硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中应用
关于新型环保硅酮母粒用途分析介绍
产品名称：英文名称：Xin Xing Huan Bao Gui Tong MuLi产品外观：白色或半透明颗粒状产品特性：有效的提高产品加工性能和改善表面物理性能。
产品优点：1、有效的提高螺杆挤出量。
2、迅速的降低设备与产品树脂产生的能耗。
3、有效提高产品耐刮伤性能、耐抗氧化性能、抗腐蚀性能、抗曲折性能等众多优点。
4、有效提高在树脂加工生产过程中润滑性能。
5、有效的降低产品在制造加工过程中的废品量。
注：新型环保硅酮母粒相比于传统的加工助剂和润滑剂相对比较而言：稳定性更高、性能更优越、添加比例更低、耐老化抗氧化性能更为强大。
产品应用领域：新型环保硅酮母粒广泛用于低烟无卤阻燃、树脂共混改性、聚烯烃相容体系添加剂、无卤阻燃、塑料制造、吹塑、吹膜、管材、工业塑料等众多领域中。
最新环保硅酮母粒特点：最新环保硅酮母粒采用优异的加工设备，选择进口高性能原材料改性加工制造而成，我们公司可以根据客户要求，为客户制造不同有效成分含量的产品。
最新环保硅酮母粒对力学性能影响很小、减少螺杆打滑现象、分散效能高、降低摩擦系数、提高脱模性能、减小涂层和印刷问题等众多产品难题。
（如：制品表面不光滑、抗氧化性能差、抗曲折性能差、产品表面无光泽等众多问题）；最新环保硅酮母粒使用方便，抗污染能力强，也不污染其他物质，有效降低废品率；主要有以下功能：（1、提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率； 2、明显降低摩擦系数，提高爽滑性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐摩擦性能； 3、提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度； 4、对于玻纤增强塑料，可明显降低玻纤外露现象； 5、对于高矿物填充塑料，不仅可以改善外观，同时可提高制品的机械性能； 6、具有良好的稳定性和非迁移性能。
）建议添加量：【0.5%-1.7%】产品存储：置于干燥、通风处存储。
技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能全面解析
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能全面解析专业，科学性高。
非卤素低烟无卤（Halogen-Free，HFT）阻燃聚烯烃电缆料，又称为
环保电缆料，是以聚乙烯或其它非卤烷基的和低硅氢酸酯、改性乙烯酯、
酯化树脂、热熔胶混合而成的有机高分子复合材料。
该产品具有耐热、耐
低温、耐紫外线、低烟无卤、电气性能优异等优点。
它是国际上发展和应
用最多的高分子复合材料电缆料之一
非卤素低烟无卤（HFT）阻燃聚烯烃电缆料的主要性能包括：
1、绝缘性能优异：环保电缆料具有优异的绝缘性能，具有很高的耐
压强度，具有很好的电气性能。
2、耐火性能高：环保电缆料具有很好的耐火性能，能够抵抗高温和
高压的环境，可以长期使用。
3、低烟无卤：环保电缆料采用低烟无卤材料，能够有效地降低烟雾，减少对环境的污染，提高环境保护水平。
4、耐化学性：环保电缆料具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗化学
腐蚀，防止电缆料的损坏，延长使用寿命。
5、耐湿热性：环保电缆料具有良好的耐湿热性能，能够很好地抵抗
潮湿热环境的侵蚀，具有较长的使用寿命。
6、耐拉伸强度高：环保电缆料具有较高的耐拉伸强度，能够有效地
抗击外力，确保电缆料质量的可靠性。
硅酮系阻燃剂及其阻燃技术
阻燃材料的冲击强度 , 同时 , 材料的耐热性 、 成型性 以及再循环加工性俱佳 。 由 N EC 和住友・ 道公司共同开发的 、 据称代表 着当今无卤化阻燃 PC 最高水平的新型阻燃 PC “ ” ,即是 应用新型硅酮系阻燃剂的成功范 例 。其艾佐德冲击强度 ( 缺口) 高达 441J / m ,为溴系 阻燃 PC 的 3 倍左右 , 阻燃性达 UL94 V - O 级 , 循 环回收特性亦优 ,见表 1 [ 5 ] 。
表4 硅树脂对 EVA - Mg ( OH) 2 共混物性能的影响
