载体桩施工方案
载体桩专项施工方案
一、工程概况随着我国城市化进程的加快，高层及超高层建筑物的需求日益增长，对基础施工提出了更高的要求。
载体桩作为一种新型基础施工技术，具有高效、经济、安全等优点，已被广泛应用于各类建筑基础施工中。
本方案针对载体桩施工，详细阐述其施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工组织成立载体桩施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、碎石、钢筋、桩基混凝土等。
（2）设备：打桩机、振动锤、吊车、搅拌机、运输车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保桩基施工顺利进行。
（2）设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 桩基设计根据地质勘察报告，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 成孔（1）根据设计要求，选择合适的钻机进行成孔。
（2）成孔过程中，严格控制孔位、孔径、孔深等参数。
3. 清孔（1）成孔后，对孔壁进行清理，确保孔内无杂物。
（2）采用清水冲洗，直至孔内水位稳定。
4. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
5. 混凝土浇筑（1）采用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
（2）通过导管将混凝土浇筑至孔内，直至孔内混凝土面高出地面。
6. 夯实（1）采用重锤对桩端下土体进行连续填料夯击。
（2）通过三击贯入度作为收锤标准，形成复合载体。
7. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测。
（2）确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保质量合格。
（2）对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格控制桩基设计、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、夯实等施工过程。
（2）确保施工过程中各项参数符合设计要求。
3. 桩基检测质量控制（1）对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（2）对不合格桩基进行返工处理。
载体桩工程施工方案
载体桩工程施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，城市中心区的地下空间日益紧张，土建工程中往往需要利用地下空间进行支撑，这就需要采用承载带载能力强、施工便捷、造价合理的基础形式。
载体桩正是针对这一需求而被广泛应用的基础形式之一。
本文将对载体桩工程的施工方案进行详细的分析和阐述。
二、项目概况本项目位于城市中心区域，地下空间有限，需要进行土建工程支撑。
土建工程主要为地下商业综合体，需采用载体桩进行支撑。
项目的需求是在较短的施工期内完成基础施工，保证施工质量和安全。
三、载体桩施工方案3.1 施工方法选择本项目采用载体桩进行支撑，载体桩通过预制法施工，具体施工方法如下：3.1.1 预制法施工预制法施工是指在工厂或工地上，将预制桩柱的各个部位按照设计要求、规格要求做成构件，然后运输到施工现场，进行架设、连接的工程方法。
3.1.2 施工工艺步骤a. 制作预制模板b. 混凝土浇筑c. 钢筋架设d. 构造件绑扎e. 运输f. 安装g. 固定3.2 施工人员安排本项目施工人员主要分为两个部分：预制工厂人员和施工现场人员。
3.2.1 预制工厂人员预制工厂主要为制作预制桩柱，需要有具备混凝土工程经验的工程师和技术人员，以及操作钢筋加工机械的工人。
3.2.2 施工现场人员施工现场人员主要包括施工队长、技术工人、机械操作人员和安全监管人员。
3.3 施工设备及工具本项目施工设备主要包括预制模板采用的木工作用台、细木工工具、水泥搅拌机等，施工现场主要采用的设备有隧道施工设备、车床、吊车等。
3.4 施工方案流程施工方案流程主要包括：现场测量、开挖、基础处理、桩基施工和验收等环节。
3.4.1 现场测量首先在施工地点进行测量，确立桩基施工的基准点。
3.4.2 开挖根据设计要求在测量点进行深度为3m的开挖。
3.4.3 基础处理开挖完成后，进行基础处理，包括松土、压实等工作。
3.4.4 桩基施工进行载体桩的预制和运输，然后将载体桩安装到基础处理的地方。
载体桩施工方案
载体桩施工方案一、桩基概述在基础工程中，桩基是一种常用的承载体系，能够将建筑、结构或设备的荷载传递到地下的更加稳定的土层或岩层上。
载体桩是一种常见的桩基形式，其施工方案能够直接影响到工程的质量和安全。
本文将对载体桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行载体桩施工前，首先需要进行地质勘察和测量，了解工程地段的地质条件、土层性质和地下水情况，为后续的设计和施工提供依据。
