信号隔离器校验规程
第八章 隔离器安全栅校验规范
自动化设备检测与校验手册第八章信号隔离器、配电器及安全栅校验规范1 目的为保证在线使用信号隔离器、配电器和安全栅的准确性和精确度，规范校验工作，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于本公司在线使用并带校验功能的信号隔离器、配电器和安全栅。
3 主要内容信号隔离器是将输入电流或电压信号，变送输出隔离的线性电流或电压信号，提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能，以解决信号干扰问题。
配电器可以向现场二线制变送器提供隔离电源，同时将二线制变送器产生的电流或电压信号转换成相互隔离的电流或电压信号信号输出。
安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它能在安全区和危险区之间双向转递电信号，并可限制因故障引起的安全区向危险区和能量转递。
信号隔离器、配电器和安全栅在安装投运前必须进行校验后方能启用。
在运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度。
3.1外观检查3.1.1仪器外表光洁平整，铭牌清晰完整。
指示灯正常工作，各紧固件无松动。
3.1.2使用额定直流电压为500V的兆欧表测量输入端、输出端、电源端对地绝缘电阻值应＞100MΩ。
3.2信号隔离器、配电器和安全栅校验与测试3.2.1按照端子含义，为需要校验的信号隔离器、配电器和安全栅提供24V DC电源。
3.2.2以电流信号为例，使用过程校验仪电流输出档在输入端分别给定4mA、8mA、12mA、16mA、20mA（注意是否需为外部仪表提供电源），然后用过程校验仪测量其隔离输出电流值，并记录给定值与测得值。
3.2.3将输出端测量的电流值与输入端给定的对应电流值进行对比，如发现某组数值之间相差较大，应该对该组数值重新给定测量。
第八章信号隔离器、配电器及安全栅校验规范3.2.4利用公式δ=[(C2-C1)max/Am]×100%（其中C2为测得值，C1为给定值，公式的含义是取一组测得值与给定值的最大差值除以被测仪表的量程再乘100%）计算出校验前的误差。
信号隔离器校验规程
信号隔离器校验规程1计量特性1.1 输入（4～20）mA 输出（4～20）mA1.2 显示基本误差：士O. 5%1.3 工作方式：快速测量<3秒1.4供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz2校准条件2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80%）RH2.2校准设备a.数字多用表/校验仪不低于0.1级；一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。
b.直流电阻箱 0.02级3校准项目及方法3.1外观检查a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全，扳键开关灵活自如。
b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢。
3．2校准程序a.按照使用说明书正确接线，通电。
b.量程的调整：用校验仪为信号隔离器提供直流信号，调整输入信号为其量程的100%，调节满度调整旋钮SPAN，使仪表的输出值为（5.000±0.004）V。
c.零点的调整：用校验仪为信号隔离器提供直流信号，调整输入信号为其量程的0%，调节零点调整旋钮ZERO，使仪表的输出值为1.000±0.004V。
零点和量程反复调整，直到满足仪表准确度为止。
4校准结果的表达4.1 误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
5校准间隔5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。
信号隔离器的检验方法
信号隔离器的检验方法信号隔离器是一种用于隔离和保护信号传输的设备，其主要作用是解决信号传输过程中的干扰和噪声问题。
为了确保信号隔离器的质量和性能，我们需要进行一系列的检验和测试。
我们需要对信号隔离器的外观进行检查。
检查外壳是否完好无损，接口是否齐全，标识是否清晰可见。
同时，还需要检查设备的尺寸和重量是否符合要求，确保其适用于安装和使用环境。
接下来，我们需要进行电气性能的检验。
首先，检查隔离器的输入和输出电压是否符合设定值，是否在规定的范围内。
其次，需要测试隔离器的隔离电阻是否满足要求，以确保在信号传输过程中能够有效地隔离干扰和噪声。
此外，还需要检查隔离器的输入和输出电流是否符合要求，以保证其正常工作。
除了电气性能，我们还需要对信号隔离器的抗干扰性能进行测试。
首先，需要检查隔离器的抗干扰能力，即在外部干扰源的作用下，隔离器是否能够正常工作。
其次，需要测试隔离器的抗震性能，以确保在振动环境下仍能保持正常的工作状态。
此外，还需要测试隔离器的抗电磁辐射能力，以保证在强电磁辐射环境下依然能够稳定可靠地工作。
我们还需要进行通信性能的测试。
首先，需要测试隔离器的信号传输速率是否符合要求，以确保在不同的信号传输场景下能够稳定地传输数据。
