风力发电机组常见故障及诊断方法 卢志海
风电场中风力发电机组运行的常见故障及针对性处理建议
风电场中风力发电机组运行的常见故障及针对性处理建议摘要：风力发电是可再生能源领域的重要组成部分，风力发电机组在风电场中起着关键作用。
然而，风力发电机组常常面临各种故障，本论文介绍了现代风力发电技术中的故障预测与维护策略，以提前发现潜在问题并采取预防性维护措施，从而降低故障对风电场的影响。
关键词：风电场；风力发电机组；故障在当前全球对可再生能源的需求不断增加的背景下，风能被广泛认为是一种可持续的清洁能源，已成为能源领域的关键组成部分。
风力发电机组作为风能转化为电能的关键设备，在风电场中扮演着至关重要的角色。
然而，尽管风能的利用具有显著的环境和经济优势，但风力发电机组在其长期运行过程中常常面临各种故障，这些故障可能导致电力生产效率下降、维修成本增加，甚至影响电力网的稳定性。
本论文将深入探讨风力发电机组在风电场中运行过程中可能遇到的各种故障类型，并提供针对性的处理建议，旨在帮助维护人员和运营商更好地应对这些挑战。
一、常见故障类型在风力发电机组的运行过程中，常常会遇到不同类型的故障，这些故障可以大致分为三类：机械故障、电气故障和控制系统故障。
以下将简要介绍这些故障类型以及可能的原因。
（一）机械故障机械故障在风力发电机组运行中占据着重要地位，它们是由于多种复杂因素交互作用引起的，常见的机械故障包括叶片损坏、轴承故障和发电机故障。
这些故障不仅对风力发电机组的性能和可靠性构成威胁，还可能对能源生产和维护成本产生不利影响【1】。
（二）电气故障电气故障在风力发电机组的运行中占据重要地位，涉及电缆、接线以及发电机的定子和转子。
这些故障可能是由多种原因引起的，包括电缆老化、不正确的安装或动物造成的干扰等。
电气故障不仅会威胁风力发电机组的正常运行，还可能对电网稳定性和维护成本产生负面影响。
（三）控制系统故障在风力发电场中，控制系统的稳定运行对于风力发电机组的性能和安全至关重要。
控制系统故障包括风速控制问题和故障监测系统问题，它们可能由于多种原因引起，包括传感器故障、软件问题或通信中断等。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
风力发电机常见故障及故障排除的方法序号故障现象故障原因故障排除方法1风轮转动1.机舱罩松动或松动后碰有异常声响应停机检查时发出异到转动件 1.重新紧固机舱罩紧固螺栓常声响2.风轮轴承座松动或轴承 2.重新调整风轮轴和增速器的同轴度，损坏将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；若轴承损坏3.增速器松动或齿轮箱轴应更换轴承，重新安装轴承座承损坏3•调整增速器的同轴度，重新紧固其固4.制动器松动定螺栓；拆下增速器，更换轴承及油封，5.发电机松动重新安装增速器6.联轴器损坏 4.重新固定制动器及调整刹车片间隙5.重新调整发电机的同轴度并将紧固螺栓紧固牢靠6.更换联轴器2风速达到1・调速器卡滞，停留在一 1.扭头、仰头、离心飞球、空气动力调额定风速个付曽上速的平衡弹断或拉力（压力）变化应更换以上，但风2.发电机转子和定子接触或调整；找出变桨距驱动系统的卡滞位轮达不到摩擦置，消除卡滞现象；液压驱动变桨距的油额定转速，3.增速器轴承或风轮轴轴缸卡死或漏油，更换油缸或解决漏油发电机不承损坏 2.发电机轴承损坏，应拆下更换；发电能输出额4.刹车片回位弹簧失效致机轴弯，拆下转子进行校直或更换定电压使刹车片处在半制动状态 3.拆下更换，重新调整同轴角度安装好5•微机调速失灵 4.更换弹簧，重新调整刹车6.变桨距轴承坏片间隙3 调向不灵或不能调1.下风向或尾舵调向的阻尼器阻力太大2.扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效3•调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测干扰接受部位，屏蔽好；或速度传感器坏，更换6.更换轴承7.更换或修理变桨距同步器停机修理1.将阻尼器弹簧压力调小2.