2. 设计方案根据勘察结果，设计合理的载体桩施工方案，包括桩的类型、直径、长度、间距以及施工顺序等，确保桩基能够满足工程的荷载要求。
3. 施工图纸制定详细的施工图纸，包括桩基平面布置图、剖面图、承载力计算等，指导施工人员进行施工操作。
三、施工工艺1. 立坑开挖根据设计要求，在地面上标出桩基位置，进行开挖竖井，注意竖井的尺寸和深度要符合要求，保持竖井的垂直度和平整度。
2. 钻孔成孔使用旋挖钻机或冲击钻机等设备，在竖井中进行钻孔成孔，控制好钻孔的直径和深度，同时排除孔内的土层和水。
3. 筒制注浆在进行钻孔成孔后，将筒制注浆管引入孔中，同时往孔内注浆，填实空隙并加固土层，提高桩基的承载能力。
4. 钢筋笼安装根据设计要求，在注浆管内放置预制的钢筋笼，将钢筋笼下放至设计高度，确保钢筋笼的位置准确并和周围土层牢固连接。
5. 灌浆浇筑在放置完钢筋笼后，进行灌浆浇筑，将混凝土灌入注浆管中，填满孔隙和钢筋笼间的空隙，形成坚实的载体桩体。
四、验收与收尾1. 质量验收桩基施工完成后，进行质量验收，检查桩基的尺寸、质量、垂直度等是否符合设计要求，确保桩基质量合格。
2. 环境保护清理施工现场，合理处理废弃物料和污水，做到环境整洁，保护周围自然环境。
3. 施工总结对施工中遇到的问题和经验进行总结，为今后的工程积累经验，改进施工方案，提高桩基施工效率和质量。
五、总结载体桩作为一种重要的桩基形式，在工程建设中具有重要的承载作用。
合理的载体桩施工方案能够提高桩基的承载能力和稳定性，保证工程的安全性和可靠性。
载体桩施工方案
载体桩施工方案华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V钾发酵车间工程载体桩专项施工方案编制：审核：9月目录第一部分工程概况 0第二部分编制依据 0第三部分工程地质及水文地质条件 (1)第四部分载体桩施工工艺 (1)第五部分载体桩施工注意事项及质量控制要点 (4)第六部分工程质量保证体系 (6)第七部分施工管理组织机构 (8)第八部分安全生产及文明施工措施 (9)第九部分职业安全健康事故应急预案 (11)第一部分工程概况本工程为华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V 钾发酵车间工程。
根据该工程实际使用情况图纸设计拟采用直径430mm的复合载体夯扩桩基础，桩长7.5m，共计打桩342根。
单根载体桩钢筋笼，主筋为HRB400Φ12×8，桩身螺旋箍筋HPB300Φ6@200mm，长度为5000mm，桩顶加密区螺旋箍筋为Φ6@100mm，加密区长度为2500mm。
夯扩桩加强箍筋Φ12@1000mm。
单桩竖向承载力设计值Ra不小于800kN，三击贯入小于10cm，桩身混凝土强度等级为C30。
桩基础顶标高-1.95m，桩头进入上部承台基础50mm，桩头上部预留500mm长竖向受力筋锚入上部承台基础内部。
根据图纸设计及工程基础的地勘报告显示，桩身下部持力层坐落在第四层“细砂”上。
载体桩，由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高，从而有效提高了单桩承载力，减小了建筑物的总体变形。
第二部分编制依据河北大地建设科技有限公司于 11月绘制提供的地勘报告；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）；《建筑地基基础设计规范》(GB50007- )；《工程测量规范》（GBJ50026- ）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18- )；《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27- )；第三部分工程地质及水文地质条件施工场地下从上至下第一层为黄土状粉土，第二层为黄土状粉质粘土，第三层土为粉土，第四层为细砂。
载体桩施工方案范文
载体桩施工方案范文一、施工前准备1.项目概况本项目为一座多层住宅楼，地处黄土地区，为了增加建筑的承载能力，需要进行桩基施工。
2.施工条件（1）施工区域地表平整，无障碍物，无严重施工限制条件；（2）地下管线勘查清楚，避免对管线造成损坏；（3）施工期间天气状况良好，无暴雨、强风等恶劣天气；（4）施工现场安全防护措施到位，保障施工人员的安全。
二、桩基设计1.设计参数（1）载重量：根据建筑结构设计要求，桩基所承受的荷载为XXX；（2）桩基类型：采用钢筋混凝土桩，桩长为XX，桩径为XX；（3）桩基布置：桩间距为XX，桩排布形式为单排式布置。
2.桩基施工步骤（1）清理施工地面：将施工区域内的杂物、泥土等清理干净，保持施工地面的平整。
（2）进行桩位揭底：按照设计要求，在地面上标明桩基的位置及揭底线。
（3）进行暗挖：根据设计要求，在揭底线上方暗挖出桩基底部的坑槽，坑槽的尺寸根据桩基的大小而定。
（4）钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，包括将钢筋预设进桩位揭底线和制作连接件。
