锅炉燃烧反应热力特性参数
常压热水锅炉容量及热效率设计问题浅析

常压热水锅炉容量及热效率设计问题浅析作者:路阳来源:《科技传播》2012年第13期天水春成锅炉有限公司,甘肃天水 741018摘要针对常压热水锅炉在较大面积的供热工程中,存在的出力达不到设计参数,出水温度过低,设计制造中热力计算依据不足等问题,对其原因提出了分析意见,介绍了立式常压热水锅炉的几种型式,对锅炉容量热效率设计中的重点项目,炉膛,受热面布置提出设计要求,及应用计算公式。
关键词问题及分析;热力计算;炉膛炉排;热负荷;热效率中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)70-0067-021问题的提出常压热水锅炉在我国锅炉制造行业占有一定的比重,因其具有制造工艺简单,成本低,安装使用占地面积少,易于操作管理。
特别是开式结构,无压运行,不存在汽水超压发生爆炸的危险等诸多优势,在洗浴饮水,供热领域得到广泛应用。
在供热工程运用中,采暖面积从几百m2到几千m2甚至达到几万m2。
在工程实际中较大面积的供热项目一般出现问题比较多,发生投诉及纠纷的主要问题是锅炉出力达不到设计参数,出水温度过低满足不了采暖需求,此类问题在立式锅炉结构的炉型上尤为突出。
2 主要问题分析JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》中对锅炉容量的规定为“常压热水锅炉的额定热功率不应小于0.05mW,且不应大于2.8mW,额定出水温度不宜大于85℃”这一规定充分考虑了常压锅炉的结构性能及设计范畴。
锅炉容量不能超出限定值,常压立式锅炉的燃烧机构均为固定炉排手烧炉,由于炉膛大,在实际运行中炉膛的燃烧工况,根本满足不了大容量热力所需的理论参数。
最重要的是炉胆体受热面热量的传递转换过程难以充分实现。
热效率达不到设计值,导致锅炉出力严重不足。
3 立式常压热水锅炉的结构型式目前在小,中型常压锅炉结构设计上外形以“炮弹式”居多,也有方形结构,设计型式具有代表性的有下述几类:1)立式双层炉排反烧式(上为水冷炉排,下为固定炉排)。
锅炉知识

锅炉的具体参数
• 蒸发量(D) 蒸汽锅炉长期安全运行时,每小时所产生的蒸汽数量,即该台锅炉的 蒸发量,用“D”表示,单位为吨/小时(t/h)。 • 热功率(供热量Q) 热水锅炉长期安全运行时,每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热 功率,用“Q”表示,单位为兆瓦(MW),工程单位为104千卡/小 时(104Kcal/h)。 • 工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来 确定的,通常用MPa来表示。 • 温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量,同时也是反映物质热力状 态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃ ”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度。 对于无过热器的蒸汽锅炉,其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和 蒸汽温度;对于有过热气的蒸汽锅炉,其额定温度是指过热气出口 处的蒸汽温度;对于热水锅炉,其额定温度是指锅炉出口的热水温 度。
锅炉的分类( ) 锅炉的分类(1)
• 按锅炉的工作压力分类 低压锅炉:P≤2.5MPa; 中压锅炉:P=2.6∽5.9MPa; 高压锅炉:P=6.0∽13.9 MPa 超高压锅炉:P≥14MPa。 • 按锅炉的蒸发量分类 小型锅炉:D<20吨/小时; 中型锅炉:D=20∽75吨/小时; 大型锅炉:D>75吨/小时
细解( ) 锅炉型号 细解(1)
第一部分表示锅炉型式,燃烧方式和额定蒸发量 或额定热功率,共分三段: 第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式, 锅壳锅炉型式代号
锅炉热力计算参数符号

锅炉热力计算参数符号D------- 锅炉的额定蒸发量(t/h)edT gs------- 给水温度(℃)P gs------- 出口蒸汽压力(绝对压力MPa)t lk---- 冷空气温度(℃)α------- 过量空气系数ρ----- 排污率(%)h0CO2------ CO2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol)h0H20----- H2O的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/Nm3)h0O2------ O2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol)h0N2------ N2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol)H CO2------ 燃烧1Nm3DME生成的CO2的焓(KJ/Nm3)H H20------ 燃烧1Nm3DME生成的H2O的焓(KJ/Nm3)H O2------- 燃烧1Nm3DME生成的O2的焓(KJ/Nm3)H N2------ 燃烧1Nm3DME生成的N2的焓(KJ/Nm3)I yx-------- 燃烧1Nm3DME生成的烟气焓(KJ/mol)h0f,DME ------ DME生成热kJ/molC p,DME ----- DME的比热kJ/mol·KQ xr ------ DME的低位发热量KJ/Nm3V0 - ----- 理论空气量m3/Nm3V ------ 实际空气量m3/Nm3V O2------ 实际O2量m3/Nm3V N2 ----- 实际N2量m3/Nm3V CO2 -------实际CO2量m3/Nm3V H2O ----- 实际H2O量m3/Nm3V r------- 实际烟气量m3/Nm3r RO2 ------- RO2的容积份额r H2O ----- H2O的容积份额r n---------三原子气体容积份额三、热平衡参数及计算T lk ------- 冷空气温度℃C p,B-------冷空气比热KJ/mol·KI0B------冷空气理论热焓(以25℃为参考)KJ/Nm3T yx-----排烟温度℃排烟温度>饱和蒸汽温度,继续计算I yx------排烟热焓KJ/Nm3Q B,BH-----冷空气携带的热量KJ/Nm3 tτл------燃料温度℃iτл-------燃料的物理显热KJ/Nm3Q pp------进入锅炉机组的热量KJ/Nm3 q2--- -----排烟热损失%q3-------气体不完全燃烧热损失%q4-------固体不完全燃烧热损失%q5------散热损失%∑q------锅炉总热损失 %ηκ,a------锅炉的效率%φ------保热系数iп.B-----给水焓KJ/Kgiκип------饱和水焓KJ/Kgiп.п------饱和蒸汽焓 KJ/KgQκ,a-----锅炉有效利用热KJ/hB ----------总燃料消耗量Nm3/hB p----------计算燃料消耗量Nm3/h四、部件计算参数(一)、炉胆燃烧室d-------燃烧室直径mL------燃烧室长度md1-----波纹炉胆直径mL1-----波纹炉胆长度mh-----波纹炉胆波纹高度mVт------燃烧室容积 m3F------炉壁面积m2s-------有效辐射层厚度mHл-------辐射受热面积m2M--- -----火焰中心位置系数Q T-----燃烧室入炉热量KJ/Nm3T a------理论燃烧温度Kt"т------燃烧室出口烟气温度℃I"т------燃烧室出口烟气焓 KJ/Nm3V ccp------烟气平均热容量KJ/Nm3·K ψ-------水冷壁的热有效系数ψcp-------热有效系数的平均值△P-------炉胆内表压力PaP------炉胆内燃烧介质压力PaPп--------三原子气体总分压公斤力/cm2k-------三原子气体辐射减弱系数(=kг*rп)1/米·公斤力/cm2C p/H p------碳氢含量的比值K c-------炭黑粒子的辐射减弱系数1/米·公斤力/cm2αг-----三原子气体黑度αcв-----发光火焰黑度q v-----炉膛容积热负荷大卡/小时·米3m-------平均系数αφ------火焰的有效黑度αт------炉膛黑度t"т-------炉胆出口烟气温度(公式一)℃t"т-------炉胆出口烟气温度(公式二)℃Qл-------燃烧室辐射吸热量KJ/Nm3q f-------炉内传热过程的热流密度W/m2tφ-------炉内介质有效温度(公式一)℃tφ--------炉内介质有效温度(公式二)℃tφ-------炉内介质有效温度(公式三)℃q-----沸腾热流密度W/m2g------重力加速度m/s2c pl-------饱和水的比定压热容 J/kg·Kr------汽化潜热J/kgP rl-------饱和水的普朗特数ηl-------饱和水的动力粘度Pa·sρl-------饱和水密度kg/m3ρv-------饱和蒸汽密度kg/m3σ--------水—水蒸气界面的表面张力N/m △t------ 壁面过热度℃t’w,т-------炉胆外壁温度℃δ--------Q-234板材厚度mλ--------Q-334的导热系数w/m·Kt w,т------炉胆内侧平均壁温℃αW------炉胆内壁黑度(二)、第一锅炉管束N a --------烟管根数D a--------烟管外径mΔa--------烟管壁厚mL--------管子长度mp-------螺纹管节距mε----------螺纹管槽深mF--------烟气流通截面积m2H -------- 管束传热面积m2D---------当量直径mt'θ,1-------管束进口烟温℃I'θ,1-------管束进口烟焓KJ/Nm3t"θ,1-------管束出口烟温℃I"θ,1-------管束出口烟焓KJ/Nm3Q rp--------烟气侧放热量KJ/Nm3△t---------平均温压℃t pj--------烟气计算温度℃wг----------烟气平均流速m/sμ--------烟气的动力粘性系数Pa·sν--------烟气的运动粘性系数m2/sλ--------烟气的导热系数W/m·KP r-------烟气的普朗特数Re--------烟气雷诺数Cl--------烟管入口段效应修正系数ακ------对流传热系数ακ(公式一)W/m2·K ακ------对流传热系数ακ(公式二)W/m2·K V-------单根管子的容积m3F cτ-------单根管子的外界面积m2s------有效辐射层厚度mtэ--------管子积灰层表面温度℃Pп-------三原子气体的总分压公斤力/cm2k ----------三原子气体辐射减弱系数(=kг*rп) 1/米·公斤力/cm2α-------烟气黑度αэ-------已污染的管壁的黑度αл--------烟气辐射放热系数W/m2·Kψ--------热有效系数k-------传热系数W/m2·KQ--------传热量KJ/Nm3(二)、第二锅炉管束N a-------烟管根数D a--------烟管外径mδa---------烟管壁厚mL-------管子长度mp--------螺纹管节距mε--------螺纹管槽深mF-------烟气流通截面积m2H------管束传热面积m2D--------当量直径mt'θ,1-------管束进口烟温℃I'θ,1--------管束进口烟焓KJ/Nm3t"θ,1--------管束出口烟温℃I"θ,1---------管束出口烟焓KJ/Nm3Q rp----------烟气侧放热量KJ/Nm3△t---------平均温压℃T pj---------烟气计算温度℃wг------烟气平均流速m/sμ--------烟气的动力粘性系数Pa·sν--------- 烟气的运动粘性系数m2/sλ-------烟气的导热系数W/m·KP r-------烟气的普朗特数R e--------烟气雷诺数C l---------烟管入口段效应修正系数ακ--------对流传热系数ακ(公式一)W/m2·K ακ--------对流传热系数ακ(公式二)W/m2·KV---------单根管子的容积m3F cτ------单根管子的外界面积m2s--------有效辐射层厚度mtэ--------管子积灰层表面温度℃Pп--------三原子气体的总分压公斤力/cm2k--------三原子气体辐射减弱系数(=kг*rп)1/米·公斤力/cm2α--------烟气黑度αэ-------已污染的管壁的黑度αл-------烟气辐射放热系数W/m2·Kψ------热有效系数k-------传热系数W/m2·KQ------传热量KJ/Nm3理论空气量的计算1m3标准状况下气体燃料按燃烧反应计量方程式完全燃烧所需的空气量(指干空气)称为气体燃料的理论空气量(m3/m3)。
供暖锅炉热力计算公式

供暖锅炉热力计算公式在供暖系统中,锅炉是起着至关重要的作用的设备。
它通过燃烧燃料产生热量,将热水或蒸汽输送到供暖系统中,为建筑物提供热能。
而对于供暖锅炉的热力计算,是非常重要的一环,它能够帮助我们合理地设计和运行供暖系统,提高系统的效率和节能水平。
在进行供暖锅炉热力计算时,我们需要考虑的因素有很多,比如建筑物的面积、所在地区的气候条件、建筑物的保温性能、热水或蒸汽的输送距离等等。
根据这些因素,我们可以利用一些公式来进行热力计算,以确定所需的供暖能力和燃料消耗量。
首先,我们需要明确一些基本的物理概念和参数。
比如热功率(Q)、热效率(η)、燃料的热值(Hv)、燃料消耗量(G)等。
其中,热功率是指单位时间内供暖系统所需要的热量,通常以千瓦(kW)为单位;热效率是指锅炉将燃料燃烧产生的热量转化为实际供暖热量的比例,它的取值范围一般在0.7-0.9之间;燃料的热值是指单位质量的燃料所含的热量,通常以千焦(kJ/kg)或千卡(kcal/kg)为单位;燃料消耗量是指单位时间内燃料的消耗量,通常以千克/小时(kg/h)或立方米/小时(m³/h)为单位。
有了这些基本参数,我们就可以利用下面的公式来进行供暖锅炉热力计算了:1. 热功率(Q)的计算公式:Q = V ×Δt ÷η。
其中,V是建筑物的体积(m³),Δt是室内外温差(℃),η是锅炉的热效率。
2. 燃料消耗量(G)的计算公式:G = Q ÷ Hv。
其中,Hv是燃料的热值。