将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换风轮时快时慢（风速变化不大）速发电机有误4 •调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动5•微机指令有误，调向失灵3.启动调向电机电控坏，更换或更换电机轴承，重新安装调向电机；调向电机定子部分短路或开路，拆下检查，重新布线，修好后再重新安装；检查风速计和测速发电机，坏者更换4.检查转盘轴承，进土应清除，清洗注油，更换油封；转盘轴承坏，需要拆下机舱更换，此时应进行一次大修，更换所有轴承，更换润滑油等5.检查微机各芯片，检查程序，检查控制用磁力启动器或放大器。
风力发电机故障诊断技术分析
风力发电机故障诊断技术分析摘要：随着风电的发展，风机分布及风力机选型问题是风电场经营者必须考虑因素，尽可能地保证机组的发电能力，该试验不仅证实机组可以按照设计要求安全运行，同时也对其发电能力进行了验证，基于此，本文对风力发电机组常见运行故障以及风力发电机故障诊断技术的措施进行了分析。
关键词：风力发电；机组；故障诊断；故障预测1 风力发电机组常见运行故障1.1 叶片故障风力发电机组中叶片是其主要构件之一。
机组在工作过程中叶片将承受十分巨大的压力，由于机组全天候运作，因此叶片承受的压力会伴随在机组运行全程，是最容易出现故障的构件之一。
比如，叶片运行时会和蒸汽和空气接触，在压力的影响下会加快叶片腐蚀，从而出现陀螺的问题。
当叶片运作时间过长时，内部配件容易出现松动的问题，从而导致叶片连接不稳定，引发故障。
如果叶片受外力影响产生裂纹及形变，将释放出高频瞬态的声发射信号，此信号是叶片损伤评估的主要途径之一。
当叶片出现故障后，将导致叶片的转子受力失衡，此种受力会通过主轴传送到机组内部，从而导致机舱出现震动，轻者导致局部故障，重者导致机组基础失衡。
1.2 齿轮箱故障风力发电机组中齿轮箱的作用是连接机组主轴和发电机，可让主轴转速更快，一方面满足机组运行需求，另一方面提升经济效益。
齿轮箱中包含行星齿轮和两级平行齿轮两部分，由于齿轮箱工况恶劣，且运行中受力情况复杂，当机组处于运行状态时很容易对齿轮箱施加冲击力与交变应力，促使齿轮箱出现磨损、滑动等问题。
齿轮箱作为内部构件，大多数情况不暴露在空气中，因此发生故障的几率很小。
即便如此，齿轮箱仍然是故障诊断与异常排查的重要环节，这是因为齿轮箱故障后机组将无法运行，并且齿轮箱维修周期较长，且维修费用高昂，所以齿轮箱故障诊断是近年风电机组故障诊断的核心方向，是确保风电机组稳定运行的基础。
2 风力发电机故障诊断技术的措施2.1 实施高电压状态、低电压状态短时运行策略使双馈风力发电机组具备高电压穿越的能力；在以上措施的基础上，再增加如下技术措施：（1）当电网电压出现过低时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大上调20%Un，让双馈风力发电机组在较低电压状态下短时运行；（2）当电网电压出现异常增高时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大下调20%Un，让双馈风力发电机组在较高电压状态下短时运行；所述Un为风力发电机组额定电压。
风电机组发电机故障分析诊断
风电机组发电机故障分析诊断摘要：随着国内经济的发展，人们的生产生活对于电力能源的需求越来越大。
传统的火力发电以煤炭为主要燃料，在燃烧发电过程中排放物会对环境造成较大污染。
因此，需要加大对新能源的开发和利用力度。
国内风能资源丰富，利用风能发电是国内当前新能源发电中的一种主要方式。
在风力发电中，发电机组是产生电能的重要设备。
由于设备自身质量以及风电场恶劣环境的影响，导致风力发电机组在运行中易发生多种故障，造成风机停机，影响风电项目的效益，严重的话还有可能引发火灾、触电等重大事故，造成人员伤亡。
基于此，对风力发电机组常见的故障进行总结，并提出相应的维护策略，降低发电机组故障发生率，确保风电场正常运行。
关键词：风电场；风电机组；运行故障电力行业是关系国计民生的基础产业，电力系统运作的好坏，直接影响到国民经济的发展和人民生活。
