安亭瑞仕华庭电气暗配管施工方案1
技术交底(电气钢管暗配管)
六、应注意的质量部题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法：
使用扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
8、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路单独设架。
9、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。
2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm。
5、暗管敷设方式：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平稳好，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
5、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
技术负责人：交底人：接交人：
4、管路连接：
（1）管路连接方法：
1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
暗配管的施工方案
暗配管专项施工方案一、墙柱内的管路敷设：墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固相应加筋，以免影响结构强度。
小的盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。
盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的管路不要过长，以免碰断。
墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8的钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增加接线盒，已便连接管路。
二、楼板内管路的敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。
土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中的管子，其管径应不大于楼板砼厚的1/2。
由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体内的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应敷设带弯的管子再连接支管。
并行的管子不应小于25mm，使管子周围能够填充砼，避免出现空洞。
在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm.A、梁内的管线敷设管路的敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，情况也是不可避免的，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加劲。
暗管的施工方案
暗管的施工方案1. 引言暗管是指埋设在地下或墙体内的管道系统，主要用于输送水、电力、通讯等设施。
在建筑施工中，正确的暗管施工方案能够确保管道的质量和安全性，减少维修和更改的成本。
本文将介绍暗管施工的步骤和注意事项，以及一些建议和经验。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤包括：2.1 工程设计在设计阶段，需要根据施工要求和功能需求确定暗管的布局和规格。
此外，还需要考虑其他相关因素，如施工材料的选择、管道间距和施工难度等。
2.2 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，以便了解地下管道走向、土壤条件和地下障碍物等。
地质勘察报告将为后续施工工作提供重要参考。
2.3 施工方案制定根据设计和勘察结果，制定具体的施工方案。
施工方案应包括施工顺序、工艺流程、安全措施和质量控制等内容，以确保施工的有序进行。
3. 施工步骤暗管施工主要包括开挖、安装、连接和测试等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法和注意事项。
3.1 开挖开挖是暗管施工的第一步，也是最关键的一步。
开挖过程应注意以下几点：•根据设计要求和地质情况确定开挖的深度和宽度。
•使用合适的挖掘机械进行开挖，避免损坏周围管道和设施。
•清理挖掘出的土方，保持工地的整洁。
3.2 安装安装是将暗管埋入地下或墙体的过程。
在安装过程中，需要注意以下事项：•选择合适的管材和管径，根据设计要求进行选择。
•清理暗管内部和外部，确保管道无污物和杂质。
•将暗管垂直或水平放置于挖掘的沟槽中，确保安装的稳定性。
•根据需要，可以使用固定夹、螺栓等固定暗管。
3.3 连接连接是将不同暗管段连接成整体的过程。
在连接过程中，需要注意以下几点：•使用优质的连接件和密封材料，确保连接的牢固和密封性能。
•使用正确的工具，进行连接件的安装和紧固。
•检查连接点的质量，确保无渗漏和破损。
在施工完成后，需要对暗管进行测试，以确保其质量和功能。
测试方法主要包括试验压力测试和漏水测试。
配管施工方案
配管施工方案暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口，管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
管子加工钢管应使用钢锯，无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
管路敷设和连接明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。
不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。
变形缝处的处理在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。
电气配管施工方案及技术措施
电气配管施工方案及技术措施
1、主要工艺流程如图所示:
熟悉图纸深化设计放样下料现场加工工艺配管施工定位复核确认放线标识
清理接线盒穿带线管口封堵
电气管路暗敷设主要工艺流程
2、暗配管施工
1）暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用焊接钢管。
砖墙或砼墙上悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
2) 钢管的连接:配管中管子的连接包括管与管的连接和管与盒（箱）的连接,连接处接地形成电气通路。
3) 注意事项：
(1)敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm
（2)并列敷设的管子间距不小于25mm
（3）严禁用电气焊切割钢管
（4)煨弯钢管时弯扁程度不大于管外径的10％；暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