（5）钢筋安装：按照设计要求将钢筋设入桩基坑槽中，同时进行连接件的安装。
（6）模板安装：根据桩基尺寸和形状进行模板安装，使得桩基外形与设计要求一致。
（7）混凝土浇筑：在模板完全装好之后，按照配比比例进行混凝土的浇筑作业。
（8）养护：待混凝土凝结并达到设计强度后，进行桩身的养护工作，防止混凝土温度变化过大，引起龟裂和环境的侵蚀。
三、安全措施1.人员安全（1）施工现场设立明显的警示标志，提醒人员注意安全；（2）施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等；（3）禁止未经培训的人员进入施工现场。
2.施工设备安全（1）施工设备必须符合相关安全标准，定期检查设备的使用情况；（2）设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；（3）设备故障时及时进行维修，确保设备安全运行。
3.现场环境安全（1）施工现场要进行围挡，避免施工现场的尘土及噪音扩散到周围环境；（2）施工现场周边要保证道路畅通，避免影响周边交通。
载体桩施工方案
载体桩施工方案载体桩施工方案1. 工程概述：本工程计划在某某地区修建一座大型建筑物，为了确保建筑物的稳定性和安全性，需要进行载体桩的施工工作。
本方案旨在说明桩身类型选择、桩基施工流程和质量控制等关键要点。
2. 桩身类型选择：根据地质勘察结果和设计要求，本工程选择采用预制钢管桩作为载体桩的类型。
这种桩身类型具有结构稳定、施工周期短、质量易控制等优点，适用于本工程的要求。
3. 施工流程：（1）桩基开挖：按照设计要求，在预定的位置上进行桩基的开挖，保证开挖孔壁的垂直度和平整度。
（2）预制桩身制作：根据设计要求，预先制作好长度和直径符合要求的钢管桩身，材料选择符合相关标准的高强度钢材。
（3）桩身安装：使用起重机将预制好的钢管桩身逐节安装到合适的位置，并利用振动钻机进行桩身沉入，直至达到设计要求的深度。
（4）注浆灌注：在桩身开挖孔或孔间进行注浆灌注作业，以提高桩身与地基之间的紧密度和稳定性。
（5）质量控制：在施工过程中，根据相关规范和验收标准进行质量控制，包括桩身垂直度、安装质量、注浆质量等。
4. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全标志和警示牌，禁止无关人员进入施工区域。
（2）严格按照相关安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
（3）对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（4）根据地质勘察结果，控制施工过程中可能遇到的地质灾害风险，采取相应的防护措施。
5. 环境保护：（1）严禁在施工现场乱倒废弃物，保持施工现场的整洁。
（2）控制噪音和粉尘污染，采取隔音和喷水降尘等措施。
（3）合理使用施工水源，避免浪费和污染。
综上所述，本方案通过选择合适的桩身类型、合理的施工流程和严格的质量控制，保证了载体桩施工的质量和安全。
同时，还采取了一系列的安全和环保措施，保护了施工人员和周边环境的安全与健康。
载体桩施工方案
载体桩施工方案载体桩是建筑施工中常用的一种基础施工工法，适用于土质较差地区、地基软弱或者需要承受大压力的建筑项目。
载体桩施工方案如下：1. 施工前期准备工作：（1）确定桩的种类和配筋，根据建筑设计和地质勘测数据，确定采用的载体桩种类，并进行钢筋的配筋设计；（2）准备施工设备，包括桩机、凿岩装备、混凝土搅拌机等；（3）清理施工现场，确保周围环境整洁，便于施工操作；（4）组织施工人员，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2. 桩基施工工艺流程：（1）定位和标注桩位，根据设计要求，在地面上标明桩的位置和高程；（2）桩机进场，根据设计要求，将桩机准确停放到桩位上；（3）施工桩孔，使用桩机和凿岩装备，对桩位进行凿岩或者钻孔，使其达到设计要求的孔深和孔径；（4）安装钢筋，根据设计要求，在桩孔内安装搅拌后的钢筋，确保其与混凝土能够良好结合；（5）注浆灌浆，使用混凝土搅拌机，将预先配制好的水泥浆料灌注到桩孔中，并进行振捣，使其充分密实；（6）桩帽施工，待桩基础养护好后，施工桩帽，并与上部结构连接。
3. 安全措施：（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程；（2）施工现场设置警示标志和安全警示线，确保施工现场明显可见；（3）严格控制施工机械设备的使用，确保其正常运行和安全稳定。
4. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，确保桩孔的深度、孔径和钢筋的安装符合设计要求；（2）采用优质的混凝土材料，按照配比进行搅拌，保证注浆灌浆的质量；（3）进行必要的质量检测和验收，确保施工质量达到规范要求。
以上是一份载体桩施工方案，包括施工前期准备工作、桩基施工工艺流程、安全措施和质量控制。
这个方案可以提供给施工人员参考，以便他们按照规范和要求进行施工，确保建筑项目的稳定性和安全性。
