钢筋焊接工艺设计要求
钢筋焊接工艺规范与质量要求
钢筋焊接工艺规范与质量要求一、钢筋焊接的基本概念与原理钢筋焊接作为一种常见的连接技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
钢筋焊接的基本概念是通过将钢筋进行熔化，然后使其与周围钢筋或构件相互融合，形成持久稳固的连接。
这种连接方式的主要原理是通过高温使钢筋表面熔化，并加入适量的焊条，使熔化的钢筋与周围的钢筋融合在一起。
二、焊接质量要求的重要性焊接质量直接关系到建筑工程的安全性和持久性。
焊接缺陷可能导致结构强度降低、腐蚀增加、疲劳损伤等问题。
因此，严格遵守钢筋焊接工艺规范以及提高焊接质量要求至关重要。
三、正确选择焊接材料选择合适的焊接材料是保证焊接质量的基础。
首先，焊条的选择应根据钢筋的类型和规定进行，以确保焊接接头强度和韧性的要求。
其次，焊接电极的直径也要选择合适，不宜过细或过粗，从而保证焊接质量的稳定性。
四、预处理和清洁焊接接头在焊接之前，必须对接头进行充分的预处理和清洁工作。
预处理包括将接头的表面氧化物、油脂、污染物等清除干净，以确保焊接的质量。
清洁焊接接头可以通过机械清理、化学清洗等方法进行，确保焊接材料与接头表面充分接触，消除可能引起焊接质量下降的因素。
五、合理控制焊接参数焊接参数的合理控制是保证焊接质量的重要步骤。
控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度等参数，以确保焊接结果符合标准。
这些参数的选择应根据钢筋的类型、规格、厚度等因素进行，并在实际焊接过程中进行适当调整和控制。
六、防止焊接缺陷的发生焊接缺陷会大大降低焊接质量，因此必须采取相应的措施来防止其发生。
常见的焊接缺陷包括焊缝咬边、未熔合、焊缝裂纹等。
为了预防这些缺陷的发生，应注意焊接时间、焊接速度、焊接层间距等参数的控制，严禁不符合规范要求的操作。
七、焊接接头的检测与评定焊接接头的检测和评定是确保焊接质量的重要环节。
常见的检测方法包括目视检验、射线检测和超声波检测等。
通过这些方法可以检测焊接接头表面的缺陷、孔洞、裂纹等问题，从而评定焊接接头的质量。
钢筋施工中的焊接工艺和焊接质量要求
钢筋施工中的焊接工艺和焊接质量要求钢筋施工在建筑工程中起着重要的作用，而焊接工艺和焊接质量是钢筋施工中至关重要的环节。
本文将从焊接工艺、焊接质量要求及其重要性等方面展开论述。
一、焊接工艺的选择在钢筋施工中，焊接工艺的选择是影响焊接质量的关键因素之一。
常见的焊接工艺包括电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。
根据钢筋的具体情况和施工要求，选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的首要步骤。
二、焊接质量要求焊接质量要求是钢筋施工中不可忽视的一部分。
焊接质量的好坏直接影响着结构的安全性和承载能力。
因此，在焊接过程中，必须遵守一系列质量要求，如焊缝的完整性、焊接强度和焊缝的外观等。
三、焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的正确控制对焊接质量至关重要。
焊接电流、焊接电压、焊接速度以及焊接角度等参数的选择和控制能够确保焊接质量的稳定和一致性。
因此，在施工过程中，焊工必须熟知焊接工艺参数的控制方法，并根据具体情况进行调整。
四、焊接材料的选择钢筋施工中的焊接材料也是焊接质量保证的重要因素之一。
焊接材料的选择应考虑到耐久性、强度和可焊性等因素，确保焊接接头的质量。
合适的焊接材料能够增强焊接接头的稳定性和耐久性，提高整体结构的安全性。
五、焊接设备的维护焊接设备的正常运行对于保证焊接质量至关重要。
定期对焊接设备进行维护和检修，保持其正常工作状态，可以减少焊接过程中的故障和质量问题。
此外，在焊接设备选购时，应选择具备高质量和稳定性的设备，以保障焊接过程中的可靠性。
六、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接质量。
这包括对钢筋进行清洁和除锈处理、对接头进行正确的加工和调整等。
只有在准备工作到位的情况下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
七、焊接过程中的焊工操作焊工在焊接过程中的操作技能和经验对焊接质量的影响不可忽视。
焊工必须掌握正确的焊接技术，熟练操作焊接设备，保持焊接过程中的稳定性和一致性。
只有经过专业的培训和实践，焊工才能达到高质量的焊接要求。
钢筋焊接中的焊接工艺与质量要求
钢筋焊接中的焊接工艺与质量要求钢筋焊接是建筑和工程领域中常见的焊接应用之一。
焊接质量的好坏不仅关系到钢筋的连接强度和结构稳定性，还关系到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，钢筋焊接过程中的焊接工艺和质量要求被广泛关注和研究。
1. 焊接工艺选择钢筋焊接的工艺选择应根据具体工程的要求和钢筋材质来确定。
常见的焊接工艺包括电弧焊和气体保护焊。
电弧焊是一种适用广泛的焊接方法，可以在室外和恶劣环境中进行。
