神华宁煤集团煤化工项目与技术全解析
项目管理模式（一体化项目管理团队）
项目管理模式一体化项目管理团队（IPMT）神华宁煤煤基烯烃项目是由神华宁夏煤业集团有限责任公司在宁夏灵武市宁东能源重化工基地兴建的大型煤化工项目。
项目主要包括气化、五合一（变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制丙烯、硫回收）、聚丙烯等8套工艺装置及相应的公用工程、辅助设施及备煤中心、铁路等界外设施，项目总投资金额约为170亿元，项目工期约为50个月。
2006年2月项目正式启动，整个项目分定义阶段和执行阶段两个阶段来实施。
项目采用国际先进模式一体化项目管理团队（IPMT）的模式来进行建设。
其IPMT由英国阿美克（英文是amec）为PMC 承包商、神华宁煤集团、中国寰球工程公司（简称HQCEC），神华国贸组成并对工程建设的全过程进行管理。
其特点有：1 项目建设管理模式——一体化项目管理团队（IPMT）一体化项目管理团队（IPMT）指业主与项目管理承包商（英文简称PMC）组织结构的一体化，项目程序体系的一体化，设计、采购、施工的一体化以及参与项目管理各方的目标及价值观的一体化。
“一体化”首先考虑各参与方包括业主及项目管理公司文化的兼容性并使得它们各自核心价值观统一及兼容，形成“一体化”的项目管理组的核心价值观及统一的项目目标。
共同的核心价值观及目标使每一个参与人员都发挥主人翁精神并把使项目成功所需要的知识、经验及技能带入项目。
一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成，在一体化项目管理的统一协调下保证整个项目的整体运行，不再是一个独立操作的单元，并使他们之间进行充分交流及互动。
为了更好实现“一体化”，一体化项目组应通过团队建设统一思想，总结纠偏活动不断地强化参与各方的无缝结合。
2 项目组织机构由于本项目的规模巨大，管理技术含量高，比较适宜选择一种纵（项目组）横（职能部门）兼顾的矩阵式组织机构，而且要突出业主、PMC和各承包商的不同管理层面。
IPMT按典型的矩阵式结构设置，在定义阶段，IPMT设总监一名、副总监一名。
神华宁煤煤制油简介
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。
工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600
吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE 楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。
神华宁煤煤化工基地粉煤灰的资源化利用
锅炉粉煤灰 的性质进行检测 ，根据分析检测结果 ，提出了煤化工粉煤灰资源化综合利用的建议 。选用适宜 的粉
煤灰处理技术 ， 创建煤化 工基 地粉煤灰综合处理示范项 目， 对基地粉煤灰利用乃 至全国煤化工行业粉煤灰能源
化利用都有重要 的意义和积极 的推动作 用。
关 键 词 ：粉煤灰 ；利用 ；煤化工 文献标识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ４）１ ０ — １ ９ ５ ５ — ０ ４ 中 图分类号 ：Ｔ Ｑ ５ ３ ０
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ｆ ｌ ｙ ａ ｓ ｈ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｌ ｆ ｙ ａ ｓ ｈ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｂ ｖ ＸＲＤ。 Ｓ Ｅ Ｍ， Ｆ Ｔ － Ｉ Ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｅ ｎｓ ａ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ， ｓ ｏ ｍｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｆ ｙ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｈ ｅ ｉｃ ｍ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒｄ ．
神华宁煤——科技引领产业发展
神华宁煤——科技引领产业发展
