企业价值流图分析报告
价值流分析报告
价值流分析报告1. 引言价值流分析是一种用于分析和改进业务流程的方法。
通过细致地观察和记录价值流中的每个步骤和活动，可以识别出存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
本报告旨在对价值流进行分析，并提出改进建议，以提高业务流程的效率和质量。
2. 价值流定义在进行价值流分析之前，首先需要明确定义价值流。
价值流是指从原材料采购到最终用户消费的全过程，包括所有的价值增加和非价值增加的活动。
通过细致地观察和记录，可以将一个复杂的业务流程分解为一系列的步骤和活动，从而更好地理解整个流程。
3. 价值流分析步骤3.1. 价值流映射价值流映射是将整个业务流程可视化的第一步。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到每个步骤和活动之间的关系，以及信息和物料的流动路径。
在绘制价值流地图时，需要准确地记录每个步骤和活动的持续时间和资源消耗。
3.2. 价值流分析在价值流映射完成后，对价值流进行分析是关键的一步。
通过对每个步骤和活动进行评估，可以识别出存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间和不必要的加工步骤。
通过分析价值流，可以找到改进的机会，并制定相应的改进策略。
3.3. 改进策略基于对价值流的分析，制定相应的改进策略是必要的。
改进策略可以包括减少浪费的措施、优化资源的利用、简化流程和引入新的技术或工具等。
在确定改进策略时，需要考虑到成本效益以及对业务流程的影响。
4. 价值流分析报告基于以上的价值流分析步骤，我们对所分析的业务流程进行了详细的分析，并提出了以下的改进建议：4.1. 浪费的识别与减少通过分析价值流，我们发现了一些存在的浪费现象。
例如，在某个步骤中存在不必要的加工过程，可以通过优化流程来减少加工时间。
另外，我们还发现了一些等待时间较长的情况，可以通过调整资源分配和优化排程来减少等待时间。
4.2. 资源利用的优化在价值流分析过程中，我们还关注了资源的利用情况。
通过分析，我们发现某些资源利用率较低，可以考虑优化资源的分配和使用。
价值流分析2篇
价值流分析2篇第一篇：价值流分析介绍及步骤解析一、价值流分析简介价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）是一种旨在提高生产效率和质量的工具，它可以帮助企业的团队识别生产过程中的不必要的浪费和瓶颈，从而制定出更加优化的生产计划和流程。
通过对供应链的分析，逐步实现精益生产的目标。
二、价值流分析步骤1、绘制价值流图：从客户需求出发，确定价值流的起点和终点，分析各个生产环节和物料流、信息流的路径，绘制出流程图。
2、分析价值流：根据绘制的价值流图，对各个生产环节进行分析，确定其中的浪费和瓶颈，并且通过对整个生产过程的分析和评估，可以发现隐藏在流程中的潜在问题。
3、制定改进计划：对分析结果进行评估，制定详细的改进计划，包括具体改进方案和实施计划。
推荐方案的制定必须基于及时反馈、可行性评估的基础上，具有可操作性和高效性。
4、实施改进措施：根据制定的改进计划，进行现代化生产流程的实施，并且计划实施的过程中，要对效果进行评估和监控，例如产品质量、生产效率、合格率、生产成本等。
5、继续改进：价值流的分析和改进是一个不断循环完善的过程，随着生产流程的不断优化和完善，生产效率也会不断提高，持续改进的过程不断推动公司的精益生产。
三、价值流分析实例这里举一个钣金加工厂的实例：1、画出价值流图：钣金加工厂从接到订单开始，涉及到下单、物资采购、报价、图纸设计、钣金加工、质检、包装和出货等环节，将这些环节汇总到一张流程图中。
2、分析价值流：每个环节隐含了许多浪费和瓶颈，例如需要多次审批，长时间等待询价结果，因设计不适当拖延生产周期等。
通过分析，可以找到各个环节的突出问题，从而进行改进。
3、制定改进计划：根据评估结果，针对各环节，提高审批效率、缩短询价时间、优化设计以及提高加工效率等，制定改进方案。
4、实施改进措施：方案得到批准，计划推进改进措施，逐步向可持续化的精益生产方向靠拢。
5、继续改进：随着改进方案的寻常推进，了解生产效率的变化和产品质量的变化，继续完善，不断优化价值流程。
价值流图分析
產品特點 設備和工裝 作業分工 與作業內容 對操作工人 要求 庫存水準 製造成本 產品品質 所適應的 市場時代
什么是精益生产
所谓的精实生产『Lean/ TPS』 是指通过彻底的清除一些无用的要素来提高 Q、C、D、M、S的一系列活动
目的是通过降低成本来产生利益
为了达成这个基本的目标 要将生产过程中的无用的要素 (七大浪费)彻底清除
提升制造现场产品价值流增值比率改 对策
现状:1.流程不连续,搬运频繁
2.流程间WIP过多
P P P P
P P P P
搬運
P P P P
初步改善:1.尽可能连续生产 2.制程间按需求生产
P
P
P
P
深入改善:1.消除流程中不增值环节
2.加速流程,缩短生产周期 FIFO生产 线
库存
P
生产在 线的WIP
36
每天2班——20小时 每班休息2次，共40分钟 每班清线1次，共30分钟 可利用净时间=1130分钟
供货商
无固定频率
生产部
每天1次 客户
每天1次
每天1次
每天1次
每天1次 涂装
每天1次 总装 成品仓
冲压 外仓+内仓
节拍时间 =9.45秒 制程=22.13分 转换时间 =30分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=97% 2887
n
VSM=20/(80+20)*100%= 布什此次就诊总共花费 100Min，其中用于等待的80Min，真正就诊 本身必须的时间只有20Min．故，布什此次就诊的有效时间率只有 20% 20%
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
如何提高VSM
