高强钢焊接工艺规范
高强钢点焊、焊接、补焊、加码板、拆码板要求
点焊、补焊、装码板和拆码板的工艺要求
一．
项目
要求
焊接焊材
焊条：CHE58-1、规格φ3.2或4.0mm，或相当于GL-3YH10等级的结507。
药芯焊丝：TWE-711、规格φ1.2mm，或相当于等级GL-3YSH10的CO2焊丝。
焊条烘干和领用要求
使用前须经350℃×2h烘干，领用时用具有保温干燥效果的保温筒携带，一次只能领用5公斤。焊接时一次拿2～3根焊条在手，并随手盖好保温筒盖。领用后4小时没用完的焊条，必须去焊条房换新烘干的焊条。
补焊要求
补焊焊缝长度应大于等于50mm。
CO2焊接时要求
在大风天气里应避免使用CO2焊接，但在有很好的挡风措施不至于影响CO2保护气效果的情况下可以使用。
雨天作业要求
雨天焊接作业原则上要求停止，除非有很好的挡雨措施。防止焊材及焊接区被雨水淋湿。
码板安装
码板的安装焊接，应与正式焊接焊缝一样对待，以免影响母材。只允许加必需的码板。
焊接操作
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
多层多道焊时要保证层间温度为100~250度，温度不够要重新加热。
点焊要求
点焊焊缝长度为50mm，点焊焊缝不允许存在任何裂纹、夹渣和气孔等缺陷。焊缝余高应低于正式焊焊缝。点焊完后应将点焊焊缝焊渣清除干净。
焊前清洁要求
焊接前必须将焊接区域清除干净，露出金属光泽。不允许存在水份、油污、铁锈和碳污染物等影响焊接质量的杂质。可用无水酒精或丙酮清洗。
焊接操作
焊接用小电流，焊接层间温度不能高于150度。
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
高强钢BS700MC技术标准
高强钢BS700MC（DOMEX700MC）焊接性工艺及接头分析
引言
近30年来，低合金高强钢受到世界各国的普遍关注，将成为今后材料发展的基本方向。
Domex700MC钢是美国生产的一种低合金高强钢。
它具有超高强度、加工成型良好、冲击韧性高、可焊性良好等优点。
通过细化晶粒、沉淀强化、用Ti控制硫化物颗粒以及精密的热轧过程控制等手段获得上述特性。
它
的化学成分和机械性能分别见表1和表2，可适用于起重机、机动车底盘，推土机附件等需要高强度，可饶性好的部件，并能降低成本尧减轻质量和增加有效负载。
本研究着重讨论Domex700MC钢焊接工艺，为获得优质焊接接头提供依据。
crb600h高强钢筋技术规程
crb600h高强钢筋技术规程高强度钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，为保证施工质量和工程安全，特制定本技术规程。
2.术语和定义2.1高强度钢筋：指抗拉强度大于等于600MPa的钢筋材料。
2.2抗拉屈服强度：指钢筋在拉伸状态下超过弹性变形阶段后，发生塑性变形的应力值。
2.3抗拉断裂强度：指钢筋在拉伸状态下发生断裂时的应力值。
3.材料标准3.1高强度钢筋的材料标准应符合国家相关规定，并具备强度、塑性和延展性等指标要求。
3.2钢筋的化学成分及冶炼技术应符合国家标准，保证钢筋的材质稳定性。
4.钢筋的加工和贮存4.1高强度钢筋应采用专门钢筋加工设备进行加工，确保加工质量和尺寸精度。
4.2钢筋在贮存过程中应避免与有害物质接触，防止腐蚀和损坏。
5.钢筋的使用与焊接5.1高强度钢筋应用于适应强度要求的工程结构中，保证结构的稳定性和安全性。
5.2钢筋焊接应符合相关规范要求，焊接工艺应合理控制，确保焊接接头的牢固和可靠性。
6.钢筋的验收与检测6.1高强度钢筋的验收应符合国家标准，确保钢筋的质量和规格与设计要求一致。
6.2钢筋的检测应包括物理力学性能检测、化学成分检测和表面质量检测等，以确保钢筋的性能符合要求。
7.结构施工要求7.1高强度钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证钢筋的合理布置和连接。
7.2钢筋的固定和连接应采用适当的技术措施，确保钢筋与混凝土的良好粘结性。
8.施工质量控制8.1高强度钢筋的施工质量应由专业施工人员进行监督和控制，确保施工过程中的合规性和质量可控性。
8.2钢筋在施工中应避免受到损坏、弯曲变形等情况，保证钢筋的完好性和使用效果。
《CRB600H高强钢筋技术规程》详细介绍了高强度钢筋的相关要求和应用规范，旨在提高工程结构的稳定性和安全性。
各相关施工单位应严格按照本规程执行，确保钢筋的使用和施工质量达到标准要求，从而保证工程质量和施工安全。
高强钢点焊、焊接、补焊、加码板、拆码板要求
补焊焊缝长度应大于等于50mm。
CO2焊接时要求
在大风天气里应避免使用CO2焊接，但在有很好的挡风措施不至于影响CO2保护气效果的情况下可以使用。
