钢结构焊接工艺及要求
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接工艺与标准规定
钢结构焊接工艺与标准规定导言钢结构在现代建筑中扮演着至关重要的角色，焊接作为连接钢结构的主要方式之一，其工艺与标准规定变得尤为重要。
本文将探讨钢结构焊接工艺与标准规定的相关内容，以期为相关行业的从业人员提供一定的指导和参考。
一、焊接工艺的基本原理焊接工艺是通过加热材料，使其熔化并与母材融合，形成结构强度良好的焊缝，以实现钢结构的连接和稳定。
在焊接过程中，应注意焊接材料的选择、预热温度的控制、焊缝形状与尺寸的设计等因素，以确保焊接接头的质量。
二、焊接工艺的分类钢结构焊接工艺可根据焊接方式的不同进行分类，常见的焊接工艺包括手工弧焊、气体保护焊、气保焊、埋弧焊等。
不同的焊接工艺适用于不同的工作环境和焊接需求，需根据实际情况进行选择。
三、焊接材料的选择钢结构焊接中常使用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝的选择应根据焊接材料的成分、焊接环境的特点以及焊接接头的要求进行综合考虑。
焊剂的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀和焊接性能等特性。
四、焊前材料的处理在进行钢结构焊接前，需要对焊接材料进行一系列的处理工作，以确保焊接接头的质量。
处理工作包括除锈、清洁和预热等环节。
除锈是为了去除焊接材料表面的氧化物和污染物，以保证焊接接头的强度和密封性。
五、焊缝形状和尺寸的设计焊缝的形状和尺寸设计是焊接过程中不可忽视的一环。
焊缝的形状通常采用坡口焊接、直角焊接、对接焊接等形式。
而焊缝的尺寸则需根据焊接接头的受力情况、工作环境和焊接材料的特性等因素进行合理设计。
六、焊接工艺的质量控制焊接工艺的质量控制是保证焊接接头质量的关键环节。
质量控制包括焊接参数的选择、焊缝的检测和焊接设备的运用等。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证焊接接头的质量合格。
七、钢结构焊接的标准规定钢结构焊接的标准规定是对焊接过程中的各项参数和要求进行规范和统一的依据。
常见的标准规定包括国家标准、行业标准和地方标准等。
从事焊接工作的人员应了解并遵守相关的标准规范，以确保钢结构焊接的质量和安全。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制钢结构施工在现代建筑领域扮演着重要的角色。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方法之一，对工程质量和安全至关重要。
本文将对钢结构施工规范焊接工艺和质量控制进行探讨，以确保施工过程的准确性和高质量。
一、焊接工艺选择与准备合适的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键。
首先，根据材料的厚度、类型以及工程要求等因素决定焊接方法，常见的有手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
其次，必须充分准备焊接工艺规范，包括焊接工艺文件、焊接工艺评定等，确保操作人员按照规范操作。
二、焊材选择与检验焊材的选择直接影响到焊接质量。
应根据工程要求选择合适的焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等。
同时，对焊材的质量进行检验，确保其在焊接过程中不会引起质量问题。
常见的焊材检验方法有外观检查、化学成分分析等。
三、焊接设备与工具选用合适的焊接设备和工具对焊接质量有重要影响。
应根据工程要求选择合适的焊接设备，包括焊接机、焊接枪、焊接电源等。
使用过程中，还应注意设备的维护和保养，定期检查设备的性能和安全性，确保其正常操作。
四、焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
应根据焊接规范要求，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
对于复杂焊接结构，还应进行试焊和试验验证，确保参数的准确性和合理性。
五、焊接质量控制焊接质量的控制是确保钢结构施工质量的基础。
应制定严格的质量控制标准，对焊接工艺和施工过程进行全面监控。
常见的焊接质量控制措施有焊缝检测、焊接材料力学性能检测等。
同时，建立完善的焊接质量档案，以备后续质量追溯和评估。
总结：钢结构施工规范焊接工艺与质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
正确选择合适的焊接工艺，进行焊材的选择和检验，使用合适的焊接设备和工具，严格控制焊接工艺参数，实施有效的焊接质量控制，都是确保钢结构施工质量的必要措施。
通过有效的施工规范和质量控制手段，可以实现焊接质量的控制和提高，确保钢结构工程的可靠性和稳定性。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构施工中的焊接工艺要求
钢结构施工中的焊接工艺要求钢结构是工业建筑和桥梁等重大工程中常见的建筑形式，焊接是其主要的连接方式之一。
钢结构的施工中，焊接工艺的质量和合规性对结构的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细阐述钢结构施工中的焊接工艺要求。
1. 材料准备在进行焊接前，首先要准备好焊接所需的材料，主要包括焊丝、焊条、电极等。
这些材料必须符合相应的标准和规范要求，并经过质量检测，确保其质量可靠。
同时，要注意对焊接材料的储存和保管，避免湿气、灰尘等对其造成不良影响。
2. 人员要求进行钢结构焊接工作的人员必须具备相应的资质和经验。
他们应该熟悉焊接工艺，了解焊接材料的特性和操作规范，掌握焊接设备的使用方法，能够准确判断焊接缺陷和采取相应的修复措施。
在施工过程中，焊工应佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套等，确保人身安全。
3. 设备要求焊接设备是保证焊接工艺质量的关键之一。
在焊接前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接电源、焊接枪、焊接机床等设备的选择要与焊接材料和焊接方法相匹配，并满足相应的电功率、电流密度、电极直径等要求。
此外，要确保焊接设备的接地良好，以提高焊接过程的安全性。
4. 焊接方法选择根据钢结构的不同部位和连接要求，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊等。
在选择焊接方法时，要综合考虑结构的受力状态、焊缝的位置和形态、施工环境等因素，确保焊接方法的适用性和稳定性。
5. 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊接质量。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料和焊缝的特性进行合理调整。
过高或过低的焊接温度会导致焊缝质量不达标，影响结构的强度和稳定性。
同时，要定期对焊缝进行检测和评估，确保其符合规范要求。
6. 焊接质量控制焊接结束后，要进行焊缝的质量检测。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
通过检测，可以及时发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并采取适当的修复措施。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求标题：钢结构焊接工艺及要求随着现代建筑行业的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环，对钢结构的整体质量有着决定性的影响。
本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求，为相关领域的从业人员提供参考。
一、钢结构焊接工艺1、手工电弧焊手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。
它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，使它们形成一体。
该方法主要用于厚度较小的钢板焊接，具有操作灵活、适应性强的优点。
2、埋弧自动焊埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。
它的优点是焊接质量稳定、生产效率高，但焊后焊剂残留较难清除，可能影响结构性能。
3、气体保护焊气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法，常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。