随着我国可再生能源发电装机容量(特别是风力发电)在整个发电装机容量中所占的比例的不断增加，在电厂的运营上，为了保证安全，降低发电成本，提高可再生能源发电的竞争力，对设备实行更先进、更科学的管理、运行和检修体制，无论从发电厂的自身利益还是从社会的要求出发，都势在必行。
发电机作为风电机组核心大部件之一，负责将机械能转化为电能，发电机故障是导致风电机组频繁停机的常见故障，发电机故障率高将严重影响风电场发电量和经济效益。
一、风电机组发电机常见故障1、发电机散热能力不足，空冷器内部管路污染在发电机运行过程中，绕组和铁芯损耗产生的热量通过热传导传递到电机表面，并通过强制对流的方法将热量带走，除少部分热量通过热辐射散发到机舱内，多数热量被发电机上的冷却器带走。
该风电场采用空空冷却器对发电机进行散热，冷却器靠轴流风扇带动空气流动，风冷机组通风系统的好坏将直接影响发电机的冷却效果。
风路是否顺畅，能否带走发电机各个发热部位的热量，对发电机的性能有很大影响。
2、发电机排风罩破损、塌陷。
发电机冷却系统将热量通过尾部排风罩排放至外界空气，尾部排风罩采用塑胶材质，钢箍缠绕固定。
风力发电机故障诊断
风力发电机故障
诊断
风力发电机故障诊断
风力发电机故障诊断的步骤如下：
第一步：观察风力发电机的外部情况。
检查风力发电机是否有明显的物理损坏或破损，例如断裂的螺栓、扭曲的叶片等。
第二步：检查风力发电机的电气连接。
确保电缆和连接器都正常连接，没有断开或松动的情况。
第三步：检查风力发电机的控制系统。
确保控制系统的电源供应正常，所有开关和断路器都处于正确的位置。
第四步：检查风力发电机的机械部件。
包括轴承、齿轮、发电机转子等。
观察是否有异常的噪音、震动或过热现象。
第五步：检查风力发电机的传感器和监测设备。
这些设备可以监测风力发电机的转速、温度、振动等参数，以判断是否存在故障。
第六步：分析收集到的数据。
将所有观察到的问题、异常和数据进行整理和分析，找到可能的故障原因。
第七步：进行必要的维修或更换。
根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，例如更换叶片、修复电缆、更换轴承等。
第八步：重新测试和监测。
在进行维修后，重新测试风力发电机的性能和运行情况，确保故障已经修复。
第九步：记录和报告。
将故障诊断的结果和维修过程详细记录下来，并向相关人员或机构报告。
总体而言，风力发电机故障诊断需要进行全面的观察、检查、数据分析和维修。
通过逐步分析和解决问题，可以及时修复故障，确保风力发电机的正常运行。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是通过风能转化为电能的设备，其主要由发电机、机舱、塔架、风轮等组成。
然而，长期使用后，风力发电机也会遭遇故障。
一、故障原因
（一）机组启动困难：
可能原因是变频器故障、电机接线不良、电机温度过高等。
（二）风轮叶片损坏：
可能原因是风轮叶片与塔身或机组碰撞、风力过大和风轮叶片材质不合适等。
（三）发电机缺相：
（四）偏航装置故障：
可能原因是角度传感器故障、偏航机构卡死等。
（五）齿轮箱故障：
可能原因是齿轮箱内部零部件的磨损、润滑油不足等。
二、故障处理
首先应检查电机接线是否良好，若电机接线正常则须检查变频器是否故障，若变频器故障则更换变频器或维修变频器；若电机温度过高则应及时停机检修。
检查叶片是否有裂纹、划痕等损坏，如有需更换叶片，同时检查塔身是否正常。
首先应检查发电机接线是否良好，若发电机接线正常则需检查发电机线圈是否损坏，如有需更换发电机线圈。
检查偏航装置角度传感器是否故障，若传感器故障则需更换传感器，同时检查偏航机构是否卡死或卡死，如有则更换卡死部件。
检查齿轮箱内部零部件是否磨损，若有需更换齿轮箱零部件，同时检查润滑油是否充足，如不足则加注润滑油。
三、总结
风力发电机故障的处理需要多方面的检查和维修，同时在平时的维护过程中也需注意风力发电机每个部件的使用情况，定期进行检查和维护，以减少故障的发生。
风力发电机组故障处理
