解析常用塑料助剂的分类
常用塑胶助剂
溴化环氧树脂是分子结构里含溴元素(Br)具有自熄功能的环氧树 脂，又称含溴环氧树脂，溴代环氧树脂。其重要品种有溴化双 酚A型环氧树脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型环氧树脂。这类 环氧树脂的共同特点是有自熄性和耐热性好。主要用作阻燃复 合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，用于建筑、航空、船舶、 电子电器行业。 溴代环氧树脂齐聚物可作为反应型阻燃剂，用于热固性树脂 （如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等）。高相对分子质量 溴代环氧树脂也可作为添加型阻燃剂，适用于阻燃ABS、HIPS、 PBT及PA等工程塑料。溴代环氧树脂通常按分子量分类，低分子 量者适于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适于阻燃ABS/PC高聚物合 金和PBT。以溴代环氧树脂阻燃的ABS，具有优良的热稳定性、 抗热老化性和加工性能，不易起霜，热裂解或燃烧时不大产生 腐蚀性气体，特别是抗紫外线性能极佳，因而这种阻燃ABS能满 足制造计算机和打印机外壳的要求。
抗氧剂1010化学名为：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯， 为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成 橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水 1、抗氧剂1010为酚类抗氧剂，是目前抗氧剂的优秀品种之一。 2、抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品 的使用期限。 3、抗氧剂1010挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色， 不污染、无毒。 4、抗氧剂1010与抗氧剂DLTP、168并用有协同效应。 5、抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁 移，耐萃取。 6、抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解， 同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐 变色性。 7、抗氧剂1010在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶粘剂和密 封胶等。广泛应用于烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS 树脂、聚乙烯醇缩乙醛、合成橡胶及石油产品中，一般用量为0.1%～0.5%。 ，涂料等行业中。
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
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注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
塑料助剂的应用
塑料助剂的应用塑料助剂是一种广泛应用于塑料加工中的辅助材料，它们能够改善塑料的性能、加工工艺和外观等方面。
本文将从塑料助剂的种类、应用领域和优点等方面进行探讨。
塑料助剂主要分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂和增韧剂等几类。
其中，增塑剂是最常用的一种助剂，它能够增加塑料的柔软度和延展性，使塑料更易于加工和成型。
稳定剂能够抑制塑料在高温下的降解反应，延长塑料的使用寿命。
阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能，降低火灾发生的危险性。
着色剂用于给塑料染色，使其具有丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
增韧剂能够提高塑料的韧性和抗冲击性能。
塑料助剂在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑行业中，塑料助剂被广泛应用于制作管道、窗框、隔热材料等建筑材料中，以提高其耐候性、抗老化性和阻燃性能。
其次，在包装行业中，塑料助剂被用于制作各种塑料包装材料，以改善其柔软度、透明度和耐用性。
此外，在汽车工业中，塑料助剂被广泛应用于制作车身零部件、内饰件和密封件等塑料制品，以提高其耐热性、抗冲击性和阻燃性能。
塑料助剂的应用有许多优点。
首先，它们能够提高塑料制品的加工性能，使其更易于加工和成型。
其次，塑料助剂能够改善塑料制品的物理性能，如柔软度、韧性、抗冲击性和耐热性等。
此外，它们还能够提高塑料制品的表面质量和外观效果，使其具有更好的光泽、透明度和色彩稳定性。
最后，塑料助剂能够提高塑料制品的耐候性、耐老化性和阻燃性能，延长其使用寿命，降低火灾发生的危险性。
塑料助剂在塑料加工中起着重要的作用。
它们不仅能够改善塑料的性能和加工工艺，还能够提高塑料制品的外观效果和使用寿命。
随着科技的进步和需求的不断增长，塑料助剂的应用前景将更加广阔。
希望本文的内容能够为读者对塑料助剂的了解提供一些帮助。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
塑料助剂PPT课件
稳定剂的作用机理是通过抑制 塑料中自由基的产生和反应， 从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种 类、用途和使用环境而定，以 保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率， 使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦 和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加 塑料中填料的质量和体积，从 而改变塑料的密度、硬度、耐 磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种 类、用途和成本要求而定，同 时需要考虑其对塑料性能的影 响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿 命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于 各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各 种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或 无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