应用于芳香族 PC 或其合金 、 ABS 、 PS 等树脂中 的硅树脂 ,其分子结构 ( M 、 D、 T、 Q 四种结构单元的 比例) 以及分子量的大小均对阻燃材料的性能产生 举足轻重的影响 。因此 ,通过科学的分子设计 ,以保 证其与基础树脂的适度相溶性和适宜的迁移 、 表面 富集性 ,是获得高性能硅酮系阻燃材料的关键 。 【实例 3】 有机硅化合物既是阻燃 ( 增效 ) 剂 , 又 是一 种 良 好 的 加 工 助 剂 和 分 散 剂 。将 其 应 用 于 EVA2Mg ( O H) 2 阻燃体系 , 不但能改善 Mg ( O H) 2 在 EVA 树脂中的分散性 ( 使阻燃材料的力学性能降低 较少) ,而且能够改善加工性能 , 同时还使共混体系 [ 16 ] 的阻燃性能明显提高 ( 表 4) 。
构 ( 芳基含量 、 分子量和功能端基的反应性 ) 进行科 学设计 ,以达到最佳水平 。与聚甲基硅氧烷相比 ,它 在树脂 ( 如 PC) 中有十分良好的分散性 , 对 PC 、 PC/
ABS 合金不但具有高效阻燃性 , 而且能大幅度提高
逸 ,又抑制了高分子材料的热分解 , 达到高阻燃化 、 低发烟量 、 低有害性的目的 。 以新型硅酮系阻燃剂 “XC99 - B5654 ” 为例 , 因 其与 PC 相溶性良好 ,故能均匀分散于基体树脂中 。 ) 则呈熔融态 , 由于阻燃剂的粘度 燃烧时 ( 约 800 ℃ 比 PC 小 ,从而产生相分离 ,硅酮向树脂表面适度迁 移、 富集 ,形成均质的阻燃炭化层 [ 5 ] 。 鉴于硅酮的阻燃作用与其表面富集特性有关 , 所以 ,硅酮阻燃剂与基体树脂的相溶化程度 、 硅酮的 分子结构和分子量大小决定了被阻燃材料的阻燃性 能 。阻燃 PC 材料的氧指数与硅酮化合物的结构和 分子量的关系见图 2 。
浅谈低烟无卤新材料在电线电缆中的应用
浅谈低烟无卤新材料在电线电缆中的应用摘要：近年来随着工业技术的发展，人们在生产生活中对电线电缆产品的安全性与环保性有了更高的要求。
本文着重对新型低烟无卤阻燃耐火电线电缆的应用作一分析阐述，期望可以为相关的研究人员提供建设性意见。
关键词：低烟无卤；电线电缆；阻燃；耐火传统电线电缆在发生火灾时会释放出大量的烟雾和有害气体，这些烟雾和有害气体具有很强的刺激性，很容易造成人员伤亡。
分析原因主要是因为传统电缆的绝缘层材料是含卤聚合物和含卤阻燃剂混合而成，含有大量的卤聚合物和卤阻燃剂，极易释放出有害气体和烟尘，安全性较低。
因此，研究低烟无卤新材料，并将其应用到电线电缆中显得十分急迫和必要，具有很强的现实意义。
一、低烟无卤电缆电线优势分析低烟无卤电缆电线主要包括阻燃低烟无卤电缆电线、耐火低烟无卤电缆电线，低烟无卤阻燃耐火控制电缆电线常见类型有WDZN-KYJY 、WDZN-KYJYP2、WDZN-KYJY22 、WDZN-KYJYP23等。
低烟无卤阻燃耐火交联电力电缆电线常见类型有WDZN-YJV、WDZN-YJV22等。
而低烟无卤阻燃耐火电缆电线常见类型有WDZ-BY、WDZN-BY等。
低烟无卤电缆电线在人员密集区域应用十分广泛，比如机场、火车站、办公建筑等场所，除了应用耐火电缆电线外，还需要考虑无毒性。
因此，总的来看，低烟无卤电缆电线在我国电线电缆行业中一直呈现增长趋势，其具有的阻燃性能能够保证发生火灾时阻止腐蚀性气体逸出。
其优势具体体现在以下几方面：①抗张强度大于一般PVC电缆电线，实际研究发现PVC电缆电线抗张强度为1.05kgf/mm2，而低烟无卤电缆电线抗张强度为1.2kgf/mm2；②具有良好的柔软度，硬板一般为80-90；③具有非移性，主要是因为其材料中不加入可塑剂；④燃烧过程中只会产生少量的白色烟雾，而不会产生有毒性的黑烟；⑤体积电阻率较高，常规PVC体积电阻率一般为1012-1015Ω/cm3，而低烟无卤电缆电线的体积电阻率＞1016Ω/cm3；⑦耐高压特性较高，常规PVC电缆电线的耐高压特性＞10kv，而低烟无卤电缆电线的耐高压特性＞15kv；⑧弹性和粘性较好。
硅酮母粒——精选推荐
硅酮母粒硅酮的发展与现状超高分子量有机硅在热塑性聚合物中被用作内添加剂来提高加工效果和表面特性，如降低摩擦系数、增加耐磨性能、加快模塑周期、降低螺杆扭矩等。
超高分子量硅氧烷能更好的提高塑料性能，比低分子量有机硅更有效，但是难于加工，为了解决这问题，超高分子量硅氧烷被制成固态塑料添加剂，并有两种形式（母粒和粉状），它们具有独特的优点，这就是我们所熟知的硅酮母粒和硅酮粉。