3. 燃料消耗量(G)的计算公式(对于天然气或液化气):G = Q ÷ (Hv ×η)。
其中,Hv是燃料的热值,η是锅炉的热效率。
通过以上公式,我们可以比较准确地计算出供暖锅炉所需的热功率和燃料消耗量。
当然,这只是一个基本的计算方法,实际的热力计算可能还需要考虑更多的因素,比如管道的热损失、循环泵的功率、阀门的压降等等。
而且,对于不同类型的供暖系统(比如蒸汽供暖系统和热水供暖系统),热力计算的方法也会有所不同。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善,要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用,总结经验,真正发挥指导运行人员操作的目的!而不是为完成我布置的工作去应付!建议妥否请考虑!在锅炉运行调整中,在每一个运行工况下,对每一个参数的调整及控制的好坏,直接反映出锅炉燃烧调整的水平,最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况,锅炉调整主要是对燃烧系统的调整,其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分:一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中,原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小,主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节,在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节,在负荷稳定时投入自动调节,在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H,根据这一基准,在正常调整中,按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa~-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则:通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程(以少量加负荷为例)1)在给煤量不变的情况下,首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础,然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷,调整时不要大幅度开容量风门,根据负荷情况,可单侧或双侧调整,调整幅度控制在2%开度左右,调整后,密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势,如果压力上升快,可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2)在各台磨煤机容量风门开至40-45%时,此时应根据磨煤机料位及电流情况,来增加给煤量,根据长时间观察,每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间,在掺烧劣质煤(如金生小窑煤)时,出力在48-50T/H之间。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算

新疆大学课程设计任务书13-14 学年第1学期学院:电气工程学院专业:热能与动力工程学生姓名:*** 学号:***课程设计题目:220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任:***下达任务书日期: 2013年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度:t GS=215℃3)过热蒸汽温度:t GR=540℃4)过热蒸汽压力(表压)P GR=9.8MPa5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)6)燃烧方式:四角切圆燃烧7)排渣方式:固态8)环境温度:20℃9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温10)烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性:(1)燃料名称:徐州烟煤(2)煤的收到基成分(3)漏风系数和过量空气系数(4)确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室及凝渣管。
锅炉热力计算

炉内传热计算模型
炉内传热计算目的 确定炉膛出口烟气温度和炉膛的辐射传热量, 以便进行对流受热面的换热计算及锅炉热平衡校核。 为应用传热学基本原理分析炉内辐射传热,简化计算,需作以下假设