价值流图分析与应用
基于价值流图的供应链分析中国加入WTO后，将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台，企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择，因为它追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。
而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以指导人们科学地发现问题。
系统化地改善问题。
本文以L印刷机械厂生产线为例，应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题，结合工业工程的方法改善问题，解决了企业所面临的困境，证明了精益思想和价值流图的作用，值得其它企业推广使用。
1 价值流图价值流图技术脱胎于精益生产，这种工具关注产品的整个生产流程，也就是产品在整个工厂内的流动过程，运用标准化的图形来描述整个生产流。
价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等。
同时通过对价值流图的分析。
管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。
通过对当前生产体系的变革。
来实现目标价值流图中绘制的远景。
可使整个生产体系的浪费得到不断地消除，生产体系中的物料流和信息流更加顺畅，生产效率更高，能源、人工、原材料等的投入更少，资金的周转速度更快，从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中。
2 L企业供应链流程图及现状分析L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司。
该公司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内，中间在外”的运作模式——自主研发，主要零部件自行生产、自行组装；非主要零部件的生产实行外包。
由于产品品种较多，L公司的生产模式为推式生产。
由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划，这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期(Lead Time)。
L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件。
如果供应链各环节无法协调一致，那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题。
价值流
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精实制造战略 的基础。
发展历史 1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去处生产浪费的方法 来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。 之所以这么做，是因为他 们认为生产效率的提高将有助于精实制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。 因 此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击， 对根本性的管理问题展开 攻击。 丰田生产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）： 1.生产过剩（快于必要的速度）； 2.等待； 3.运输（搬运）； 4.不当流程； 5.不必要的库存（超出的库存）； 6.不必要的行动； 7.次品（改正错误）。
•精益生产管理的目标取向 精益生产管理的目标取向即不断设置更高的目标以求达成。如图1-4 所示，分别以精益生产 关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标，可见，旧的流程的价值损耗比较高、 生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。精益生产 管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。因此，在改善活动中应以此来指导企业的日 常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。
价值流程图的七种工具 １、流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 ２、供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 ３、生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 ４、质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 ５、需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 ６、决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 ７、物理结构图（Physical Structure Mapping）。
产品价值流分析报告
产品价值流分析报告1. 引言本报告旨在对XXX公司所生产的产品进行价值流分析，以发现产品生命周期中存在的问题和瓶颈，并提出改进方案，提高产品价值流的效率和质量。
2. 前期调研在进行价值流分析之前，我们对XXX公司的产品进行了详细的调研和了解。