其次，需要测试隔离器的传输距离，以确定其可靠传输信号的最大距离。
此外，还需要测试隔离器的传输误码率，以确保在传输过程中不会出现错误或丢包的情况。
我们需要对信号隔离器的环境适应性进行测试。
首先，需要测试隔离器在不同温度和湿度条件下的工作性能，以保证其能够适应各种环境要求。
其次，需要测试隔离器的防护等级，以确保在恶劣环境下仍能正常工作。
信号隔离器的检验方法包括外观检查、电气性能测试、抗干扰性能测试、通信性能测试和环境适应性测试。
通过这些测试，我们可以确保信号隔离器的质量和性能符合要求，能够稳定可靠地进行信号传输和隔离保护。
这样不仅能够提高信号传输的可靠性和稳定性，还能够保护设备免受干扰和损坏，确保系统的正常运行。
隔离器环形器的检验过程及规范
隔离器环形器的检验过程及规范概述：环行器和隔离器是由铁氧体制成的各向异性的微波无源的器件。
环行器是个三端口器件，隔离器是二端口器件，将环行器的其中一端接上匹配负载，就成了隔离器。
通常情况下，隔离器环形器的技术指标有：隔离度、插损、驻波等等（如下图可见），当我们生产出来的产品，怎样检测这批隔离器环形器是否合格呢？这些检测又有什么规范与要求呢？隔离器环形器数量抽检方案：隔离器环形器外观检查：对隔离器和环形器进行检查，以便验证其材料、设计、结构、尺寸、标志和加工质量符合相关详细规范的要求。
反向损耗（隔离度）：隔离器：把被测的隔离器的输出端口2接到输入电路，把输入端口1接到输出电路（见图1），在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量反向损耗。
环形器：把被测量的环形器的输入端口1接到输入电路，输出端口2接匹配负载，把输出端口3接到输出电路（见图2），在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量反向损耗。
该程序应对所有环形器端口重复进行。
正向损耗：隔离器：把被测的隔离器的输入端口1接到输入电路，把输出端口2接到输出电路（见图1），在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量反向损耗。
环形器：把被测量的环形器的输入端口1接到输入电路，输出端口2接到输出电路，把输出端口3接到匹配负载（见图2），在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量反向损耗。
该程序应对所有环形器端口重复进行。
电压驻波比：隔离器：把被测的隔离器的输入端口1接到输入电路，把输出端口2接到输出电路或匹配负载（见图1），应在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量输入输出端口电压驻波比。
有要求时候，把端口1和端口2调换，测量输出端口电压驻波比。
环形器：把被测量环形器的输入端口1接到输入电路，输出端口2接到输出电路或匹配负载，把输出端口3接到匹配负载（见图2），在频率范围内扫描，并在常温和正、负极限工作温度下测量电压驻波比，该程序应该对所有环形器端口重复进行。
无菌隔离器验证安全操作及保养规程
无菌隔离器验证安全操作及保养规程前言无菌隔离器是分离和培养微生物时必不可少的工具。
在使用无菌隔离器时，必需严格遵守安全操作规程以避免意外伤害和污染。
此外，无菌隔离器需要定期维护和保养，以确保其正常工作。
验证安全操作规程在使用之前在使用无菌隔离器之前，确保做好以下准备：•保持室内环境干燥，避免在潮湿环境下使用•检查无菌隔离器的电源及光照，确保工作正常且操作者能够清楚地看到工作区域•准备好消毒杀菌剂、无菌医用手套、面罩、护目镜等个人防护用品及消毒用品操作规程1.确保无菌隔离器工作区域外没有杂物、较高的物品和过多的人员等，以免产生安全隐患。
2.进入工作区域后，戴上无菌医用手套、面罩、护目镜等个人防护用品，同时用消毒杀菌剂清洁双手并擦干。
3.打开无菌隔离器，灯光打开并调节至合适亮度，启动UVC杀菌灯。
4.将待处理的菌落直接置于工作台上或在无菌医用手套内操作，通过操作孔以及可能的缓冲区等确保无菌条件。
5.将需要开启的仪器，如移液器，环钳等通过 UVC 杀菌灯及操作孔紫外线消毒 5-10 分钟，方可进入无菌区域。
6.操作完成后，消毒工作台表面，用消毒剂消毒工作区域。
保养规程1.建议每周对无菌隔离器进行彻底清洁和消毒。
2.将无菌隔离器内的混合沟、内部工作面板、观察口、养菌箱体等部位用消毒剂彻底清洗。
3.对无菌隔离器的各项系统进行测试，确保其正常运行。
4.记录每次保养的时间和内容，以便及时维护和更换易损件。
结语遵守无菌隔离器安全操作规程和定期维护保养无菌隔离器，是保证工作安全和提高实验效果的必要手段。
因此，操作者需深刻理解并严格遵守上述安全操作规程和保养规程。
隔离开关出厂检验规范
隔离开关出厂检验细则1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)3. 出厂试验3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目a.外观检查:b.包装检查c.操作机构检查d.通电测试e.工频耐压试验3.1.2 检验项目具体的技术要求:a 外观检查:塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
