2016年铝制品行业简析(完美版)

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2016年有色金属行业分析报告

2016年有色金属行业分析报告

2016年有色金属行业分析报告2015年12月目录一、2015年回顾及2016年展望:危与机 (5)1、金属价格普跌,板块整体涨幅靠后 (5)2、2016年展望:供给侧结构性改革提供投资机会 (7)二、基本金属供给侧求变革 (7)1、基本金属需求端在短期内难有大幅增长 (8)2、行业长期低效益倒逼供给侧改革 (9)3、基本金属供给侧改革方式探讨:产能收缩+兼并重组 (10)(1)产能收缩大戏实际已上演,一旦超预期,2016年可能有投资大机会 (11)(2)有色系统国有企业兼并重组,形成具备全球范围类抗衡能力的“综合类矿业公司” (16)三、新材料迎来时代发展机遇 (19)1、新材料迎来时代发展机遇 (19)2、楚江新材:碳纤维及粉末冶金生产装备的优秀供应商,新材料技术是未来亮点 (20)3、关注《中国制造2025》的其它投资机会 (22)四、锂业龙头长期依然具备投资价值 (23)1、2016年锂资源供需依然处于偏紧状态,新能源汽车具备碳酸锂涨价的承受能力 (24)(1)锂盐供给端:全球在建项目依然处于可控状态 (24)(2)锂盐需求端:新能源汽车对锂的拉动效应在2016 年将进一步加大 (25)(3)新能源汽车具备碳酸锂涨价的承受能力 (27)2、中国锂业龙头是否会再次出手收购海外锂业龙头 (28)(1)SQM、ALB大股东是否会出售:只要有利,均可售 (29)(2)收购SQM、ALB需要多少钱 (30)(3)国内锂业龙头是否具备收购条件:条件在逐步成熟 (31)3、锂行业龙头长期依然具备投资价值 (32)五、基本金属供给侧求变革,新材料获得时代机遇 (32)展望2016 年,《十三五规划建议》中提出的创新、协调、绿色、开放、共享五大理念,在本质上体现的是供给侧的结构性改革问题。

而有色金属及新材料行业也迫切面临供给侧的结构性改革,基本金属领域面临产能缩减,而新材料领域将获得国家前所未有的支持。

这将为2016 年提供投资机会。

2016年有色金属合金制造行业深度分析报告

2016年有色金属合金制造行业深度分析报告

2016年有色金属合金制造行业深度分析报告目录1.行业运行情况 (1)1.1.行业投资规模 (1)1.2.行业产出情况 (2)2.进出口情况 (5)2.1.进口情况 (5)2.2.出口情况 (5)3.行业发展经营情况 (5)3.1.行业发展规模 (5)3.2.行业收入、成本费用情况 (6)3.3.行业盈亏情况 (8)3.4.财务能力分析 (11)1.行业运行情况1.1.行业投资规模国家统计局数据显示,2015年1-10月,有色金属冶炼和压延加工业累计投资额为4805.9亿元,同比下降0.9%,2015年1-9月为增长0.4%,上年同期为增长5.8%。

占全国累计固定资产投资的比重为1.1%。

图1 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业累计固定资产投资同比1.2.行业产出情况国家统计局数据显示,10月,有色金属冶炼和压延加工业工业增加值同比增长12.1%,增速比上月上升0.2个百分点,较上年同期提高1.6个百分点。

1-10月,有色金属冶炼和压延加工业累计工业增加值同比增长11.2%,增速比2015年1-9月提高0.1个百分点,较上年同期回落1.5个百分点。

图2 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业工业增加值同比图3 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业工业增加值累计同比单月看,2015年10月,铝合金的产量为57.1万吨,环比增长3.3%。

同比增长2.8%,2015年9月为同比下降3.5%,较上年同期下降8.4个百分点。

表2 有色金属合金制造业单月产品产量表3 有色金属合金制造业单月产品产量同比图4 2014年3月-2015年10月有色金属合金制造业单月产品产量同比情况2015年1-10月,铝合金的累计产量为506.0万吨,同比下降0.2%,2015年1-9月为同比增长4.1%,上年同期为增长10.3%。

