神华宁煤煤制油项目总体统筹计划-01.31
项目管理模式（一体化项目管理团队）
项目管理模式一体化项目管理团队（IPMT）神华宁煤煤基烯烃项目是由神华宁夏煤业集团有限责任公司在宁夏灵武市宁东能源重化工基地兴建的大型煤化工项目。
项目主要包括气化、五合一（变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制丙烯、硫回收）、聚丙烯等8套工艺装置及相应的公用工程、辅助设施及备煤中心、铁路等界外设施，项目总投资金额约为170亿元，项目工期约为50个月。
2006年2月项目正式启动，整个项目分定义阶段和执行阶段两个阶段来实施。
项目采用国际先进模式一体化项目管理团队（IPMT）的模式来进行建设。
其IPMT由英国阿美克（英文是amec）为PMC 承包商、神华宁煤集团、中国寰球工程公司（简称HQCEC），神华国贸组成并对工程建设的全过程进行管理。
其特点有：1 项目建设管理模式——一体化项目管理团队（IPMT）一体化项目管理团队（IPMT）指业主与项目管理承包商（英文简称PMC）组织结构的一体化，项目程序体系的一体化，设计、采购、施工的一体化以及参与项目管理各方的目标及价值观的一体化。
“一体化”首先考虑各参与方包括业主及项目管理公司文化的兼容性并使得它们各自核心价值观统一及兼容，形成“一体化”的项目管理组的核心价值观及统一的项目目标。
共同的核心价值观及目标使每一个参与人员都发挥主人翁精神并把使项目成功所需要的知识、经验及技能带入项目。
一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成，在一体化项目管理的统一协调下保证整个项目的整体运行，不再是一个独立操作的单元，并使他们之间进行充分交流及互动。
为了更好实现“一体化”，一体化项目组应通过团队建设统一思想，总结纠偏活动不断地强化参与各方的无缝结合。
2 项目组织机构由于本项目的规模巨大，管理技术含量高，比较适宜选择一种纵（项目组）横（职能部门）兼顾的矩阵式组织机构，而且要突出业主、PMC和各承包商的不同管理层面。
IPMT按典型的矩阵式结构设置，在定义阶段，IPMT设总监一名、副总监一名。
神华集团公司煤制油化工生产企业安全管理规定
神华集团公司煤制油化工生产企业安全管理规定第一条煤制油化工生产企业是指神华集团所属煤制油煤化工、煤焦化企业(以下简称：生产企业）。
第二条生产过程中的安全管理(一）生产企业应设置专门的安全管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。
（二）生产企业应按照神华集团公司要求，建立并实施本质安全管理体系。
（三）生产企业应定期组织安全大检查,确保生产过程的各个环节如安全管理、工艺、设备、电气仪表以及设计变更管理、生产指挥、原材料采购使用、生产计划制定与执行等均能满足安全生产的需要。
具体要求如下:1.制定生产计划时，应保证生产装置在安全的负荷下运行，并保证加工的原料性质符合工艺指标要求,当需要加工的原料性质超出工艺卡片范围时,应进行充分的论证或试验，并制订专门的加工方案后方可执行.2.采购部门应保证所采购的原材料（包括化工辅助材料、整体设备、设备配件及其它材料等）质量合格,并经过进厂检验后方可发放。
要严格出入库及现场验收管理制度，杜绝因材料误用导致生产安全事故或隐患.3.技术（含规划、设计、生产技术）和生产管理部门应在技术选择上保证所采用的技术是成熟可靠的，过程控制方案是安全的。
要会同设计单位编写适合于装置的工艺技术规程和操作法，并组织职工学习、演练和考核，确保取得上岗资格的操作人员的能力真正适合于本岗位的要求。
要制定严格的工艺、生产管理制度，规范各种生产管理和操作行为，包括特殊介质如氮气、瓦斯、氢气、氧气、一氧化碳等的使用规范，确保装置运行过程中的工艺安全。
4。
设备管理部门应在设备选择上把好质量关，确保用于生产装置的所有动、静设备能够满足设计标准和现场需要.在设备检修、设备维护管理、配件管理、润滑油管理及承包商管理方面，应制定严格的制度和控制程序,保证在用动、静设备的完好率,保证相关业务承包商具有专业资质，能够满足实际需要。
应组织编制设备操作手册，并组织职工学习，对岗位职工的设备操作业务能力是否满足岗位需求负责。
神华宁煤项目酝酿近十年终获批
神华宁煤项目酝酿近十年终获批核心提示：作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。