风力发电机组故障处理风力发电机组在工作中可能会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
在发现故障时，需要及时处理，以保证风力发电机组能够正常运行。
下面将详细介绍风力发电机组故障的处理方法。
一、电气故障处理1. 发电机系统故障处理(1) 发电机系统无法启动故障原因：可能是发电机系统电源故障或控制系统故障导致。
处理方法：检查发电机系统的电源线路、电源开关和控制系统，确保正常供电。
(2) 发电机输出功率下降故障原因：可能是发电机绕组短路、损坏等。
处理方法：通过绝缘电阻测试来发现是否存在绕组短路现象，若存在问题需要进行修复或更换。
(2) 变流器输出功率波动故障原因：可能是变流器内部元件故障或外部电网波动导致。
处理方法：检查变流器内部元件，如果发现故障需要及时更换；同时监控外部电网波动情况，保持稳定供电。
二、机械故障处理1. 风机系统故障处理(1) 风机启动困难故障原因：可能是机械结构故障或风机叶片受损。
处理方法：检查风机机械结构，确保各部件连接牢固；同时检查风机叶片是否受损，如有受损需要及时更换。
2. 风塔系统故障处理(1) 风塔晃动故障原因：可能是风塔结构设计不合理或风力太大导致。
处理方法：检查风塔结构设计是否符合要求，如不合理需要加强支撑；同时根据实际风力情况调整风塔参数。
三、安全故障处理1. 防雷系统故障处理(1) 防雷系统失效故障原因：可能是防雷系统元件老化或设计不合理。
处理方法：定期检查防雷系统元件的老化情况，如有老化需要及时更换；同时根据实际情况调整防雷系统设计。
(2) 消防系统误报警故障原因：可能是消防系统传感器故障或环境温度波动导致。
处理方法：定期检查消防系统传感器情况，并根据实际环境情况调整传感器灵敏度。
以上就是风力发电机组故障处理的相关内容，需要注意的是，为了保证风力发电机组的正常运行，除了及时处理故障外，还需要进行定期检查和维护工作。
只有这样，才能让风力发电机组持续稳定地工作，为人类的清洁能源贡献更大的力量。
风力发电机组故障检测与解决方案研究
风力发电机组故障检测与解决方案研究随着近年来环保的普及，大量的风力发电机组建设在全球范围内如火如荼地进行着，证明了风力发电是可行的替代能源之一。
但由于环境所限，各个风力发电机组之间存在着差异，而差异往往会引起故障和损耗，成为影响设备稳定性和能源利用率的主要因素。
因此，提高风力发电机组的稳定性和可靠性，减少故障的出现，对于增加风力发电效率、保护设备和延长设备使用寿命具有重要的意义。
一、风力发电机组常见故障风力发电机组是由多个复杂的机械、电子、控制等系统组成，常见的故障情况有：1. 刹车故障：风机刹车失灵或抱闸，导致风轮不转或转速过快，影响风力利用率。
2. 齿轮箱故障：风机运转中，齿轮箱磨损、断齿等情况会影响输出动力和降低设备利用率。
3. 发电机故障：由于风叶转速过快或风叶变形等原因导致的机架振动，轴承磨损，同时回路中故障电源、插板或插头等故障也会导致发电机故障。
4. 风叶故障：风叶在长时间使用中，或者遇到风力过大过小的情况，都会导致风叶损伤、变形等情况，影响功率输出和稳定性。
5. 控制系统故障：包括风机变速系统、监控系统等，由于机器人控制板、电磁继电器或驱动器等元器件损坏、失灵等原因，会影响机器人的系统控制能力。
二、风力发电机组故障的解决方案针对风力发电机组中常见的故障，可以采取如下解决方案：1. 定期保养与维修：在风力发电机组的使用过程中，定期对各个设备进行保养和检修，把握好风力发电机组的使用周期和使用寿命。
同时，及时处理各种故障和隐患，确保机器人能够保持正常的运转状态。
2. 平衡风力装置：以避免风力发电机组的各个部分之间的力量之差过度，影响设备稳定性和能源利用率。
3. 优化控制系统：对风力发电机组进行动态检测，优化风机变速系统、监控系统，从而保证风力发电机组稳定高效地运行。
4. 技术升级：结合先进技术，在设计、制造、安装和维护各个环节上升级和提升新一代风力发电机组的技术性能和服务能力，提高设备的稳定性和可靠性。
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风力发电机组常见故障及诊断方法卢志海摘要：近几年来，能源需求不断增加，不可再生能源逐渐减少，无污染、可再生能源受到各个国家的高度重视。