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化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行 定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结 构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的 物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性 毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风 险，包括对土壤、水体和生物的影 响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触 塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法 规等，规定了塑料助剂生产和使
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析常用塑助剂的分类塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。
广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。
包括有机、无机、小分子和大分子。
狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。
如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。
在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。
二、常用塑料助剂分类目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。
狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。
接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。
1、加工类助剂塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类：①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。
实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。
只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。
内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。
常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。
②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。
为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。
主要用于PVC树脂的加工。
纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。
PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子断裂。
常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。
③发泡剂：所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
2、功能性助剂(1)防老化类助剂：是指抑制塑料制品在贮存、运输和使用过程中，因外界因素(光、热、氧等，非机械因素)的作用下，大分子链降解，降低或丧失力学性能的过程。
具有抑制高聚物分子链断裂，延长塑料制品使用性能的物质，统称为防老剂。
包括：光/热稳定剂、抗氧剂、抗UV稳定剂和抗水解剂。
①光稳定剂/抗氧剂：塑料通常在光照，氧气及热的作用下会快速发生老化，从而导致：强度、刚度及韧性的下降;变色;出现划痕，表面光泽下降。
影响塑料制品的使用性能。
需要加入光稳定剂和抗氧剂抑制分子链的断裂，延长制品的使用性能。
酚类抗氧剂作用机理：常用的抗氧剂有1010、168、1076，复合的有B215、B225等。
光稳定剂有770、622、944和783等。
常用的抗UV稳定剂有UV―531、UV―326和UV―327。
②抗水解剂：在潮湿、温暖的环境下，水分子会破坏聚合物的大分子链，导致某些聚合物降解甚至失去任何性能的现象称为“水解”。
聚烃类对水分比较稳定，浸在水溶液中到达平衡时含水量也很少。
但是尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚酯(PET、PBT)等通过缩聚反应生成的聚合物，含有大量的酰胺基、酯基、脲基、缩二脲基、氨基甲酸酯基等高极性基团。
它们在含水量不多和室温的条件下，吸入的水分与极性基团形成氢键，削弱了聚合物中自身分子之间的氢键，因而使聚合物的物理机械性能下降。
这种作用是可逆的，当水分去除后，性能可以得到恢复。
然而在温度较高和相对湿度较大时，水与聚合物分子链的极性基团发生反应而引起降解。
为了有效地防止某些聚合物水解的产生，通常是向材料中加入水解稳定剂，也称为抗水解剂。
水解稳定剂的加入能有效地捕捉聚合物水解产生的羧基，生成稳定无害的产物(如酰脲衍生物)，从而阻止聚合物进一步水解。
水解稳定剂的品种较多，一般包括单(多)碳化二亚胺、噁唑啉类化合物、环氧化合物以及其他能终止水解的物质。
(2)卫生、安全性助剂：塑料制品最大的缺陷就是易燃，并且在燃烧的过程中会产生融滴，引发次生火灾。