这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。
作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。
这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。
而来自业内的消息称，由伊泰集团建设的200万吨煤制油项目也有望于近期获批。
“煤炭行业进入低谷，煤企生存状况令人堪忧。
国家如放开煤制油项目审批将有助于煤企走出困境，这也许是近期国家对煤制油“松绑”的原因之一。
”中投顾问能源行业研究员宛学智说。
值得注意的是，神华宁煤和伊泰的项目都是采用中科院山西煤化所与伊泰等几家企业共同组建的中科合成油的技术，而原来的重要角色南非沙索已经被彻底放弃，可见国内自主研发的技术路线已成为国内煤制油技术的绝对主流。
宁煤十年磨一剑投资高达550亿元的神华宁煤煤制油项目是目前世界单套装置规模最大的煤制油项目。
计划2016年投产，年转化煤炭2036万吨。
“拿到了发改委的核准，整个宁煤都很兴奋，目前我们正在准备前期的招标工作，很快就可以正式开工建设。
”宁煤集团一位中层对记者说。
“这个项目我们等了10几年了，从签订意向书到现在都已经过了9年，可以说是一波三折。
”上述宁煤人士对记者感慨。
“现在我们要做的就是把项目建设好，将技术进一步稳定，把丢失的时间追回来。
”2004年9月，沙索与神华、宁煤三家公司签署合作意向书，三方决定在宁夏合资建设间接液化煤制油项目。
随着宁煤并入神华，合作对象变为神华与沙索。
为了推进煤制油项目，2006年9月，沙索专门在北京成立办公室。
然而，由于沙索决策谨慎以及双方管理风格差异过大等原因，这一项目的推进显得步履缓慢。
与宁夏煤间接液化项目进展缓慢相比，神华煤制油业务的另一条腿——自主研发的直接液化项目于2007年在鄂尔多斯建成，并于2008年末正式投产出油。
煤制油的梦想与焦虑
煤制油的梦想与焦虑20915.6煤炭行业面临转型，让很多产煤大省、煤炭企业将目光转向煤制油项目上。
但由于国际油价持续低位运行、煤制油项目税负高等原因，一些煤制油项目出现亏损，质疑声也不绝于耳。
部分业内人士认为，煤制油项目风险与机遇并存。
对于一个新兴行业，有关部门应该“扶上马再送一程”，加大财税支持力度，给它一个战略调整期和适应市场变化的缓冲期，鼓励企业加快科技创新，掌握核心技术，更好发挥石油战略储备替代品功能。
技术水平世界领先神华宁煤集团煤制油项目是全球单套装置规模最大的煤制油项目，总投资550亿元。
目前，有1.8万多名工作正在施工现场对气化、油品合成等主要装置进行安装工作。
神华宁煤集团副总经理姚敏向《财经国家周刊》记者介绍，神华宁煤煤制油项目是我国煤炭间接液化示范项目，年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨，等等。
该项目承担国家重大技术、装备及材料自主国产化等37项示范任务。
预计2016年9月油品合成A线投料试车，12月油品合成B线投料试车。
“适当发展煤制油可为适应后石油时代，抢占技术制高点提供技术战略储备，降低对外依存度。
”神华宁煤集团董事长王俭对记者说，煤制油多联产的产品中既有石油燃料，又有发展精细化工的原材料，给煤炭企业转型升级提供了难得机遇。
神华宁煤集团400万吨煤制油项目每年可转化煤炭2459万吨。
如果再增加一套装置，每年消化的煤炭超过5000万吨，可彻底解决宁夏煤炭外销难题。
煤制油对资源利用率高，以神华宁煤集团400吨煤制油为例，油品煤耗为3.5吨标煤，明显优于火电、煤制烯烃项目。
在水资源利用方面，吨油品水耗仅为6.1吨。
项目万元工业增加值水耗约16吨，明显优于《全国水资源综合规划》2020年65吨的远景目标。
神华宁煤集团煤制油分公司总工程师刘万洲表示，煤制油品质优于石油炼油，其生产的合成油品具有超低硫、低芳烃、高十六烷值的特点，均优于国5和欧5标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效降低城市空气污染，对于推进油品质量升级作用明显。
神华宁煤信息系统与信息管理方案建议书-高