而气体保护焊具有更好的焊缝质量和外观，适用于对焊接质量要求较高的地方。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压和焊丝速度等参数应根据具体情况进行合理设置。
过高或过低的焊接电流都会引起焊缝质量降低和热影响区过大，从而影响焊接强度和耐久性。
同时，焊接时的电弧稳定性和焊接速度也需要合理控制，确保焊接过程中熔池的形成和填充。
3. 焊缝准备和清洁焊接前的焊缝准备和清洁是确保焊接质量的关键步骤。
焊缝表面应进行修整和清理，确保没有污垢、油脂和氧化物等杂质。
杂质的存在会影响焊接电弧的稳定性和焊缝的质量。
同时，在焊接过程中，焊工还应注意保持焊缝处的环境清洁，避免进一步污染和影响焊接质量。
4. 焊接质量检验对焊接质量进行有效的检验是确保焊接结构安全性的重要措施。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、渗透检查、射线检查和超声波检查等。
目视检查可以初步判断焊缝的表面质量和焊接过程中的明显缺陷。
而渗透检查、射线检查和超声波检查则可以进一步检测焊缝内部的缺陷和瑕疵，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接操作环境控制焊接操作环境的控制对焊接质量也有显著影响。
在室外进行焊接时，应避免雨水和湿气的侵入，以免引起焊接瑕疵和腐蚀。
同时，焊接操作区域应足够光线充足，以确保焊工能够清晰地观察焊接过程和焊缝情况。
危险区域应设置明确的安全防护措施，确保焊工的人身安全和生产环境的整洁。
在钢筋焊接工艺和质量要求方面，需要焊工具备一定的技术和经验。
钢筋搭接焊接规范要求
钢筋搭接焊接规范要求钢筋搭接焊接规范是遵循国家建筑行业的相应标准和规范，确保建筑结构的安全和可靠性。
以下是一些常见的钢筋搭接焊接规范要求：1. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，通常采用相同或相类似的材料进行焊接，确保焊接强度和耐久性。
2. 焊接设备和材料的检查：在进行焊接前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其良好的状态和正常工作，以及符合相关标准的要求。
3. 钢筋准备：对搭接部位的钢筋进行处理，包括去除锈蚀物、油污和铁屑，确保钢筋表面的干净和光滑，以便焊接的质量。
4. 焊接位置和焊接方式：确定焊接的位置和方式，确保焊接能够达到设计要求。
通常采用电弧焊接的方式进行钢筋搭接焊接。
5. 焊接参数：确定适当的焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接时间等，以保证焊接质量，并避免钢筋过热和变形等问题。
6. 焊接工艺：采用适当的焊接工艺，包括热处理和冷却措施，以确保焊接缝的均匀性和强度。
7. 焊接质量控制：在焊接过程中，进行必要的质量控制，包括焊接缝的外观、强度、尺寸和位置等的检查和测试，以保证焊接质量。
8. 防止焊缝开裂：采用适当的焊接技术和焊接材料，以减少或防止焊缝开裂的问题。
同时，有必要对焊接后的钢筋进行适当的冷却和处理，以避免温度变化引起的开裂。
9. 焊接接头的设计：根据焊接接头的受力情况和要求，进行适当的设计和强度计算，以确保焊接接头的稳定和可靠性。
10. 焊接后的处理和保养：对焊接后的接头进行必要的处理和保养，包括防止锈蚀和腐蚀的措施，以保证钢筋搭接焊接接头的长期使用。
总之，钢筋搭接焊接是建筑结构中常见的连接方式之一，严格遵循相关的焊接规范和要求能够确保焊接接头的质量和可靠性，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
钢筋加工及焊接工艺的规范要求
钢筋加工及焊接工艺的规范要求钢筋加工与焊接工艺在建筑和工程行业中扮演着至关重要的角色。
它们对于建筑物的结构稳定性和安全性起着决定性的作用。
为了确保钢筋加工与焊接的质量和可靠性，钢筋加工及焊接工艺的规范要求应被严格遵守。
本文将从材料准备、加工工艺和焊接工艺等方面来探讨钢筋加工及焊接工艺的规范要求。
一、材料准备正确的材料准备是确保钢筋加工与焊接工艺的质量的第一步。
在进行钢筋加工之前，首先需要对所使用的钢筋材料进行验收及鉴定。
钢筋应满足相关标准的要求，如国家标准GB1499.2和GB1499.1所规定的钢筋和带肋钢筋的性能要求。
此外，应对钢筋进行测量、编号，并保持其完整性，避免损坏或混乱。
二、加工工艺钢筋加工是将原材料进行切割、弯曲和成型等操作，使其符合工程设计要求的过程。
在进行加工工艺时，应确保采用适当的工具和设备，并严格按照相关规范进行操作。
例如，在对钢筋进行切割时，应使用合适的切割工具，并注意切割后的钢筋断面应平整，无明显裂纹或变形。
在对钢筋进行弯曲时，应确保弯曲角度准确，并避免出现过度弯曲导致钢筋断裂的情况。
三、焊接工艺焊接是将多个钢筋通过熔化金属填充材料的方式连接在一起，以形成一个坚固的结构。
在进行焊接工艺时，应严格按照相关焊接规范来进行操作，以保证焊接的可靠性和质量。
首先，焊工应具备相应的资质证书，并熟悉各种焊接技术和方法。