电气工程配管施工施工方法范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020电气工程配管施工施工方法Electrical engineering piping construction construction method
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
电气工程施工方法:配管施工
三、配管施工
1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管;等电位连接采用PVC管暗敷。
2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5――4
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电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工程序1、暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。
2、明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。
3、管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
二、暗管敷设1、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。
电线管路应按最近的路线敷设并尽量减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
2、预制加工（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。
（2）管子切断：用钢锯、切管机、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不得歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱要支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示。
盒、箱安装要求一览表3、管路连接（1）可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件。
暗配管技术方案(纯方案,6页)
暗配管技术方案
本项目管线密集，施工上存在一定的难度,为规范现场的预埋施工，确保预埋安装质量,项目部研究决定，采用做样板层的办法，带领各个班组进行学习，避免后期安装的返工。
下面是预埋的一些要点，请各班组认真学习。
图一：专业工程师现场对班组进行交底
图二：项目部对班组长进行要点指导
图三：电线管接头处连接与固定
管线连接,采用专用接头连接,并用紧顶螺栓限位固定，用螺丝刀将螺钉帽拧紧直到断裂脱落，胶带进行包扎，防止砂浆沿接头深入阻塞管路，且接头两端进行固定,避免浇捣混凝土时管子断开、脱落。
入盒必须采用专用接头,严禁将管子直接插入接线盒内
图四：成排电线管末端做法
成排电线管采用钢筋固定，管口排列平齐并加装管堵，再用胶布进行包扎，以防止混凝土进入,堵塞管道
图五：管接头处紧顶螺钉无遗漏,并用螺丝刀拧紧直到螺钉断裂脱落
图六：卫生间等电位做法
预留扁钢与接地网之间采用圆钢过度，圆钢放在扁钢中间双面施焊，搭接倍数大于等于圆钢直径的6倍，并保证焊接质量，焊接完毕及时将焊药清除，未尽事宜按图集02D501-2《等电位联结安装》施工
图七：成排管线排列
管线之间留出3cm以上的间隙，以保证混凝土的浇筑质量
图八：严禁出现S形弯(整改项目)
S形弯电线管后期穿线极其困难，现场严禁出现小于90度的弯头
图九：严禁出现三层交叉(整改项目)
三层交叉不符合施工规范，管线三层交叉超过楼板厚度，管线的混凝土保护厚度不足1.5cm
图十：水套管做法
水套管管口切割平整，填好填充物后用胶带包扎，整齐美观，且坐标尺寸定位准确。
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安亭瑞仕华庭一期结构阶段电气暗配管专项施工方案一、引用标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300—2001）二、施工范围：本电气暗配管专项施工方案主要针对商业区结构阶段混凝土预埋的电气暗配管施工。
三、电气暗配管工艺流程1、前期工作→电气器件平面及标高测量与定位→配管的预制加工→电气配管→检验→隐蔽验收→看护→清理箱盒2、电气器件的平面及标高测量定位。
按设计平面施工图，对灯具位置的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。
暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，一般是黑色线，标高尺寸应按设计要求设置，无设计要求，开关距地面为1.3米，插座一般距地面高度不低于0.3米。
3、照明配电箱定位和座标标高测量安装高度，底边距地面不应小于1.5米，特殊情况应按设计要求，箱高500毫米及其以上的配电箱垂直偏差不应大于3毫米。
4、同一室内的暗敷开关，插座、配电箱盒宜采用Ｕ型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的安装的开关插座高度应一致，高低差不大于5毫米；成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于0.5毫米。
5、在定接线盒位置时，应考虑管线的方向，距离等，需详细核对有关资料，保证出线口正确。
三、电气配管的施工过程1、切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。
2、弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器或火焰加热煨弯，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。
管子长度每超过30米，无弯曲时管子长度每超过20米，有一个弯曲时；管子长度超过12米，在二个弯曲时；管子长度每超过8米，有三个弯曲时。
3、套丝：电管的连接必须采用丝扣连接，严禁采用对口焊接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。
4、管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。
5、接地：接零跨接，丝口连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨及封口防堵，具体要求如下：预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。
预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实。
落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。
6、箱（盒）固定：配管预埋在砖墙中的各种箱（盒）应用不低于100#水泥砂浆固定；配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。