此外，塑料制品的导电性差，表面会堆积一层电荷，产生静电吸引，使制品表面吸附大量的灰尘和细菌。
所以，塑料制品一般需要加入阻燃剂、抗静电剂和抗菌剂。
保证塑料制品在使用过程的卫生、安全性。
①阻燃剂：阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。
高效安全的阻燃剂一般可以同时起到阻燃、抑烟、散热、防滴落四个作用。
根据其使用方法可分为添加型和反应型两类。
②抗菌剂：抗菌剂指能够在一定时间内，使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。
抗菌剂的抗菌作用一般分为杀菌和抑菌作用。
抗菌剂的浓度和作用时间对抗菌作用有很大的影响。
银、铜、汞等金属离子、强氧化剂主要起杀菌作用，有机抗菌剂则主要表现为抑菌作用。
同一抗菌剂，低浓度常表现抑菌，高浓度则为杀菌。
③抗静电剂：任何物体本身都带有静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集会使生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。
抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。
常用的极性基团(即亲水基)有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团(即亲油基或疏水基)有：烷基、烷芳基等。
从而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA，即胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。
3、塑料填料填料，可根据添加时的用途可以分为三类：①降低成本类：可分为有机填料和无机填料。
常用的无机填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高岭土、元明粉、玻璃微珠等。
常用的有机类填料主要为木粉、竹粉、果壳粉、贝壳粉及棉、麻和稻农副产品的粉末等。
这类填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类。
除降低成本外，还可以改善制品的某些性能。
如，无机类填充普遍可以改善塑料制品的刚性、耐热性(无机填料)、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等。
有机类填充可补强、降低成型收缩率及提高尺寸稳定性等，但是耐热性较差。
②增强类填料：最常用的增强类填料有两种：纤维类和晶须类。
主要有：无机类(如玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、晶须、石英纤维及陶瓷纤维等);有机类(如PA纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维等)。
这类填料是塑料最主要的增强材料，用量可占整个增强材料的90%以上。
目前塑料增强改性中最为常用的是玻纤和碳纤，特别是在汽车轻量化方面，研究应用较多。
晶须多用于补强作用，常见的有CaCO3晶须和CaSO4晶须。
③增韧类填料：塑料的韧性常用其冲击强度值大小来表示。
冲击强度是指试样受冲击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。
它用于评价材料抵抗外界冲击的能力或判断材料的脆性或韧性程度。
冲击强度越高，其韧性越好;反之，其脆性越大。
增韧填料主要有橡胶和热塑性弹性体两类。
高抗冲橡胶主要有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈胶(NBR)、丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚异丁烯及丁二烯胶等。
热塑性弹性体有：乙烯-辛烯共聚物(POE)、SBS和SEBS等。
这类填料在增韧的同时，会降低制品的强度和刚性。
所以，现在较为流行的方法是和刚性的无机纳米粉体共同添加到树脂基体中，进行共混增韧改性。
4、其他性能助剂除了上述这些助剂之外，塑料在加工成型过程中的助剂还有很多，如相容剂、偶联剂、成核剂和防雾剂等。
这些助剂，在塑料制品的使用性能方面都有着及其重要的作用。
①相容剂：相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。
塑料合金和木塑产品中使用较多。
以abs为例，直接将两种材料共混得到“ABS”一定不是你想要的，因为它的性能一塌糊涂。
为什么会有这样的差别呢?这就涉及到了高分子合金的关键技术——相容化技术。
就ABS而言，大家可能知道他的生产方式是首先聚合得到的PB胶粉，然后以它为种子，另加丙烯腈和苯乙烯单体，接枝在PB胶粉上。
这样在PB胶粉的表面其实是PB-g-AS这种聚合物。
而这种聚合物将两种原本不相容的聚合物结合在一起，改善了原来体系的性能。
相容剂一般是接枝聚合物。
②偶联剂：是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机表面的化学基团反应，形成化学键合;另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子发生化学反应或产生较强的分子间作用，从而将两种性质截然不同的材料牢固地结合起来。
一般是用来改善无机填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学性能和使用性能。
常用的有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂以及复合偶联剂。
目前的超分散剂，其实也是这种概念。
③成核剂：核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的功能助剂。
④防雾剂：透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮湿环境中，当湿度达到露点以下时，会在其表面凝结一层细微水滴，使表面模糊雾化，阻碍了光波的透过，例如利用薄膜包装产品时，也会因结雾而看不见内装物，而且产生的雾滴还容易造成内装物的腐烂损坏。
因此，为了提高产品的适用寿命，需要加入一定量的防雾剂。
防雾剂是一些带有亲水基的表面活性剂，可在塑料表面取向，疏水基向内，亲水基向外，从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠顺薄膜流下来。