它的优点是焊接质量好、效率高，且成本相对较低。
二、钢结构焊接要求1、焊接设备焊接设备应性能稳定、参数调节灵活，以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。
同时，设备应具备安全保护装置，确保操作安全。
2、焊接人员焊接人员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握不同的焊接方法。
此外，焊接人员还应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
3、焊接前处理焊接前应对钢结构表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。
同时，根据焊接位置和要求，选择合适的焊接工艺和焊材。
4、焊接过程控制在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量稳定。
同时，应注意焊接变形的控制，以减小对结构性能的影响。
5、焊后检验焊接完成后，应对钢结构进行检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接部位，应及时进行处理。
三、总结钢结构焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素进行综合考虑。
在焊接过程中，应严格遵守焊接要求，控制焊接参数，以确保焊接质量。
相关从业人员应不断提高自身的专业素质，以适应不断发展的钢结构焊接技术。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺钢结构焊接是一种重要的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
正确的焊接工艺能够保证钢结构的强度和稳定性，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍钢结构焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、焊接前准备在进行钢结构焊接之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要检查焊接设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，确保其符合相关标准。
此外，还要检查钢结构的表面质量，确保其清洁、平整，以便焊接工作的顺利进行。
二、焊接工艺选择在钢结构焊接中，常用的焊接工艺包括手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况综合考虑，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素。
不同的焊接工艺有不同的特点和适用范围，在实际工程中需要根据需要做出合理选择。
三、焊接工艺参数设置钢结构焊接需要根据具体情况来设置合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的设置直接影响到焊缝的质量和焊接效率。
在设置参数时，要根据焊接材料的特性、焊接位置的情况以及施工环境的要求来进行合理调整，以确保焊缝的质量和可靠性。
四、焊接工作流程钢结构焊接的工作流程一般包括焊前准备、焊缝加热、焊接技术、焊后处理等步骤。
在焊前准备中，要对焊接部位进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质，确保焊缝的质量。
焊缝加热是为了提高焊接效率和焊缝质量，通常采用预加热和间歇加热的方式。
焊接技术中，要注意焊接位置和焊接顺序，确保整个焊接过程的连续性和一致性。
焊后处理包括除渣、修整焊缝等工作，以提高焊缝的外观和强度。
五、焊接质量控制钢结构焊接的质量控制是保证工程质量的重要环节，需要进行全程监控和检验。
在焊接过程中，要对焊缝进行可视检验、尺寸检验和无损检测等，确保焊缝的质量符合要求。
对于不合格的焊缝，要及时进行修补或返工，直到达到规定的标准。
此外，还要记录焊接的相关数据和质量检验结果，为工程验收和日后使用提供依据。
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钢结构焊接工艺及要求
1焊接顺序
为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。
2 焊前准备
1人员准备及要求：
1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。
2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。
3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。
2措施准备：
1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。
2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。
3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。
3材料准备：
1）材料管理：
a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
2)焊条的烘烤和发放：
a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。
b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。
c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。
重新烘烤次数不能超过两次。
3）对焊条烘烤人员的要求：
a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
b.每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。
c.负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。
4焊工交底
现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。
1）焊工上岗必须持有有效的证件。
2）为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班
焊工进行技术交底。
焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。
5坡口准备
对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口组对应按设计图纸的要求进行。
6作业条件
焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊：1）风速：手工电弧焊大于8m/s。
2）下雨、下雪、大雾时。
3）空气相对湿度大于90%时。
4）焊件温度低于-20℃。
3焊接操作工艺
3.1 预热及后热处理
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
3.2 引弧板、引出板、垫板要求
4焊接质量要求
4.1焊缝外观质量要求
1）焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。
3）二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表：
4）焊缝外观尺寸允许偏差：
4.2焊缝内部质量要求
1）钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。
所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，Ⅲ级合格。
2）探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3）钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89。
4）碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。
4.3焊缝返修
焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。
返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。