电气配管方案
电气配管施工专项方案
电气配管施工专项方案一、概述二、施工准备1.施工前确定施工区域的具体位置和范围，并与其他相关施工人员进行协调。
2.提前准备好所需的工具和材料，包括电缆、电线、电缆槽、护管、接线盒、穿线工具等。
3.查阅施工图纸并根据实际情况进行仔细分析，确定电缆敷设和配管的路线。
三、电缆敷设1.根据设计要求和实际情况，选择合适的电缆，包括电缆型号、电压等级和截面积。
2.按照设计规定的电缆敷设路线进行施工，注意通道的高度、宽度和弯曲半径等要求。
3.保证电缆的敷设过程中不受损且不受潮湿等不良环境影响，避免电缆绝缘层的老化和击穿。
四、穿线和接线1.在电缆敷设完毕后，进行穿线工作。
穿线的方法可以根据实际情况选择手工穿线或者使用专用的穿线工具。
2.穿线时要留足够的余量以方便接线，并保证线路的顺畅通行。
3.进行接线前，必须对电缆进行测试和验收。
对于大型电气设备的接线，应由专业的电工来操作，确保接线正确和牢固。
五、配管的防护1.在穿线完成后，对电缆进行绝缘处理和防护。
可以采用插入式接线盒、绝缘胶带或者其他绝缘材料进行包裹。
2.避免电缆暴露在空气中长时间暴晒，以防止绝缘老化和绝缘层被损坏。
3.配管的修复和封堵必须严密，确保不会受到外力的破坏和水分的渗入。
六、安全措施1.电气配管施工过程中必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工区域设立明显的警示标志，以提醒其他工作人员和过往人员注意施工现场的危险性。
3.现场负责人必须熟悉电气配管施工的安全要求，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、质量控制1.在施工过程中，要及时审核工艺与控制环节的质量。
如遇到发现质量问题，要及时处理并进行整改。
2.施工完毕后，对电气配管进行全面检查，确保所有连接接头牢固可靠、防护完善。
3.对整个电气配管施工过程进行记录，包括材料使用、施工流程和质量控制等信息，以备日后查阅和备案。
八、总结电气配管施工专项方案是电气工程中必不可少的一部分，正确、规范地进行配管施工对于电气设备的运行和使用具有至关重要的作用。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、现场准备1、现场勘察与标定a.建立施工现场工作站，明确施工区域范围和位置，根据设计图纸确定钢管暗配位置和线路走向。
b.使用测量工具对暗配位置进行精确标定，确保钢管暗配位置的准确性。
2、土方施工区准备a.清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，保证土方施工的顺利进行。
b.根据设计要求，规划挖掘槽槽或沟槽的位置和深度，标明暗配的走向和连接点。
3、设备及材料准备a.确保所需钢管、连接件、防腐涂料等材料的充分备货，并对其进行检查和验收，确保符合要求。
b.准备好所需的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接设备等，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
4、施工人员配备a.安排合格的施工人员，确保具备相应的施工经验和技能，分配各自职责。
b.提供必要的安全培训和操作规程，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
5、安全措施和警示标识a.设立安全警示牌和施工现场安全标志，明确施工区域的安全边界和安全通道。
b.安排专人负责安全检查，确保施工现场的安全有序，避免意外事故发生。
6、环境保护和卫生准备a.设定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染或损害。
b.设置临时卫生设施，保障施工人员的生活和卫生条件，确保施工现场整洁、有序。
7、应急预案准备a.制定应急预案，明确各类突发事件的应急处理程序和联系方式，确保施工过程中能够及时、有效地应对突发情况。
二、钢管加工和预制1、材料检查与准备a.检查钢管材料，确保其符合设计要求和规格，无明显缺陷或损伤。
b.对钢管进行清洁和防腐处理，保证表面干净、光滑并涂上防腐涂料，增强钢管的耐腐蚀性。
2、钢管切割a.根据设计图纸和需要，使用合适的切割工具，对钢管进行切割，确保切割面平整、切口整齐。
b.依照设计规格要求将钢管切割成相应长度，以便后续的安装使用。
3、钢管加工a.对钢管进行加工，如打孔、弯曲、焊接等，以适应暗配的特定形状和连接需求。
b.确保加工过程中操作规范，保持加工精度和质量。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工准备在进行电气配管施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 设计图纸审核在施工前，必须对电气配管的设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和完整性，以避免在施工过程中出现问题。
1.2 施工人员培训需确保施工人员具有相关的电气配管施工经验和技能，如果有新人员参与，需要进行专门的培训，提高他们的工作能力和安全意识。
1.3 施工材料准备在施工前应准备好所需的电气配管材料，包括管道、接头、支架等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
二、施工过程电气配管的施工过程主要包括布线、安装管道、连接接头和调试等步骤，具体如下：2.1 布线首先根据设计图纸确定电气配管的走向和布局，然后在墙壁或天花板上标注好管道的位置，以便后续安装。
2.2 安装管道根据布线的要求，安装好电气配管的管道，保证管道的稳固和整齐，避免出现弯曲或挤压等情况。
2.3 连接接头将电气配管的管道和接头连接起来，确保连接牢固，避免漏电或短路等问题的发生。