国际上最好的硅酮母料中超高分子量硅氧烷的含量最高可做到50%，其余50%为高分子载体，如聚乙烯等；国际上最好的硅酮粉中超高分子量硅氧烷的含量可做到75%，其余25%成份为超细二氧化硅粉末。
硅酮在低烟无卤阻燃电缆料行业的应用（SF-1）硅酮母料SF-1适用于聚烯烃低烟无卤阻燃电缆料，能明显改善挤出电缆的表面，大大降低高填充无卤阻燃材料生产过程中的熔体粘度，减小扭矩和加工电流，降低加工温度，减少材料分解，同时硅酮母料与氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂有一定的协同效应。
我司的SF-1在无卤阻燃电缆料中降低加工电流、改善加工流动性添加量为1~2%；改善挤出电缆的表面添加量为3~5%。
需要强调的是SF-1中硅酮成分含量接近50%，与美国进口同类产品相比，达到同样效果实际添加量一般是美国进口硅酮母料的1.2~1.4倍，综合性价比有明显的优势。
目前我司该产品在该领域的市场占有率达85%以上。
参考添加量1~5%硅酮在快速包装袋中的应用本产品适用于牛奶膜等快速液体灌装膜，可明显降低包装膜的摩擦系数，可使薄膜的最大静摩擦系数从0.5降到0.2~0.25，大大提高印刷速度和液体灌装速度，与传统的酰胺类爽滑剂相比，硅酮助剂不会析出，也不影响薄膜的印刷和热封，是目前最理想的超高分子爽滑剂。
硅酮在聚甲醛制品中的应用（聚甲醛高润滑母料）聚甲醛高润滑硅酮母料能够改善聚甲醛的加工性能，提高产品流动性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系数，提高滑爽度，性能稳定。
特别指出的是聚甲醛高润滑硅酮母料与普通聚甲醛配合使用能完全替代进口的特殊牌号高润滑聚甲醛，能显著降低产品的成本。
阻燃低烟无卤电缆料的用途
阻燃低烟无卤电缆料的用途
阻燃低烟无卤电缆料是一种特殊的电缆材料，具有防火、低烟、无卤的特点，适用于各种电力、通信、控制等领域的电缆制造。
其
主要用途包括但不限于以下几个方面：
1. 防火安全，阻燃低烟无卤电缆料具有优秀的阻燃性能，可以
有效阻止火焰蔓延，降低火灾事故发生的可能性，保障人身和财产
的安全。
2. 低烟减毒，在火灾发生时，阻燃低烟无卤电缆料燃烧时产生
的烟雾较少，有利于人员疏散和火灾扑救，减少有毒气体的释放，
保护人们的生命安全。
3. 环保健康，无卤素成分的使用使得阻燃低烟无卤电缆料对环
境友好，不会产生有害气体，符合现代社会对于环保和健康的要求。
4. 适用范围广泛，阻燃低烟无卤电缆料可用于各种类型的电缆
制造，包括电力电缆、通信电缆、控制电缆等，适用于建筑、地铁、船舶、矿山等多种场合。
总的来说，阻燃低烟无卤电缆料的主要用途在于提高电缆的防火安全性能，减少火灾对人员和设备的损害，并且符合现代社会对于环保、健康和安全的要求。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
凯杰硅酮粉应用于无卤电缆料加工
凯杰硅酮粉应用于无卤电缆料加工
一、凯杰硅酮粉产品特点
1、降低螺杆扭矩，延长加工设备使用寿命，减少加工能耗，提高生产效率；
2、提高电缆料的加工流动性，加快挤出速度，并提高电缆的机械强度；
3、减小加工时的放热量，是生产低烟无卤电缆的协效剂；
4、提高产品的表面光泽度、色彩明亮度和耐磨耗性能；
5、提高耐温、耐寒性能
二、凯杰硅酮粉使用方法
根据使用目的要求选择适应的凯杰硅酮粉型号，选择适当的凯杰硅酮粉添加比例。
生产电缆料（PVC造粒）在操作过程中与润滑剂或偶联剂等助剂同时加入进行搅拌和混炼。
（根据产品要求可以减少润滑剂用量的20%~30% 此项仅供参考）。
三、凯杰硅酮粉使用量
凯杰硅酮粉是高效能的塑料加工助剂，只需添加少量的凯杰硅酮粉即可达到明显的改进效果。
用于塑料改性料生产加工的凯杰硅酮粉用量比例，可在0.1%~1%范围选择。
0.2%的添加量可达到改进效果，通常应用0.3%的添加量可达到最佳改进效果；对于不同类型树脂和产品加工，可以根据各自要求适当调整添加应用比例。
使用电缆料（颗粒）生产电缆，可在0.05~0.1%范围内选择。
建德市凯杰塑料增韧材料有限公司专注硅酮粉的研发生产20余年，产品性能超强稳定，国产硅酮粉首选品牌。
全国免费咨询热线：4008-083-073。
