润滑脂加注工艺守则
润滑脂加注工艺守则
分发号：0受控状态：润滑脂加注工艺守则文件编号：GY-TY-420002编制：审核：会签：批准：宁波神马汽车制造有限公司2010年月日1. 说明：1.1 本守则适用于我公司生产车辆的润滑脂加注和操作1.2 本守则规定了润滑脂加注和操作标准；2、加注工艺过程：检查→加注→清洁→检验。
3、加注前检查：3..1、各个系统是否按图纸和技术文件装配完毕，各润滑点润滑脂嘴是否完好、堵塞。
3..2、所加注的润滑脂的规格型号是否符合规定要求。
3.3、润滑脂的加注：3.3.1、打开润滑脂枪（桶）盖，将清洁合格的润滑脂倒入黄油枪（桶）内，拧紧润滑脂枪（桶）盖。
3.3.2、将润滑脂枪（加注机）加注口套入各润滑脂嘴内，来回扳动手把或打开开关，将润滑脂压进润滑脂嘴油道内，当润滑脂从配合缝隙中渗出后即可，用棉纱头擦去多余部份。
3.3.3、无润滑脂嘴的加注点，应用手指将润滑脂涂在运动件的表面或可存贮润滑脂的腔内。
3.3.4、与其无关的零部件不得沾上润滑脂，当润滑脂沾在油漆表面或橡胶件表面时必须用200#溶剂油擦拭干净。
严禁使用稀释剂之类化工材料擦拭油漆表面或橡胶件表面3.3.5、加注完毕清理现场，将废物存放在指定的垃圾窖（箱）内。
3.4、润滑脂及容量：润滑脂及容量表四加注部位型号容量（L）备注传动轴滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向节主销锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向刹车调整臂锂基2# 配合缝隙中渗出必加前后钢板弹簧吊耳销及支架销锂基2# 配合缝隙中渗出必加方向机滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加变速操纵箱滑动销锂基2# 配合缝隙中渗出必加变速操纵中间支承体锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向横、直拉杆球销锂基2# 配合缝隙中渗出必加离合器分离轴承锂基2# 配合缝隙中渗出必加方向机过桥支架锂基2# 配合缝隙中渗出必加车轮轮毂轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加风扇带轮锂基2# 轴承腔加满必加空调带轮锂基2# 轴承腔加满必加水泵轴承锂基2# 轴承腔加满必加发电机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加起动机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加3.5、润滑脂加注质量检验：加注质量检验表表五检验项目检查标准检查方法与手段润滑脂及润滑脂的加注1.按表四润滑脂及容量加注部位要求进行加注。
润滑脂添加操作规范
润滑脂添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加脂效率，严格控制油脂加注量，避免加注过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.主轴承加注
1.1将油桶、气动泵吊至加注工位。
注意：根据主轴承油脂牌号
选用对应气动泵。
1.2打开油桶盖（注意：油桶盖打开后避免异物落入），将气动泵
伸入油桶，并确保气动泵插至油桶桶底；注油接头插入主轴
承注油孔。
1.3启动气动泵（依据气动泵使用规范）开始注油，依据装配工
艺加注定量规定油脂。
1.4安装油桶盖，并将油桶及气动泵放至规定位置。
2.自动润滑系统加注
2.1将油桶、气动泵吊至加注工位。
注意：根据油脂牌号选用对
应气动泵。
2.2打开油桶盖（注意：油桶盖打开后避免异物落入），将气动泵
伸入油桶，并确保气动泵插至油桶桶底；注油接头插入自动
润滑泵注油孔。
2.3启动气动泵（依据气动泵使用规范）开始注油，依据装配工
艺加注定量规定油脂。
2.4安装油桶盖，并将油桶及气动泵放至规定位置。
3.开式齿轮
3.1将油桶、毛刷吊至加注工位。
注意：根据机组型号选用对应
油脂。
3.2清除轴承齿圈齿面上的油漆或其他杂物。
3.3根据机组型号使用毛刷均匀刷涂适量润滑脂于轴承齿面。
3.4油桶、毛刷归位。
15.电机加注润滑脂操作
操作步骤:
1、停机、断电。
风险提示: 1、未戴绝缘手套，配电