2.4 调试完成电气配管的安装后，进行必要的调试工作，测试管道的通电情况和电气设备的正常运行，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在进行电气配管施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：3.1 安全第一在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
3.2 合理规划在进行电气配管施工时，需合理规划施工顺序和流程，避免施工过程中出现混乱和重复施工的情况。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保电气配管的安装符合设计要求，避免出现质量问题。
四、施工结束完成电气配管的施工后，需要进行验收工作，确保电气配管的安装质量和运行正常，保障用户的使用需求。
以上内容为电气配管施工方案，希望能为相关人员在实际工作中提供参考和指导。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定施工方案。
明确施工的工作内容、步骤、进度及质量标准。
2.调查工地现场的环境和地形地貌，了解地下管线等情况，确保施工安全。
3.准备施工所需的材料和设备，确保施工进程不会中断。
4.编制好施工人员的工作任务和安全预案，保证施工现场的安全。
5.确定好施工现场的施工区域，保证施工进程不会被其他人员和设备干扰。
二、施工过程1.确定好配管的布置和走向，根据设计要求进行铺设。
2.进行地下管道的施工，包括挖掘沟槽、铺设管道、检查和修复损坏的管道等。
3.完成地上管道的安装，包括电缆槽、配电箱、插座等设备的安装。
4.进行电缆的敷设和接线，保证线路的通畅和安全。
5.安装继电器、开关、插座和配电箱等电气设备。
6.进行电气设备的接线和调试，确保设备正常工作。
7.进行线路的测试和检查，检查线路的绝缘性能和耐压性能。
8.进行电器设备的保养和维修，确保设备持续稳定运行。
9.进行配管设备的安装和调试，确保设备正常工作。
10.进行施工现场的清理和整理，保持现场的干净整洁。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，保证施工质量。
2.进行材料和设备的验收，确保其质量符合要求。
3.进行线路和设备的测试和检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中对施工人员进行培训和考核，确保其熟练掌握施工技能。
5.进行定期的施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
6.对施工过程中的不良现象进行整改和改进，保证施工质量。
四、安全保障措施1.对施工现场进行围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，提高安全意识。
3.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全。
4.配备必要的安全设备和防护用品，保护施工人员的人身安全。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上是一份电气配管施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据具体的施工要求和实际情况进行详细制定。
电气配管及电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
电气配管施工专项施工方案说明
电气配管施工专项施工方案说明一、项目背景电气配管施工是建筑电气工程中的重要环节，主要包括电缆敷设、电缆保护、电缆桥架安装等工作。
电气配管施工质量的好坏，直接影响到电气设备的使用寿命和运行安全。
因此，为了确保电气配管施工质量和施工方案实施的顺利进行，制定本专项施工方案。
二、施工准备1.设计方案和施工图纸的审查：对设计方案和施工图纸进行详细审查，确保符合规范和要求。
2.施工材料准备：根据设计方案和施工图纸的要求，准备符合质量标准的电缆、电缆保护套管、电缆桥架等材料。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，提高其电气配管施工技能和安全意识。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如电缆敷设工具、切割工具、测量仪器等。
三、施工工序1.电缆敷设工序(1)清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工场地整洁。
(2)敷设电缆：按照设计要求和施工图纸，选择合适的敷设路线，将电缆准确敷设在预定位置。
(3)固定电缆：采用合适的固定方式，将电缆牢固安装在支架上，确保电缆的稳定性和安全性。
(4)进行电缆连接：对电缆进行连接，检查连接处的接触是否牢固，并进行绝缘处理。
2.电缆保护工序(1)按设计要求，安装合适的电缆保护套管，确保电缆在运行中不受到损坏。
(2)进行接地处理：对电缆保护套管进行接地处理，确保安全性。
3.电缆桥架安装工序(1)按设计要求，安装电缆桥架，确保桥架在使用中的稳定性和强度。
(2)进行电缆连接：将敷设好的电缆通过电缆桥架进行连接，并确保连接牢固。
四、施工质量控制1.施工前，在施工现场进行测量和勘察，确保施工图纸的准确性和可行性。
2.施工过程中，引导施工人员按照施工方案和设计要求进行施工。
3.定期对施工现场进行巡查和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
4.进行施工质量测评，确保施工质量达到设计要求和行业标准。
五、安全措施1.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在施工现场设置警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全。
电气配管工程施工方案
电气配管工程施工方案一、前言电气配管工程作为建筑工程中的重要组成部分，直接影响到建筑物的用电安全和正常运行。
