电气配管施工专项方案.
电气配管施工专项方案
电气配管施工专项方案一、概述二、施工准备1.施工前确定施工区域的具体位置和范围，并与其他相关施工人员进行协调。
2.提前准备好所需的工具和材料，包括电缆、电线、电缆槽、护管、接线盒、穿线工具等。
3.查阅施工图纸并根据实际情况进行仔细分析，确定电缆敷设和配管的路线。
三、电缆敷设1.根据设计要求和实际情况，选择合适的电缆，包括电缆型号、电压等级和截面积。
2.按照设计规定的电缆敷设路线进行施工，注意通道的高度、宽度和弯曲半径等要求。
3.保证电缆的敷设过程中不受损且不受潮湿等不良环境影响，避免电缆绝缘层的老化和击穿。
四、穿线和接线1.在电缆敷设完毕后，进行穿线工作。
穿线的方法可以根据实际情况选择手工穿线或者使用专用的穿线工具。
2.穿线时要留足够的余量以方便接线，并保证线路的顺畅通行。
3.进行接线前，必须对电缆进行测试和验收。
对于大型电气设备的接线，应由专业的电工来操作，确保接线正确和牢固。
五、配管的防护1.在穿线完成后，对电缆进行绝缘处理和防护。
可以采用插入式接线盒、绝缘胶带或者其他绝缘材料进行包裹。
2.避免电缆暴露在空气中长时间暴晒，以防止绝缘老化和绝缘层被损坏。
3.配管的修复和封堵必须严密，确保不会受到外力的破坏和水分的渗入。
六、安全措施1.电气配管施工过程中必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工区域设立明显的警示标志，以提醒其他工作人员和过往人员注意施工现场的危险性。
3.现场负责人必须熟悉电气配管施工的安全要求，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、质量控制1.在施工过程中，要及时审核工艺与控制环节的质量。
如遇到发现质量问题，要及时处理并进行整改。
2.施工完毕后，对电气配管进行全面检查，确保所有连接接头牢固可靠、防护完善。
3.对整个电气配管施工过程进行记录，包括材料使用、施工流程和质量控制等信息，以备日后查阅和备案。
八、总结电气配管施工专项方案是电气工程中必不可少的一部分，正确、规范地进行配管施工对于电气设备的运行和使用具有至关重要的作用。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、现场准备1、现场勘察与标定a.建立施工现场工作站，明确施工区域范围和位置，根据设计图纸确定钢管暗配位置和线路走向。
b.使用测量工具对暗配位置进行精确标定，确保钢管暗配位置的准确性。
2、土方施工区准备a.清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，保证土方施工的顺利进行。
b.根据设计要求，规划挖掘槽槽或沟槽的位置和深度，标明暗配的走向和连接点。
3、设备及材料准备a.确保所需钢管、连接件、防腐涂料等材料的充分备货，并对其进行检查和验收，确保符合要求。
b.准备好所需的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接设备等，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
4、施工人员配备a.安排合格的施工人员，确保具备相应的施工经验和技能，分配各自职责。
b.提供必要的安全培训和操作规程，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
5、安全措施和警示标识a.设立安全警示牌和施工现场安全标志，明确施工区域的安全边界和安全通道。
b.安排专人负责安全检查，确保施工现场的安全有序，避免意外事故发生。
6、环境保护和卫生准备a.设定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染或损害。
b.设置临时卫生设施，保障施工人员的生活和卫生条件，确保施工现场整洁、有序。
7、应急预案准备a.制定应急预案，明确各类突发事件的应急处理程序和联系方式，确保施工过程中能够及时、有效地应对突发情况。
二、钢管加工和预制1、材料检查与准备a.检查钢管材料，确保其符合设计要求和规格，无明显缺陷或损伤。
b.对钢管进行清洁和防腐处理，保证表面干净、光滑并涂上防腐涂料，增强钢管的耐腐蚀性。
2、钢管切割a.根据设计图纸和需要，使用合适的切割工具，对钢管进行切割，确保切割面平整、切口整齐。
b.依照设计规格要求将钢管切割成相应长度，以便后续的安装使用。
3、钢管加工a.对钢管进行加工，如打孔、弯曲、焊接等，以适应暗配的特定形状和连接需求。
b.确保加工过程中操作规范，保持加工精度和质量。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工准备在进行电气配管施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 设计图纸审核在施工前，必须对电气配管的设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和完整性，以避免在施工过程中出现问题。
1.2 施工人员培训需确保施工人员具有相关的电气配管施工经验和技能，如果有新人员参与，需要进行专门的培训，提高他们的工作能力和安全意识。
1.3 施工材料准备在施工前应准备好所需的电气配管材料，包括管道、接头、支架等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
二、施工过程电气配管的施工过程主要包括布线、安装管道、连接接头和调试等步骤，具体如下：2.1 布线首先根据设计图纸确定电气配管的走向和布局，然后在墙壁或天花板上标注好管道的位置，以便后续安装。
2.2 安装管道根据布线的要求，安装好电气配管的管道，保证管道的稳固和整齐，避免出现弯曲或挤压等情况。
2.3 连接接头将电气配管的管道和接头连接起来，确保连接牢固，避免漏电或短路等问题的发生。
2.4 调试完成电气配管的安装后，进行必要的调试工作，测试管道的通电情况和电气设备的正常运行，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在进行电气配管施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：3.1 安全第一在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
3.2 合理规划在进行电气配管施工时，需合理规划施工顺序和流程，避免施工过程中出现混乱和重复施工的情况。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保电气配管的安装符合设计要求，避免出现质量问题。
四、施工结束完成电气配管的施工后，需要进行验收工作，确保电气配管的安装质量和运行正常，保障用户的使用需求。
以上内容为电气配管施工方案，希望能为相关人员在实际工作中提供参考和指导。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定施工方案。
明确施工的工作内容、步骤、进度及质量标准。
2.调查工地现场的环境和地形地貌，了解地下管线等情况，确保施工安全。
3.准备施工所需的材料和设备，确保施工进程不会中断。
4.编制好施工人员的工作任务和安全预案，保证施工现场的安全。
5.确定好施工现场的施工区域，保证施工进程不会被其他人员和设备干扰。
二、施工过程1.确定好配管的布置和走向，根据设计要求进行铺设。
2.进行地下管道的施工，包括挖掘沟槽、铺设管道、检查和修复损坏的管道等。
3.完成地上管道的安装，包括电缆槽、配电箱、插座等设备的安装。
4.进行电缆的敷设和接线，保证线路的通畅和安全。
5.安装继电器、开关、插座和配电箱等电气设备。
6.进行电气设备的接线和调试，确保设备正常工作。
7.进行线路的测试和检查，检查线路的绝缘性能和耐压性能。
8.进行电器设备的保养和维修，确保设备持续稳定运行。
9.进行配管设备的安装和调试，确保设备正常工作。
10.进行施工现场的清理和整理，保持现场的干净整洁。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，保证施工质量。
2.进行材料和设备的验收，确保其质量符合要求。
3.进行线路和设备的测试和检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中对施工人员进行培训和考核，确保其熟练掌握施工技能。
5.进行定期的施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
6.对施工过程中的不良现象进行整改和改进，保证施工质量。
四、安全保障措施1.对施工现场进行围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，提高安全意识。
3.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全。