把传热过程和燃烧过程分开,在必须计及燃烧工况影响时,引入经 验系数予以考虑
炉内传热只考虑辐射换热,略去约占总换热量5%的对流换热 炉内的各物理量(温度、黑度和热负荷等)认为是均匀的 与水冷壁相切的平面是火焰的辐射面,也是水冷壁接受火焰辐射的 面积,称为水冷壁面积 这样,炉内火焰与四周炉壁之间的辐射换热可简化为两个互相平行 的无限大平面间的辐射换热来考虑
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工质对流吸热量Qdx
从炉膛(透过屏)向屏后受热面的直接辐射热, 即来自炉膛的辐射热量经屏吸收后,继续向屏后 受热面辐射的热量
Qf
Qf
(1a)xp
a 为屏间烟气黑度,用后述有关公式计算确定
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工质对流吸热量Qdx
x p 为屏进口截面对出口截面的角系 数,表示炉膛辐射热透过屏间空间而
落在屏后面受热面的部分
式中:I
0 rk
、I 0lk
分别为理论热空气、冷空气的焓,KJ/Kg。
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炉膛出口烟气温度及 辐射传热量计算式
高温烟气和管壁间辐射换热量应等于炉内烟气的放热量,由此可得 炉内辐射传热基本方程式
a 0 p F jT h 4 y B jV p(C T ja T )
根据相似理论将上述方程变换为无因次相似准则方程可得到炉膛出
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高温烟气和管壁间的辐射换热
根据传热学基本公式,高温烟气每小时传给辐射受热面的热量可
用Q 下f 列a 公 式0 计( 算x :iF i)T (h 4 yT b 4) a 0( x iF i)T h 4(y 1 T T h 4 b 4) yk , W 式中:a 为炉膛黑度;Fi 为布置水冷壁的炉墙面积,m2 ,xi为 水
锅炉技术规范

技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程,新建二台煤粉锅炉,自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤,固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号:过热蒸汽:额定蒸汽流量:100t/h蒸汽压力: 5.30Mpa·g蒸汽温度:485℃给水温度:150℃排烟温度: 140℃注:压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率(按低位发热量)≥91%保证锅炉效率(按低位发热量)≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为:(2) 点火及助燃用油油种:0号轻柴油(GB252-87)恩氏粘度(20℃时): 1.2-1.670E灰份:≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度:14.8℃数年平均相对湿度:80%数年极端最高气温:39.8℃数年极端最低温度:-18.5℃数年平均风速: 3.1米/秒最大风速:基本风压:地震基本烈度为7度,锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力:135~200kpa厂区土质和类别:三类场地、桩基基础厂房零米高度(黄海高程): 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR)2%补给水制备方式:反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度:≤2.0μmo1/L氧:≤7μg/L铁:≤30μg/L铜:≤5μg/L二氧化硅:≤20ppbPH值:8.5-9.2(25℃)联氨:10~50μg/L油:≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式:带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统:采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式:采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定,锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内,年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压:直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为:(1) 凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