宁东，国家重点发展的14 个亿吨级煤炭基地之一，预测储量1394 亿吨，探明储量273 亿吨的整装煤田，南北长130 公里，东西宽50 公里，含煤面积约3500 平方公里，是国家能源金三角的重要一级。
神华宁煤集团董事长王俭认为，产、学、研结合，全国和国际协同，创新的水平和效率将大大提高。
创新驱动应是企业发展的核心动力和顶层设计，国有企业有能力，也有责任成为自主创新的主力。
科技引领产业发展
新年伊始，神华宁煤集团公司宁东特大型整装煤田高效开发利用及深加工关键技术项目获得2014 年度国家科学技术进步二等奖，这已是企业第四次获得此殊荣。
中国经济时报记者在采访中了解到，国家科技进步奖的授奖条件非常严格，主要考核三个指标：技术创新性突出、经济效益或社会效益显著、推动行业科技进步明显。
作为该项目的参评推荐人，中国煤炭工业协会认为，宁东特大型整装煤田高效开发利用及深加工关键技术项目解决了产业发展热点、难点和关键问题，处于行业领先水平；经过一年以上较大规模应用，经济效益和社会效益显著；示范、带动、辐射作用强，提高了行业的整体水平、竞争能力和系统创新能力。
神华宁煤集团的相关负责人表示，该项目的研发动力来自对三大难题的认识：一是宁东特大型整装煤田地质构造多，地层富含水，煤层易自燃发火，可持续大规模高强度开发的复杂性、危险性较高。
二是现代煤化工的工艺技术和装备没有大型工业化示范可借鉴，关键催化技术被国外垄断。
三是使无烟煤由燃料提升为煤基炭材料，延伸产业链高端产品的设备及工艺技术。
中国神华的技术分析
中国神华的技术分析中国神华集团（以下简称“神华”）是中国最大的煤炭生产企业，也是世界上最大的烟煤生产和销售企业之一、神华的技术分析主要围绕着煤炭开采、加工、运输及煤化工领域展开。
以下是对神华技术分析的一些关键点。
首先，神华在煤炭开采方面积累了丰富的经验和技术优势。
神华拥有先进的开采技术，包括长壁工作面开采、短壁工作面开采等。
这些技术不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还在保护环境和确保安全方面起到了重要作用。
神华还注重创新，发展了自动化开采技术。
这一技术能够提高工作效率、减少人力成本，并降低事故风险。
其次，神华在煤炭加工方面也进行了技术创新和实践。
神华致力于研发和应用高效的煤炭洗选技术，通过提高洗选效率、降低排放量和提高煤炭质量，使得神华的产品更具竞争力。
此外，神华还发展了煤炭焦炭深加工技术，在提高产品附加值的同时减少环境污染，实现煤炭资源的高效利用。
此外，神华还在煤炭运输方面积极探索技术创新。
神华采用多种运输方式，包括铁路运输、水路运输和铁水联运等。
通过提高运输效率和降低运输成本，神华能够更好地满足市场需求，并提高产品的竞争力。
神华还积极推广信息化技术在运输系统中的应用，例如利用物联网技术实现运输过程的追踪和管理，提高运输的效率和精确度。
最后，神华在煤化工领域也持续进行技术探索和创新。
神华致力于提高煤炭资源的综合利用率，开发高附加值化工产品。
神华成功开发了煤制油、煤制气等技术，并建设了相应的生产基地。
这些技术不仅降低了对传统能源的依赖，还促进了能源结构的多样化和清洁化。
综上所述，中国神华集团在煤炭领域的技术分析主要涵盖煤炭开采、加工、运输及煤化工领域。
通过技术创新和实践，神华不仅提高了煤炭生产的效率和质量，还降低了环境污染和安全风险。
随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，神华在技术方面的不断创新将为公司未来的发展提供更多机遇。
神华宁煤集团煤基甲醇项目排放废气CO2的回收再利用技术分析
全 性 和可靠 性 。
液化后 进入 精馏 塔生产 工业级 产 品。 另一 股食 品级进入 吸 附床 Ａ 中（ ２台床 ， 一开 一 备 ） 甲醇 、 ， 一氧 化碳 、 烃等 杂质被床 内的吸附剂 吸 轻 附， 气体从 吸 附床 Ａ 底部 引 出 ， 然后 进 入 液化 器 中 ， 液化后进 入食 品级精馏 塔 中生产食 品级产 品 。
１ 外 排废 气 中 Ｃ 的 回收 方案 ０２ １１ Ｃ ． Ｏ２回收方案 原料 气的选择
我 公 司年产 ６ ×１ ‘ Ｏ ０ ｔ甲醇装 置 根 据不 同 的操
作 条 件 ， 排 Ｃ ２废 气分 为 Ｃ 产 品 气与 Ｃ ２排 外 ０ ０２ Ｏ 放 废气 两种 组分 ， 由于 目前 煤 基 甲醇 没 有涉 及 下 游
Ｃ 为原 料 的化工 类产 品 ， Ｏｚ 此部分 Ｃ 气体 全部 经 ｏ２ 水 洗涤 达 到环保 指标后 高空 排放 ， 排 Ｃ ２ 气 中 外 Ｏ 废