灌注载体桩施工方案
灌注载体桩施工方案在地基工程中，灌注桩作为一种常见的基础处理方式，被广泛应用于各类建筑工程中。
而在灌注桩施工中，灌注载体桩作为一种重要的形式，其施工方案的制定和实施对工程质量和进度具有重要影响。
本文将对灌注载体桩施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工范围和桩位，制定详细的施工图纸和方案； 2. 准备好所需的设备和机械，包括搅拌设备、钻机等； 3. 确保施工现场符合安全要求，做好安全防护工作； 4. 对施工人员进行必要的培训和专业技能考核。
二、施工工艺灌注载体桩的施工工艺一般包括以下步骤： 1. 钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔，确保孔深和直径符合规范要求； 2. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，通过管道注入到钻孔中，并同时进行振捣以排除气泡； 3. 安装钢筋：在混凝土未完全凝固前，将钢筋插入钻孔中，并固定在预定位置上； 4. 桩顶处理：在桩顶部分进行养护和修整工作，以确保桩顶平整并符合设计要求。
三、施工质量控制为保证灌注载体桩的施工质量，需要进行质量控制措施： 1. 对混凝土原材料和搅拌过程进行质量检测，确保混凝土质量达标； 2. 钻孔施工时监测孔深和直径，及时调整钻孔参数； 3. 注浆浇筑过程中应留意浆液的流动情况，确保充实度和质量； 4. 钢筋的安装应符合设计要求，并进行符合检查。
四、施工注意事项在灌注载体桩施工过程中，需要注意以下事项： 1. 施工现场要保持整洁，材料和设备摆放整齐，确保施工安全； 2. 施工人员要穿戴好安全装备，严格遵守操作规程，注意施工期间的安全防护； 3. 对施工过程中出现的问题要及时处理，确保施工进度和质量； 4. 施工结束后，要及时进行验收和关键部位的检测，确保灌注载体桩符合设计要求。
通过以上施工方案的详细介绍，可以看出对于灌注载体桩的施工需要经过一系列的工序和质量控制措施，才能确保施工质量和工程进度。
在实际施工中，需要根据具体工程情况和实际情况进行细化和调整，以达到最佳效果。
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华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V钾发酵车间工程载体桩专项施工方案编制：审核：2016年9月目录第一部分工程概况 (1)第二部分编制依据 (1)第三部分工程地质及水文地质条件 (1)第四部分载体桩施工工艺 (2)第五部分载体桩施工注意事项及质量控制要点 (4)第六部分工程质量保证体系 (5)第七部分施工管理组织机构 (6)第八部分安全生产及文明施工措施 (7)第九部分职业安全健康事故应急预案 (9)第一部分工程概况本工程为华北制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V钾发酵车间工程。
根据该工程实际使用情况图纸设计拟采用直径430mm的复合载体夯扩桩基础，桩长7.5m，共计打桩342根。
单根载体桩钢筋笼，主筋为HRB400Φ12×8，桩身螺旋箍筋HPB300Φ6@200mm，长度为5000mm，桩顶加密区螺旋箍筋为Φ6@100mm，加密区长度为2500mm。
夯扩桩加强箍筋Φ12@1000mm。
单桩竖向承载力设计值Ra 不小于800kN，三击贯入小于10cm，桩身混凝土强度等级为C30。
桩基础顶标高-1.95m，桩头进入上部承台基础50mm，桩头上部预留500mm长竖向受力筋锚入上部承台基础内部。
根据图纸设计及工程基础的地勘报告显示，桩身下部持力层坐落在第四层“细砂”上。
载体桩，由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高，从而有效提高了单桩承载力，减小了建筑物的总体变形。
第二部分编制依据河北大地建设科技有限公司于2015年11月绘制提供的地勘报告；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2014)；第三部分工程地质及水文地质条件施工场地下从上至下第一层为黄土状粉土，第二层为黄土状粉质粘土，第三层土为粉土，第四层为细砂。
场地土层分布较均匀，本工程采用载体桩基础，以第四层“细砂层”作为载体桩桩身下部持力层，地基承载力特征值为140kpa。
第四部分载体桩施工工艺一、复测桩位线工程项目部测量放线人员依据施工蓝图规划，并根据基坑外轴线控制点将基础下所有桩位放线完毕，经监理部门验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。
二、桩位编号桩位线复测无误后，打桩前应该根据图纸设计桩位布置图进行桩位编号，并在日常打桩施工记录中准确标记已完成桩号，避免桩位漏打。
桩位成孔可采取锤击成孔、也可机械洛阳铲或螺旋钻引孔，在成孔前必须严格控制桩位位置。