表4 有色金属合金制造业累计产品产量同比图5 2014年2月-2015年10月有色金属合金制造业累计产品产量同比2.进出口情况2.1.进口情况2.2.出口情况2015年1-10月,有色金属合金制造业出口交货值为133.94亿元,同比下降1.33%,降幅比2015年1-9月缩小1.07个百分点,上年同期为增长8.26%。

2016年铝合金材料行业分析报告

2016年铝合金材料行业分析报告

2016年铝合金材料行业分析报告2016年11月目录一、行业管理 (4)1、行业监管部门与监管体制 (4)2、行业主要政策 (5)二、行业发展趋势 (6)1、行业发展现状 (6)2、行业发展趋势 (7)三、行业上下游的关系 (8)四、行业风险 (10)1、宏观经济不景气风险 (10)2、原材料市场价格波动风险 (10)3、政策变动风险 (10)4、新材料的冲击风险 (11)五、行业壁垒 (11)1、技术壁垒 (11)2、资金壁垒 (12)3、销售渠道壁垒 (12)六、影响行业发展的因素 (12)1、有利因素 (12)(1)政策鼓励扶持 (12)(2)宏观经济快速增长推动我国城市化和工业化发展 (13)(3)我国人均用铝量较低,未来市场空间较大 (13)(4)铝合金建筑材料比钢建筑材料更具竞争优势,市场前景广阔 (14)2、不利因素 (14)(1)行业集中度较低、企业规模偏小、形成一定恶性竞争 (14)(2)主要原材料的价格不稳定 (14)(3)房地产调控可能对建筑型材有一定的影响 (14)七、行业竞争状况 (15)1、雅励股份 (15)2、海德曼 (16)3、生信铝业 (16)4、鸿发有色 (16)一、行业管理1、行业监管部门与监管体制铝压延加工行业的行政主管部门主要有国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部,主要负责产业政策的研究制定、行业的管理与规划、技术改造的指导、中长期产业发展导向或指导性意见的提出等,拟订并组织实施工业行业的规划、产业政策和标准;监测工业行业正常进行;推动重大技术装备发展和技术创新。

行业自律组织方面有中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会。

主要职责是负责针对行业的实际情况,积极提出行业发展、产业政策、法律法规的建议和意见;结合行业实际情况,建立和不断完善行规行约;规范行业行为,进行行业自律,维护公平竞争;开展对全行业基础资料的调查、收集和分析整理工作,研究我国有色金属材料工业的发展战略和技术、装备发展趋势与动向,并向企业和政府提供研究成果;推动行业内外多种形式的经济联合与协作,协调行业的生产经营、技术合作、营销管理以及市场竞争中的有关问题;组织国内外同行业及相关行业的技术、装备、营销、管理的交流;开展同各国有色金属加工业经济团体的联系以及经济、技术等方面的交流与合作活动;接受政府有关部门授权和委托,负责完成标准制定、行业统计、资质审查、行检行评、项目论证、成果鉴定等。