箱漏电造成人身触电。
停机时必须严格执行 戴绝缘手套操作规程。 拉下空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
中国石油冀东油田
电机加注润滑脂操作
操作步骤:
2、先试电，确认无电后，拆电机护罩（先拆下部，后拆上部）。 3、拆卸轴承端盖（与泵连接的一端还需要拆除联轴器）。
电机加注润滑脂操作
中国石油冀东油田
电机加注润滑脂操作
操作前准备:
1、备齐工具：活动扳手300毫米一把、试电笔、刷子、开 口扳手、螺丝刀、撬杠、拉力器等。
中国石油冀东油田
电机加注润滑脂操作 2、按电机轴承要求，备用润滑脂（一般为二硫化钼）。 3、备用清洁轴承的清洁油、棉纱等。
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电机加注润滑脂操作
中国石油冀东油田
电机加注润滑脂操作
电机前轴承所在位置
中国石油冀东油田
电机加注润滑脂操作
操作步骤:
6、装轴承端盖。
7、先盘泵运行，确认无误后，上护罩试运。
风险提示: 3、未盘车而启泵，可 能造成因电机或泵发卡 而损坏设备。
启泵前必须按规定沿 着泵旋转的方向盘泵35圈，确认不卡不刮。
中国石油冀东油田
风险提示: 2、拆卸时注意正确使用
工用具，确保设备完好。
需要拆除的联轴器
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电机加注润滑脂操作
操作步骤:
4、清洁轴承废脂。 5、加注适合润滑脂。
大型电机无需拆除风 扇 和端盖，而是可以直 接将润滑口堵头卸掉即 可加注润滑脂。
加注润滑脂的目的就是 为了使轴承内滚珠的磨 擦力降到最小，延长轴 承的寿命。
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润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。
1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3打开注油孔加注液压油。
2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
加注润滑油脂操作规程
• 2范围 • 本规程规定了加注润滑油（脂）的基本工艺
方法和原则。
• 本通用技术要求适用于公司的装配加工。
3稀油润滑 3.1间歇无压润滑 使用簧底油壶将润滑油注入需要润滑的部位
等加油孔中，使润滑油进入磨擦表面而流 散，如泵车链条及钢丝绳等；
3.2间歇压力润滑 使用油枪将润滑油注入直通式或接头式压注
4.4连续压力润滑 在润滑油箱中按设计要求加入润滑脂至标示油
位，启动安装在阀体中的柱塞泵往复运动来实 现吸供油，并通过分油器、输油管及接头式压 注油杯进入各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 砼泵输送缸等。
5加油量与消耗
加入润滑油箱中的油必须控制在标定的范围内 自动润滑的喷油频率应按设计要求调节到合适
范围.
பைடு நூலகம்
油杯等孔中，使润滑油沿着导油孔或导油 槽进入磨擦表面；
3.3连续无压润滑
使用润滑油加注器将齿轮油（HD80W90）从齿轮 箱加油孔注入箱体，以实现箱体内油池润滑， 如泵车分动齿轮箱总成等；
3.4连续压力润滑
在润滑油箱中加入润滑油至标示油位，启动安 装在阀体中的柱塞泵往复运动来实现吸供油， 并通过分油器、输油管及接头式压注油杯进入 各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴头定位轴套、 搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、砼泵输送缸 等；
4干油润滑
4.1间歇无压润滑 靠人工将0#或3#锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上，
如泵车开式回转齿轮传动、底架活动支腿等；
4.2连续无压润滑 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中，如泵车
各中低速转动轴承等。
4.3间歇压力润滑 使用油枪将3#钙基脂通过压注油杯孔压入磨擦
润滑脂加注办法.doc.