因此，电气配管工程的施工质量关系到整个建筑工程的质量和安全。
本施工方案旨在对电气配管工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保施工质量，保障建筑物的用电安全。
二、工程概况1. 工程名称：某某建筑电气配管工程2. 工程地点：某某地区3. 总承包商：某某建筑工程有限公司4. 施工单位：某某电气工程施工队5. 工程内容：主要包括室内电气管道布置、电线敷设、配电箱安装等工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作（1）施工前必须了解工程的图纸设计和相关技术规范要求，熟悉工程的施工内容和工作安排。
（2）对施工现场进行详细勘察，了解场地和环境情况，为施工做好充分准备。
（3）向相关部门申请施工许可证，并督促施工单位成立施工组织设计。
2. 设备、材料的准备（1）对所有施工所需的设备和材料进行清点核对，确保数量齐全。
（2）检查和维修施工所需的机械设备，确保设备的正常运转。
（3）检查和验收材料，确保材料的质量符合要求。
3. 施工人员的安排（1）安排符合工程施工要求的专业施工人员，并为他们提供必要的安全防护用品。
（2）对施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的施工质量和安全意识。
四、施工过程1. 安全措施的落实（1）施工现场必须设置明显的安全标志，保持施工现场整洁有序。
（2）配备专业的安全监测人员，对施工现场进行日常安全巡查和监测。
（3）施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，杜绝违章操作。
2. 施工流程的安排（1）按照工程图纸的要求，确定好电气管道的布置位置和走向。
（2）对电气管道进行清理和整理，确保管道的畅通无阻。
（3）进行电线敷设，确保电线的规范敷设和连接。
（4）对配电箱进行安装和接线，确保配电箱的正常使用和安全运行。
3. 施工质量的保障（1）严格按照图纸和技术规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
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7#地块电气配管技术交底交底内容:A-1-07地块电气配管一、材料选型本工程中普通照明系统、普通插座采用PVC管；地下室照明照明、动力系统采用钢管，消防系统采用钢管。
总则，与消防有关联的全部采用钢管。
二、施工准备(一)、PVC管施工准备1、PVC管作业条件土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完一半工作面,面筋绑扎前。
2、PVC管材质要求1)PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、PVC管工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
(二)钢管施工准备1、钢管作业条件土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完一半工作面,面筋绑扎前。
2、钢管材质要求1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。
3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
三、工艺流程1.PVC管预埋施工工艺流程划定接线盒位置→敷设管路→管路连接→管路固定、整理→固定接线盒2.镀锌钢管预埋施工工艺流程划定接线盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→管路固定、整理、防腐→固定接线盒四、操作工艺1.划定接线盒位置为了保证接线盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的电气器具（灯、探测器等等）的型号、尺寸,找准接线盒位置。
灯具型号、安装位置按设计图纸施工。
根据设计图纸计算出的位置在模板上画出位置线，并消防与强电分颜色标记（如消防使用黄色油漆，强电使用白色油漆），以免发生错误，如测量位置在靠梁边，统一接线盒的色油漆，强电使用白色油漆），以免发生错误，如测量位置在靠梁边，统一接线盒的位置距梁边500mm。
如平板上碰到地沟、地坑、地梁处需要偏位时，应根据实际情况，请示现场管理人员后再进行定位。
2.固定接线盒首先加工接线盒，根据实际需要由接线盒和锁母制作单通、双通、三通等等，内部锁母口需贴一胶带封严，然后里面塞满锯木灰或其它废渣，锯木灰或其它废渣需要用塑料袋装好再塞入接线盒内，最后使用宽胶带进行封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
特别注意的是，在剪力墙或柱上预埋的接线盒，如深度不够，前端需垫泡沫板或纸板，再与盒体一起用胶带封严。
现场根据画出的位置线.把接线盒初步固定在模板上,必须使用四颗钢钉对接线盒四面进行固定，固定使用的扎丝每边不应少于2根。
最后把钉子击入模板，拉紧扎丝，保证盒面紧贴模板。
3.敷设管路管路在平板上必须敷设在上下层钢筋之间,与底部钢筋绑扎固定；在剪力墙及柱上敷设时，管道沿接线盒一侧钢筋固定。
根据去向的不同,可以分为以下三种情况：1）对于从楼地面向上层引出的管路：a.必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉。
b.向上的管路在引出位置无现浇墙、柱时应固定一根不小于ф10的钢筋,高度需高于面筋不低于15cm。
用保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或者胶带缠绑。
c.在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
d.成排管路同时引上时，管路背部必须横向绑扎一钢筋，并保持一定的间距，3--5 cm最佳，保证管路在同一水平线上，以方便进盒、箱。