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硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中的应用
摘要：本文主要研究硅酮母粒在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中的应用，从对金属水合物的协效阻燃作用及降低低烟无卤材料挤出扭矩方向研究硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃中的应用。
关键词：硅酮低烟无卤电缆料
具有超高分子量的硅酮，以聚烯烃或矿物粉作为载体制成的硅酮母粒（粉），早在十几年前有道康宁公司引入国内。
硅酮母粒（粉）先作为润滑剂或流变改性剂使用，当发现其能与金属水合物阻燃剂协同阻燃，作为阻燃增效剂使用后，国内对硅酮母粒的需求量显著增加。
商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容：
1.硅酮含量：应明确注明；用作阻燃增效剂时，含量在40-80%
之间；用作流变改性剂时，含量在5-50之间；
2.载体：应考虑与硅酮或用户配方基材的相容性，注明载体的聚合物名称，熔融指数，以便用户在设计配方时参考。
如果以无机粉末作为载体，则应注明粉末名称。
无机粉末的白度和细度对用户至关重要，应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。
本文试验是以不同的矿法阻燃剂环境下，改变硅酮母粒的质量分数，测试材料的拉伸性能、阻燃性能与流变性能变化。
1、实验部分
1.1主要原材料
聚乙烯醋酸乙烯酯（eva）：265，美国杜邦产品；相容剂：588d，美国杜邦产品；氢氧化铝：leo104，美国雅宝产品；氢氧化镁：h5iv，
美国雅保公司产品；硅酮母粒：mb5002，美国道康宁产品，硅酮含量为50%。
1.2主要仪器与设备
xk-160开炼机，广东湛江机械厂产；平板硫化机，湖州顺力机械设备厂；氧指数测试仪，南京江宁阻燃仪器厂；流变仪，上海科创试验设备厂。
1.3测试方法
氧指数测试：gb/t 2406-2009。
1.4基本配方（质量份）
氢氧化铝填充体系基本配方：eva 265，70；相容剂588d，30；氢氧化铝 leo 104，150；其他配合剂，6；硅酮，变量；
氢氧化镁填充体系基本配方：eva 265，70；相容剂588d，30；氢氧化铝 leo 104，150；其他配合剂，6；硅酮，变量；
1.5制样方法
按比例称号材料，将称好的料倒入在流变仪自带小密炼机中密炼，150℃出料，将密炼好的料在120℃的开炼机上薄通5遍，出片，压片测试。
记录流变仪测扭矩值。
2、结果与讨论
2.1硅酮含量对材料阻燃性能的影响
从图1可以看出，在氢氧化铝和氢氧化镁阻燃体系中，随着硅酮添加量的增加氧指数均有不同程度的增加。
但氢氧化镁体系氧指数的增加幅度明显要比氢氧化铝体系大。
说明硅酮对矿法阻燃的低烟
无卤体系具有协同阻燃作用。
且在燃烧过程中发现添加有硅酮的产品结壳性能更好，烧结物更完整。
这可能是在高温条件下材料中的硅与炭发生反应，生成sic成壳结在材料表面，阻止材料与氧气的接触，提高阻燃性能。
矿法阻燃剂一直被认为一种低效阻燃剂，用其阻燃添加量较高，对材料阻燃性能影响较大，若能利用硅酮母粒的阻燃增效作用，降低矿法阻燃剂的用量，即可提高材料的机械性能电性能。
2.2硅酮添加量对材料混炼扭矩的影响
硅酮添加量对材料混合扭矩的影响如图2所示。
从图2可以看出，随着硅酮添加量的增加，材料的150℃时的混合扭矩快速下降，对氢氧化铝填充体系几乎成线性关系，氢氧化镁体系下降速度稍慢。
这与硅酮本身即是润滑剂有关。
硅酮分子为聚甲基乙烯基硅氧烷，其连接在硅上面的硅氧键可以任意角度旋转，从而可使聚硅氧烷分子在材料中起到增韧润滑的作用，降低挤出扭矩。
3、结论
（1）在矿法阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃体系中，硅酮母粒做为一种阻燃增效剂可与金属水合物具有很好的协效阻燃效应，加入可与提高材料的氧指数；在相同阻燃要求下可减少矿法阻燃剂的用量，使材料具有更好的机械性能和电性能。
（2）硅酮母粒做为一种润滑剂加入矿法阻燃低烟无卤聚烯烃体系中，可明显降低材料的挤出扭矩，提高电缆的挤出速度。