生产运行部培训资料润滑脂加注方法及注意事项一、润滑脂的正确使用1.注意防止不同种类、新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用。
2.在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
3.不要用木制或纸制容器包装润滑脂，防止混入水分或被杂物，并且应存放于阴凉干燥的地方。
4.加入量要适宜加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
根据《大型水泵及电机检修规范》规定结合设备实际运行情况，每个月的第一个星期一由白班班长(副班长)使用压杆式黄油枪对使用润滑脂的水泵、电机轴承逐一注油一次。
日常补充润滑脂以压杆式黄油枪加注20次为左右，同时根据设备运行情况适当减少或增加润滑脂。
5.加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入二、储存注意事项：在存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。
黄油枪的使用方法一、使用方法：1.逆时针旋开油枪头，使油枪头与枪筒分开。
生产运行部培训资料2.把拉杆拉出，将拉杆中间的槽拉到枪后面盖子的腰圆孔外，这样弹簧便压缩将皮碗退到盖端的位置。
3.将储油筒旋下，从储油筒口端加入清洁的润滑脂。
4.顺时针旋紧储油筒，并把拉杆旋转一个角，放回还原状。
5.用力将压手柄往返压注，使用时，应用注油嘴压紧设备黄油嘴，平稳摇动手柄。
当发现油枪油嘴处有滑脂油连续出现时油枪即可使用。
使用完毕后应将黄油枪各个部件处理干净二、注意事项：1.加油时枪头与滑脂嘴（轴承箱的加油嘴）倾斜度不得大于15度将油缓慢压入，否则将会溢油。
2.加入的润滑脂要清洁，勿使有杂物进入油嘴孔有碍出油。
3.所使用的滑脂嘴应干净，无沙子等固体物质。
4.储存和保管应放于干燥处，切勿放在潮湿的地方，以免生锈。
5.使用黄油枪时，应轻拿轻放，以防枪筒在外力作用下变形而导致枪筒里的橡皮碗无法正常工作。
滚动轴承电机加脂细则
脂润滑滚动轴承电机加脂细则1.目的：为了规范电机运维期期间，滚动轴承润滑脂加注要求，规避因轴承润滑维护不到，对电机负载运行带来的安全隐患，特制订本细则。
2.适用范围：适用于电仪中心电气一部管辖下的炼油事业部、芳烃事业部、基础化工品事业部、煤气化事业部、公用工程事业部五个事业部中，各类设备配套的脂润滑滚动轴承电机。
3.参考文件：《SHLH／JD-043-2021_A00_电动机维护检修管理规定》电机使用说明书4.加注周期：加注方式，采用周期计划加注和巡检状态加注。
4.1、计划加注：每月按时进行润滑脂补充；未运行电机应脱开对轮单试进行润滑脂补充；负载与电机同轴无法单独脱开的，每月按规定克数进行润滑脂补充。
4.2、状态加注：日常巡检过程中，根据轴承状态进行润滑脂补充。
5.加注方法：5.1、要求加注润滑脂由2 人完成，边听边加注。
5.2、计划加注时，当轴承因润滑脂进入，声音发生变化后，再按规定克数（见下说明）进行加注，待温度平稳后再按规定克数加注，如此往复，直至有排油情况出现为止。
5.3、状态加注时，当轴承因润滑脂进入，声音发生变化后，再按规定克数进行加注一次。
5.4、加注前需向当班工艺人员报备。
注：规定克数——轴承型号后两位数值，四舍五入取整后的十位上数值，作为一次加注克数。
如：6324一次加注2克；6326一次加注3克。
6.废油回收：电机注脂后，及时清理排油管及轴承外盖溢出废油，按照要求，集中存放。
7.台账及其他管理要求：执行《SHLH／JD-043-2021_A00_电动机维护检修管理规定》8.执行要求：要求各部严格督促、落实。
润滑脂车间工艺操作规程,1200字
润滑脂车间工艺操作规程润滑脂车间工艺操作规程一、总则1. 本工艺操作规程适用于润滑脂车间的操作人员，旨在规范润滑脂的生产过程，确保产品质量，保障工人生产安全。
2. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，禁止违章操作和临时变动工艺流程。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩带好防护用品，如手套、眼镜等。
2. 检查生产设备和工具是否完好，如发现有损坏或故障，应立即上报维修。
3. 准备生产所需的原材料和辅助材料，根据工艺流程合理摆放。
三、生产操作流程1. 开机准备（1）确认润滑脂生产设备和系统处于正常工作状态。