雨天作业要求
雨天焊接作业原则上要求停止，除非有很好的挡雨措施。防止焊材及焊接区被雨水淋湿。
码板安装
码板的安装焊接，应与正式焊接焊缝一样对待，以免影响母材。只允许加必需的码板。
焊前清洁要求
焊接前必须将焊接区域清除干净，露出金属光泽。不允许存在水份、油污、铁锈和碳污染物等影响焊接质量的杂质。可用无水酒精或丙酮清洗。
焊接操作
焊接用小电流，焊接层间温度不能高于150度。
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
焊材不允许被雨水淋湿，焊丝表面不允许生锈。拆开包装后尽快用完（一般两天内）。
焊前清洁要求
焊接前须将焊接区域清除干净，不允许存在水份、油污、铁锈等影响焊接质量的杂质。可用火焰烤。
焊接操作
多层多道焊时，每焊完一道焊缝需将焊渣清除干净后再焊下一道焊缝。出现缺陷立即清除再进行焊接。各层焊缝的接头不能在同一位置，要错开至少80mm。
药芯焊丝：TWE-711、规格φ1.2mm，或相当于等级GL-3YSH10的CO2焊丝。
焊条烘干和领用要求
使用前须经350℃×2h烘干，领用时用具有保温干燥效果的保温筒携带，一次只能领用5公斤。焊接时一次拿2～3根焊条在手，并随手盖好保温筒盖。领用后4小时没用完的焊条，必须去焊条房换新烘干的焊条。
药芯焊丝使用要求
点焊要求
不得用普通碳钢焊条点焊，必须用不锈钢专用焊条点焊。点焊焊缝不允许存在任何裂纹、夹渣和气孔等缺陷。焊缝余高应低于正式焊焊缝。点焊完后应将点焊焊缝焊渣清除干净。
西气东输二线X80高强钢长输管线焊接工艺
（ ）焊接 地线 应靠 近焊 接 区 ，宜 用卡 具将 地线 与 １ 被焊 管牢 固接 触 ，施焊 时禁 止在 坡 口以外 的管 壁上 引
弧 ；焊前 在 防腐 层 两 端 缠 绕 宽 为 ８ ０ｍ 的保 护 层 ， ０ ｍ
以 防焊接 飞溅 灼伤 ，现 场 防护措施 如 图 ２所 示 。
压 低 电弧 采 用 短 弧焊 接 ， １ ２点 至 １ 半 时 宜 在坡 口 点
（ ）管 口组 对应 优先 采用 内对 口器组 对 。在无 法 ２
两处停 留 ，避 免铁 液重 力作 用下 坠 ，形成 焊瘤 。如 图
３所 示 。焊 接过 程 中注 意 听 电弧击 穿坡 口发 出 “ 噗噗 噗” 的声 音 ．根据 熔池 形状 和熔孑 大 小快速 调 整 电弧 Ｌ
（ ）焊 口预 热 前 ，在 管 段 两 侧 加 防风 套 密 封 管 １ 口 ，防止 产 生穿 堂风 ，影 响预 热质 量 。 （ ）预 热采用 火 焰加 热器 加热 的方 法进 行 。 ２ （ ）预热 时 ，为保 障在 预 热范 围 内温度 均匀 ，采 ３ 用表 面温 度 计 在 距 管 口 ５ ｉ 处 ，ｉ 量 均 匀 圆周 上 ０ｍｌ ｌ 贝 ４ 的 ８点 。预热 热源 撤走 １ ２ｍｉ 后 ，尽快 开始 焊接 。 ～ ｎ （ ）焊前 预热 温度 应控 制在 １ ０ ２ ０℃ ．焊 接时 ４ ０～ ０ 道 间温 度 控 制 在 ５ ～ ５ ０ １ ０℃。 如在 组 装 和 焊接 过程 中
６ 位 点
图 ３ 下 向焊 焊 枪 角 度 示 意 图
’
焊接方向＼ ｝ 、
５ 。
９点 位
点 位
焊 口温度 冷 却 至焊 接 工 艺规 程 要 求 的最 低 温 度 以下 ，
高强钢JG785E焊接工艺及焊接注意事项
高强钢JG785E焊接工艺及焊接注意事项摘要：高强钢是今后材料发展的基本方向，本文通过对济钢生产的一种低合金高强钢JG785E进行CO2气体保护半自动焊试验，分析了其化学成分和机械性能，介绍了其焊接工艺和焊接注意事项。
关键词：高强钢JG785E CO2气体保护半自动焊试验化学成分机械性能近年来，低合金高强度钢受到建筑、重工尤其是矿用设备行业的普遍关注，高强钢将成为今后材料发展的基本方向。
JG785E是济南钢铁股份有限公司生产的一种低合金高强钢，它具有超高强度、加工成型良好、冲击韧性高、可焊性良好等优点，通过精密的热轧过程控制(TMCP)等手段获得上述特征。
1、化学成分和机械性能分析现对JG785E高强钢进行CO2气体保护半自动焊试验，分析如下，它的化学成分和机械性能分别见表1和表2。
钢板碳当量CE=0.478％，焊接冷裂纹敏感指数Pcm=0.217％。
2、焊接工艺2.1材料本次焊接工艺采用气体保护半自动焊，气体采用20％C02+80％AR，气体流量15-20L/min，试验用板为25.4mm的JG785E钢板，焊接材料使用GHS-70，直径1.2mm高强度焊丝。
2.2焊接试件及焊接参数焊接试验件坡口形式：焊接前应仔细清理坡口处得铁锈和油污，焊接工艺参数：焊接前需预热150℃，焊接时层间温度保持135～165℃焊接过程中注意事项：(1)导电嘴至工件的距离的距离为10-15mm。
(2)不得在定位焊以外的母材上引弧。