4.配备必要的安全设备和防护用品，保护施工人员的人身安全。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上是一份电气配管施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据具体的施工要求和实际情况进行详细制定。
电气配管及电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
电气配管施工专项施工方案说明
电气配管施工专项施工方案说明一、项目背景电气配管施工是建筑电气工程中的重要环节，主要包括电缆敷设、电缆保护、电缆桥架安装等工作。
电气配管施工质量的好坏，直接影响到电气设备的使用寿命和运行安全。
因此，为了确保电气配管施工质量和施工方案实施的顺利进行，制定本专项施工方案。
二、施工准备1.设计方案和施工图纸的审查：对设计方案和施工图纸进行详细审查，确保符合规范和要求。
2.施工材料准备：根据设计方案和施工图纸的要求，准备符合质量标准的电缆、电缆保护套管、电缆桥架等材料。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，提高其电气配管施工技能和安全意识。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如电缆敷设工具、切割工具、测量仪器等。
三、施工工序1.电缆敷设工序(1)清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工场地整洁。
(2)敷设电缆：按照设计要求和施工图纸，选择合适的敷设路线，将电缆准确敷设在预定位置。
(3)固定电缆：采用合适的固定方式，将电缆牢固安装在支架上，确保电缆的稳定性和安全性。
(4)进行电缆连接：对电缆进行连接，检查连接处的接触是否牢固，并进行绝缘处理。
2.电缆保护工序(1)按设计要求，安装合适的电缆保护套管，确保电缆在运行中不受到损坏。
(2)进行接地处理：对电缆保护套管进行接地处理，确保安全性。
3.电缆桥架安装工序(1)按设计要求，安装电缆桥架，确保桥架在使用中的稳定性和强度。
(2)进行电缆连接：将敷设好的电缆通过电缆桥架进行连接，并确保连接牢固。
四、施工质量控制1.施工前，在施工现场进行测量和勘察，确保施工图纸的准确性和可行性。
2.施工过程中，引导施工人员按照施工方案和设计要求进行施工。
3.定期对施工现场进行巡查和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
4.进行施工质量测评，确保施工质量达到设计要求和行业标准。
五、安全措施1.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在施工现场设置警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全。
电气配管施工专项方案
1。
编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。
1.1 主要施工规范、规程1.2主要图集1.3主要标准我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。
我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料.本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX3、施工部署3.1 技术准备(1）施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。
(2）隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进行下道工序施工.（3）做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底.（4）准备好资料用品及检验工具。
3.2 材料准备(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方验收后合格方可使用.3.3 劳动力和机具准备(1）劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要.（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。
4。
施工方法和技术措施4。
1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设.（2)墙体内采用JDG钢管敷设。
(3)地面配管采用镀锌钢管敷设4。
1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管。
JDG镀锌钢导管）4。
1.1。
1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求.检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
4。
1.1。
2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1。
1。
3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
电气配管工程施工方案
电气配管工程施工方案一、前言电气配管工程作为建筑工程中的重要组成部分，直接影响到建筑物的用电安全和正常运行。
因此，电气配管工程的施工质量关系到整个建筑工程的质量和安全。
本施工方案旨在对电气配管工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保施工质量，保障建筑物的用电安全。
二、工程概况1. 工程名称：某某建筑电气配管工程2. 工程地点：某某地区3. 总承包商：某某建筑工程有限公司4. 施工单位：某某电气工程施工队5. 工程内容：主要包括室内电气管道布置、电线敷设、配电箱安装等工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作（1）施工前必须了解工程的图纸设计和相关技术规范要求，熟悉工程的施工内容和工作安排。
（2）对施工现场进行详细勘察，了解场地和环境情况，为施工做好充分准备。
（3）向相关部门申请施工许可证，并督促施工单位成立施工组织设计。
2. 设备、材料的准备（1）对所有施工所需的设备和材料进行清点核对，确保数量齐全。
（2）检查和维修施工所需的机械设备，确保设备的正常运转。
（3）检查和验收材料，确保材料的质量符合要求。
3. 施工人员的安排（1）安排符合工程施工要求的专业施工人员，并为他们提供必要的安全防护用品。
（2）对施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的施工质量和安全意识。
四、施工过程1. 安全措施的落实（1）施工现场必须设置明显的安全标志，保持施工现场整洁有序。
（2）配备专业的安全监测人员，对施工现场进行日常安全巡查和监测。
（3）施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，杜绝违章操作。
2. 施工流程的安排（1）按照工程图纸的要求，确定好电气管道的布置位置和走向。
（2）对电气管道进行清理和整理，确保管道的畅通无阻。
（3）进行电线敷设，确保电线的规范敷设和连接。
（4）对配电箱进行安装和接线，确保配电箱的正常使用和安全运行。
3. 施工质量的保障（1）严格按照图纸和技术规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
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1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。
1.1 主要施工规范、规程1.2主要图集1.3主要标准我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。
我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。
本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX3、施工部署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用品及检验工具。
3.2 材料准备(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。
4. 施工方法和技术措施4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。