（2）检查设备上的温度、压力等参数是否正常，如发现异常应立即停机检修。
2. 原料配料（1）按照配方要求，准确称量各种原料，确保配比准确。
（2）将配料用容器严密封闭，防止杂质进入。
3. 原料加工（1）将配料放入加工设备中进行混合、切割等加工操作，确保原料充分混合均匀。
（2）根据工艺要求调整加工设备的转速和工作时间，确保材料达到要求的粒径和流动性。
4. 稳定化处理（1）将加工好的原料进行稳定化处理，确保润滑脂的稳定性和抗氧化性能。
（2）根据工艺要求进行温度和时间的控制，确保稳定化处理效果。
5. 冷却（1）将稳定化处理好的润滑脂进行冷却处理，使其达到流动性要求。
（2）调整冷却设备的温度和风速，确保润滑脂在规定时间内达到所需温度。
6. 充填包装（1）将冷却好的润滑脂进行充填包装，确保每个包装的重量和质量标准。
（2）根据工艺要求调整充填机的参数，保证每个包装的充填量和充填速度。
7. 包装封装（1）对充填好的润滑脂进行包装封装。
（2）使用合适的包装材料进行封装，确保润滑脂不受污染和外界环境的影响。
四、操作注意事项1. 操作人员应保持工作环境整洁，定期清理设备和工作区域。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，必要时佩戴好防护用品。
3. 操作人员应定期检查设备和工具的安全性能，并及时进行维护和修理。
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分发号：0
受控状态：
润滑脂加注
工艺守则
文件编号：GY-TY-420002
编制：
审核：
会签：
批准：
宁波神马汽车制造有限公司
2010年月日
1. 说明：
1.1 本守则适用于我公司生产车辆的润滑脂加注和操作
1.2 本守则规定了润滑脂加注和操作标准；
2、加注工艺过程：
检查→加注→清洁→检验。
3、加注前检查：
3..1、各个系统是否按图纸和技术文件装配完毕，各润滑点润滑脂嘴是否完好、堵塞。
3..2、所加注的润滑脂的规格型号是否符合规定要求。
3.3、润滑脂的加注：
3.3.1、打开润滑脂枪（桶）盖，将清洁合格的润滑脂倒入黄油枪（桶）内，拧紧润滑脂枪（桶）盖。
3.3.2、将润滑脂枪（加注机）加注口套入各润滑脂嘴内，来回扳动手把或打开开关，将润滑脂压进润滑脂嘴油道内，当润滑脂从配合缝隙中渗出后即可，用棉纱头擦去多余部份。
3.3.3、无润滑脂嘴的加注点，应用手指将润滑脂涂在运动件的表面或可存贮润滑脂的腔内。
3.3.4、与其无关的零部件不得沾上润滑脂，当润滑脂沾在油漆表面或橡胶件表面时必须用200#溶剂油擦拭干净。
严禁使用稀释剂之类化工材料擦拭油漆表面或橡胶件表面
3.3.5、加注完毕清理现场，将废物存放在指定的垃圾窖（箱）内。
3.4、润滑脂及容量：
润滑脂及容量表四加注部位型号容量（L）备注传动轴滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向节主销锂基2# 配合缝隙中渗出必加
转向刹车调整臂锂基2# 配合缝隙中渗出必加前后钢板弹簧吊耳销及支架销锂基2# 配合缝隙中渗出必加方向机滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加变速操纵箱滑动销锂基2# 配合缝隙中渗出必加
变速操纵中间支承体锂基2# 配合缝隙中渗出必加
转向横、直拉杆球销锂基2# 配合缝隙中渗出必加离合器分离轴承锂基2# 配合缝隙中渗出必加
方向机过桥支架锂基2# 配合缝隙中渗出必加
车轮轮毂轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加
风扇带轮锂基2# 轴承腔加满必加
空调带轮锂基2# 轴承腔加满必加
水泵轴承锂基2# 轴承腔加满必加
发电机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加
起动机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加3.5、润滑脂加注质量检验：
加注质量检验表表五
检验项目检查标准检查方法与手段
润滑脂及润滑脂的加注1.按表四润滑脂及容量加注部位要求进行加注。
2.所加注的润滑脂的规格型号应符合规定要求。
3.润滑脂沾在油漆表面或橡胶件表面，必须用200#溶剂油擦
拭干净。
4.加注时不要过量，润滑脂从配合缝隙中渗出后即可。
5.严禁使用稀释剂之类化工材料擦拭油漆表面或橡胶件表
面。
目测
清洁装配件清洁，施工后无杂物，无灰尘、污渍。
目测。