(3)收弧时使用二次电流进行收弧处理，不能留有明显的弧坑，防止收弧部位出现裂纹。
(4)多层多道焊的道与道之间沟槽应小于1mm。
(5)多层多道焊时，焊道间应及时清理。
(6)焊接试件不允许分段焊接。
3，试验结果及讨论3.1机械性能试验结果焊接完成后，缓冷，并对试验件进行机械性能试验，结果见表4表4机械性能试验结果3.2结论通过实验结果，可以看到本次焊接工艺评定基本能够满足工程对JG785E焊接的要求，各项试验数据均合格。
(完整版)Q690高强板焊接工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺一、焊接工艺准备1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。
可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。
倒角公差如下表：4、定位焊：（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。
定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。
当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。
（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。
（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。
（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。
焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。
（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
二、焊接工艺过程及要求1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。
角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。
焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。
杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。
厚度大于100mm低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当采用高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进行烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要控制焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差别较大，焊接时钢材的状态各不相同，很难对焊接热输入作出统一的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高强钢焊接工艺规范
4 焊接工艺规范 4.1 焊接方法：用熔化极气体保护焊（MAG）。 4.2 保护气体：采用80%Ar+20%CO2 混合气体。 4.3 焊接材料：
• 4.3.1 焊接Q550 钢：选用焊丝SLD-60或等强度工艺匹配焊材。 • 4.3.2 焊接DOMEX650MC 钢：选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配
高强钢焊接工艺规范
修改内容： • 增加了焊前准备、焊前检查等内容 • 修改了定位焊接内容； • 修改了预热内容； • 修改了焊接内容； • 修改了焊后处理内容； • 增加了部分焊缝质量检验内容；
高强钢焊接工艺规范
1 范围： • 本标准规定了高强钢（屈服强度＞460MPa的低合金高强钢）材料焊
接施工过程的规范和要求。 • 本标准适用于公司及外协厂家高强钢焊接的工艺设计及生产现场焊接
4
高强钢焊接工艺规范
• 4.4.3 气体检查 • 4.4.3.1 气体流量控制在15-25L/min：
气体流量过小，气体对熔池的保护不够，气体流量过大，会加大熔 池的冷却速度，相当于加速冷却焊缝，对组织影响较大； • 4.4.3.2 检查气体管路各处有无扭曲或压瘪等而影响供气现象。同时 消除在焊接过程因移动管路而影响供气因素： • 4.4.3.3 检查喷嘴处气体强弱均匀程度，是否因喷嘴内部存在飞溅或 异物及联接不牢或边缘缺失而造成明显堵气、漏气的现象：