风力发电机组的开发与应用，能够提供清洁能源，减少能源应用给环境造成的破坏。
然而，因风力发电机组配套设施的缺乏、运行管理措施不完善等问题，增加了安全隐患的存在。
现就风力发电机组运行安全进行分析，提出了一种新型风力联合发电系统及安全运行控制有效措施。
关键词：风力发电；机组；控制措施；运行安全引言随着环境污染问题的日益突出，同时为了克服能源危机，风能作为一种绿色可再生能源越来越受到世界各国的重视，风力发电机组(简称风电机组)作为将风能转化为电能的关键装备得到了迅猛的发展。
风电机组通常坐落于偏僻的、交通不便的、环境恶劣的远郊地区以及沿海或近海区域，且机舱一般安装在离地面几十米甚至上百米的高空，因此风电机组日常运行状态检测困难，维护成本昂贵。
风电机组在工作过程中，转子叶片的转速随风速的变化而变化，当阵风来袭或风作用在不同叶片上的力不平衡时，叶片会受到复杂交变的冲击载荷，这些载荷通过主轴传递到风电机组的其他关键零部件，如轴承、齿轮箱、发电机等，会对风电机组的运行可靠性造成极大的影响。
一、风力发电机组的运行安全分析风机借助主动对风方式，保证叶轮长期处于迎风状态，将风能转化成机械能，由驱动发电机转化机械能为电能，最终实现电网电能输送，这是风力发电机组工作的主要原理。
风力发电机组需要在野外长期运行，工作条件极其恶劣，人为无法控制自然界风能，导致风力发电机组承受不同类型复杂载荷，一旦外界条件发生变化，给风力发电机组运行安全造成严重威胁。
风力发电机组作为一个全天性自动运行设备，在运行期间能够实现自我控制，且与状态检测、自动运行及无人值守需求相符。
从现阶段风力发电机组控制系统来看，其核心是可编程控制器，控制器、传感器、PLC及其他执行机构共同构成了控制系统。
传感信号充分反映风力发电机组运行状态，一旦某项指标出现变化，在PLC的处理下，控制器将发出指令以对各项进行控制。
由此可见，风力发电机组控制系统与运行安全有着密切联系。
实现风力发电机组运行安全的方式，不仅可以借助风力发电机组控制系统，还可以在常规运行系统中设置安全链保护系统，这种系统主要运用单回路结构。
机组出现过速、电网异常、极限风速、变桨超限等故障时，回路能够自动断开，这样能够确保风力发电机组运行安全。
二、风电机组的故障特点当风力发电机组发生故障时，风电机组的参数较正常状态运行时发生一定的变化，这些参数的变化也是机组发生故障的体现，即风电机组的故障表征。
从目前研究结果来看，在故障条件下，对不同控制策略下风力发电机组故障表征对比尚处于空白，具体分析如下：（１）定子铁芯故障定子铁芯故障有定子铁芯松动和短路两种情况，松动是由于定子铁巧安装过程中压装不紧或其紧固件松脱发生，短路是在非正确装配、轴承磨损或转轴弯曲或非平衡磁拉力的作用下，定转子摩擦使得铁芯齿顶部分地方绝缘磨掉而导致片间相连形成短路。
铁芯松动的信号特征是电磁振动和噪声増大量非常多，频谱图中会出现基本频率。
（２）定子绕组故障定子绕组失效分两种形式，绝缘和连接线损坏。
绝缘故障可能由电机振动、端部固定不良或在安装使用中不小屯、细微碰屡导致绕组破损、磨损或裂纹而出现故障，也可能由导电性尘埃或液体粗结在绝缘表面或深入裂纹针孔造成漏电产生，另外也有可能是高压产生电晕的热效应释放的氧化物腐蚀了绝缘层。
连接线损坏通常是由自身固有振动引起。
绝缘故障信号特征是早期泄露电流增加，局部会放电，程度加剧后在暗处可看到电火花。
而连接线破坏会在电流的时域波形上出现一定程度的负序分量。
（３）转子本体故障转子本体故障主要是有面间短路和断条，零部件脱落或端环绕组移位等造成转子质量偏移，从而造成转子无法平衡引起故障。
（４）气隙偏也故障当气隙偏也误差的绝对值法到气隙均值的十分之一则称为气隙偏移故障，气隙偏移根据最小径向气隙位置在空间位置是否固定分为静态偏移和动态偏也，静态偏殉由制造安装过程中定子和转子出线问题引起的，动态偏移由其他故障如转轴弯曲、共振或轴承磨损或移位引起。
三、风力发电机组的故障诊断技术风力发电机组的故障诊断方法众多，历来有许多学者对故障诊断方法进行了总结分析，分类方法更是多种多样。
