注塑机变频改造常见问题解决方案
注塑机4大常见问题和解决办法
注塑机4大常见问题和解决办法注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
本文首先介绍了注塑机的组成结构示意图及工作原理、作业循环流程，其次阐述了注塑机4大常见问题和解决办法，最后介绍了如何保养和维护注塑机，具体的跟随小编一起来了解下。
注塑机的组成结构示意图注塑机工作原理注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程注塑机4大常见问题和解决办法一、锁模部分故障问题与处理方法：（一）不锁模处理方法：1）检查安全门前行程开关，并修复。
2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否敞开。
（二）开合模机绞响处理方法：1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须从头接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，提议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否适合查收标准，从头调剂电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于查收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模处理方法：1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
注塑机维修解决个常见故障DOC
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机变频节能系统EMC解决方案
注塑机变频节能系统EMC解决方案注塑机/变频器/EMC调试1 引言注塑机和变频器配套使用，可以达到节约能源（其节电率可达25%～65%），提高生产效率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点，从而得到了广泛的应用，为此采取成本低廉，合理实用的EMC解决方案，将成为保证设备正常可靠运行的关键。
2 注塑机电磁干扰的危害（1）注塑机存在很多弱电信号电路，而这些弱电信号供电电路又与变频器共用一个电源（通常，变频器电源端在采取简单的EMC措施后，其电源端传导干扰还很大，如图1所示。
此时弱电信号电路将非常脆弱，如不采取措施往往将非常容易被干扰，特别是传感系统反馈回来的信号（这个反馈回来的信号要求精度相当高），稍被干扰，就会影响反馈信号的精度，从而使注塑机注塑不到位，影响设备的正常使用。
图1 普通变频器在采取简单的EMC措施后电源端的传导干扰频谱图（2）由于变频器的逆变部分高速开和关及变频器开关电源部分开关管的高速开和关及时钟，通讯部分电路的工作和传输，将产生非常大的辐射干扰信号，具体如图2所示，如不采取措施，注塑机部分靠近变频器的信号电缆及信号电路，将成为被干扰的受害对象，从而影响设备的正常可靠运行，如果变频器或者周边设备发射的信号频率刚好与注塑机控制部分某根信号电缆形成一定比例，将有可能达到100%接收的可能性，这个时候将非常可怕，信号电缆本身传输的有用信号将被干扰信号覆盖，从而使设备产生误动作，如果信号电缆在空闲时，就算没有100%接收到干扰信号，其干扰信号被放大之后，也将可能使设备产生误动作。
图2 普通变频器在采取简单的EMC措施后，天线在5m处接收到的辐射干扰频谱图（3）其次还有诸如谐波干扰，闪烁干扰等。
3 注塑机变频节能系统常见EMC解决方案3.1 常见EMC解决方案示意图常见EMC解决方案示意图如图3所示。
图3 常见EMC解决方案示意图3.2 EMC解决方案图原理分析：（1）关于选用磁环材料和串绕匝数磁环1、2、4、5、6、7推荐使用锰锌铁氧体，串绕匝数越多越好，但也有饱和点，主要用于抑制传导干扰（由于锰锌铁氧体磁导率高，通过增加穿过磁环的匝数，其磁导率更高，对低频传导干扰信号呈现阻抗也越大，此时，由于寄生电容增加，其高频阻抗减少，对高频辐射干扰效果不明显，故锰锌铁氧体一般用来抑制低频传导干扰）。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。
注意LS2限位开关是接常闭触点。
②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。
③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。
④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。
⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。
⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。
一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。
⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。
⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。
检查安全门限位开关是否正常。
②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。
③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。
⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑部改善方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注塑部改善方案# 注塑部改善方案## 引言注塑部是制造业中一个重要的环节，它涉及到塑料制品的生产和加工过程。
然而，在注塑部的运作中常常会出现一些问题，这些问题不仅影响了生产效率，还可能引起质量问题。
为了提高注塑部的效率和品质，我们需要制定一系列的改善方案。
本文将提出一些改善方案，旨在解决注塑部的常见问题。
## 问题分析在注塑部的运作中，我们常常会遇到以下几个问题：1. 生产效率低下：生产周期长，无法满足客户需求。
2. 能耗高：注塑机运行能耗高，造成能源浪费。
3. 品质问题：产品存在尺寸不一致、缺陷等质量问题。
针对这些问题，我们提出以下几个改善方案。
## 改善方案### 1. 优化生产计划生产计划优化是提高生产效率的关键。
我们可以通过以下几个方面来优化生产计划：- 合理安排注塑机的使用时间，避免产能闲置和过载。
- 优化注塑工艺参数，提高生产效率和产品质量。
- 合理安排生产任务，避免生产阻塞和排队等待现象。
### 2. 采用先进设备引进先进的注塑机设备可以提高生产效率和降低能耗。
新一代注塑机具有更高的自动化程度和精度，可以减少操作人员的人工干预和调整。
此外，新设备的能源利用率更高，可以降低运行能耗。
### 3. 增加员工培训和技能提升员工是注塑部的重要组成部分，他们的技能和经验直接影响到生产效率和产品质量。
我们应该加强员工的培训和技能提升，提高他们的操作水平和技术能力。
培训内容可以包括注塑机的操作和维护、注塑工艺的调整和优化等方面。
### 4. 强化品质管理品质管理是确保产品质量的重要环节。
为了提高注塑部的品质管理水平，我们可以采取以下几个措施：- 建立严格的品质控制标准和流程，确保产品符合要求。
- 引进先进的在线检测设备，及时发现和纠正品质问题。
- 加强产品检验和测试，建立完善的质量记录和追溯机制。
### 5. 推行节能环保措施注塑部作为一个能源密集型部门，节能环保是一个重要的任务。
注塑工艺调机与问题解决【超强解读】
不良项目原因改善对策有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫进料口周围有树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度花纹干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度云纹、光泽不树脂过热降低机筒温度良成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置不能加入对该树脂不适合的添加剂分散剂、扩散剂等透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式成型机、料斗、干燥机清扫不杂质、异物充分清扫成型机、料斗、干燥机良材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材玻纤强化颗粒料毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道扩展资料：注塑机调机一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机在变频改造中出现故障的分析与排除
注塑机在变频改造中出现故障的分析与排除1 引言近年来，中国注塑行业在市场经济的驱动下取得了长足的发展。