根据我们的观察和访谈，产品的生产过程包括材料采购、设计开发、生产制造、包装出货等环节。
同时，我们还了解到产品的主要竞争对手、目标市场和客户需求。
3. 价值流图绘制根据前期调研的结果，我们绘制了产品的价值流图，详细展示了产品生产过程中的各个环节、活动和信息传递。
通过价值流图，我们可以直观地了解产品的生命周期和系统的整体运作。
4. 问题和瓶颈分析根据价值流图的绘制，我们对产品的生命周期进行了分析，并发现了一些问题和瓶颈。
在以下环节中存在着较大的问题：4.1 材料采购环节在材料采购环节中，存在着供应商选择不合理、交付延误和采购流程繁琐等问题。
这些问题导致了材料的成本增加、生产周期延长和客户满意度下降。
4.2 设计开发环节在设计开发环节中，存在着设计迭代次数多、设计与制造之间的沟通不畅以及设计规范不统一等问题。
这些问题导致了产品开发周期长、制造缺陷多和设计变更频繁。
4.3 生产制造环节在生产制造环节中，存在着生产线布局不合理、生产过程缺乏标准化以及生产效率低下等问题。
这些问题导致了生产线闲置、生产能力浪费和产品质量不稳定。
4.4 包装出货环节在包装出货环节中，存在着包装过程繁琐、包装材料浪费以及运输效率低下等问题。
这些问题导致了包装成本增加、产品损坏率上升和运输周期延长。
5. 改进方案针对上述问题和瓶颈，我们提出了以下改进方案：5.1 材料采购环节- 优化供应商选择的流程，建立供应商评估体系，选择优质可靠的供应商；- 与供应商建立长期合作关系，减少交付延误风险；- 简化采购流程，减少繁琐的环节，提高采购效率。
5.2 设计开发环节- 引入协同设计平台，提高设计师之间的沟通效率；- 建立优化的设计开发流程，减少设计迭代次数；- 制定统一的设计规范和标准，降低设计变更频率。
价值流图析
目的：勾勒物料的信息在整个生产和发货的增值过程中的流通。
１.价值流图的目的是突出浪费之源,并通过实行一个短期内可实现的未来状态的价值流来消除 它们。 ２.目标是将单个过程与其顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程 尽可能接近仅在顾客需要时按顾客要求的量生产。
15
四、价值流图的目的、特点和作用
在制品
WIP Store
I
P/N Q D/S 123 10 2.5 456 5 2.5
1
C/T = 14 sec C/O = 0 sec Uptime=100%
28，776 sec avail
1
1
冲压Press
I
P/N B C D E F Q 20 20 20 20 20
喷涂Paint
I
P/N B C D E F Q 13 13 9 5 5
C. 流动（Flow) 精益思想要求创造价值的各个活动 （步骤）流动起来，强调的是“动”。 传统观念是“分工和大量才能高效 率”，但是精益思想却认为成批、大
批量生产经常意味着等待和停滞。精 益将所有的停滞作为企业的浪费，消
灭一切的浪费。 精益思想强调分批、单件流、同步化、 均衡化生产等。
8
一、价值流图的产生背景
18
五、价值流图编制步骤——行动准备
价值流改进
材料流/信息 流是改进重 点
注意： 流程改进（价值流改善）和工序层次的改进都是公司所需要的，一方面 的改进同时也提高另一方面的改进。 价值流的改进重点在于物料流和信息流（需要从高的角度才能看到）， 而流程改进则重点在于人和流程的流动。
19
五、价值流图编制步骤——行动准备
主要工作职责： 1 向现场最高管理者报告
企业价值流图分析报告
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
➢ 准备量2周 ➢ 两班工作
➢ 两班工作 ➢ 两班工作 ➢ 两班工作
发运 平台
路漫漫其悠远
➢第七步：画出时间 线
三、价值流图的绘制
路漫漫其悠远
➢
5d
➢
➢ 1s
7.6d
➢
➢ 38s
1.8d ➢
➢ 45s
2.7d
➢
➢ 62s
2d ➢
➢ 40s
4.5d➢
增值时间 =188s
➢ 周期= 23.6d
四、以起重机为例的价 值流图的绘制说明
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
路漫漫其悠远
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
➢ 使用率=85% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=80% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=100%
➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600s➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600➢s 有效时间27600s
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三、价值流图的绘制
熟悉生产现状 最好安排对现场非常熟悉的人员进行价值流图绘制，若派
遣一个对现场不太了解的人员来完成此工作必须先熟悉现场 再开展工作。在熟悉过程中不要从原材料开始向后道工序走， 而应当从最后一道工序开始往前走。这里我们选出了8位对 生产现场非常熟悉的工艺和质量工程师进行绘制。
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
16.
退回看板
16.
Daily
货车运送
17.
生产看板
17.
叉车运送
18.
看板信号
18.
安全库存
19.
看板位置
（三）信息流符号
二、价值流图的符号
19.
Weekly FAX
纸面信息流(细直箭头)
20.
3 mo. Forecast
电子信息流(闪电箭头),包括电子邮件、传真、电话等
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
12. 13. 14.