有的人按照振动信号的类型划分：如油液温度故障诊断法、齿轮箱振动信号故障诊断方法、基于发电机电信号故障诊断方法；有的学者按照方法的所属学科性质划分：如按照传统的故障诊断方法、数学的故障诊断方法，智能的故障诊断方法来划分。
3.1定量方法定量方法起源于２０世界８０年代，随着计算机的发展，在当时该方法是极具潜为的故障诊断方法。
现在用于风力发电系统中的大多数定量方法来自自动控制／系统理论又称故障检测和鉴定（ＦＤＩ）的领域，并Ｗ控制和统计决策理论为基础本质上是针对一个给定的输入的输出（Ｙ），这一输出是传感器检测和噪声影响测量的结果。
该模型（即过程模型）的数学描述需要接收一个类似的输入刺激。
与系统输出相匹配的模型输出可能会与系统的预期行为产生不一致，一定有一个来自正常操作分析症状相关的变量形成并朝着可建立诊断处理发展。
后来随着技术的不管发展与完善，该方法已经被广泛应用于现代工业中，用子控制、监测与诊断。
其中经常引用的技术包括：基于等价关系和状态观察器的方法。
3.2定性方法按理说，定量方法的主要特点是描述它们的数学系统模型，从而使得方法一致正规化，并允许数学的有效性进一步发展。
但这也是其主要弱点，在测量某些系统中所需的变量，该方法并不总是可能的或经济上可行的，送些变量制约了精确模型的发展。
依托一个或一类的传统设备的安装是上述情况下的典型案例，即设计阶段系统的诊断性能并没有完全解决包括工作条件改变或设备退化等这些问题对故障诊断的影响。
在这些条件下，现有的资料是隐性性质，通常由已＂学到技巧＂的设各操作员传达。
为了硬化场景，通常没有详细介绍系统斤为的历史数据，学习记录系统的操作的任何企图都是徒劳的。
四、风力发电机组的控制措施分析4.1设备巡视检查与定期检修风电机组运行期间控制系统能否顺序完成各项控制功能，与构成控制系统的软、硬件状态良好情况相关。
所以，值班人员利用中央控制室的监控设备监控每台风力发电机组的运行状况、参数，定期做好风机现场视察，查看叶片外表，听声音，经常性的对硬件保护措施、个体软件等给予检查，正确设定多项技术参数，消除设备隐患，属于安全风险防控的可行措施。
此外，定期做好检修工作，如定期润滑，定期紧固连接件，采取主动防控检修措施，巡查与作业检修时遵守安全操作规程，并准确记录下所看所听的结果，便于总结，对比与分析，为后续设备维护工作的开展提供更多参考资料，力求真正做到设备正常安全运行。
4．2落实风机运行数据监测分析工作数据监测涉及转速监测、温度监测、电网数据监测与功率监测等。
重点对异常数据如机舱温度、发电机绕组温度、电流、叶轮转速、功率、控制柜温度等进行信息分析，能提前判定机组运行情况。
同时，机组运行参数与报警信息能即时传输到主控制器，主控制器能够远程操控完成安全控制。
4．3对特殊危险状况采取措施气候改变，雷雨闪电均会为机组安全带来威胁，需做好过电压保护、雷电接受与传导系统、等电位连接等的有效防范，定期察看接地系统良好情况为减少雷击事件的关键举措。
虽机组增设有雷电防护装置，不过出现雷击的几率仍较大，因而雷暴天气里人员应远离或禁止触摸风机，雷击结束需待1h后方可靠近发电机组;同时，空气潮湿的情况下，风力发电机组叶片受潮出现杂音，此时不可靠近风力发电机组，预防感应电。
此外，风机运行可能会有风速超出安全工作范围的现象，若风机过速，功率过大，势必会威胁到机组安全运行。
该情况下应通过远程控制让机组停机，且人员不可靠近风机;最后，寒冷与潮湿环境里若风机停机时间太长，叶片则易出现结冰现象。
那么再次启动风机前，应认真检查绝缘设施，合格后方可启动。
为了避免叶片冰块掉落伤人，人员禁止停留于叶片下方。
结语现阶段，我国风力发电存在一系列安全问题，当风机出现故障或者存在闪变、电网故障时，风力发电机组能够进行自我保护，这给电网安全运行造成一定影响。
应用新型风力联合发电系统能够实现风力发电机组安全运行。
但在风力发电机组运行过程中，应做好数据分析、监测工作，加大风力机组设备定期检查力度，处理好特殊情况，以对风力发电机组运行安全进行控制。
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