USP无菌检验-隔离器系统验证指南
无菌检验——隔离器系统验证USP <1208>Sterility Testing—V alidation of Isolator System/General informance这部分是用于无菌检验隔离器系统的简明验证指南（注意：在这个章节中，“已灭菌”指的是物品或者表面的微生物被清除的状态）在19世纪80年代中期，建立一个无菌检验环境的隔离器就已经开始使用。
隔离器可以通过密封的方法或者采用过滤除菌空气保持正压的方法，创造一个无菌的环境。
当隔离器处于密闭状态时，仅仅能够在隔离器内部和快速传递仓传递物品；当隔离器打开时，允许通过一个特殊设计的并经过验证可以避免污染物进入的开口递出物品。
隔离器采用柔软的塑料（例如聚氯乙烯）、硬塑料、玻璃或不锈钢制造。
由于隔离器系统从根本上避免了分析人员与物品的直接接触，因此在无菌检验操作时可以避免物品和辅助设备被污染。
当隔离器内部与环境完全隔离时，隔离器内部的物品是无菌条件下的传递。
操作者穿着半身衣在隔离器内部进行无菌操作，半身衣是连接在隔离器墙体上的柔软的部分，操作者穿着半身衣有足够的范围在隔离器内部进行操作，操作者也可以通过连接在隔离器墙体上的袖子和手套进行操作。
在隔离器中，不要求操作者穿着特殊的无菌衣进行操作，允许操作者穿着标准的实验室服装进行操作。
为确保隔离器内部无菌。
使用杀孢子剂对隔离器内部进行灭菌处理。
隔离器设计和建造空气处理系统用于无菌检验的隔离器需要配备除菌过滤器（HEPA过滤器是被要求的）。
静态时，要求隔离器尘埃粒子符合美国联邦标准209E的100级空气质量要求（看洁净室微生物评价和其他环境控制《1116》）。
动态时，不要求隔离器符合100级空气质量要求，不要求隔离器内部的空气流速或者空气交换频率。
隔离器系统是要求防止泄漏的，然而，它不是通常意义上的防止隔离器与外界环境进行的空气交换。
当与外界环境直接相连的门打开时，隔离器内部的正压保证隔离器内部的无菌环境不被污染。
隔离器、安全栅、继电器入厂检验规程
隔离器、安全栅、继电器入厂检验规程
隔离器、安全栅、继电器入厂检验规程
1、目的
隔离器、安全栅入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法，本同时是供应商对我司品质要求认知的准则。
2、范围
本规范适用于本公司对外采购的隔离器、安全栅入厂检验。
3、职责
本规范由技术部负责制定，并负责实施和维护。
4、检验方法及标准：
检验方法为全检。
4.1外观:
1）用肉眼观察隔离器、安全栅、继电器的外观，表面应干净，字迹清楚，无划痕、碰伤，引脚无氧化、无折断。
2)型号规格是否符合要求。
检测方法：目测。
抽样方法：全检。
4.2证件
合格证、说明书、出厂检验报告应齐全。
具有防爆要求的还应具有防爆证。
4.3尺寸
尺寸应符合图纸要求和安装要求。
4.4性能
1）用万用表检测隔离器、安全栅、继电器的管脚定义是否与图纸标识一致。
2）通入符合隔离器、安全栅、继电器使用要求的电源后，各线圈可正常吸合、断开，并且符合使用要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
信号隔离器校验规程
1计量特性
1.1 输入（4～20）mA 输出（4～20）mA
1.2 显示基本误差：士O. 5%
1.3 工作方式：快速测量<3秒
1.4供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz
2校准条件
2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80%）RH
2.2校准设备
a.数字多用表/校验仪不低于0.1级；
一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。
b.直流电阻箱 0.02级
3校准项目及方法
3.1外观检查
a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全，扳键开关灵活自如。
b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢。
3．2校准程序
a.按照使用说明书正确接线，通电。
b.量程的调整：用校验仪为信号隔离器提供直流信号，调整输入信号为其量程的100%，调节满度调整旋钮SPAN，使仪表的输出值为（5.000±0.004）V。
c.零点的调整：用校验仪为信号隔离器提供直流信号，调整输入信号为其量程
的0%，调节零点调整旋钮ZERO，使仪表的输出值为1.000±0.004V。
零点和量程反复调整，直到满足仪表准确度为止。
4校准结果的表达
4.1 误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
5校准间隔
5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；
5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6 参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。