2016铝行业分析

2016铝行业分析

2016铝行业分析2016年是中国铝行业面临困难和挑战的一年,由于国内经济增长放缓、资源环境压力加大以及全球铝行业产能过剩等因素的影响,铝行业面临严峻的形势。

下面对中国铝行业2016年的发展进行分析。

首先,铝行业面临产能过剩的问题。

过去几年,中国铝行业出现了大规模的产能扩张,导致市场供应过剩。

2016年,全球铝行业产能过剩的问题进一步恶化,国内铝企业面临更加激烈的竞争。

据统计,2016年国内铝产能增长超过20%,产能过剩的矛盾更加突出。

其次,市场需求疲软。

受到国内经济增长放缓以及房地产市场调控等因素的影响,中国市场对铝需求呈现出下降的趋势。

此外,全球经济增长不稳定,国际市场的需求也相对疲软。

铝行业面临着出口受阻、市场竞争激烈等问题。

同时,原材料价格下跌。

2016年,铝行业面临原材料价格下跌的压力。

铝的主要原材料是铝土矿和煤焦油,由于国内外煤炭价格大幅下跌,原材料成本降低,使得铝行业的利润空间被进一步挤压。

然而,2016年中国铝行业也面临发展机遇。

随着中国经济结构转型升级和环境保护要求的日益严格,中国政府出台了一系列政策措施,以推动铝行业的转型发展。

比如,通过淘汰落后产能、整合龙头企业等方式,优化铝行业的产能布局;同时,加强环境保护和资源节约,推动绿色发展;加强技术创新和产品升级,提高铝产品的附加值等。

这些政策措施为中国铝行业提供了新的发展机遇。

综上所述,2016年中国铝行业面临产能过剩、市场需求疲软和原材料价格下跌等诸多困难,但同时也面临转型发展的机遇。

铝行业需要加强自身的技术创新和产品升级,提高竞争力;同时,加强行业协调和合作,优化资源配置,推动产业转型升级。

只有通过这些努力,中国铝行业才能够在全球市场中保持竞争力,实现可持续发展。

2016年金属制品、机械和设备修理业行业报告

2016年金属制品、机械和设备修理业行业报告

2016年11月目录1. 行业运行情况 (3)1.1. 行业投资规模 (3)1.2. 行业产出情况 (4)2. 进出口情况 (6)2.1. 进口情况 (6)2.2. 出口情况 (10)3. 行业发展经营情况 (12)3.1. 行业发展规模 (12)3.2. 行业收入、成本费用情况 (14)3.3. 行业盈亏情况 (16)3.4. 财务能力分析 (19)1.行业运行情况1.1.行业投资规模国家统计局数据显示,2016年1-11月,金属制品、机械和设备修理业累计投资额为257.9亿元,同比下降19.8%,降幅比2016年1-10月回落0.2个百分点,上年同期为增长3.8%。

占全国累计固定资产投资的比重为0.1%。

表1 2016年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业固定资产投资及占比情况图1 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业累计固定资产投资同比1.2.行业产出情况国家统计局数据显示,11月,金属制品、机械和设备修理业工业增加值同比下降7.8%,2016年10月为增长1.1%,上年同期为增长11.6%。

1-11月,金属制品、机械和设备修理业累计工业增加值同比增长7.0%,增速比2016年1-10月下降1.5个百分点,较上年同期回落1.8个百分点。

图2 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业工业增加值同比图3 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业工业增加值累计同比2.进出口情况2.1.进口情况2.2.出口情况2016年1-11月,金属制品、机械和设备修理业出口交货值为243.80亿元,同比增长9.77%,增速比2016年1-10月下降0.63个百分点,较上年同期下降8.41个百分点。

图4 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业出口交货值同比3.行业发展经营情况3.1.行业发展规模2016年11月末,金属制品、机械和设备修理业行业资产总量有所增长,但增速放缓,资产总计为1303.20亿元,同比增长8.48%,增速比上月下降7.49个百分点,比上年同期回落了4.82个百分点。