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目建设期间信息系统与信息管理方案建议书神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部二零一二年十月三十一日目录1现状简要分析 (1)1.1项目简介 (1)1.2项目管理情况 (1)1.3建设期间信息系统与信息管理需求简要分析 (2)2目标与策略 (2)3建设内容分析 (4)3.1主要建设内容 (4)3.2项目信息管理组织 (5)3.2.1概述 (5)3.2.2主要职责 (5)3.3项目信息基础设施 (6)3.4项目信息系统 (7)3.4.1主数据管理平台 (7)3.4.2工程项目管理系统 (7)3.4.3材料采购与控制系统 (7)3.4.4知识管理系统 (8)3.4.5项目信息系统集成 (10)3.5对分包商信息系统的要求 (11)3.6工厂信息系统（运营期）中需要提前实施的系统 (12)3.6.1工厂信息系统（运营期）构架 (12)3.6.2工厂信息系统（运营期）中需要提前实施的系统 (12)4建议实施方案 (13)4.1策划原则 (13)4.2总体构架 (15)4.3项目信息管理组织 (16)4.4项目信息基础设施 (17)4.5项目信息系统 (18)4.5.1主数据管理平台 (18)4.5.2工程项目管理系统 (19)4.5.3材料采购与控制系统 (22)4.5.4电子文档管理或数字工厂系统 (24)4.5.5项目信息系统集成 (27)4.6对分包商信息系统的要求 (27)4.7实施计划 (28)4.7.1实施的主要内容 (28)4.7.2实施的初步计划 (29)5投资匡算 (31)1现状简要分析1.1项目简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称本项目）由神华宁夏煤业集团投资建设，生产能力确定为400万吨/年油品（包括LPG、石脑油、调和柴油三种产品）和100万吨/年甲醇，年操作时间8000小时。
项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢和FT催化剂制备等工艺装臵，以及与工艺装臵配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。
2024年煤制油项目可行性研究报告及运营方案
煤制油项目可行性研究报告及运营方案目录前言 (4)一、行业、市场分析 (4)(一)、完善体制机制，加快XXX市场化步伐 (4)(二)、推动规模化发展，支撑构建新型系统 (6)(三)、强化技术攻关，构建XXX创新体系 (7)二、运营管理 (8)(一)、公司经营宗旨 (8)(二)、公司的目标、主要职责 (9)(三)、各部门职责及权限 (10)(四)、财务会计制度 (12)三、煤制油项目背景及必要性 (14)(一)、积极试点示范，稳妥推进XXX产业化进程 (14)(二)、做好政策保障，健全XXX管理体系 (15)(三)、推进国际合作，提升XXX竞争优势 (16)(四)、保障措施 (17)(五)、煤制油项目实施的必要性 (18)四、发展规划分析 (19)(一)、公司发展规划 (19)(二)、保障措施 (21)五、风险评估分析 (22)(一)、煤制油项目风险分析 (22)(二)、公司竞争劣势 (24)六、产品规划方案 (25)(一)、建设规模及主要建设内容 (25)(二)、产品规划方案及生产纲领 (26)七、建筑工程可行性分析 (27)(一)、煤制油项目工程设计总体要求 (27)(二)、建设方案 (29)(三)、建筑工程建设指标 (30)(四)、煤制油项目选址原则 (31)(五)、煤制油项目选址综合评价 (32)八、煤制油项目环境影响评估 (33)(一)、煤制油项目环境影响评估 (33)(二)、环境保护措施与治理方案 (34)九、煤制油项目质量与标准 (35)(一)、质量保障体系 (35)(二)、标准化作业流程 (36)(三)、质量监控与评估 (37)(四)、质量改进计划 (38)十、成果转化与推广应用 (39)(一)、成果转化策略制定 (39)(二)、成果推广应用方案 (40)十一、人力资源管理与开发 (41)(一)、人力资源规划 (41)(二)、人力资源开发与培训 (42)十二、煤制油项目安全与环保管理 (43)(一)、安全管理体系建设 (43)(二)、安全风险评估与防范 (46)(三)、环境保护与可持续发展 (47)(四)、安全文化建设与培训 (48)(五)、监督与检查机制 (50)(六)、事故应对与处置 (51)(七)、社会责任与公众参与 (53)(八)、安全与环保绩效评估 (55)前言有效的项目运营是实现项目目标与提升组织价值的基石。
神华宁煤煤炭间接液化项目冬季施工方案(一标段)