其次，在进行焊接前，应对焊接材料进行质量检查，如焊条的外观、包装完好性、焊条标识等。
然后，在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，并进行适当的预热和后处理。
钢筋加工及焊接工艺的规范要求不仅要求操作人员的技术水平和素质，还要求相关设备和环境的合理配置。
例如，焊接操作区域应保证通风良好，避免有害气体的积聚和工人的中毒风险。
焊接设备应保持良好的维护和保养状态，以防止由于设备故障引起的焊接质量问题。
总之，钢筋加工及焊接工艺的规范要求对于保障建筑物结构的稳定和安全至关重要。
钢筋加工及焊接工艺规范和要求
钢筋加工及焊接工艺规范和要求简介钢筋在建筑和基础设施工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量和可靠性，加工和焊接过程必须符合一定的规范和要求。
本文将通过对钢筋加工和焊接的技术和规范进行探讨，介绍如何确保钢筋加工和焊接的质量和安全性。
1. 钢筋的选择和采购在进行钢筋加工和焊接之前，首先需要选择和采购合适的钢筋。
钢筋的选择应考虑使用环境和工程需求，如强度等级、直径和长度。
同时，钢筋必须符合国家或行业标准，并具备证书和质量保证。
2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，钢筋必须经过清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
其次，必须使用正确的工具和设备，例如钢筋切割机和弯曲机，以保证加工的精确度和效率。
3. 钢筋加工的技术要求钢筋加工的技术要求对于加工人员来说至关重要。
加工钢筋时，必须遵循正确的操作方法和标准，以确保加工的准确性和质量。
例如，钢筋的切割应该平直且不产生裂纹。
弯曲钢筋时，角度和半径必须符合设计要求。
此外，钢筋的加工应该注意减少弯曲过程中的温度变化，以防止导致强度降低。
4. 钢筋焊接工艺钢筋焊接是将不同部位的钢筋连接在一起形成一个整体结构的关键过程。
焊接技术的选择和应用直接影响焊点的质量和连接的可靠性。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和埋弧焊。
焊接之前，需要进行准备工作，如对钢筋进行清洁和定位。
5. 钢筋焊接的质量要求为了确保焊接接头的质量，焊接需要满足一定的要求。
焊接接头应该具有足够的强度和密实度，且没有气孔和缺陷。
焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求，并确保没有过热和过冷现象。
焊接后，还需要进行焊缝的清理和修整，以提高整体焊接质量。
6. 钢筋加工和焊接的安全措施钢筋加工和焊接过程涉及到一些安全隐患，因此必须采取相应的安全措施。
操作人员应该穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
同时，工作场所应该具备良好的通风和卫生条件，以确保工作环境的安全性。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
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钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目焊缝余高b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1对接焊缝(mm)b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤6 0～+1.5缝2角焊缝(mm) hf>6 0～+3量焊缝余高hf≤6 0～+1.5规(mm) hf>6 0～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级E4303 E4303 E43032 Ⅱ级E4303 E4303 E50033 Ⅲ级E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.5.11 钢筋帮条焊：3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。
图4-27 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。
钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊≥8d ≥4d单面焊双面焊≥10d ≥5d注：d为主筋直径。
图4-28 焊缝尺寸示意图a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-293.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.12 钢筋搭接焊：3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。
木能进。