RoHS产品控制程序
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHS产品控制操作程序
1.目的：为保证我公司产品符合RoHS标准,以满足欧盟客户的要求,促使我公司严格按照ROSH标准生产作业，特制定本程序.2.范围：本程序适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。
3.定义：RoHS就是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。
据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。
4.程序：4.1供应商选择：4.1.1 采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告4.1.2 品管部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。
4.1.3 样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织技术部、品管部对供应商进行现场检查，检查内容如下：a 供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合RoHS标准）；b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制，c 每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并有测试报告d 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识。
4.1.4 工厂审核通过后通知供应商供货4.2 外贸部a外贸部发放订单或计划单时必须注明ROHS字样b确认包装部分4.3 采购部4.3.1采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品管部，由品管部监督采购是否是在经过评审的供应商处进行。
4.3.2采购部在接到订单时，必须注意订单上有无RoHS指令要求4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于RoHS订单，供货时必须明确要求供应商提供RoHS检测报告4.3.4随时跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况，保证供应商按质按量按时交付。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
RoHS有害物质识别和控制程序
RoHS有害物质识别和控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。
5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
ROHS合规控制程序文件
ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。
本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。
1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。
2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。
3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。
4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。
（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。
（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。
（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。
5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。
6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。
让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。
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ROHS控制程序文件
1.0目的：响应全球对绿色环保的号召，以及执行欧盟和中国对ROHS指令的要求，确保在生产加工的零配件过程符合环保法规以及满足客户对环保要求，特制定此文件。
2.0范围：凡是客户有环保要求的产品，均按此程序文件作业。
3.0定义：3.1ROHS指令：是指《从电气、电子设备中有限制使用某些有害物质指令》；3.2危害物质：是指由于其对人体有害或会对环境造成污染而需对其含量进行管理的物质，ROHS指令一共列出六种有害物质，包括：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）。
4.0权责：4.1业务课：负责客户信息之收集，并传达到相关部门，客户ROHS要求需传达到相关部门。
4.2工程课：4.2.1负责本厂环保产品之取样送权威机构检测，并将检测报告转发给相关部门。
4.2.2负责针对供应商材料承认。
4.3采购课：4.3.1负责将ROHS系统要求之信息传达到供应商以及对供应商进行ROHS系统宣导；4.3.2负责向供应商催取ROHS系统新要求之各项资料及记录。
4.4物控课：负责原材料及成品进行标识和区分隔离管理及保持可追溯性；4.5品管课：4.5.1对供应商提供之ROHS测验报告进行确认,归档保存；4.5.2对供应商提供之原材料或本厂生产之成品进行ROHS相关的要求确认及管控。
4.6生管课：4.6.1负责对ROHS材料及成品进行管理,防止制程中混入污染及制程中设备、工具、夹具没有被污染。
4.6.2负责对在制品进行标识和区分隔离以及保持追溯性；4.6.3负责对ROHS合格产品贴示绿色“ROHS”标签；5.0作业程序：5.1业务课了解到客户关相关环保需求信息，并向公司各部门传达此信息，达成有效的沟通,彻底了解客户之环保需求；5.2采购根据ROHS要求选择合格供应商,供应商须提供有效的权威性的ROHS测验报告及材料成份报告表；5.3在评定新供应商时,应该评比供应商是否已建立ROHS系统及有效运作,若ROHS系统不合格之供应商则不列入合格供应商内；5.4采购应及时将公司相关ROHS信息提供给供应商,在下采购单时须注时“满足ROHS要求”字样。
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RoHS产品控制程序
1.0 目的
本程序之目的在于:
(1)使本公司产品符合ROHS指令的法律法规要求
(2)确保产品设计上符合ROHS要求
(3)确保原材料部品进厂受到检验、监督和管理
(4)确保产品在生产过程中不受到任何有害物质的污染
(5)为客人提供满意的绿色产品
2.0 应用
本程序适用于本公司设计开发、进料、储存、生产及走货全过程控制
3.0 定义
ROHS指令---Directive On the Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment.
简称RoHS指令.
中文称: “关于在电子电气设备中限制某些有害物质指令”
RoHS指令中限制使用6类有害物质---是指铅(Pb)、汞(Hg)、
镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PB DE)
超出限制水平
Hsf--- Hazards Substsnce Free即不含有害物质
4.0 管理职责
4.1总经理
4.1.1负责对公司整体管理,保证本程序运作正常
4.1.2制订符合RoHS要求的相关计划
4.1.3提供足够资源,确保下属完成RoHS各项工作
4.1.4定期评审RoHS相关程序文件
4.2运作经理(管理代表)
4.2.1 协助总经理推行RoHS指令情况.
4.2.2 统筹及制订内部质量审核计划.
4.3采购经理
4.3.1负责与供货商沟通途径,采购符合RoHS指令要求之材料.
4.3.2负责监察和评估供货商.
4.3.3审查供货商相关之RoHS要求报告.
4.3.4提供供货商RoHS管理体系及RoHS产品材料报告与相关部门.
4.4工程经理
4.4.1确保本公司产品设计和开发符合RoHS要求.
4.4.2审查供货商RoHS产品材料报告.
4.4.3负责审批本公司有关产品的工程文件(包括BOM、ECR、EN 供货商
APPROVE 、样品等)
4.4.4制订及整理本公司RoHS产品宣告表
4.5质量保证部经理
4.5.1从宏观上监控RoHS程序实施过程及运作状况
4.5.2协助实行公司内部质量审核和RoHS指令评审活动
4.5.3实施各种措施保证厂内进料,制程及出厂产品质量和符合RoHS要求.
4.5.4采取纠正预防措施解决厂内各种不良事项,确保厂内生产活动均符合
RoHS要求,为客户提供满意产品.
4.6塑料/组装生产经理
4.6.1负责生产过程RoHS程序的执行
4.6.2确保对生产均所的策划
4.6.3确保RoHS材料、半成品、成品于生产中明确标识和区分.
4.6.4确保提供生产所需资源,防止生产设备/工具使用的污染.。