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管(一标段)冬季施工方案文件编号：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 冬季施工期间 (3)3.1冬季施工时间范围 (3)3.2 本地气候特点 (3)4 冬季施工依据 (4)5 冬季施工组织机构 (4)6 冬季施工技术措施 (4)6.1土建 (4)6.2焊接 (5)6.3管道安装及压力试验 (5)7冬季临时设施采暖计划 (6)8冬季施工组织管理措施 (6)9 冬季施工质量措施 (7)10 冬季施工安全措施 (7)11人力资源计划 (8)12主要施工机具 (9)13 临时设施采暖设备物资 (10)14 冬季施工物资保障 (11)15 冬季施工JHA危险性分析季施工安全因素(危险源) 工作危险性分析（JHA） (12)1 目的为指导冬期施工并加强冬期施工质量控制，对神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程的冬期施工主要方法、技术措施、安全、质量要求等做出相应规定。
2 适用范围本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程的冬季施工过程。
3 冬季施工期间3.1冬季施工时间范围3.1.1本项目所在银川地区历年冬期为11月中旬至下年2月末。
3.1.2 根据本项目的施工进度，冬季施工主要是钢结构安装和管道预制安装工作，及零星土建工作、管道水压试验和气压试验工作，对质量影响较大的主要是管道焊接工作。
3.2 本地气候特点4 冬季施工依据4.1土建工程冬期施工必须执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011），其他专业工程冬期施工必须执行国家/行业相关标准、规范等有关冬期施工的规定；4.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程施工计划；4.3公司同类工程施工经验。
5 冬季施工组织机构组长：肖海玮副组长：陈孝富、蒋成臣、涂平江组员：崔勇力、唐兴文、余翔、巩学嘉、刘鹏、张江、吴思、朱志明、唐新德、黄英6 冬季施工技术措施6.1土建根据混凝土冬期施工国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中规定:“根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C时，即解除冬期施工”。
神华宁夏煤业集团公司400万吨年煤炭间接液化示范项目简介(2014年10月11日 报自治区党办)
神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。
二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。
——规模大。
项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。
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除氧水及凝 液精制
60
桩基施工完成/2013-04-30 781
除氧水 及凝液精制装置中交/2015-06-20
烟囱基础开始施工/2013-03-24 全厂第 一根桩基开始施工/2012-12-06
动力站桩基施工完成 /2013-04-15
动力站
109 22 76 249 301 1-2#锅炉钢架开始吊装/2013-07-01 3-4#锅炉钢架开始吊装/2013-09-29 7-8#锅炉钢架开始吊装/2014-02-26 1-2#锅炉受热面开始安装/2014-03-07 烟囱 592 5-6#锅炉钢架开始吊装/2013-11-28 199 3-4#锅炉受热面开始安装/2014-04-17 166 5-6#锅炉受热面开始安装/2014-05-14 149 9-10#锅炉钢架开始吊装/2014-06-06 141 7-8#锅炉受热面开始安装/2014-07-26 9-10#锅炉受热面开始安装/2014-10-26 377 377 404 385
设计
合成气净化工艺包设计开工会/2012-06-01 甲醇合成工艺包设计开工会/2012-04-29 总体设计开工会/2012-03-27 煤气化工艺包设计开工会/2012-02-01 油品合成工艺包设计开工会/2011-09-22 工艺包 /总体设计阶段 364 基础设计阶段 275