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锅炉燃烧反应热力特性参数
在锅炉炉膛中,参加炉免烧烧化学反应的物质就是燃料(煤、油、气等)和燃烧所需的空气(或氧气)。
所以,对锅炉这样一个特定的对象,可以用反应物释热功率的特性参数炉膛容积热负荷(热强度)及炉排面积热负荷(热强度)来表征锅炉燃烧化学反应的速度。
锅炉炉膛容积热负荷是锅炉设计和运行中的最重要的热力特性参数之一。
特别对于锅炉火室燃烧来说,尤其重要。
在锅炉设计中,总是根据经验性的qv值去确定锅炉炉膛的大小V。
对于一个确定参数的锅炉,qv值的大小取决于燃料的燃烧特性及燃烧方式。
炉膛容积热负荷愈高,说明炉膛容积v相对较小,炉子比较紧凑。
另一方面,在炉膛内停留时间,其中vr为实际烟气量)减少,即意味着在单位炉膛容积内,单位时间里要燃烧更多的燃料,放出更多的热量。
显然热负荷愈高的锅炉炉内温度水平愈高。
如果设计中确定的qv值与燃料特性、锅炉容量、燃烧方式的实际情况不相符合,出现理论值与实践的脱离。
如果qv过大,则在锅炉投入运行后就可能因为炉膛容积v过小,燃料在炉内停留时间太短而来不及燃尽,造成较大的不完全燃烧热损失,使锅炉经济性下降;在锅炉投入运行以后,由于锅炉负荷的变化(升或降负荷运行时)或燃料的改变等因素都会引起锅炉实际的容积热负荷的改变,要注意实际qv值对锅炉安全、经济运行的影响。
为了保证锅炉的正常运行,实际的qv是不允许有过大的变化的。
因此,锅炉一旦设计制成,投入运行之后,从燃烧的观点来看,锅炉的负荷和燃料品种不允许有过大幅度的变化。
容积热负荷qv是锅炉设计很重要的综合性指标,其数值的大小与炉型、煤种、容量及燃烧方式、燃烧工况有关。
Qv的选取一般有两个基本原则,即燃烧和烟气在锅炉炉膛内的冷却条件。
根据我国的实践,对于锅炉容量的固态除渣煤粉炉,按上述两方面原则选用的qv值计算决定,随着容量的增加,从燃烧的角度,炉膛容积v随锅炉容量大致成比例地相应增加,但是炉膛冷却壁面积大致只随锅炉容量2/3次方的比例增长。
显然,燃烧和冷却两个基本原则不再相一致了。
此时,可以先按推荐的统计值qv估算炉膛容积v,然后以取决于炉膛冷却条件的炉膛出口烟气温度校核最后确定;对于D》2000吨/时的锅炉,qv随锅炉容量的变化不大。
对于火床炉,qv仅是一个参考性指标。
因为燃煤绝大部分是在火床上完成燃烧过程的,所以炉膛容积v的大小对燃气来说并不是主要的控制参量。
燃煤主要不在空间燃烧,故炉膛容积完全可以设计小一些。
因此,qv值反而比煤粉炉高。
考虑到火订炉qv值中的放热量BQ不是炉膛空间放热量的真正值,所以对炉膛容积热负荷qv这一个参数指标已不能完全反映出炉膛的热力工作状况,通常引入炉膛截面热负荷QF来核定炉膛燃烧器区域的截面积F。
有时还要引入燃烧器区域壁面热负荷Q,作为qv和qf的补充热力特性指标。
锅炉炉膛截面热负荷QF是指炉燃烧器区域单位锅炉炉膛截面积上燃料燃烧放热的热功率式中F—燃烧器区域的炉膛栱截面积,F 是炉膛宽度B与深度A的乘积。
很显然,对确定参数的锅炉,qf愈大,则燃燃器区域炉膛截面积相对较小,该区燃烧化学反应强烈,温度水平高。
它直接影响到燃烧火焰的稳定性和炉膛面的结渣状况。
我国220吨/时的锅炉炉膛截面积相对偏大,一般不以qf 来核定炉膛截面积F。
但对大容量锅炉和液态除渣炉,总是以qr值来确定炉膛的截的截面积F。
一般来说,当燃用劣质煤时,为保证炉内有足够高的温度水平,促成燃烧的稳定和强化,在炉膛内不结渣的前提下,qr和qf应选用较高的值为好。
锅炉炉排面积热负荷qr值中的BQ也不是炉排上燃烧放热的真正值,因为还有一部分燃料是在炉堂空间燃烧的。
所以,炉排面积热负荷常称为可见炉排面积热负荷。
Qr是火床炉炉排燃烧面积设计最主要的热力特征参数,也是唯一的特征参数。
在火订炉炉排设计中,根据经验性的统计值qr去计算确定炉排面积R的大小。
Qr的选取同样决定于燃烧和炉排冷却两个基本原则,并与燃煤的燃烧特性、融熔特性以及燃烧设备的型式有关。
一般来说,qr 选用愈大,则意味着设计的炉排面积愈小,也即单位时间、单位锅炉炉排面积上燃烧放热量愈多。
则煤层温度水平高,燃烧旺盛,化学反应强烈。
另一方面,由于煤层温度水平高,炉排片的工作条件变得恶劣。
如果燃用灰熔点较低的煤种时,容易出现煤层结渣而影响锅炉安全、正常运行。
一台火床炉制成投运后,由于锅炉负荷或燃煤品种的改变同样会引起锅炉实际的锅炉炉排面积热负荷的变化,从安全、经济的角度考虑,不允许负荷和煤种有过大幅度改变,这也正是锅炉煤种适应性有一定的范围,只能单台生产的内在原因。
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