三、移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位。
四、锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。
五、筒至设计标高提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复锤击操作后，将护筒沉至设计标高处。
当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
六、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据进行控制）。
七、实测三击贯入度承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运动。
实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
八、夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.1-0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。
九、放钢筋笼至标高在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
十、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm左右。
十一、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
十二、振捣混凝土振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐缓慢上拔至桩顶，充分排出砼气泡。
十三、载体桩具体施工流程见下图：第五部分载体桩施工注意事项及质量控制要点一、施工注意事项：1)载体桩填充料可以为碎桩、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石和矿渣，有机物含量不应大于3%的碎砖，含泥量不能大于10％；2)施工载体的干硬性混凝土或低流态混凝土其作用是填充作用，采用与桩身混凝土相同的配合比，适当减少用水量即可；3)成桩过程中应结合地质情况、桩间距及桩长，本着尽量减少对邻桩影响的原因合理安排打桩顺序；4)施工夯扩体的投料量应符合下利规定：a.在桩基施工时，应采取相应措施防止对相邻桩的不良影响，且应控制邻桩的竖向位移，当邻桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不大于20mm；b.在满足以上情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。
对于直径为300—500mm的，其填料量不宜大于1.8m³。
5)载体桩的施工顺序应符合以下规定：a.施工顺序的安排应有利于保护已施工桩不受新施工桩的影响；b.一般采取横移退打的方式自中间向两端进行或自一侧向另一侧进;当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物向另一方向施工；c.根据持力层的埋深情况，按先浅后深的顺序进行；d合理安排打桩顺序，如采用隔排或隔桩跳打法，在实施跳打过程中，应注意避免在移机时对已打桩的碾压。
6)载体桩施工时可采取以下措施：a.必要时可采用预钻孔施工，以减少挤土效应对成桩的影响；b.对大片密集型载体桩工程宜进行地面水平和垂直位移等项监测工作；c.受基坑开挖影响的载体桩工程，应认真做好基坑支护开挖施工，并考虑基坑开挖时边坡土体的侧移及坑底的稳定对工程桩的影响，本工程开挖深度较浅，不考虑边坡对基坑边坡的影响。
7)在承压水地区进行载体桩施工时，宜考虑承压水对施工的影响，根据地勘报告显示，打桩范围内没有承压水，不考虑。
二、质量控制要点：1）桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2）桩位允许偏差：沿轴线≯150mm，垂直轴线≯70mm。
3）桩径允许偏差为-20mm。
4）放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm；5）钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
6）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7）细长锤锤底出护筒深度，夯击填充料时及夯填干硬混凝土时：3~5cm。
8）夯填0.3 m³干硬性混凝土，干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。
9）桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在12cm～14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加剂±2%。