甲醇基础图提出/2013-05-05 气化框架基础承台图提出/2013-06-01 油品加工装置桩基图提出/2013-06-15 空分装置桩基图提出 /2013-07-01 基础设计完成/2013-06-30 369 详细设计完成/2014-07-05
采购
费托反应器主材采购 /2012-03-01
锅炉合同签署/2012-11-01 超限设备开始制造/2012-08-16
采购
168
桩基开始施工/2013-07-01
空分装置桩基完工/2013-08-29
1、2套空分装置交安/2014-03-31 91 1、2台主压缩机开始安装 /2014-07-01 3、4套空分装置交安/2014-05-31 249
1-2#锅炉到场/2013-08-31 3-4#锅炉到场/2013-10-31 5-6#锅炉到场/2013-12-31 7-8#锅炉到场/2014-02-28 1-8套气化炉到场/2014-03-26 1-2套冷箱系统到场/2014-03-31 第9-12 套气化炉到场 /2014-04-25 9-10#锅炉到场/2014-04-30 13-16套气化炉到场/2014-05-25 油品加工精制/裂化循环氢压缩机到场/2014-05-31 3-4套冷箱系统到场/2014-05-31 17-20套气化炉到场/2014-06-24 1-2台主压缩机到场/2014-06-30 油品合成1-2台循环气压缩机到场/2014-06-30 21-24套气化炉到场/2014-07-24 5-6套冷箱系统到场/2014-07-31 油品合成3-4台循环气压缩机到场/2014-08-15 3-4台主压缩机到场/2014-08-31 1-2台丙烯压缩机到场 /2014-09-10 7-8套冷箱系统到场/2014-09-30 甲醇合成气/循环气压缩机到场/2014-09-30 油品合成5-6台循环气压缩机到场/2014-09-30 5-6台主压缩机到场/2014-10-31 丙烯制冷压缩机合同签署/2013-05-15 气化炉合同签署/2013-05-15 CO2压缩机合同签署/2013-04-11 油品加工精制/裂化循环氢压缩机合同签署/2013-04-01 油品合成循环气压缩机合同签署/2013-03-20 甲醇合成气/循环气压缩机合同签署 /2013-03-05 空分成套合同签署/2013-02-01 3-4台丙烯压缩机到场 /2014-11-10 油品合成7-8台循环气压缩机到场/2014-11-15 9-10套冷箱系统到场 /2014-11-30 7-8台主压缩机到场/2014-12-31 11-12套冷箱系统到场 /2015-01-31 1-2台C02压缩机到场/2015-02-10 9-10台主压缩机到场 /2015-02-28 3-4台C02压缩机到场/2015-04-10 11-12台主压缩机到场 /2015-04-30 76 92 33 15 12 10 34 108 61 61 59 26 5 25 525 6 24 6 24 7 15 16 10 20 31 10 5 15 31 31 10 18 41 20 72
5、6套空分装置中交/2015-07-06
7、8套空分装置中交/2015-10-06
9、10套空分装置中交/2015-12-06
11、12 套空分装置中交/2016-01-06
煤气化
10 61 17 312 BLOCK1 框架基础开始施工/2013-06-12 BLOCK3 框架基础开始施工/2013-06-25 BLOCK5 框架基础开始施工/2013-07-05 BLOCK2 框架基础开始施工/2013-08-11 311 BLOCK4/6/7框架基础开始施工/2013-08-24 312 13-16台气化炉开始吊装/2014-07-03 354 17-20台气化炉开始吊装/2014-06-25 334 21-24台气化炉开始吊装/2014-07-25 378 1、3系列交安/2014-02-28 桩基开始施工/2013-04-15 桩基工程完工/2013-07-28 2、4系列交安/2014-03-10 194 1、2台丙烯压缩机开始安装/2014-09-11 1、2台CO2压缩机开始安装/2015-02-11 246 硫回收桩基施工完成 /2013-07-25 硫回收装置交安/2013-11-22 3、4台丙烯压缩机开始安装/2014-11-11 3、4台CO2压缩机开始安装/2015-04-11 151 165 152 164 541 525 524 5-8台气化炉开始吊装 /2014-05-03 516 516
