塑料色母料的制备
塑料色母料的制备
色母料配方举例
润滑剂：可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1% 左右。
抗氧剂：主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗氧剂 DLTP添加量0.2%~0.4%。
还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等，先进行预处理为好。
2.例如红色PS、ABS色母料时
颜料：分散剂：载体树脂为2~1 ： 1~2 ：７
四、色母料造粒设备
目前我国生产母粒的设备仅限于一些小型 平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量 较低。而且对于一些功能母粒、小分子量 高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤 出机上很难加工
1、色母料造粒主机
（1）塑料热炼混合机
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
2、生产方法：先将待 加入树脂的助剂加 入特定的载体中制 成粒料，然后含有 高浓度助剂的粒料 加入树脂中。
母料简介
3、使用母料的优点：
①简化配方实施中复杂的 混合及造成粒工序，便于 使用和操作； ②生产环境清洁，大大改善劳动条件，有利于 保护工人身体健康；
Ф400mm Ф144mm 1.5~15r/min
30kW 900kg/h
（4）SJW-200×6单螺杆塑料喂料挤出机
螺杆直径
Ф200mm
螺杆长径比
6:1
螺杆转速
高速档 低速档 驱动电机功率 最大挤出量（LDPE）
10~60r/min 6~36r/min
100kW 900kg/h
2、色母料造粒辅机
万能色母料 色母料适用范围广，几乎适用所有树脂的着色。
pa6色母和tpu色母的制造工艺
1. 前言在塑料制品加工行业中，PA6色母和TPU色母是常见的塑料色母种类，在制造工艺上有着一定的区别。
本文将就PA6色母和TPU色母的制造工艺进行探讨，希望对读者有所帮助。
2. PA6色母的制造工艺PA6色母是用于聚酰胺6树脂的着色和改性的材料，其制造工艺主要包括以下几个步骤：1）原料准备：首先需要准备聚酰胺6树脂、颜料、助剂等原料，其中颜料的选择对色母质量有着很大的影响。
2）预混: 将聚酰胺6树脂、颜料和助剂等原料进行预混，确保颜料和助剂均匀分散在树脂中。
3）熔融混合: 将预混的原料送入挤出机或混炼机中进行熔融混合，使其达到一定的均匀度和粘度。
4）颗粒化: 将熔融混合后的材料通过颗粒机进行颗粒化，得到PA6色母颗粒。
5）成品检验: 对颗粒化后的PA6色母进行成品检验，确保其色泽、光泽、粒度等符合要求。
3. TPU色母的制造工艺TPU色母是用于热塑性聚氨酯材料的着色和改性的材料，其制造工艺也有着独特的过程：1）原料准备：同样需要准备TPU树脂、颜料、助剂等原料，颜料的选择和性能对TPU色母的质量亦有重要影响。
2）分散: 将TPU树脂和颜料、助剂等原料进行分散，确保颜料和助剂均匀分散在树脂中，可采用高剪切分散机械进行操作。
3）熔融混合: 将分散后的原料送入挤出机或混炼机中进行熔融混合，使其达到一定的均匀度和粘度。
4）颗粒化: 类似于PA6色母，将熔融混合后的材料通过颗粒机进行颗粒化，得到TPU色母颗粒。
5）成品检验: 对颗粒化后的TPU色母进行成品检验，确保其色泽、光泽、粒度等符合要求。
4. 制造工艺对比PA6色母和TPU色母在制造工艺上有着一定的异同点：1）原料选择：PA6色母的主要原料为聚酰胺6树脂，而TPU色母的主要原料为热塑性聚氨酯树脂，因此在原料的选择上有所不同。
2）分散工艺：TPU色母在制造工艺上需要进行分散过程，而PA6色母则采用预混工艺，这是两者的显著区别之一。
3）成品检验：两者在成品检验上都需要对色母颗粒进行严格的检验，确保成品的质量和性能。
eva色母粒的制作配方
eva色母粒的制作配方
eva色母粒是一种用于塑料制品着色的添加剂，它能赋予塑料丰富的色彩，并具有良好的分散性和稳定性。
下面将介绍eva色母粒的制作配方。
eva色母粒的制作需要准备一定比例的颜料和eva树脂作为基材料。
颜料可以选择有机或无机颜料，根据所需色彩来决定。
然后，将颜料和eva树脂按照一定比例混合均匀，可以使用高速搅拌器或混合机来完成。
在混合的过程中，需要控制好温度，一般在120℃左右进行。
同时还需注意防止氧化和颜料的破坏，可以加入适量的抗氧化剂和稳定剂来保护颜料的稳定性。
混合均匀后，将混合好的颜料和eva树脂放入挤出机中进行挤出。
挤出机会将颜料和eva树脂进行熔融混合，并通过挤出机的造粒装置将其制成颗粒状。
制成的色母粒可以根据需要进行颗粒大小的调整，一般在2-5mm左右。
将制成的eva色母粒进行冷却和包装。
冷却可以使用冷却器或自然冷却的方式，待冷却后，将色母粒进行包装，一般使用塑料袋或密封盒等密封包装。
需要注意的是，eva色母粒的制作过程需要严格控制各个环节的温度和比例，以保证色母粒的质量和稳定性。
同时，还需注意安全防
护措施，避免颜料和eva树脂的接触或吸入。
eva色母粒的制作配方包括颜料、eva树脂、抗氧化剂、稳定剂等材料的混合和挤出造粒的过程。