2016年铝行业分析报告

2016年铝行业分析报告

2016年铝行业分析报告2016年3月目录一、铝:供给侧改革率先启动,效果已现 (4)1、铝:供需紧平衡,价格底部持续反弹 (4)2、铝生产:国外减产大于增产,国内产量增速下滑 (5)(1)国外减产大于增产,产能出现负增长 (5)(2)国内:减产效应显现,产量同比增速下滑 (6)3、铝消费:国内外需求增速放缓 (11)4、国内外供需:供需紧平衡 (14)(1)国外供给增速趋缓,需求平稳增长 (14)(2)库存减少,供需紧平衡 (15)5、2016年市场展望:铝价有望反弹 (17)二、氧化铝价格:价格底位反弹 (19)1、氧化铝生产:国外新增产能较少,国内产量同比下降 (19)2、氧化铝进出口:进口大幅下滑 (21)3、供需:国内外供需基本平衡 (21)4、2016年展望:价格持续反弹 (25)三、铝土矿:进口来源广泛,价格持续下降 (26)1、进口来源广泛,供应量充足 (26)2、2016年展望:价格持续下降 (27)四、铝业上市公司简析 (28)1、云铝股份:全产业链综合性大型铝企 (28)2、南山铝业:打造全流程铝行业标杆企业 (31)3、中国宏桥:铝电网一体化+上下游一体化 (34)4、中孚实业:煤-电-电解铝-铝加工-云计算数据中心 (36)5、神火股份:煤电铝材一体化 (38)6、中国铝业:国内最大的氧化铝、原铝生产商 (40)7、焦作万方:火-电-铝一体化 (42)价格预判:价格持续反弹。

受供给侧改革影响,2015年中国电解铝累计产量达到3100万吨,增幅较上年下降了2.5个百分点,连续四年处于增长放缓态势。

另外,随着氧化铝价格的底部反弹、针对自备电厂统一缴纳备用费和各项基金的标准出台以及自备电厂实施超低排放环保改造,预计未来中国电解铝的原材料成本将有所上升。

在供需紧平衡格局下,未来电解铝价格将持续反弹。

电解铝:供给收缩、原材料价格上涨,铝价上涨。

面对铝价不断刷新历史低位,2015年中国电解铝行业亏损加剧,减产规模与覆盖范围进一步扩大,全年累计关停产能为427万吨/年。

铝行业分析报告

铝行业分析报告

铝行业分析报告铝行业分析报告铝是目前应用最广泛的金属之一,其重要性在国民经济中不可忽视。

本报告对铝行业进行了分析,包括产能情况、市场需求、价格变动、竞争格局以及面临的风险等方面。

首先,目前全球铝产能较为集中,主要集中在中国、俄罗斯和加拿大等国家。

中国是全球最大的铝生产国,其产能占全球总产能的50%以上。

中国铝行业经过多年发展,已经形成了完善的产业链条,包括铝合金、铝型材、铝板带等下游产品。

然而,在中国经济增长放缓的背景下,铝产能过剩的问题逐渐凸显。

其次,市场对铝的需求主要来自建筑、汽车和电力等行业。

随着全球城市化进程的不断推进,建筑行业对铝的需求不断增加。

汽车行业是铝消费的另一个重要领域,铝材的轻量化特性可以降低汽车的重量,并提高燃油效率。

此外,电力行业在输电线路和变压器中也大量使用铝制品。

再次,铝的价格变动受到多种因素影响。

首先是市场供需关系的影响,供大于求时,铝价格下跌;需大于供时,铝价格上涨。

其次是原材料价格的影响,铝的主要原料是铝土矿和铝电解液,原材料价格的波动直接影响铝价格的变动。

此外,汇率、石油价格和政策变动等因素也会对铝价格产生重要影响。

最后,铝行业存在的竞争格局较为激烈。

全球铝企业主要由中国、美国和俄罗斯等国家的企业主导,其中中国的企业数量最多,规模最大。

竞争主要体现在技术水平、产品质量和成本控制等方面。

由于铝行业门槛较低,新进入的企业较多,进一步加剧了竞争的激烈程度。

在面临的风险方面,主要包括环保压力、原材料供应不稳定、全球经济增长放缓以及贸易保护主义等因素。

环保压力是当前铝行业面临的一大挑战,铝生产过程中会产生大量的氟化物等有害物质,对环境造成严重污染。

原材料供应不稳定同样是一个风险,中国的铝土矿资源有限,需要大量依赖进口。

此外,全球经济增长放缓可能导致铝需求减少,进而对市场造成一定的冲击。

综上所述,铝行业在全球范围内具有重要地位,但同时也面临着一些问题和风险。

为了推动铝行业的可持续发展,企业需要加强技术研发,提高产品质量和降低成本。

2016年铝制品行业简析

2016年铝制品行业简析

2016年铝制品行业简析一、行业管理..2二、市场规模..4铝型材产品的特点为设计灵活、坚硬、构造轻巧及耐磨,主要运用于建筑装饰、交通运输、电子电器、机电设备等领域,具体可以划分为建筑铝型材、工业铝型材和铝型材深加工产品。