而注塑机是注塑行业的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
随着变频调速技术的推广，变频调速技术在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在注塑机（泵类）负载场合采用变频控制节能效果显著。
但在注塑机上安装、调试、使用变频器时，经常会遇到一些比较棘手的故障问题，如何保证变频器的正常运行以及减少变频器的故障率，已成为我们技术人员必须面对的课题。
下面结合笔者多年在注塑机行业节能改造经验，谈谈变频器在注塑机行业应用中遇到的常见故障分析与排除。
2 注塑机节能工作原理在介绍故障处理案例时先简单的介绍一下注塑机变频节能原理。
在注塑成型的一个周期中：锁模→射胶→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力的需求却很小，注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，当负载变小时，实际所需的流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大。
注塑机用变频节能改造后，通过采集注塑机数控系统比例压力和比例流量信号，自动调整变频器对应各个动作的电机运转速度，以使油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统工作需要，在非动作状态时(主要是冷却状态等)让电机处于低速运转状态，这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗，进而达到节能目的。
3 故障分析与排除3.1 案例一——故障信息：注塑机锁模死机(1)案例简介：珠海某塑胶电子有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：海天机械250t定量泵；电机功率：22kw；额定电流：42a；注塑产品：喇叭支架。
(2)故障现象：变频器安装调试完后，启动电机出现锁不了模而死机的现象，变频器操作面板也没有显示故障信息。
现场技术员还反映注塑机在锁模时变频器已设定最大频率50hz运行，但还是锁不了模，注塑机在工频运行下锁模正常。
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注塑机变频改造常见问题解决方案
技术文章注塑机变频改造常见问题解决方案点击次数:500发布时间:2011/9/8
1.变频器频率无变化
由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速,变频器运行后出现频率显示为0.0（有的变频器显示为0）现象,其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等,出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号（部分机型）,及信号正负极性是否与变频器控制端子对应.
2.油泵噪音大
变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音,这时应判断噪声源在何处,是来自电机还是油泵,若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少,有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵,排除故障后方可运行,另外当注塑处于低速高压工作状态时,也会出现油泵噪音异常情况,这时适当提高速度信号.
注塑机的用途和现状
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域.在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一.据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台（套）,进口注塑机42959台（套）,其中
1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%.
我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造.这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观.选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品.这些为企业的技术改造创造了条件.
我国注塑机的发展现状
目前中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过60家.注塑机的结构形式有立式和卧式两种.按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机.一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kn；加工
原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种.热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜
及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（abs）等.从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品.上述产品的主要生产厂家
都有自己的系列,各有自己的特点.如广东震德塑料机械厂有限公司
生产的捷霸cj系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式.又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的htf80x-hft3600x型系列
注塑机,可用于生产各种高精密的热性塑料制品,机器采用线型移动
传感器控制注射、合模、顶出,采用多重cpu电控系统、大幅面彩色led显示、全电脑自动控制.
普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产
厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵
活性,扩大了使用范围,提高了经济效益.
近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平.
同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密
注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求.
注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一.但主要指普通型注塑机,在特大型、各
种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这
是与工业发达国家的主要差距.
注塑机发展前景
回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元,其中德国注塑机产业规模居世界首位,出口总额占全世注塑机界出口总额的20%以上,在全球注塑机竞争中处于优势地位.意大利和日本分列第二、三位.美国的注塑机出口份额逐年下降,己由2000年的9.8%降叠2008
年的5.3%.日本的电动注塑机在全世界占有重要地位,其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右.目前,欧美日的注塑机主
要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主.经过多年的技术引进和技术创新,中国塑机行业在低端注塑机领域中,制造水平已经与发达国家相差无几,加上劳动力价格的优势,使得中
国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山.此外,近几年来,中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步,在高端注塑机领域也取得了重要突破,中国塑机的市场份额有望逐步扩大.
就全球市场格局而言,全球建筑市场的持续发展,将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求,进而推动挤出设备的需求增长.因此,预计全球挤出设备需求,将超过其他类型的塑机产品.美国工业市场
研究公司的调查表明,美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象,西欧市场需求将在2009年加速增长.中国、印度和俄罗斯塑料机械
销售前景看好.土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区,对塑
料机械需求也将逐步增长.
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