加工工序 物料加工工序用红色圆圈内加数字表示工序顺序,"2"表示此加 工过程中的第2个工序。
物料去向流程 物料去向流程用红色点划线加箭头表示,其中线宽500， 箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
退回
15.
混线生产(负荷平衡)
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为200。(200的单 位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫米要小很多， 以下同)
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线宽500，箭头 起始点宽为0，末端宽为1200。
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面布置图上涂 成绿色。
目录
一、价值流图概念 二、价值流图基本符号说明 三、价值流图绘制步骤 四、价值流图的绘制说明（起重机为例） 五、练习题
一、价值流图概念
1、价值流:
价值流就是为满足客户要求,当前产品通过其基本生产过程所必需的所 有行为和活动(包括增值的和非增值的)
息
流
信
客
销售& 市场
研发
订单录入 采购/制造/交付 &计划
领导责任的人。
主要工作职责： ➢ 向事业部总经理汇报 ➢ 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 ➢ 负责协调控制实施过程的各个方面 ➢ 每天应到实施现场 ➢ 保持并完善实施计划 ➢ 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
选择一个“产品系列”
三、价值流图的绘制
制成品或提供给客户的服务
7.
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间
(20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
8.
物料来源 物料来源用青色圆圈表示，并在其边沿用文字标明来源位置。
9. 10. 11.
物料去处 物料去处用红色方框表示，并在其边沿用文字标明所去方位。
财务
户 价
值
物
流
料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
一、价值流图概念
2、价值流图析:
价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、物 料流程与生产的顺序和运作状况。
价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价值 流中材料和信息流动情况的一种工具。
在开始绘图之前首先要明白的是需集中于哪个产品进行绘 制，你需要关注的是顾客需求量最大，最成熟的产品，而不 必要将所有的产品都进行价值流图绘制，除非你的工厂很小 或产品很简单。QY25C产品是起重机公司现有产品中最成 熟的车型，也是市场需求最大的产品，故我们以QY25C起 重机产品为例来绘制价值流图。
➢生产批量大小（EPE）
3.
顾客/供应商
客户/供应商 ➢操作者数量
➢FTY（质量收益，即一次交检合格率）
➢所用设备型号、台数等
（一）价值流符号
4.
库存
I
6件/2天
5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
6.
到达最终用户
通过画出“材料流”和“信息流”真正搞清生产现状
一、价值流图概念
4、价值流图析方法
产品系列（家族）
现状价值流图
未来价值流图（6-18个月）
确定达成未来状况的项目
制定工作计划，在规定时 间内达成未来状况图
理想价值流图（3-5年）
识别每个项目所需工 具包，并将项目排定 优先次序
价值流图展示
价值流图展示
“图析”并不能变得精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流动。
价值流图含有：
息
流
信
生产流（作业流程步骤
物
流
料
一、价值流图概念
3、价值流图作用
价值流图可以很好的识别当前的浪费现象同时帮助员工了解公司内价值 流的不同部分是如何结合起来创造产品和服务价值的。
价值流图作为一个有效的工具，它可以通过做图的方法，帮助你看 到不仅是生产的单个工艺流程，如装配焊接等，而是帮助你看到整个 流动；它可以帮助你发现更多的浪费；它可以提供谈论生产的共同语 言；它可以实现信息流和材料流的联系；它是精益思想与现场技术的 有机结合，是实施精益生产的蓝图。他从企业整个价值流出发来分析 哪些过程需要改进、如何改进和改进到何种状态
（一）价值流符号
1.
装配
步骤
二、价值流图的符号
一个流程箱等于一个区域的流.所有的流程步骤都应有标注
2.
产品(部件)种类
C/T
C/O 设备
数据箱
用来表示所有关于原材料流在整个流程中移动的相关数据 ➢产品(部件)种类、数量 ➢C/T（周期时间） ➢C/O（换型时间）
➢正常运行时间（生产时间-换型时间-故障时间）/生产时间
21.
Weekly Schedule
预测/计划
22.
去看步骤,即”看并关注计划”-交互性流
三、价值流图的绘制
产品工序的四种活动
1、加工——时间
➢增值 ➢非增值
2、储存——时间
➢原材料 ➢工序之间 ➢加工后 ➢成品
3、运输——时间和距离 4、检查——时间
三、价值流图的绘制
首先要确定“价值流经理” 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具有
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
Weekly Schedule
Q
价值流图符号
二、价值流图的符号
➢价值流符号（生产流） ➢物料控制图符号与物料流符号 ➢信息流符号