铝材产品的上游主要为铝锭、铝板生产、销售企业,下游主要为房地产、建筑装饰、交通运输、电子设备生产企业。

铝幕墙板属于建筑铝型材,电子圆铝杆、电子铝箔等属于工业铝型材。

其中,铝幕墙板的销售比重在2013年以前一直在50%以上,受房地产和建筑装饰行业的影响较大。

一、行业管理关于铝制品行业的宏观经济政策发布部门为国家发改委,通过不定期发布《产业结构调整指导目录》,列明有色金属产业中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目,对本行业的发展进行宏观调控。

行业自律管理机构是中国有色金属加工工业协会。

据中国有色金属加工工业协会统计,截至2008年,中国在产的铝型材生产企业约680家左右,合计产能约1,050万吨,平均产能1.5万吨。

目前,国内铝型材行业的主要企业包括辽宁忠旺集团有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、吉林利源精制股份有限公司、江河创建集团股份有限公司。

目前,对铝制品行业发展有重大影响的经济政策或产业政策主要有:《铝工业―十二五‖规划》(以下简称《规划》)是2016年1月30日由工业和信息化部印发的,该《规划》要求大力发展铝精深加工产品,提出―十二五‖期间,铝工业增加值年均增长12%以上,全部淘汰落后电解铝产能,产业集中度进一步提升。

大力发展精深加工产品成为铝工业―十二五‖发展重点,《规划》表示,至2015年,高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重将达20%,比2010年提高12%。

《促进产业结构调整暂行规定》于2005年11月9日由国务院发布,对国家未来产业结构发展方向进行了原则性规定,未来中国铝加工工业发展将呈现产业资源整合、高精度铝板带材产量快速增长、大力发展节能型材、逐步淘汰落后技术装备和低质产品以及发展安全型工艺技术等趋势。

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2016年5月
目录
一、行业管理 2
二、市场规模 4
铝型材产品的特点为设计灵活、坚硬、构造轻巧及耐磨,主要运用于建筑装饰、交通运输、电子电器、机电设备等领域,具体可以划分为建筑铝型材、工业铝型材和铝型材深加工产品。

铝材产品的上游主要为铝锭、铝板生产、销售企业,下游主要为房地产、建筑装饰、交通运输、电子设备生产企业。

铝幕墙板属于建筑铝型材,电子圆铝杆、电子铝箔等属于工业铝型材。

其中,铝幕墙板的销售比重在2013 年以前一直在50%以上,受房地产和建筑装饰行业的影响较大。

一、行业管理
关于铝制品行业的宏观经济政策发布部门为国家发改委,通过不定期发布《产业结构调整指导目录》,列明有色金属产业中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目,对本行业的发展进行宏观调控。

行业自律管理机构是中国有色金属加工工业协会。

据中国有色金属加工工业协会统计,截至2008 年,中国在产的铝型材生产企业约680 家左右,合计产能约1,050 万吨,平均产能15 万吨。

目前,国内铝型材行业的主要企业包括辽宁忠旺集团有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、吉林利源精制股份有限公司、江河创建集团股份有限公司。

目前,对铝制品行业发展有重大影响的经济政策或产业政策主要有:
《铝工业―十二五‖规划》(以下简称《规划》)是2012 年1 月30 日由工业和信息化部印发的,该《规划》要求大力发展铝精深加工产品,提出―十二五‖期间,铝工业增加值年均增长12%以上,全部淘汰落后电解铝产能,产业集中度进一步提升。

大力发展精深加工产品成为铝工业―十二五‖发展重点,《规划》表示,至2015 年,高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重将达20%,比2010 年提高12%。