1-2#锅炉点火/2015-01-01
烟囱施工完成/2014-11-07
3-4#锅炉点火/2015-05-06
5-6#锅炉点火/2015-06-21 60 7-8#锅炉点火/2015-08-06
9#锅炉 点火/2015-11-06 55
产出合 格除盐水/2014-10-10
产出合 格除盐水/2014-10-10
净化
103 215
净化2、4系列中交/2015-09-27
硫回收装置中交/2015-06-30
硫回收
75 桩基开始施工/2013-05-11 119 586 甲醇合成土建交安/2013-10-27 甲醇合成中交/2015-06-04 245 甲醇合成气/循环气压缩机开始安装 /2014-10-01
甲醇合成
BLOCK1 中交/2015-08-31 BLOCK2 中交/2015-10-31
BLOCK3 中交/2015-09-30
BLOCK4 中交/2015-11-30
BLOCK5 中交/2015-11-30
BLOCK6 中交/2015-12-31
BLOCK7 中交/2016-02-29
净化1、3系列中交/2015-07-28
基础开始施工/2013-04-23
除盐水 及凝液精制站 535 启动锅炉开始安装/2014-03-03 启动锅炉 234 230 40
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目总体控制进度计划(报批版)
工程标尺 0 年 月 10月 40 2011 11月 80 12月 1月 120 2月 160 3月 200 4月 240 5月 280 2012 6月 7月 320 8月 360 9月 10月 400 11月 440 12月 480 1月 2月 520 3月 560 4月 600 5月 640 2013 6月 7月 680 8月 720 9月 10月 760 11月 800 12月 840 1月 2月 880 3月 920 4月 960 5月 1000 1040 2014 6月 7月 8月 1080 9月 1120 10月 11月 1160 12月 1200 1月 1240 2月 3月 1280 4月 1320 5月 1360 1400 2015 6月 7月 8月 1440 9月 1480 10月 11月 1520 12月 1560 1月 1600 2月 1640 3月 4月 1680 5月 1720 1760 1800 2016 6月 7月 8月 9月 1840 10月 1880 11月 12月 1920 1月 1960 2月 2000 2040 2017 3月 4月 5月 2080 6月 油品合成工艺包设计完成/2012-09-18 总体设计完成/2012-09-28 甲醇合成工艺包设计完成/2012-11-17 动力站桩基图提出/2012-11-17 合成气净化工艺包设计完成/2013-01-31 油品合成桩基图提出 /2013-03-01 煤气化工艺包设计完成/2013-02-28 煤气化桩基图提出/2013-03-15 合成气净化桩基图提出/2013-04-15 硫回收桩基图提出/2013-04-30
1、2套空分装置中交/2015-03-06
空分
60 214 3、4套空分装置基础开始施工/2013-11-06
3、4套空分装置中交/2015-05-06
207 5、6套空分装置基础开始施工/2014-01-06
92 3、4台主压缩机开始安装 /2014-09-01
248
5、6套空分装置交安/2014-07-31 207 7、8套空分装置基础开始施工/2014-03-06 92 5、6台主压缩机开始安装 /2014-11-01 7、8套空分装置交安/2014-09-30 209 9、10套空分装置基础开始施工/2014-05-06 92 7、8台主压缩机开始安装 /2015-01-01 9、10套空分装置交安/2014-11-30 209 11、12 套空分装置基础开始施工/2014-07-06 90 9、10台主压缩机开始安装 /2015-03-01 11、12 套空分装置交安/2015-01-31 210 桩基开始施工/2013-03-26 备煤及气化框架桩基工程完工/2013-05-25 89 11、12 台主压缩机开始安装 /2015-05-01 499 1-4台气化炉开始吊装 /2014-04-20 309 9-12台气化炉开始吊装/2014-06-17 502 251 281 279 248