品 ， 以满足神 华 宁煤各煤 矿 的灭火 需求 ， 足 同时还可 以供 应 附 近 紧 俏 的二 氧 化 碳 市 场 ， 大 大 减 少 了 也
２ １ 年第 ｌ ０２ ２卷第 １ 期
气 体 净 化
・９ ・
神 华 宁煤 集 团煤 基 甲醇 项 目排 放 废气 Ｃ Ｏ２的 回收 再 利用 技 术分 析
刘旭 军 ， 永 平 丁
（ 华 宁 夏煤 业集 团 煤 炭 化 学 工业 公 司项 目部 ， 夏 回族 自治 区 灵 武 市 ７ ０ １ ） 神 宁 ５ ４ １
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：神华宁煤集团煤化工烯烃公司采用德国GSP粉煤加压气化技术，在正常生产过程中，煤锁斗经常出现下料不畅的情况，如处理不及时，给料容器料位低引起组合烧嘴跳车，进而影响整个气化工艺的稳定运行，本文通过对煤粉的性质和工艺条件控制两个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因，并提出相应处理和预防措施。
关键词：GSP，锁斗，煤粉，下料GSP粉煤气化工艺是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。
干煤粉是来自备煤单元所磨制的具有一定粒度和水分要求的煤粉，通过载气输送至气化煤粉输送单元的粉煤仓，煤粉输送系统的主要设备包括煤仓，煤仓过滤器，锁斗，泄压过滤器，煤粉气力输送仓，给料容器和送组合烧嘴的三根煤粉输送管线。
煤粉加压输送单元的目的是通过四个锁斗的顺控循环，把煤仓里常压的煤粉升压至进料容器的操作压力，由进料容器通过三根煤粉输送管线，送至气化炉的组合烧嘴进行气化反应，同时根据工艺需要调整煤粉的流量，并由安全仪表系统对气化炉运行进行安全监控。
1 锁斗的主要工艺技术参数宁煤烯烃公司的锁斗的工艺参数见下表1.1。
锁斗是煤粉升压输送单元的关键，煤粉锁斗的介质为干煤粉，输送气体介质为高压CO2／N2，由于锁斗工作压力一直变化，所以其操作温度应控制在75℃，防止由于操作温度变化，锁定在升压泄压过程中产生热应力，缩短锁斗的使用寿命。
锁斗的操作压力通过给料器和煤仓的压力联锁控制，煤仓的正常工作压力为1.0-2.0KPa，给料器正常生产时的压力为4.6MPa，投煤压力为4.45MPa。
２煤粉的主要性质2.1煤粉的粒径与粒度分布煤粉颗粒是构成煤粉的基本单位。
煤粉的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。
粒径或粒度都是表征粉煤所占空间范围的代表性尺寸。
对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。
(1)粒径以粉粒的长度尺寸来表示粒度时，该尺寸称为粒径。
神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机安装施工方案
神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机安装施工方案一、项目概述神华宁煤煤基烯烃项目位于宁夏回族自治区固原市彭阳县阴山洞探矿区内，总投资约为130亿元，年产能为80万吨。
该项目采用了世界先进的煤基烯烃技术，是中国目前最大的煤基烯烃项目之一。
离心式压缩机是该项目中的重要设备之一，用于压缩合成气体和制取乙烯、丙烯等化工产品。
本文将对神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机的安装施工方案进行详细介绍。
二、安装施工方案1.施工前准备（1）制定详细的施工计划和时间表，确定压缩机主体、管道、阀门及附件的安装位置和布置方式，以确保整套压缩机系统能够正常运行。
（2）制定详细的安全方案和环保方案，安排专业的维修人员和安全管理人员，保证施工过程中环境安全和职工身体健康。
（3）检查各项工程设备是否正常，包括起重机、焊接设备、管道连接工具等，确保施工所需的设备和工具完整、灵活。
（4）对安装现场进行勘察和测量，制定详细的布线方案和安全通道，确保施工过程中不影响其他设备的正常运行。
2.安装现场准备（1）确定安装位置和布置方式，清理安装区域，确保安全性和环保性。
（2）测量安装地面的平整度、水平度、坚硬度等指标，铺设防滑垫，确保设备的稳定和安全。
（3）开挖深度符合要求，基础尺寸偏差符合要求，预埋件位置准确定位、符合图纸要求，就地加压检测。
（4）根据工程图纸和操作手册，确定管道安装位置和布局方式，打草稿，确保每个材料的数量和品质符合标准。
