的温度传感器，以实时监测炉内温度变化。应选择稳定性好、响应速度快的温度传感器。
4合1加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案
2
一、烘炉前准备
1. 烘炉目的
①加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
② 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③ 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④ 考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉前应具备的条件
① 加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
② 炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护
③ 炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④ 各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤ 鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥ 按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦ 仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨ 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
3. 烘炉前准备工作
① 施工单位准备好点火用的点火器。
② 检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③ 消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防
3 水炮已安装就位并使用正常。
④ 联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
⑤ 联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案
一． 前言
本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二． 烘炉目的
加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。烘炉曲线见附件。
三． 需要烘炉的部位
烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四． 烘炉所需条件
1. 工艺管道
炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2. 测量仪表
在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。其中TE-1022 、TE-1023采用
方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排
点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。每八小时进行轮班值守。并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备
1. 炉衬施工完成，并养护72小时以上；
2. 检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；
余热锅炉烘炉、煮炉方案
.
精选范本 烘炉、煮炉方案
一、烘炉
1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作
（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。 .
精选范本 （8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项
（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案
一、烘炉的目的
1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件
1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作
1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件
（1） 热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2） 弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3） 倒流休风阀处于开启状态。
（4） 热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5） 高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。
（6） 重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7） 燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8） 炉顶喉口盲板插好。
（9） 卸下两个风口中套，以备进人。
（10） 进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。
2、 安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作 （1） 铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2） 安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3） 风口安装Φ108mm导风管。
（4） 安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作
1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
烘炉、煮炉方案
山东恒邦冶炼股份有限公司余热锅炉安装工程----烘、煮炉及试运行方案
自贡东方锅炉安装工程有限公司 页 共5页，第1 烘、煮炉及试运行方案
一、烘炉
1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：
（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。 山东恒邦冶炼股份有限公司余热锅炉安装工程----烘、煮炉及试运行方案
自贡东方锅炉安装工程有限公司 页 共5页，第2 （7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：
（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
加热炉烘炉方案
850
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建
带钢生产线推钢式加热炉项目
编制：
审核：
批准：
xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月 850
10日
一、 前言
二、 编制依据
三、 点火前确认项目
四、 烘炉操作
五、 安全注意事项及应急预案
六、 烘炉方案附图寸录
一、前言
本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建 850 带钢生产线推钢式 加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于 200C的情况下，冷却水、汽化系 统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。 业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、 编制依据
1、 工业炉运行规程 jb/t10354-2002
2、 加热炉汽化冷却装置设计参考资料
3、 最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速 查手册
4、 工业炉设计手册
5、 加热炉原理与设计
6、 工业炉设计基础
7、 我公司 100 多座推钢式加热炉烘炉经验
三、 点火前确认项目
1. 加热炉炉内压满钢坯。
2. 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分 工等工作。
3. 加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4. 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5. 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6. 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道 30kPa压力试压，每小时内压降小于或
等于 1%
7. 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过 8 小时合格， 可以随时投入使用。
8. 炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池） ，排水系统运转正常。
9. 燃烧系统、汽化冷却系统、 水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕， 标识正确清楚。
10. 加热炉电源（含备用电） 、高炉煤气 /转炉煤气、净环水（含事故水 ）、浊环水、 软水（含事故水 ）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
玻璃熔窑烘烤方案
玻璃熔窑烘烤方案
1. 简介
玻璃熔窑烘烤是玻璃加工过程中的一项重要环节，主要用于将玻璃坯料加热至熔点，以实现玻璃的成型。熔窑烘烤过程中需要注意控制温度、加热时间、气氛等因素，以确保玻璃能够均匀加热、熔化，并获得所需的物理和化学性能。
2. 设备及材料
下面是进行玻璃熔窑烘烤所需要的设备与材料：
2.1 设备
• 玻璃熔窑：应具备良好的耐热性能和热容量，能够提供均匀的加热温度和适当的保温效果。
• 加热元件：可以是电加热器、燃气灯等，能够产生适当的加热功率，并保持稳定的温度控制。
• 温度控制系统：用于实时监测和调节熔窑内的温度，并保持在设定的范围内。
• 风机：提供对熔窑内空气的对流加热，以确保温度均匀分布。
2.2 材料
• 玻璃坯料：根据需要选择适当的玻璃类型和成分，如硼硅酸盐玻璃、硼酸铝酸盐玻璃等。
• 稳定剂：用于调整玻璃的化学稳定性和熔点，常用的稳定剂有氟、氧化物等。
3. 烘烤方案
玻璃熔窑的烘烤方案应根据所使用的玻璃类型和加工要求进行调整。以下是一般的烘烤方案示例：
3.1 温度控制
• 预热阶段：将熔窑内温度升至玻璃的软化温度以下，以保护玻璃坯料并排除其中的水分和杂质。温度范围一般为500-600摄氏度，预热时间约为1-2小时。
• 烧成阶段：将温度逐渐升至玻璃的熔点以上，以促使玻璃坯料完全熔化。温度范围根据玻璃类型不同而有所差异，一般为1000-1600摄氏度。烧成时间根据玻璃厚度和尺寸确定，通常为几小时至数十小时。 3.2 空气气氛控制
在烘烤过程中，熔窑内的空气气氛对玻璃的质量和成型效果有着重要影响。以下是一些常见的气氛控制方案：
• 氧化性气氛：适用于大多数玻璃材料，可以提高熔化速率和材料纯净度。在熔窑中加入氧化剂或者通过控制空气流通来实现。
• 中性气氛：要求对玻璃材料进行还原处理时采用。通过控制燃烧剂和供氧量来实现。
• 非氧化气氛：用于一些特殊的玻璃材料，如低温熔接玻璃。
烘炉方案
1 目 录
1、前言.................................................1
2、热烟气烘炉...........................................1
3、烘炉前应具备的条件...................................2
4、烘炉用临时测点布置...................................2
5、烘炉工程.............................................3
6、中低温烘炉升温曲线要求...............................3
7、烘炉的配合工作.......................................3
8、安全注意事项.........................................3
2 一、前言
垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉
垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：
1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110℃-130℃之间。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案
一、烘炉的目的和适用范围
由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作
1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法
1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热 高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表
序号 升温范围（℃） 升温速度（℃） 所需时间（时） 累计时间（时）
1 常温~100 5℃/4小时 36 36
3 100~150 5℃/4小时 36 72
5 150~220 3℃/4小时 36 108
6 220±10 保温 24 132/5.5天
注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项
1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。