《促进产业结构调整暂行规定》于2005 年11 月9 日由国务院发布,对国家未来产业结构发展方向进行了原则性规定,未来中国铝加工工业发展将呈现产业资源整合、高精度铝板带材产量快速增长、大力发展节能型材、逐步淘汰落后技术装备和低质产品以及发展安全型工艺技术等趋势。

2006 年4 月11 日,国家发改委,财政部等九部委发布《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》,明确了铝加工行业结构调整的目标,重点要求增加高附值加工材比重,至2010 年使板带材与型材比例达到6:4,工业型材与建筑型材达到7:3,双零铝箔与单零铝箔比例到到4:6,电解液直接铸轧的比例达到70%,铝加工材综合成品率达到76%,增强先进铝加工装备设计制造能力,淘汰技术水平低,产品质量差的落后装备。

2007 年11 月13 日,国家发改委发布了《铝行业准入条件》,从企业布局及规模和外部条件要求、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境保护和土地复垦、安全生产与职业危害、监督管理等方面对铝行业的进入标准进行了规定,其中明确规定:新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主,多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10 万吨/年以上,单一品种铝加工项目生产能力必须达到板带材5 万吨/年、箔材3 万吨/年、挤压材5万吨/年以上。

2011 年12 月30 日,国务院印发的《工业转型升级规划(2011~2015 年)》指出以发展精深加工、提升品种质量和资源综合利用水平为重点,大力发展支撑战略性新兴产业的关键材料和市场短缺产品。

加快发展高端铝合金等轻质高强度合金材料。

2012 年1 月4 日,工业和信息化部发布的《新材料产业―十二五‖发展规划》指出,铝合金材料是新材料产业发展规划中的一项重点。

该《规划》特别指出,开发汽车用6000 系铝合金板材,实现厚度07~20mm、宽幅1600~2300mm 汽车铝合金板的产业化,是―十二五‖工作的重点;同时,要加快完善高速列车用宽度大于800mm、直径大于250mm、长度大于30m 的大型铝型材工艺技术,促进液化天然气储运用铝合金板等重点产品产业化;积极开发航空航天用2000 系、7000系、6000 系、铝锂合金等超高强80~200mm 铝合金中厚板及型材制品,复杂锻件及模锻件。

二、市场规模
截至2011 年末,全球铝型材产能约在2,638 万吨左右。

全球铝型材的消耗量由2007 年的约13,200,000 吨增长至2011 年的约19,490,000 吨(其中工业型材占33%,建筑型材占67%)。

2011 年,中国为全球铝型材消耗量最大的市场,约占全球铝型
材产品消耗量的58%,我国近年来经济发展迅速,铝型材企业快速发展,产量由2001 年的172 万吨增加到2011 年的1,200 万吨,复合增长率为20%。

其次是北美洲、欧洲、日本、东南亚等。

2001 年以来,国内铝型材消耗量一直快速增长。

2008 年受全球金融危机影响,我国国内铝型材消耗量增长速度有所缓慢,2009 年逐渐复苏,并成为全球铝型材消耗量最大的市场,约占全球铝型材消耗量的58%。

2008 年至2011 年,中国分别消耗了约740 万吨、815 万吨、947 万吨和1,050 万吨铝型材产品,复合增长率约为28%。

铝型材产品在国内被广泛用于建筑类行业、交通运输、机械设备、电力设备、消费者耐用品及其它行业。

我国铝型材产品的消耗量组合与北美洲的消耗量组合不同。

2011 年我国工业用铝型材占35%、建筑型材占65%,而北美洲工业用铝型材占66%、建筑型材占34%。

其中,我国交通运输业消耗铝型材产品所占工业用铝的比例较北美洲更低,两者分别为28%和43%,进一步显现了我国和北美洲之间铝型材应用上的差距。

据中国有色金属工业协会预测,随着工业化程度的提高,中国工业铝型材的消费量将持续增长,建筑铝型材的需求将逐渐趋于平缓。

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