（5）在管道和设备之间必须留有足够的空间和维护通道，便于日后的维修和维护。
（6）确保开挖后的管道有足够的排水坑、排水道和雨水排放系统，以便及时排放雨水和地下水。
3.主体安装（1）首先安装设备底座，涂刷底漆、中间漆和面漆，确保设备底座的平整度和稳定性。
（2）装配设备底座顶板，精确定位固定螺栓，加强支撑和支撑梁，确保压缩机完成特定的安装位置和高度。
（3）安装压缩机本体，包括安装主机座、乙烯流量计、压缩空气系统、承载驱动连接和紫外线辅助配件等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神华宁煤集团煤化工项目与技术全解析
企业概况
1.神华宁煤集团注册资本101亿元人民币，其中神华集团占51％，宁夏政府占49％。
截至2011年底，资产总额达到735亿元。
2.神华宁煤集团是宁夏最大的煤炭企业，拥有煤炭资源储量295.08亿吨，占宁夏已探明煤炭资源量315亿吨的9
3.7％，占宁夏远景储量2027亿吨的1
4.5％。
3.神华宁煤集团2013年原煤产量7815万吨、销售商品煤7656万吨、营业总收入318亿元。
生产甲醇85.6万吨，聚丙烯45万吨，聚甲醛5.1万吨。
4.神华宁煤煤化工基地，计划在2020年前建成。
届时，煤基甲醇生产能力将达到50万吨/年、二甲醚达到21万吨/年、煤基烯烃达到252万吨/年、煤炭液化达到800万吨/年、煤制天然气达到40亿立方米/年，预计基地建设总投资2600亿元，年营业收入达到750亿元。
主要煤化工技术
1.2009年12月，由神宁集团负责组织实施，国家化工生产力促进中心、华东理工大学等单位作为技术协作单位的“年产40万吨煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发”通过验收。
该项目于2004年9月启动，总投资6000万元。
采用甲醇合成与二甲醚生产工艺直接衔接，将甲醇与二甲醚合成形成一个整体，从而降低二甲醚生产的原料成本和能耗。
2.2007年神华宁煤依托国家科技支撑计划“甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发”课题，正式启动MTP催化剂国产化研究工作，研究工作于2011年4月取得成功，制备出符合进口MTP装置要求的催化剂。
2012年12月该项目通过宁夏自治区科技厅的鉴定。
煤化工项目及评价
1.神华宁煤集团25万吨/年甲醇，21万吨/年二甲醚项目——该项目于2008年建成投产，采用GE水煤浆气化技术。
2.神华宁煤集团煤制60万吨/年甲醇项目——采用多喷嘴对置式水煤浆气化炉，该项目已于2010年3月份投产。
3.神华宁煤集团煤基聚丙烯项目——该项目位于宁夏宁东能源重化工基地。
于2005年底开工，总投资约195亿元，每年用煤量约526万吨，每年中间产品甲醇167万吨，设计规模为年产52万吨聚丙烯，同时每年副产18.48万吨汽油、4.12万吨液态燃料、1.38万吨硫磺。
该项目采用德国西门子GSP干煤粉气化工艺，设计生产能力为52万立方米/小时粗煤气。
四合一装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术，设计生产能力为中间产品甲醇167万吨/年。
MTP装置采用德国鲁奇公司MTP技术，设计生产能力为2万吨/年乙烯、47.4万吨/年丙烯。
聚丙烯装置采用德国ABB公司气相法聚丙烯技术，设计生产能力为52万吨/年聚丙烯。
其他如动力站装置为6台460吨/小时（高压蒸汽）锅炉及15万千瓦时电站。
空分装置由液化空气集团提供，生产能力为19万立方米/小时氧气。
该项目于2011年5月投产。
4.神华宁煤将利用自产甲醇（85万吨/年）和新建100万吨/年煤制甲醇装置再建设一套甲醇制50万吨/年丙烯项目。
目前项目建设已经全面展开，预计2014年6月建成，项目计划总投资65亿元，仍然采用德国鲁奇公司甲醇制丙烯（MTP）工艺。
5.神华宁煤400万吨/年间接液化项目——总投资约550亿元，采用GSP粉煤加压气化技术，年产405万吨油品，副产27.5万标准立方米/小时合成气，计划2016年建成投产。
6.神华宁煤100万吨/年双烃项目——一期工程总投资约128亿元，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG为原料，主要建设140万吨/年裂解制烯烃装置、40万吨/年聚乙烯装置、45万吨/年聚丙烯装置、15万吨/年合成氨装置、35万吨/年芳烃抽提装置等，计划2017年建成投产。
——SWOT 分析
（来源：亚化咨询煤化工）。