10）桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。
11）根据地勘报告显示，该处图纸不属于软弱土，桩身灌注充盈系数不小于1.1。
12）桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。
13）控制三击贯入度不大于10cm，夯击后地面隆起不得超过50mm，相邻桩竖向位移不得大于20mm。
第六部分工程质量保证体系一、质量保证措施1、桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。
2、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
3、锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。
提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
4、采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。
5、钢筋笼应校直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。
运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
6、混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在160mm~180mm左右。
7、派专人负责按有关规定留取砼试块。
8、测三击贯入度时测量要细致、准确，如实记录测量数据。
9、混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。
10、施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。
11、严格执行国家及地方实行的检测检验规定。
二、质量管理措施1、项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
2、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
3、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人具有“质量=企业生命”的意识。
4、按施工管理规范有关要求，及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、齐全。
5、要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
第七部分施工管理组织机构一、人员组织为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。
由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。
使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
项目施工组织机构如下：二、设备组织三、材料进场1、材料采购根据合同文件中规定的物资采购范围进行采购。
2、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按照国家批准的现行规范，规程办理，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明及相关应具备的文件。
3、由项目部根据工程进度情况，编制材料的进场计划和使用计划。
4、工程所用材料如需使用其它规格材料代替，须按照相关规范、规程进行核算，报总包方，监理方和设计方同意后，方可实施。
四、材料试验1、进场的材料须按国家现行规范、规定要求取样试验，合格后方可使用；2、严禁不合格和无证材料用于该工程。
3、所有材料的抽样、养护、试验等须有专人负责。
第八部分安全生产及文明施工措施一、安全生产措施：安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和劳务作业队一起建立健全安全保证体系，落实责任制。
实施以项目经理负责，专职安全员及作业层的三级管理制度。
并将各种管理制度上墙：1、施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，树立“安全第一”的观念，设专职安全员一名，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。
2、每台班开工前及收工后，及时检查桩机配电箱、电缆、卷扬机、钢丝绳及连接处等部位，发现问题及时处理，并作好交接手续。
3、桩机严禁吊锤、回转和行走同时进行，桩机在吊有锤的情况下，严禁操作人员离开工作岗位。
4、填料人员填料前应向桩机操作人员提示；填料后，填料人员应迅速离开填料孔，并向桩机操作人员提示；桩机操作人员在得到填料人员提示后方可进行相应操作程序。