过程观察和防护需要。
周围环境没有影响焊工操作和影响焊缝内外部质量的因素。
8
高强钢焊接工艺规范
4.5 焊前检查 • 4.5.1 高强钢焊接坡口加工原则上应采用机械加工工艺方法获取。如
采用热切割方法，坡口表面应无明显割痕（割痕深度不大于0.2mm）， 坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口面应无氧化层，坡口面应无 明显凸凹不平，坡口边缘无挂渣，坡口角度应均匀，坡口钝边尺寸偏 差和顶部棱边直线度波动应控制±0.5mm范围内，否则应采用磨光机 进行修磨。
6
高强钢焊接工艺规范
4.4.4 送丝性检查 • 4.4.4.1 清除送丝机运转部位的杂质并检查各联接件牢固和运转的稳
定状态，调节送丝机构送丝压力和送丝稳定性。 包括清理送丝轮凹槽；
• 4.4.4.2 每班交接时需检查或采用压缩空气(不亦清除时可采用柴油浸 泡半小时以上，柴油易燃，专用区域使用)清除干净送丝管内部，检 查各处不允许存在折断错位现象。选用筒装焊丝时，外部送丝管应保 证最小位置的弯曲半径大于300mm且不得同时存在两处。
5
高强钢焊接工艺规范
焊接用混合气体标准: 原料气氩气纯度99.99%，水分含量≤10ppm（公司内部露点仪检测，
其余项目氮、氧、氢等不定期委外检测）；
原料气二氧化碳优等品纯度99.9%（L型二氧化碳测定仪） ，不能有 液态水和油，水分含量≤ 35ppm （露点仪检测） ；
混合气配比后分别检测气站配比柜和车间终端的混合气配比度和水分 含量，二氧化碳含量20% （红外线气体分析仪检测），配置允差在 含量的±10%以内，水分含量≤15ppm，如不符合标准要求需进行整 改；
工艺匹配焊材。 • 4.3.7 焊接WELDOX1100 钢：选用焊丝Union X 90或GM120或等强
度工艺匹配焊材。
3
高强钢焊接工艺规范
4.4 焊接准备 除按Q/XZJ 13004《焊接操作规范》相关规定执行外，特别要求如下： • 4.4.1 清除待焊区域及到焊缝边缘表面
25mm范围内的水（潮湿）、氧化皮、 锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清除 干净（见图1） 。
操作。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 • GB/T 3375 焊接术语 • JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件 • Q/XZJ 13004 焊接操作规范 • Q/XZJ 15004 焊缝质量与检验 • Q/XZJ 13010 焊接缺陷修补 3 术语和定义 • GB/T 3375 确立的术语和定义适用于本标准。
• 4.4.2 焊材符合性和品质要求 • 4.4.2.1 焊丝表面应无油污，无锈蚀、镀铜层完好无损，表面光滑无
毛刺，无明显打弯或扭曲现象，自由状态下松驰直径大于380mm， 翘距小于25mm。 • 4.4.2.2 焊接同类别材料时，选用焊材与母材强度匹配应符合工艺和 设计要求。遵循等强或低强匹配原则。 • 4.4.2.3 焊接不同类别材料时，应以低强材料作为选用焊材依据，同 样遵循等强或低强匹配原则。
检查送丝性：可在送丝时，用手握紧焊丝，查看焊丝是否能正常出丝； • 4.4.4.3 喷嘴和导管应无油污、锈蚀，导电嘴无磨损并安装正确且紧
固牢固。
高强钢焊接不建议在喷嘴上涂硅油，主要是硅油涂抹过多，在焊接时 有进入焊缝的危险， 自动喷硅油装置时雾状喷到喷嘴上，控制效果要略好。
7
高强钢焊接工艺规范
4.4.5 参数调整和试焊 • 4.4.5.1 明确对所焊工件材料材质、板厚、坡口尺寸、接头形式、焊
缝要求，并按工艺规范要求在废料上调整试焊。
• 4.4.6 工具准备：毛刷、钢丝刷、磨(抛)光机、剪丝钳、测温仪、焊 接夹具、手锤、防护用具、手电筒等。 预热时一定要测量温度，把温度控制在要求的范围内；
• 4.4.7 焊接操作者须具备岗位资格且持证上岗，焊前的体质和精神状 态应能够满足焊接要求。
• 4.4.8 焊前熟知工艺图纸要求 • 4.4.9 焊接作业区的光照度、周围环境和焊接防护用具能够满足焊接
焊材。 • 4.3.3 焊接20Mn2 钢：选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。 • 4.3.4 焊接WELDOX700 钢及DOMEX700MC 钢：选用焊丝SLD-70
或等强度工艺匹配焊材。 • 4.3.5 焊接WELDOX900 钢及S890G1QL 钢：选用焊丝Union X 90或
GM120或等强度工艺匹配焊材。 • 4.3.6 焊接WELDOX960 钢：选用焊丝Union X 90或GM120或等强度