通过合理的配方和工艺控制，可以制得质量稳定、色彩丰富的eva色母粒，为塑料制品的着色提供了可靠的选择。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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色母料色粉,色母添加量,色母的组成
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
可降解塑料母料
1.可降解塑料母料系采用光、生物降解剂为主要原料，添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂，经混合、塑化、挤出切粒而成。
添加降解塑料母料生产的可降解食品购物袋、垃圾袋、地膜、快餐盒等，在保质期内保持塑料制品原有性能；废弃后一段时间内发生降解，可明显减少塑料废弃物造成的环境污染，具有显著的社会效益。
2使用说明
将树脂与母料按规定比例计量后，简单混合均匀，即可进行加工成型，工艺条件与正常加工工艺一致。
3、注意事项：
本降解母料及制成的薄膜、片材等制品在贮存和运输过程中应放在阴凉干燥处，避免太阳光的照射。
本降解母料若因保管不慎受潮，可置于烘箱或搅拌机中70℃以下，干燥后再使用，不影响使用效果。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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色母粒的三种主要制造方法
色母粒的三种主要制造方法答案：色母粒的三种主要制造方法包括油墨法、冲洗法和捏合法。
油墨法：这种方法通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过辊塑炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
冲洗法：这种方法涉及颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1um，并通过相转移法使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要使用有机溶剂以及相应的溶剂回收装置。
捏合法：这种方法将颜料和油性载体混合后，利用颜料的亲油性，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时，油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
这些方法各有特点，选择哪种方法取决于产品的具体要求、成本考虑以及生产效率等因素。
延伸：色母粒料生产的工艺流程有四种方法：1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。
2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1微米，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。
3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1微米左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
一、色母粒的定义和用途色母粒是将颜料、填料和助剂等原材料通过特定工艺加工而成，具有较高固体含量的塑料颗粒。
pvc色母粒生产配方
pvc色母粒生产配方
1PVC色母粒生产配方
PVC色母粒是一种由PolyvinylChloride（PVC）生产的色母料粒，是有机可塑性材料的基本组成，广泛应用于建筑装饰、制品生产、硬质塑料模压以及PVC等领域。
下面介绍一下PVC色母粒生产配方。
1PVC色母粒主成分
PVC色母粒是由多种不同成分组成，其中主要成分包括：聚氯乙烯、有机硅、多元醇、羟基单聚物共聚物、聚乙烯醇及其他附加成分。
其中，PVC占总重量的40-70%，有机硅占10-20%，多元醇占3-10%，羟基单聚物共聚物为5-20%，聚乙烯醇占1-4%。
2配比配方
根据PVC色母粒的不同应用，配比分为四种，分别是低耐热型、耐候型、透明型和耐磨型，其中低耐热型适用于PVC硬质塑料和树脂，耐候型则适用于外观要求较高的产品，而透明型则可用于植入义齿和义眼等，耐磨型即可用于用品表面抗磨损，抗污染以及抗光暗变化。
3生产工艺
根据上述配比，生产PVC色母粒通常遵循以下步骤：
（1）先将PVC、有机硅、多元醇等主成分放入容器中，加热混合按照规定比例；
（2）然后将羟基单聚物共聚物及其他附加成分加入混合液中，继续加热至溶解，待混合物表面溶解度达到规定值；
（3）接着将混合液倒入浇铸机内，在原材料集中的情况下，使用不同压力将混合液均匀压缩至规定尺寸；
（4）最后将压缩后的混合液冷却成PVC色母粒，即可得到所需的产品。
PVC色母粒生产配方虽然复杂，但是践行起来还是有一定的困难的。
因此，在生产PVC色母粒的过程中，要求生产厂家对原料的分类和配比要按照规定进行，除此之外，还要注意原料的温度、配比以及压力的控制，同时还要注意产品粒径的控制，以保证生产出的产品符合质量要求。
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双螺杆挤出机配料混合生产色母 料法
加工步骤：
• • • • • 1 热塑性聚合物、颜料和添加剂的计量加入 2 聚合物的熔融 3 挥发组分的排除 4 视需要对母料熔体过滤 5 造粒