e.垂直方向的预留预埋管盒，参照楼层高度及图例说明的高度，甩出来的管子不要太长，避免管材浪费，而且不利于后续工作的接驳。
f.墙内暗装配电箱的留洞，参照系统图中所给的箱体尺寸，将预制好的泡沫模型塞入墙体，预制尺寸大于系统图所给尺寸1cm为宜，注意安装的时候确保模型横平竖直。
g.明装配电箱的留洞，将一个泡沫块暗埋在混凝土墙内；将需要进入配电箱的线管管口封堵严实，插入泡沫块内；土建在封模板时，水电安装人员需要跟踪木工的封模工作，严禁穿墙螺杆从泡沫块及泡沫块上下部位的管线范围穿过，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。
土建抹灰时，不能将预留的泡沫口封堵。
2）对于从顶板向下引的管路：如果从剪力墙或柱内敷设，须一次性完成。
如从砖墙内敷设，在模板上用开孔器钻孔，预弯后管路插入模板下不少于20cm，以方便砌墙时接管。
3）对于只在现浇板内敷设的管路：首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接, ,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
4.管路连接包括管路与管路的连接和管路与接线盒的连接两种情况:1）PVC管管路连接管路与管路的连接:使用与管路配套的直接和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
管路与接线盒的连接:使用配套的杯梳和胶粘剂。
首先根据两个接线盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接。
2）镀锌钢管管路连接管路与盒的连接:首先根据接线盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与接线盒固定。
多根钢管进入一个接线盒时,该接线盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
5.管路的切断PVC管可以使用专用管钳或钢锯锯断,但严禁使用切割机进行成组切断。
镀锌钢管可以使用钢锯或切割机进行切断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
锯好的管路管口应平齐不能出现斜口,以避免接管及穿线时出现质量问题。
6.管路的弯曲1）PVC管管路弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm 以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂加热并把管路拿到室内预制。
2）钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家购买煨弯,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度，随煨弯随冷却。
煨弯凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。
7．镀锌钢管连接跨接地线对盒两端的钢管必须连接跨接地线,并与接线盒跨接，跨接地线采用BV-4mm2的双色铜丝线，长度约200mm，跨接地线的一端压接接头，另一端采用锡焊把所有铜丝焊接在一起，在连接管道时压接接头的一端与管卡或接线盒的连接螺丝连接，焊接铜丝的一端压接在连接管卡上。
8．变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线盒,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线盒安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线盒的做法。
9.人防区域的做法1）穿墙套管采用壁厚不小于2.5mm厚的热镀锌钢管。
密闭肋为3---10mm的热镀锌钢管，与热镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋焊接。
2）对于电线管，当防护区内和非防护区的灯具公用一个回路的时候应该在防护门内侧做短路保护装置。
10．管路的固定和整理当所有线管施工完后，在把每一根线管都固定在底筋上，距PVC管道的直接150mm处，必须用扎丝固定牢靠，其余管道每距1000mm必须用扎丝牢固的把线管固定在底筋上；线路施工完后在固定管路的同时要整理好管路，要做到尽量避免管路交叉，做到管路横平竖直。
五．应注意的质量问题1.所有管路穿后浇带、A、B分界线处或隔层引上时应做好编号、标号以示区分。
2.为防止砼浆流入接线盒内,造成堵管现象,在预制接线盒、灯头盒时用透明胶带预先堵好管口锁母，钢管连接时，所有直接、弯头处应用宽胶带严密包扎。
3.PVC管手动冷弯时应选用厂家配套的弯管弹簧,煨弯时，热煨过程保证煨弯部位受热均匀，以防止煨弯部位凹扁过大。
4.为防止钢管弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套。
5.跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
6.灯具与消防探测器安装在同一平面高度时，距离应该不小于500mm，如在施工图中，发现距离不够时，应及时通知现场技术员对灯头盒或接线盒进行移位调整。
7.预埋过程中，土建剪力墙或砖砌墙可能会与原施工图发生变动，应及时通知现场技术员汇明情况，经甲方，监理确认后对管盒作相应调整。
8.所有电线管路穿地下室外剪力墙时须预埋刚性防水套管，套管具体做法参给排水相关图集。
安装部位及标高参施工图尺寸，由技术员进行现场交底后方可安装。
9.电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m，应无弯曲；管长度每超过20m，允许有一个弯曲；管长度每超过15m，允许有二个弯曲；管长度每超过8m，允许有三个弯曲。