检验：班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。
7、隐蔽验收：隐蔽验收应在灌砼前和建设单位一起参加进行，由项目部质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。
8、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。
9、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。
对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。
四、电气暗配管的质量控制要点1、电线管敷设应在两层钢筋之间或梁钢筋的内侧，不得将电线管敷设在钢筋与模板之间或梁钢筋的外侧；金属电线管连接处跨接接地保护应可靠、牢固，无遗漏现象，焊接倍数应符合规范规定。
电线管与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固。
接地跨接钢筋应冷弯预制，长度和形式应一致。
成排预埋电线管管与管之间的间距不应小于30mm，明露部分预留管应防腐处理后垂直平整，高低一致,管口封堵严实。
2、混凝土电气配管敷设开关插座箱盒的标高与座标正确，箱盒无变形，无破损，箱盒面与结构面平整，盒内封堵严实。
顶板预埋方形接线合要与结构平行，直线段接线合偏差不大于10mm。
接线合必须紧贴模板，固定牢固。
3、电线管与金属箱盒的连接准确，箱盒内紧锁螺母无遗漏现象。
4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5、金属导管在混凝土埋设时的弯曲半径不应小于电管直径的10倍，电线导管在弯曲时不能出现弯扁和折皱现象，管线的绑扎固定应牢固无松动；连接牢固；6、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口在预埋时，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。
7、保护管敷设完毕，管口和箱盒封堵严密,固定牢固，混凝土尚未浇捣前，对实物按设计图核对检查做好隐蔽验收记录。
五、施工质量通病的防治1.电气配管预理不符合要求。
a、现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
b、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、预埋进户管的工人不懂施工技术，工作责任心不强。
c、预防措施（l）、预埋管必须使用厚壁钢管。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，室内地坪标高，确保预埋管标高的准确性。
（3）、加强对施工队伍和材料采购员有关法规的教育，协助监理人员严格执行材料进场需检验规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。
钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.电线管敷设不符合要求a、现象（1）、电缆管多层重叠，有的高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、箱合内丝扣太长；管口不平整、长短不一，未紧锁固定。
b、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。
施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
c、预防措施（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
六、电气暗配管施工的安全生产措施结合电气暗配管工程施工特点，确立了安全、文明施工目标，项目部制定一整套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全、文明施工目标。
避免施工中发生火灾、设备、人员重大伤亡和管线等重大事故。
1、电焊作业必须持证上岗电气暗配管工程安全生产的重中之重是电焊工作业必须持证上岗，进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员应当具备必要的知识和技能，经考试合格，方可持证上岗。
电气暗配管工程施工中严禁电焊工无特种作业人员资格证进行电焊作业，严重违反操作规程的行为必须严格加以制止。
胶州路“11·15”特大火灾再次敲响消防安全警钟，施工中必须引以为戒，举一反三，电焊工作业必须持证上岗，严禁无证人员进行电焊作业。
电焊作业前必须要采取“三提示”：一是提示电焊工上岗前必须持证上岗，二是提示电焊工在作业前，必须按照有关规定办理相关的手续，三是提示电焊作业时必须注意防火措施落实到位。
2、施工中必须注意防火措施落实到位。
施工现场、加工场地电焊、动用明火的作业必须申请动火证。
按不同的防火区域，电焊作业施工前应落实有效的防火措施，施工班组必须办理“动火许可证”经批准后。
方可电焊施工。
电焊气割在作业动火前清理现场周围易燃物品和易爆物品。
气瓶保持安全间距5米，与明火保持10米以上距离。
电焊气焊施工人员必须持证上岗，现场配备灭火器和设监护人。
3、制定安全生产相关措施在开工前要制订好安全生产措施，在电气暗配管施工作业前应对作业人员进行分部分项安全技术交底。
安全生产交底，均应有双方签字，并归入班组安全生产台帐。
同时根据工程的特点指定相应的安全技术措施，具体措施要有有针对性、有效可靠。
项目部必须向全体施工人员进行安全生产总交底，还应对设备安全、用电安全、防火防爆、高处作业、季节性保护、个人防护用品使用、劳动者作息时间、职工的安全健康及对特殊工种人员提出具体的要求，并归入内业台帐。
施工人员的安全劳动防护用品，必须严格按市建委和市建管办有关文件要求实施，产品必须持政府有关部门及行业协会指定检测单位的检测合格证书，严格控制进行进货渠道，防止假冒伪劣商品进入施工现场，把好劳动用品、安全工具器材的质量关。
4、现场施工用电要求和使用电动工具的要求现场施工用电的配电系统必须设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行“三级配电二级保护”。
每台用电设备必须有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
除照明器外，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
选用的电动切割机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标志准的规定，并具有产品合格证和使用说明书。
建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
要有记录，不可带隐患或故障使用。
夜间施工必须有电工值班保证现场有足够照明。
施工现场使用的临时照明灯具的金属外壳必须作保护接地。
单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器或漏电断路器。
地下室低于2.5米的灯具金属外壳必须固定。
5、施工现场洞口临边及高空作业的防护措施2米以上作业且安全防护设施尚未到位的情况下，所有作业人员必须正确系好安全带。