！优点：因其机械结构特点，可实现良好 的分散混合和分布混合。
2：转相法
磨球机研磨
！该法能保证颜料分散达到规定的 粒度要求，但生产不连续，技术要求 高，流程长，设备多且笨重，不安全， 环境污染等问题。
功能色母料
• 功能色母料是既具有普通色母料的功能， 同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些 功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功 能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺 过程是在通用色母料的着色剂、表面活性 剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分 散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而 生产出的产品。功能色母料是色母料行业 技术发展的趋势之一。
• 分散剂：
能使添加剂分散在塑料中形成稳定的分散体。熔 点应较被着色树脂的低，且和颜料有较好的亲和 力，有高润特性。
• 载体：
须和被着色树脂有极好的相容性。
分散处理
颜料的预分散处理方法
• • • a) 固体干混研磨法 b) 液体法 c) 熔体剪切法
根据其生产工艺可分为
• 1、油墨法 • 2、冲洗法
转向剂
载体、颜料、 分散剂、润 湿剂
混合物
转向槽
颜料与载 体充分混合 液 颜料
预分散体
载体树脂
双螺杆挤出
色母料
3. 单螺杆挤出机一阶挤出法
适于级别低的色母料
预混机预混
单螺杆（特殊螺杆）挤 出机造粒
载体 树脂、颜料 等添加剂
混合料
色母料
色母料的分类
• 专用色母料
专用色母料是指载体与树脂的相容性范围小，只与一种或 两种机体树脂相容，而与大部分不相容或相容性不好的一 类色母料，这种色母料的用途仅局限于PE及PP，而不适 宜于ABS、PS、PVC等树脂。
分散剂
作用
a)促进着色剂在载体中分散
b)提高母料加工流动性
常用：
低分子PE、氧化PE、HSt、白油、ZnSt、 CaSt、MgSt、月桂酸钡、硬（软）脂酸甘油脂、 DOP、松节油、磷酸三苯酯、磷酸二丁酯等。
对原料的要求
• 颜料：
分散处理 须经过，其粒径应小于1微米，且为疏松粉末或色 浆，其在色母料中浓度为20%~40%
• 干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进 行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于 载体树脂表面，经挤出造粒，即得色母料。
根据其制造设备可分为
• 1. 双螺杆挤出机配料混合生产色母料法
（多用同向旋转啮合双螺杆挤出机来制造色母料。）
• 2. 转相法
• 3. 单螺杆挤出机一阶挤出法
• 万能色母料
1）有载体万能色母料：这种母料往往选择一种能同所
有树脂相容的载体。如：EVA等或者选择两种或两种以上 相容范围的载体复合使用，以增大相容范围，使其与所有 的树脂都具有良好的相容性。
2）无载体万能色母料：这种母料又称为着色晶（着色
晶+分散剂+黏附剂），由于其母料内无载体，所以可与 所有的树脂相容，适用于所有塑料的着色。优点， a)着色剂浓度高，在树脂中加入量少； b)色泽鲜艳；c)成 本低。
3 :捏合法
颜料 分散剂 水
聚乙烯蜡 白油 载体树脂
砂磨机
捏合机
搅拌机
浓色物料 二辊开炼机
色母料
4:金属皂法
颜料 分散剂 水
合成皂液金属盐
砂磨机
细色浆
色母料 挤出机
预分散半成品
载体树脂
颜料
吸滤
烘干
预分散颜料
根据颜料属性可分为
• 湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨 成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使 其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合， 经挤出造粒，则得色母料
有机颜料 无机染料 其他染料
载体（30%~70%）视被着色树脂而定。
分散剂 （约15%）
颜料
无机颜料（钛白粉、炭黑、氧化铁红、镉红镉黄等。） 有机染料（BOC、BDN、永固艳黄、透明 黄、酞菁蓝、酞菁绿等）
少量染料（还原性红、分散橙等）
注：无机颜料通常比有机染料易于分散，对温度较 少敏感，对压力也较少敏感。
心态决定一切，愿我们在制幻灯片的路途 中一起茁壮成长，锻炼团队合作精神，提高 总结归纳能力，获取更多知识，加油！加 油！
塑料色母料的制 备
主讲人： 张丽萍 组员： 刘晓露
陈岁年
组号：8
目录
• • • • • • 色母料的组成 其组成的介绍 原料的选择与要求 加工工艺方法 加工设备 色母料拓展阅读
• 由树脂和大量颜料或染料等助剂（如偶联 剂、表面活性剂、增塑剂）配制成高浓度 颜色的混合物。
• 主要组成：
颜料（ 15%~40%）
• 3、 捏合法 • 4、金属皂法
1 :油墨法
颜料 载体树脂 二辊塑炼机 搅拌机 粗色素 三辊研磨机 细色素 烘干 分散剂 色母粒 挤出机 色母料 二辊塑炼机（挤出机） 预分散颜料 载体树脂
搅拌机
2 :冲洗法
颜料
分散剂 砂磨机
水
有机溶剂 载体树脂 蒸发 水 细色浆 转相槽 浓色物料 水洗槽 水分散剂 预分散颜料 色母料 挤出机 干燥机 载体树脂