（2）墙体内采用JDG钢管敷设。
（3）地面配管采用镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。
检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。
检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
接线箱体厚度应符合国家标准。
4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。
4.1.2 主要机具⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。
⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。
4.1.3 作业条件暗管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，及时插入根据施工图纸配合装饰施工。
4.1.4 施工工艺4.1.4.1 工艺流程暗管敷设施工工艺流程4.1.4.2敷设当管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
管路弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土基础下不小于管外径的10倍，弯扁度应不大于管外径的1/10。
管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。
4.1.4.2.1 煨弯、切管、套丝⑴煨弯对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；⑵切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后用锉清除管口毛刺。
⑶套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。
4.1.4.2.2 测定盒、箱位置根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。
以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.4.2.3 稳线盒、箱安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采用∮4。
将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。
管口应采用管堵封堵。
地插盒与地面采用木制大新板做木垫，木垫与地面连接用Φ6塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。
4.1.4.2.4 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。
⑴本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
严禁对口焊接。
⑵管路与盒、箱的连接：在装饰对1米线确认后，配合盒、箱的安装同时进行。
首先测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm 左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。
4.1.4.2.5 管进盒、箱要求⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守，防止管路被破坏。
⑵管口入盒、箱，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4，丝扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4.1.4.2.6 跨接地线连接开孔板二层板开孔板立 视侧 视多管进配电箱安装包括管路之间地线连接和管路与盒、箱之间的跨接地线连接。
管路与盒之间：采用跨接接地线，焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍，焊后应敲去药皮。
焊缝应饱满，无咬肉现象。
跨接地线的最小直径见下表跨接地线规格表（mm）5、JDG 钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设5.1盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
5.2 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用Φ4。
5.3 在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。
5.4管路敷设5.4.1管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。
管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。
5.4.2 管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。
5.4.3 钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。
5.4.4 管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。
5.4.5 管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。
6 、JDG钢导管吊顶内管路敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根，否则应加大盒体。
吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。
间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150～300mm。
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。
6.1 预制加工管弯、支架根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。
当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。
6.4 箱、盒固定箱、盒固定方法：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。
需在盘、箱下侧100-150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。
吊顶内灯头盒灯位可采用包塑软金属管过渡。
长度不超过 1.2m。
波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。
吊顶内的管路与金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞的大小、方向要于管路的朝向管径一致。
开洞要用专用的开孔器，严禁用电汽焊开洞。
管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定。
6.5 质量要求6.5.1 保证项目6.5.1.1 钢管的质量、规格及配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6.5.1.2 严禁对口焊，壁厚小于2mm的钢管不得采用套管焊接。
6.5.1.3 基本项目⑴暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15㎜。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
（3）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜，有锁紧螺母者与锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（6）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
（7）根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1m，Φ25～Φ32时为1.5m。
（8）明制配电箱安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。